專(zhuān)利名稱(chēng)：牽伸羅拉、牽伸裝置以及紡紗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及牽伸裝置所具備的牽伸羅拉的形狀。
背景技術(shù)：
紡紗機(jī)利用牽伸裝置將纖維束(紗條)牽伸(將纖維束拉伸)后，利用紡紗裝置對(duì)該纖維束加捻而成為細(xì)紗。這種牽伸裝置具備多個(gè)牽伸羅拉，通過(guò)由牽伸羅拉將纖維束夾持(夾入)并旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)各牽伸羅拉，從而將該纖維束牽伸。近幾年，由于利用紡紗裝置的紡紗高速化，從而牽伸裝置所具備的牽伸羅拉的旋轉(zhuǎn)速度也變快。若牽伸羅拉的旋轉(zhuǎn)速度變快，則在該牽伸羅拉的表面連帶流動(dòng)的空氣的流 動(dòng)(以下，稱(chēng)為伴隨氣流(associated air current))變大。目前,指出了以下問(wèn)題，由于該伴隨氣流，纖維束的纖維被擴(kuò)散，從而制成的細(xì)紗的均勻度(evenness)下降。日本特開(kāi)平7-126926號(hào)公報(bào)(以下，稱(chēng)為“專(zhuān)利文獻(xiàn)I”)公開(kāi)了將兩端大范圍切除、將有效羅拉寬度變窄至接近標(biāo)準(zhǔn)的一半的牽伸裝置的前上羅拉(牽伸羅拉中的配置于最下游側(cè)的上羅拉)。由此，專(zhuān)利文獻(xiàn)I中，即使在前上羅拉高速旋轉(zhuǎn)的情況下纖維束也不會(huì)受到伴隨氣流的影響，飛花(fluff :絨毛)基本上不會(huì)從前上羅拉的前方朝向兩側(cè)飛散。日本特開(kāi)2005-113274號(hào)公報(bào)(以下，稱(chēng)為“專(zhuān)利文獻(xiàn)2”)公開(kāi)了如下?tīng)可煅b置，在構(gòu)成羅拉對(duì)的羅拉間的端部設(shè)置有形成空氣通路的間隙，該間隙使伴隨著羅拉的旋轉(zhuǎn)的伴隨氣流通過(guò)，并且使所述伴隨氣流成為形成防止壁的氣流，其中防止壁阻止被牽伸且送出的纖維束的擴(kuò)散。在纖維機(jī)械中各部件的尺寸以及形狀極其重要，例如牽伸羅拉的微小的形狀的不同給紗線(xiàn)質(zhì)量帶來(lái)很大程度的影響的情況并不少見(jiàn)。這是由于構(gòu)成纖維束的纖維非常細(xì)且輕，從而牽伸羅拉近旁的伴隨氣流的微小的變化會(huì)使纖維的擴(kuò)散狀態(tài)產(chǎn)生較大變化。由于牽伸羅拉的尺寸以及形狀如何設(shè)定有多個(gè)選擇，從而改良公知的牽伸羅拉的尺寸以及形狀來(lái)提高紗線(xiàn)質(zhì)量是技術(shù)課題之一。但是，在上述專(zhuān)利文獻(xiàn)I中僅記載了將前上羅拉的有效羅拉寬度變窄至接近標(biāo)準(zhǔn)的一半，沒(méi)有記載“接近一半”是何種程度，也不清楚正好一半的情況是否包含在內(nèi)。像這樣，雖然在制作牽伸羅拉方面尺寸是極其重要的，但是在專(zhuān)利文獻(xiàn)I的記載中也沒(méi)有明確“接近標(biāo)準(zhǔn)的一半”的有效羅拉寬度是包含何種程度的范圍的尺寸。因此，作為想基于專(zhuān)利文獻(xiàn)I的記載而制作前上羅拉的本領(lǐng)域技術(shù)人員，只能參考實(shí)施例中記載的“切除兩端之后的有效羅拉寬度為18mm”的尺寸。專(zhuān)利文獻(xiàn)2是著重于臺(tái)階部的高度與寬度的發(fā)明，關(guān)于有效羅拉寬度的重要性沒(méi)有記載或提示，作為前上羅拉的夾持部的寬度(專(zhuān)利文獻(xiàn)I所說(shuō)的有效羅拉寬度)的一例僅公開(kāi)為18mm(圖7)。在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中沒(méi)有記載或提示怎樣設(shè)定有效羅拉寬度的長(zhǎng)度才能提高紗線(xiàn)的質(zhì)量。因此，若作為看了該專(zhuān)利文獻(xiàn)2的本領(lǐng)域技術(shù)人員，著重于怎樣優(yōu)化臺(tái)階部，而不會(huì)有余地來(lái)考慮優(yōu)化有效羅拉寬度。另一方面，在本領(lǐng)域技術(shù)人員之間，公知在牽伸裝置的前上羅拉的有效羅拉寬度不足18mm的情況下，纖維束的纖維容易從有效羅拉寬度露出，從而紗線(xiàn)的質(zhì)量不穩(wěn)定。當(dāng)然，由于實(shí)際上纖維是否從前上羅拉的有效羅拉寬度露出是由于牽伸條件而不同的，不能一概而論。但是，若前上羅拉的有效羅拉寬度為18mm以上，能夠在大部分的條件下防止纖維的露出。即，有效羅拉寬度為18mm以上的前上羅拉可以被稱(chēng)為通用性高的前上羅拉。因此，前上羅拉的有效羅拉寬度應(yīng)為18mm以上是最近的本領(lǐng)域技術(shù)人員的技術(shù)常識(shí)。具有該技術(shù)常識(shí)的本領(lǐng)域技術(shù)人員即使接觸了專(zhuān)利文獻(xiàn)I以及專(zhuān)利文獻(xiàn)2，也只會(huì)考慮將前上羅拉的有效羅拉寬度如實(shí)施例記載的那樣設(shè)為18mm即可，而沒(méi)有想到例如將有效羅拉寬度設(shè)為不足18mm的情況。可是，最近測(cè)量?jī)x器發(fā)達(dá)且紗線(xiàn)質(zhì)量的測(cè)量精度也提高了，其結(jié)果是，能夠正確地評(píng)價(jià)牽伸羅拉的形狀對(duì)紗線(xiàn)質(zhì)量的影響。在像這樣的趨勢(shì)中，本申請(qǐng)發(fā)明人等反復(fù)致力于研究的結(jié)果是明白了，在具備采用了有效羅拉寬度為18mm以上的前上羅拉的牽伸裝置的紡紗機(jī)中，在對(duì)粗支(coarse yarn count)的紗線(xiàn)進(jìn)行紡紗的情況下能夠確實(shí)得到紗線(xiàn)質(zhì) 量提高的效果，但是在對(duì)中支(medium yarn count)、細(xì)支(fine yarn count)的紗線(xiàn)進(jìn)行紡紗的情況下未必會(huì)如期望地提高紗線(xiàn)質(zhì)量。即，通過(guò)本申請(qǐng)發(fā)明人等的實(shí)驗(yàn)提示如下，有效羅拉寬度為18mm以上的前上羅拉對(duì)于為了獲得比粗支細(xì)的紗線(xiàn)(中支或細(xì)支的紗線(xiàn))的纖維束而進(jìn)行牽伸未必是最優(yōu)的形狀。這個(gè)方面，在專(zhuān)利文獻(xiàn)I或者專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，沒(méi)有記載或提示有關(guān)根據(jù)紗線(xiàn)的支數(shù)(粗細(xì))等優(yōu)化前上羅拉的尺寸和形狀的想法。專(zhuān)利文獻(xiàn)I或者專(zhuān)利文獻(xiàn)2的申請(qǐng)當(dāng)時(shí)的紗線(xiàn)質(zhì)量的測(cè)量精度沒(méi)有現(xiàn)在高，由于重視牽伸羅拉的通用性，從而缺乏使用有效羅拉寬度在18mm以外的前上羅拉的必要性。然而，最近，如上所述地紗線(xiàn)質(zhì)量的測(cè)量精度提高了，其結(jié)果是，與專(zhuān)利文獻(xiàn)I或?qū)＠墨I(xiàn)2的申請(qǐng)當(dāng)時(shí)相比變得更進(jìn)一步嚴(yán)格要求紗線(xiàn)的質(zhì)量。因此判斷，與通用的牽伸羅拉相比，提供根據(jù)紗線(xiàn)的支數(shù)(粗細(xì))而優(yōu)化了的牽伸羅拉是符合需求的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是鑒于以上事實(shí)而產(chǎn)生的，其主要的目的是提供對(duì)用于中支或細(xì)支的紗線(xiàn)的纖維束的牽伸來(lái)說(shuō)最優(yōu)的牽伸羅拉。本實(shí)用新型的要解決的課題如上所述，接下來(lái)對(duì)用于解決該課題的機(jī)構(gòu)與其效果進(jìn)行說(shuō)明。根據(jù)本實(shí)用新型的第一觀點(diǎn)，牽伸裝置的牽伸羅拉具有纖維接觸部，該纖維接觸部呈圓柱狀，并使纖維束與該纖維接觸部的外周面接觸；以及縮徑部，在所述纖維接觸部的軸向兩端部，該縮徑部的直徑形成為比所述纖維接觸部的直徑小。將所述纖維接觸部與所述縮徑部配合在一起的軸向的寬度為30mm以上34mm以下。所述纖維接觸部的軸向的寬度為不足18mm。像這樣，通過(guò)在纖維接觸部的兩端部形成縮徑部，能夠放掉伴隨牽伸羅拉的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的伴隨氣流，因此能夠抑制纖維束的擴(kuò)散。通過(guò)將纖維接觸部的寬度設(shè)為不足18_，能夠在牽伸的纖維束的寬度窄時(shí)(為了獲得比粗支細(xì)的紗線(xiàn)而牽伸纖維束時(shí))，降低伴隨氣流的影響，從而能夠提高紗線(xiàn)質(zhì)量。根據(jù)本實(shí)用新型的第二觀點(diǎn)，牽伸裝置具備所述牽伸羅拉和對(duì)置羅拉，該對(duì)置羅拉與所述牽伸羅拉對(duì)置配置，并在與所述牽伸羅拉的所述纖維接觸部之間夾持纖維束。所述纖維接觸部的軸向的寬度在7mm以上Ilmm以下的范圍內(nèi)比在所述纖維接觸部與所述對(duì)置羅拉之間被夾持的狀態(tài)下的纖維束的寬度寬。這樣，通過(guò)相對(duì)于被夾持的纖維束的寬度給纖維接觸部的寬度留有富余，能夠防止纖維從纖維接觸部露出。若相對(duì)于被夾持的纖維束的寬度，纖維接觸部的寬度過(guò)寬，則伴隨氣流的影響變大從而纖維束容易擴(kuò)散。通過(guò)將纖維接觸部的寬度相對(duì)于纖維束的寬度的富余設(shè)在所述范圍內(nèi)，能夠抑制纖維束因伴隨氣流而擴(kuò)散的情況。如上所述，通過(guò)根據(jù)被牽伸的纖維束的寬度而決定牽伸羅拉的纖維接觸部的寬度，能夠提供最優(yōu)的牽伸裝置。所述牽伸裝置優(yōu)選為，以如下方式將該纖維束牽伸，即，使在所述纖維接觸部與所述對(duì)置羅拉之間被夾持狀態(tài)的纖維束的寬度為7_以下。本實(shí)用新型的牽伸羅拉在為了獲得比粗支細(xì)的紗線(xiàn)(中支或細(xì)支的紗線(xiàn))的纖 維束的牽伸中適用。因此，牽伸裝置通過(guò)使由該牽伸羅拉夾持的狀態(tài)的纖維束的寬度為7_(中支，相當(dāng)于大致30支(Ne30)的紗線(xiàn))以下，能夠以尤其良好的質(zhì)量來(lái)進(jìn)行纖維束的牽伸。在所述牽伸裝置中，優(yōu)選所述牽伸羅拉為前上羅拉。前上羅拉配置于在牽伸裝置所具備的羅拉中纖維束的送出方向的最下游側(cè)，由于以最高的速度旋轉(zhuǎn)，從而伴隨氣流的影響也最大。因此，通過(guò)在該前上羅拉中采用本實(shí)用新型的牽伸羅拉，能夠最顯著地發(fā)揮放掉伴隨氣流而抑制纖維的擴(kuò)散的效果。根據(jù)本實(shí)用新型的第三觀點(diǎn)，紡紗機(jī)具有多個(gè)紡紗單元，該紡紗單元具備所述牽伸裝置以及將由所述牽伸裝置牽伸了的纖維束紡紗而制成細(xì)紗的紡紗裝置。本實(shí)用新型的牽伸裝置尤其在用于中支或細(xì)支的紗線(xiàn)的纖維束的牽伸中適用。因此，根據(jù)所述構(gòu)成的紡紗機(jī)，能夠提高由紡紗裝置制成的中支或細(xì)支的細(xì)紗的質(zhì)量。在所述紡紗機(jī)中，優(yōu)選所述紡紗裝置為氣流紡紗裝置。由于氣流紡紗裝置能夠進(jìn)行高速紡紗，牽伸羅拉也高速旋轉(zhuǎn)，往往伴隨氣流的影響也變大。通過(guò)在所述紡紗機(jī)采用能夠放掉所述伴隨氣流的本實(shí)用新型的牽引羅拉，能夠顯著地發(fā)揮提高細(xì)紗的質(zhì)量的效果。在所述紡紗機(jī)中，優(yōu)選所述紡紗裝置具備噴嘴座；中空導(dǎo)向軸體；以及纖維引導(dǎo)部，該纖維引導(dǎo)部在形成于所述噴嘴座以及所述中空導(dǎo)向軸體之間的紡紗室內(nèi)對(duì)纖維束進(jìn)行引導(dǎo)。在要求被導(dǎo)入紡紗室內(nèi)的纖維束的狀態(tài)的精度的氣流紡紗裝置中，通過(guò)所述牽弓I裝置而被牽引了的纖維束由纖維引導(dǎo)部以穩(wěn)定的狀態(tài)被導(dǎo)入。因此，紡紗機(jī)能夠制成質(zhì)量穩(wěn)定的細(xì)紗。

圖I是表示本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的細(xì)紗機(jī)的整體的構(gòu)成的主視圖。圖2是紡紗單元的側(cè)視圖。圖3是紡紗裝置的剖面圖。圖4是前羅拉對(duì)的立體圖。圖5是前羅拉對(duì)的俯視圖。[0034]圖6是表示在前羅拉對(duì)的纖維束的夾持寬度為6_時(shí)測(cè)量紡紗后的細(xì)紗的紗線(xiàn)質(zhì)量的結(jié)果的圖。圖7是表示在前羅拉對(duì)的纖維束的夾持寬度為10_時(shí)測(cè)量紡紗后的細(xì)紗的紗線(xiàn)質(zhì)量的結(jié)果的圖。
具體實(shí)施方式
接下來(lái)，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的細(xì)紗機(jī)(紡紗機(jī))，參照附圖進(jìn)行說(shuō)明。圖I所示的作為紡紗機(jī)的細(xì)紗機(jī)I具備并列設(shè)置的多個(gè)紗錠(紡紗單元2)。細(xì)紗機(jī)I具備接頭臺(tái)車(chē)(yarn joining cart) 3、吸氣箱80、以及動(dòng)力機(jī)箱(motor box)5。如圖I所示，各紡紗單元2主要構(gòu)成為具備從上游朝向下游按照以下順序配置的牽伸裝置7、紡紗裝置9、紗線(xiàn)張力裝置(yarn slack eliminating device)以及卷 繞裝置(winding device) 13.在本說(shuō)明書(shū)中“上游”以及“下游”意思是在紡紗時(shí)的纖維束以及細(xì)紗的移動(dòng)方向的上游以及下游。各紡紗單元2，將從牽伸裝置7送來(lái)的纖維束8利用紡紗裝置9進(jìn)行紡紗而制成細(xì)紗10，將該細(xì)紗10利用卷繞裝置13卷繞而形成卷裝45。牽伸裝置7被設(shè)置于細(xì)紗機(jī)I的筐體(housing :殼體)6的上端近旁。牽伸裝置7將從圖略的紗條箱經(jīng)由導(dǎo)條架供給的纖維束(紗條)8牽伸(將纖維束拉伸)至規(guī)定的寬度。被牽伸裝置7牽伸了的纖維束8向紡紗裝置9被供給。紡紗裝置9對(duì)從牽伸裝置7供給的纖維束8加捻，從而制成細(xì)紗10。在本實(shí)施方式中，采用了利用回轉(zhuǎn)氣流給予纖維束8捻力的氣流式紡紗裝置。如圖3所示，紡紗裝置9主要具備噴嘴座34、中空導(dǎo)向軸體23、以及纖維導(dǎo)向件(纖維引導(dǎo)部)22。在噴嘴座34與中空導(dǎo)向軸體23之間形成有紡紗室26。在噴嘴座34上形成有向紡紗室26內(nèi)噴出空氣的空氣噴嘴(air injecting nozzle) 27。在纖維導(dǎo)向件22上形成有向紡紗室26內(nèi)導(dǎo)入纖維束8的紗線(xiàn)導(dǎo)入口(yarn introducing opening)21?？諝鈬娮?7構(gòu)成為能夠向紡紗室26內(nèi)噴出空氣而產(chǎn)生回轉(zhuǎn)氣流。在該構(gòu)成中，從牽伸裝置7供給的纖維束8被具有紗線(xiàn)導(dǎo)入口 21的纖維導(dǎo)向件22向紡紗室26內(nèi)引導(dǎo)。在紡紗室26內(nèi)，纖維束8通過(guò)利用回轉(zhuǎn)氣流而在中空導(dǎo)向軸體23的周?chē)鑴?dòng)繞轉(zhuǎn)，從而被加捻而形成細(xì)紗10。被加捻了的細(xì)紗10通過(guò)形成于中空導(dǎo)向軸體23的軸中心的紗線(xiàn)通路(yarn passage) 29，并從下游側(cè)的紗線(xiàn)出口(yarn outlet)(圖略)向紗線(xiàn)裝置9的外部送出。在所述紗線(xiàn)導(dǎo)入口 21配置有其前端朝向紡紗室內(nèi)配置的針狀的導(dǎo)紗針22a。從紗線(xiàn)導(dǎo)入口 21導(dǎo)入的纖維束8被卷于該導(dǎo)紗針22a上并被引導(dǎo)至紡紗室26內(nèi)。由此，能夠使被導(dǎo)入至紡紗室26內(nèi)的纖維束8的狀態(tài)穩(wěn)定。由于像這樣地以被卷于導(dǎo)紗針22a上的方式引導(dǎo)纖維束8，即使在紡紗室26內(nèi)纖維被加捻，也能夠防止捻力向比纖維導(dǎo)向件22更靠上游側(cè)傳導(dǎo)。由此，能夠防止基于紡紗裝置9的加捻影響牽伸裝置7。在紡紗裝置9的下游設(shè)置有儲(chǔ)紗裝置12。如圖2所示，儲(chǔ)紗裝置12具備儲(chǔ)紗羅拉(yarn accumulating roller) 14、和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)該儲(chǔ)紗羅拉14的電動(dòng)馬達(dá)25。儲(chǔ)紗羅拉14能夠在其外周面將一定量的細(xì)紗10卷纏并臨時(shí)儲(chǔ)存。通過(guò)以在儲(chǔ)紗羅拉14的外周面卷纏有細(xì)紗10的狀態(tài)使該儲(chǔ)紗羅拉14以規(guī)定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，能夠以規(guī)定的速度將細(xì)紗10從紡紗裝置9紡出并向下游側(cè)輸送。卷繞裝置13具備被支承為能夠繞支軸73擺動(dòng)的筒管架搖臂71。筒管架搖臂71能夠?qū)⒂糜诰砝@細(xì)紗10的筒管48可旋轉(zhuǎn)地支承。所述卷繞裝置13具備卷筒72和往復(fù)動(dòng)程裝置75。卷筒72能夠與所述筒管48或在該筒管48上纏繞細(xì)紗10而形成的卷裝45的外周面接觸而驅(qū)動(dòng)。往復(fù)動(dòng)程裝置75具有能夠與細(xì)紗10卡合的往復(fù)動(dòng)程導(dǎo)紗器76。通過(guò)利用圖略的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使往復(fù)動(dòng)程導(dǎo)紗器76往復(fù)運(yùn)動(dòng)并且利用圖略的電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)卷筒72，來(lái)使與卷筒72接觸的卷裝45旋轉(zhuǎn)，從而一邊將細(xì)紗10往復(fù)動(dòng)程一邊卷繞卷裝45。如圖I及圖2所示，接頭臺(tái)車(chē)3具有捻接器(接頭裝置)43、吸綿管44以及吸綿口46。若在某紡紗單元2產(chǎn)生斷線(xiàn)(yarn breakage)或剪紗(yarn cut),則接頭臺(tái)車(chē)3在導(dǎo)軌41上移動(dòng)至該紡紗單元2而停止。所述吸綿管44 一邊以軸為中心在上下方向轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊將從紡紗裝置9送出的線(xiàn)端吸入并捕捉且向捻接器43引導(dǎo)。吸綿口 46 —邊以軸為中心
在上下方向轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊將來(lái)自被所述卷繞裝置13支承的卷裝45的線(xiàn)端吸引并捕捉且向捻接器43引導(dǎo)。捻接器43進(jìn)行被引導(dǎo)的線(xiàn)端彼此間的接頭。在紡紗裝置9與儲(chǔ)紗裝置12之間的位置上設(shè)置有清紗器52。由紡紗裝置9紡出的細(xì)紗10在被儲(chǔ)紗裝置12卷繞之前通過(guò)所述清紗器52。清紗器52利用圖略的傳感器監(jiān)視移動(dòng)的細(xì)紗10，在檢測(cè)到細(xì)紗10的紗疵(紗線(xiàn)的粗細(xì)等有異常的地方或紗線(xiàn)中含有的異物)的情況下，將紗疵檢測(cè)信號(hào)向未圖示的單元控制器發(fā)送。所述單元控制器，若接收到所述紗疵檢測(cè)信號(hào)，則立即用切削器57切斷細(xì)紗10，進(jìn)一步使?fàn)可煅b置7、紡紗裝置9等停止，并且也使卷繞裝置13中的卷繞停止。單元控制器向接頭臺(tái)車(chē)3發(fā)送控制信號(hào)，使之移動(dòng)至該紡紗單元2之前。接頭臺(tái)車(chē)3利用吸綿管44以及吸綿口 46將紡紗裝置9側(cè)的線(xiàn)端與卷裝45側(cè)的線(xiàn)端向捻接器43引導(dǎo)，并在該捻接器43中進(jìn)行接頭動(dòng)作。通過(guò)以上的接頭動(dòng)作，能夠?qū)⒓喆玫牡胤饺コ?，并再次開(kāi)始細(xì)紗10向卷裝45的卷繞。另外，也可以構(gòu)成為省略切削器57，在繼續(xù)進(jìn)行卷繞裝置13的驅(qū)動(dòng)的狀態(tài)下將牽伸裝置7的驅(qū)動(dòng)停止，由此以扯掉的方式來(lái)切斷細(xì)紗10。接下來(lái)，對(duì)牽伸裝置7詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。牽伸裝置7具備多個(gè)牽伸羅拉。各牽伸羅拉以二個(gè)為一組來(lái)構(gòu)成牽伸羅拉對(duì)。本實(shí)施方式的牽伸裝置7具備從上游側(cè)依次按照以下的順序而配置的四個(gè)牽伸羅拉對(duì)，即，由牽伸羅拉16與66構(gòu)成的后羅拉對(duì)、由牽伸羅拉17與67構(gòu)成的第三羅拉對(duì)、由牽伸羅拉19與69構(gòu)成的中羅拉對(duì)、以及由牽伸羅拉20與70構(gòu)成前羅拉對(duì)，其作為所謂的四線(xiàn)式牽伸裝置而構(gòu)成。在第三羅拉對(duì)與中羅拉對(duì)之間配置有用于限制纖維束的寬度的凝棉器28。在各牽伸羅拉對(duì)中，將細(xì)紗機(jī)I的正面?zhèn)鹊臓可炝_拉稱(chēng)為上羅拉，將細(xì)紗機(jī)I的背面?zhèn)鹊臓可炝_拉稱(chēng)為下羅拉。上羅拉從上游側(cè)依次地有后上羅拉16、第三上羅拉17、架裝了龍帶18的中上羅拉19、以及前上羅拉20。下羅拉從上游側(cè)依次地有后下羅拉66、第三下羅拉67、架裝了龍帶68的中下羅拉69、以及前下羅拉(對(duì)置羅拉)70。各上羅拉16、17、19、20是各自外周面由橡膠等彈性部件構(gòu)成的羅拉。各上羅拉
16、17、19、20經(jīng)由圖略的軸承等，被支承為以各自軸線(xiàn)為中心自由旋轉(zhuǎn)。各下羅拉66、67、69、70是金屬制的羅拉，通過(guò)圖略的驅(qū)動(dòng)源，以各自軸線(xiàn)為中心被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。在各牽伸羅拉對(duì)中，上羅拉與下羅拉對(duì)置地配置。牽伸裝置7具有對(duì)各上羅拉16、17、19、20朝向與其對(duì)置的下羅拉66、67、69、70而施力的未圖示的施力機(jī)構(gòu)(urging means)。由此,上羅拉16、
17、19、20的外周面彈性地接觸下羅拉66、67、69、70的外周面。通過(guò)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下羅拉66、67、69、70，與下羅拉66、67、69、70對(duì)置且接觸的上羅拉16、17、19、20也從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。牽伸裝置7通過(guò)在旋轉(zhuǎn)的上羅拉16、17、19、20與下羅拉66、67、69、70之間夾持
(夾入)纖維束8，來(lái)將該纖維束8向下游側(cè)搬送。在牽伸裝置7中，構(gòu)成為越靠下游側(cè)的牽伸羅拉對(duì)其旋轉(zhuǎn)速度越快。因此，纖維束8在牽伸羅拉對(duì)與牽伸羅拉對(duì)之間被搬送的期間被拉伸(被牽伸)，相伴隨地，越向下游側(cè)纖維束8的寬度變得越細(xì)。通過(guò)適宜地設(shè)定各下羅拉66、67、69、70的旋轉(zhuǎn)速度、以及基于凝棉器28的纖維限制寬度等，能夠變更纖維束8被牽伸的程度。因此，牽伸裝置7能夠?qū)⒈粻可鞛橄Ｍ膶挾鹊睦w維束8供給至紡紗裝置9。由此，在紡紗裝置9中，能夠?qū)οＭ闹?shù)(粗細(xì))的細(xì)紗10進(jìn)行紡紗。如上所述，由于在牽伸裝置7中越靠下游側(cè)的牽伸羅拉對(duì)其旋轉(zhuǎn)速度變得越快，從而作為最下游側(cè)的牽伸羅拉對(duì)的前羅拉對(duì)的旋轉(zhuǎn)速度是最快的。因此，在前羅拉對(duì)的近旁產(chǎn)生的伴隨氣流強(qiáng)，從而該伴隨氣流對(duì)紗線(xiàn)質(zhì)量的影響也大。在本實(shí)施方式的牽伸裝置7中，為了降低在高速旋轉(zhuǎn)的前羅拉對(duì)的近旁產(chǎn)生的所述伴隨氣流的影響，在前上羅拉20形 成有縮徑部31。下面，對(duì)前上羅拉20的構(gòu)成詳細(xì)地進(jìn)行說(shuō)明。如圖4及圖5所示，前上羅拉20具有形成為圓柱狀的纖維接觸部30和縮徑部31，其中在該纖維接觸部30的軸向兩端部，縮徑部31形成為與纖維接觸部30相比直徑小的圓柱狀。前上羅拉20的纖維接觸部30的外周面接觸與該前上羅拉20對(duì)置配置的前下羅拉70的外周面。由此，如圖5所示，構(gòu)成為在纖維接觸部30與前下羅拉70之間夾持纖維束8。另一方面，在縮徑部31與前下羅拉70之間形成有間隙。接下來(lái)，對(duì)在如上所述構(gòu)成的前上羅拉20的近旁產(chǎn)生的伴隨氣流進(jìn)行說(shuō)明。如上所述，前上羅拉20通過(guò)與之相對(duì)的前下羅拉70被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)而從動(dòng)旋轉(zhuǎn)。因此，前上羅拉20與前下羅拉70相互逆向旋轉(zhuǎn)。從而，如圖4所示，由前上羅拉20的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的伴隨氣流90與由前下羅拉70的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的伴隨氣流91成為相互對(duì)置的氣流，并在纖維束8的向前羅拉對(duì)的入口附近產(chǎn)生沖突。沖突的伴隨氣流90與91成為沿與前上羅拉20以及前下羅拉70的羅拉軸平行的方向(以下，僅稱(chēng)為軸向)流動(dòng)的氣流，并朝向前上羅拉20以及前下羅拉70的軸向端部流動(dòng)(即，朝外擴(kuò)散地流動(dòng))。若所述伴隨氣流90與91到達(dá)纖維接觸部30的軸向端部，則通過(guò)在縮徑部31與前下羅拉70之間形成的間隙，沿與纖維束8的移動(dòng)方向平行的方向流動(dòng)。這樣，沿軸向流動(dòng)的伴隨氣流90與91的流動(dòng)能夠經(jīng)由在縮徑部31與前下羅拉70之間形成的間隙來(lái)跑掉。其結(jié)果是，沿軸向流動(dòng)的伴隨氣流90與91的流動(dòng)變?nèi)?，因而能夠抑制纖維束8的纖維由于伴隨氣流90與91而向軸沿?cái)U(kuò)散的情況。以往，考慮到在如上所述的伴隨氣流90與91的控制中縮徑部31的形狀是重要的。例如，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中記載有如何設(shè)定縮徑部的寬度、間隙的形狀等最優(yōu)。例如，在日本特開(kāi)2010-163702中記載有對(duì)縮徑部的形狀進(jìn)行了各種鉆研的例子。另一方面，并沒(méi)有太重視纖維接觸部30的形狀以及尺寸。這是因?yàn)榇嬖诶w維接觸部30的寬度應(yīng)為18mm以上的技術(shù)常識(shí)，并且認(rèn)為沒(méi)有對(duì)該纖維接觸部30的尺寸以及形狀等進(jìn)行鉆研的余地也是一個(gè)原因。但是，如上所述，本申請(qǐng)發(fā)明人等反復(fù)研究的結(jié)果可以明確地得知在具備將纖維接觸部30的軸向的寬度設(shè)為18mm以上的以往的前上羅拉20的紡紗機(jī)中，在紡紗中支或細(xì)支的紗線(xiàn)時(shí)，不能得到充分的紗線(xiàn)質(zhì)量提高的效果。本申請(qǐng)發(fā)明人等為了調(diào)查纖維接觸部30的形狀給紗線(xiàn)質(zhì)量帶來(lái)的影響，進(jìn)行了以下的實(shí)驗(yàn)。本申請(qǐng)發(fā)明人等制作將纖維接觸部30的羅拉軸向的寬度設(shè)為18mm、17mm、16mm的前上羅拉20，在采用了各個(gè)前上羅拉20的細(xì)紗機(jī)I中進(jìn)行了紡紗細(xì)紗10的實(shí)驗(yàn)。圖6中表示測(cè)定了此時(shí)制成的細(xì)紗10的紗線(xiàn)質(zhì)量的結(jié)果。其中，圖6中記載的Al與A2是通過(guò)公知的紗疵分級(jí)儀(Classimat)分類(lèi)而被分類(lèi)了的紗疵。在圖6中，記載了各自細(xì)紗10的每IOOkm被檢測(cè)到的紗疵的數(shù)量。檢測(cè)到的紗疵的數(shù)量越少，可以說(shuō)是質(zhì)量越高的細(xì)紗10。在進(jìn)行了圖6的實(shí)驗(yàn)時(shí)，纖維接觸部30所夾入的狀態(tài)的纖維束8的寬度為6_左右。這是相當(dāng)于大約30支的細(xì)紗10的纖維寬度。一般地，30支作為中支的紗線(xiàn)。如圖6所示，與將纖維接觸部30的寬度設(shè)為18mm的情況相比，在設(shè)為17mm、16mm的情況下的紗疵(尤其是紗疵分級(jí)儀Al)減少。特別是在將纖維接觸部30的寬度設(shè)為16mm情況下，可以看出使紗疵減少的效果顯著。這樣，通過(guò)采用纖維接觸部30的羅拉軸向的寬度不足18mm(例如17mm或16mm)的前上羅拉20，確認(rèn)會(huì)提高中支的細(xì)紗10的質(zhì)量?？芍? 相對(duì)于中支的細(xì)紗10，將纖維接觸部30的寬度設(shè)為16mm的前上羅拉20尤其有效。如上所述，以往，由于認(rèn)為若纖維接觸部30的寬度不足18mm則容易產(chǎn)生纖維的露出，所以沒(méi)有使用過(guò)纖維接觸部30的寬度不足18mm的牽伸上羅拉。然而現(xiàn)在，可知存在以下情況即使纖維接觸部30的寬度不足18mm，也不會(huì)產(chǎn)生纖維的露出，并且能夠得到紗線(xiàn)質(zhì)量提高的效果。即，通過(guò)本申請(qǐng)發(fā)明人等的實(shí)驗(yàn)，初次明確了將纖維接觸部30的寬度設(shè)為不足18mm的前上羅拉20實(shí)用化的可能性。本申請(qǐng)發(fā)明人等進(jìn)一步反復(fù)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)為了將前上羅拉20的形狀最優(yōu)化，非夾持部(non-nipping portion)的寬度是重要的。此處，所謂非夾持部，指的是在纖維接觸部30中沒(méi)有夾持纖維束8的部分。如圖5所示，將被纖維接觸部30夾持的狀態(tài)的纖維束8的寬度設(shè)為SW，將纖維接觸部30的軸向的寬度設(shè)為Wl。并且將在比纖維束8的寬度方向兩端部更靠外側(cè)形成的非夾持部32與33的軸向的寬度分別設(shè)為W2與W3。這樣，由于非夾持部32與33形成于纖維束8的兩端部，從而在本說(shuō)明書(shū)中僅提到“非夾持部的寬度”等的情況下，指的是兩端部的非夾持部32與33的寬度的總計(jì)W2+W3。下面，對(duì)由發(fā)明人等明確了的非夾持部的寬度的重要性進(jìn)行簡(jiǎn)單地說(shuō)明。所謂非夾持部的寬度W2+W3寬是指被纖維接觸部30夾持的纖維束8與縮徑部31在軸向分離的情況?？s徑部31是為了放掉伴隨氣流90與91而形成的。因此，若纖維束8與縮徑部31分離過(guò)大，則不能放掉纖維束8的近旁的伴隨氣流90與91。因此，可以認(rèn)為由于該伴隨氣流90與91，導(dǎo)致纖維束8變得容易擴(kuò)散。于是，通過(guò)某種程度地將非夾持部的寬度W2+W3變窄，纖維束8近旁的伴隨氣流90與91易于經(jīng)由縮徑部31跑掉，從而纖維束8不易擴(kuò)散，而提高紗線(xiàn)質(zhì)量。但是，若過(guò)度變窄非夾持部的寬度W2+W3，則認(rèn)為纖維束8容易從纖維接觸部30露出，反而會(huì)降低紗線(xiàn)質(zhì)量。如圖6所示的實(shí)驗(yàn)結(jié)果是纖維束8的寬度SW為6mm的情況。因此，在將前上羅拉20的纖維接觸部30的寬度Wl設(shè)為18mm的情況下，非夾持部的寬度W2+W3為12mm。在將纖維接觸部30的寬度Wl設(shè)為17mm的情況下，非夾持部的寬度W2+W3為11mm。在將纖維接觸部30的寬度Wl設(shè)為16mm的情況下，非夾持部的寬度W2+W3為10mm。若從非夾持部的寬度的觀點(diǎn)觀察圖6的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，則可知，與將非夾持部的寬度設(shè)為12mm時(shí)相比，在將非夾持部的寬度設(shè)為11_時(shí)紗線(xiàn)質(zhì)量提高，而在將非夾持部的寬度設(shè)為10_時(shí)紗線(xiàn)品質(zhì)尤其提高。即，在前上羅拉20的纖維接觸部30的寬度Wl為17mm以下的情況下，紗線(xiàn)質(zhì)量提高。另外，圖6所示的是纖維束8的寬度SW為6mm的情況。但是，本申請(qǐng)發(fā)明人等反復(fù)實(shí)驗(yàn)的結(jié)果是，可以確認(rèn)，若該纖維束的寬度SW為7_以下，則通過(guò)將非夾持部的寬度設(shè)為Ilmm以下會(huì)提高紗線(xiàn)質(zhì)量。另一方面，對(duì)于纖維束8的寬度SW比7mm粗的情況(粗支的紗線(xiàn)，例如SW = 8mm的情況)，會(huì)有在本實(shí)用新型的前上羅拉(纖維接觸部30的寬度Wl為不足18mm的前上羅拉)中容易產(chǎn)生纖維的露出、紗線(xiàn)質(zhì)量降低的情況。因此，本實(shí)用新型的前上羅拉20適用于纖維束8的寬度SW為7mm以下的情況(比粗支細(xì)的紗線(xiàn)，即相當(dāng)于中支或細(xì)支的紗線(xiàn))。另外，對(duì)于纖維束8的寬度SW比7mm粗的情況(紡紗粗支的紗線(xiàn)的情況)，使用以往的前上羅拉(纖維接觸部30的寬度Wl是18mm以上的前上羅拉)即可。本申請(qǐng)發(fā)明人等為了調(diào)查纖維的露出難易度與非夾持部的寬度W2+W3之間的關(guān)系，將纖維束8的寬度SW設(shè)為IOmm來(lái)進(jìn)行了紡紗細(xì)紗10的實(shí)驗(yàn)。其結(jié)果如圖7所示。在如該實(shí)驗(yàn)?zāi)菢拥貙⒗w維束8的寬度SW設(shè)為IOmm的情況下，(由于寬度SW比7mm粗)有在本實(shí)用新型的前上羅拉20中容易產(chǎn)生纖維的露出、紗線(xiàn)質(zhì)量惡化的情況。因此，通過(guò)觀察該實(shí)驗(yàn)中的紗線(xiàn)質(zhì)量的惡化情況(紗疵數(shù)量)與非夾持部的寬度W2+W3之間的關(guān)系，能夠明確纖維的露出難易度與非夾持部的寬度W2+W3之間的關(guān)系。若從該觀點(diǎn)出發(fā)觀察圖7的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，則可知，在非夾持部的寬度W2+W3為7mm、8mm的情況下紗疵的數(shù)量比較少，而在非夾持部的寬度W2+W3為6mm的情況下紗疵(尤其是紗疵分級(jí)儀A2)的數(shù)量增多。從該實(shí)驗(yàn)結(jié)果，可以認(rèn)為在非夾持部的寬度W2+W3為6mm的情況下，纖維束8的纖維容易從纖維接觸部30露出。因此判斷為，若將非夾持部的寬度W2+W3設(shè)為7mm以上，則能夠防止纖維的露出。綜上所述，若使前上羅拉20的非夾持部的寬度W2+W3在7mm以上Ilmm以下的范圍內(nèi)，則能夠防止纖維束8從纖維接觸部30露出，并且該纖維束8難以因伴隨氣流90與91而擴(kuò)散，其結(jié)果是能夠提高紗線(xiàn)質(zhì)量。即，通過(guò)將纖維接觸部30的寬度Wl設(shè)為以下所示的范圍內(nèi)，能夠得到良好質(zhì)量的細(xì)紗10 SW+7mm 彡 Wl 彡 SW+llmm在由前上羅拉20的纖維接觸部30將纖維束8夾持時(shí)的寬度SW，由牽伸裝置7的設(shè)定(各牽伸羅拉對(duì)的旋轉(zhuǎn)速度等)來(lái)決定。在本實(shí)施方式的細(xì)紗機(jī)I中，準(zhǔn)備了多個(gè)使纖維接觸部30的寬度Wl不同的前上羅拉20，與由牽伸裝置7設(shè)定的纖維束8的寬度SW匹配地適當(dāng)?shù)厥褂们吧狭_拉20。據(jù)此，優(yōu)選為，即使在所述設(shè)定變更的情況下也能夠?qū)⒗w維接觸部30的寬度Wl收納于上述范圍內(nèi)。在上述實(shí)施方式中雖然對(duì)紡紗中支的紗線(xiàn)的情況(具體來(lái)說(shuō)纖維束8的寬度SW為6mm的情況)進(jìn)行了說(shuō)明，但是即使在本實(shí)施方式的前上羅拉20是紡紗細(xì)支的紗線(xiàn)的情況下也能夠起到相同的作用。即，若纖維束8的寬度SW為7mm以下(例如，SW = 7mm、6mm、5mm、4mm、3mm、2mm等)，本實(shí)施方式的前上羅拉20也能夠發(fā)揮提高紗線(xiàn)質(zhì)量的效果。由于上羅拉的表面是橡膠等的彈性部件，所以會(huì)由于使用而產(chǎn)生磨損。這樣，上羅拉為易耗品，從而在牽伸裝置7中上羅拉構(gòu)成為能夠更換。因此，容易根據(jù)牽伸裝置7的設(shè)定來(lái)更換前上羅拉20。[0074]另外，若前上羅拉20整體的寬度W4(纖維接觸部30與縮徑部31和在一起的軸向的寬度)過(guò)寬，則會(huì)導(dǎo)致羅拉彎曲，有夾持不均勻的憂(yōu)慮。另一方面，若前上羅拉20整體的寬度W4過(guò)窄，則縮徑部31的寬度不能充分取得，從而不能充分發(fā)揮放掉伴隨氣流90與91的效果。在這個(gè)方面上，根據(jù)本申請(qǐng)發(fā)明人等的實(shí)驗(yàn)，可以確認(rèn)，若將前上羅拉20整體的寬度W4設(shè)為30mm以上34mm以下的范圍內(nèi)，則不會(huì)特別地產(chǎn)生問(wèn)題。因此，在本實(shí)施方式的前上羅拉20中，將羅拉整體的寬度W4設(shè)為30mm以上34mm以下。另外，圖6及圖7所示的實(shí)驗(yàn)結(jié)果是使用整體的寬度W4為32mm的前上羅拉20而進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。如上所述，本實(shí)施方式的前上羅拉20具有纖維接觸部30，該纖維接觸部30呈圓柱狀，并使纖維束8與其外周面接觸；以及縮徑部31，在纖維接觸部30的軸向兩端部，該縮徑部31的直徑形成為比纖維接觸部30的直徑小。將纖維接觸部30與縮徑部31合在一起的軸向的寬度W4為30mm以上34mm以下。纖維接觸部30的軸向的寬度Wl為不足18mm。這樣，通過(guò)在纖維接觸部30的兩端部形成縮徑部31，能夠放掉伴隨前上羅拉20的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的伴隨氣流90與91，從而能夠抑制纖維束8的擴(kuò)散。通過(guò)將纖維接觸部30的寬度設(shè)為不足18_，在牽伸的纖維束8的寬度窄的情況(為了獲得比粗支細(xì)的紗線(xiàn)而牽伸纖維束8的情況)下，能夠降低伴隨氣流的影響，從而能夠提高紗線(xiàn)質(zhì)量。本實(shí)施方式的牽伸裝置7具備所述的前上羅拉20和前下羅拉70，其中前下羅拉70與該前上羅拉20對(duì)置配置，并在該前下羅拉70與該前上羅拉20的纖維接觸部30之間夾持纖維束8。纖維接觸部30的軸向的寬度Wl寬度在7mm以上Ilmm以下的范圍內(nèi)比在該纖維接觸部30與前下羅拉70之間被夾持狀態(tài)的纖維束8的寬度SW寬。這樣，通過(guò)相對(duì)于被夾持的纖維束8的寬度SW給纖維接觸部30的寬度Wl留有富余，能夠防止纖維從纖維接觸部30露出。若相對(duì)于被夾持的纖維束8的寬度，纖維接觸部30的寬度過(guò)寬，則伴隨氣流90與91的影響變大而纖維束8容易擴(kuò)散。通過(guò)將纖維接觸部30的寬度Wl相對(duì)于纖維束8的寬度SW的富余(即，非夾持部的寬度)設(shè)在上述范圍內(nèi)，能夠抑制纖維束8因伴隨氣流而擴(kuò)散。如上所述，通過(guò)根據(jù)被牽伸的纖維束8的寬度而決定前上羅拉20的纖維接觸部30的寬度Wl，能夠提供最優(yōu)的牽伸裝置7。本實(shí)施方式的牽伸裝置7優(yōu)選為，以如下方式將該纖維束8牽伸，即，將在纖維接觸部30與前下羅拉70之間被夾持狀態(tài)的纖維束8的寬度SW設(shè)為7mm以下。本實(shí)施方式的前上羅拉20在用于比粗支細(xì)的紗線(xiàn)(中支或細(xì)支的紗線(xiàn))的纖維束8的牽伸中適用。因此，通過(guò)將由該前上羅拉20夾持的狀態(tài)的纖維束8的寬度SW設(shè)為7mm(中支，相當(dāng)于大致30支的紗線(xiàn))以下，能夠以特別好的質(zhì)量來(lái)進(jìn)行纖維束8的牽伸。前上羅拉20配置于在牽伸裝置7所具備的羅拉中纖維束8的送出方向的最下游偵牝由于以最高的速度旋轉(zhuǎn)，從而伴隨氣流90與91的影響也最大。因此，通過(guò)在該前上羅拉20采用本實(shí)用新型的牽伸羅拉，能夠最顯著地發(fā)揮放掉伴隨氣流90與91來(lái)抑制纖維的擴(kuò)散的效果。本實(shí)施方式的細(xì)紗機(jī)I具有多個(gè)紡紗單元2，該紡紗單元2具備所述的牽伸裝置7 ;以及將由該牽伸裝置7牽伸了的纖維束8紡紗并制成細(xì)紗10的紡紗裝置9。本實(shí)施方式的牽伸裝置7尤其在用于中支或細(xì)支的紗線(xiàn)的纖維束8的牽伸中適用。因此，根據(jù)上述構(gòu)成的細(xì)紗機(jī)1，能夠提高由紡紗裝置9制成的中支或細(xì)支的細(xì)紗10的質(zhì)量。[0084]在本實(shí)施方式的細(xì)紗機(jī)I中，紡紗裝置9是氣流紡紗裝置。由于氣流紡紗裝置能夠進(jìn)行高速紡紗，牽伸羅拉也高速旋轉(zhuǎn)，往往伴隨氣流90與91的影響也變大。通過(guò)采用能夠放掉所述伴隨氣流90與91的本實(shí)用新型的牽伸羅拉，能夠顯著地發(fā)揮提高細(xì)紗10的質(zhì)量的效果。在本實(shí)施方式的細(xì)紗機(jī)I中，紡紗裝置9具備噴嘴座34 ;中空導(dǎo)向軸體23 ;以及纖維導(dǎo)向件22，該纖維導(dǎo)向件22在形成于噴嘴座34以及中空導(dǎo)向軸體23之間的紡紗室26內(nèi)對(duì)纖維束8進(jìn)行引導(dǎo)。在要求被導(dǎo)入紡紗室26內(nèi)的纖維束8的狀態(tài)的精度的氣流紡紗裝置中，纖維束8通過(guò)纖維導(dǎo)向件22以穩(wěn)定的狀態(tài)被導(dǎo)入。其結(jié)果是，細(xì)紗機(jī)I能夠制成質(zhì)量穩(wěn)定的細(xì)紗10。以上對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但是所述的構(gòu)成能夠有例如以下 的變更。本實(shí)用新型也能夠適用于其他種類(lèi)的紡紗機(jī)(例如環(huán)錠紡紗機(jī))的牽伸裝置中。在所述實(shí)施方式中，細(xì)紗機(jī)I通過(guò)在旋轉(zhuǎn)的儲(chǔ)紗羅拉14的周?chē)砝p細(xì)紗10，來(lái)將細(xì)紗10從紡紗裝置9紡出。也可以代替儲(chǔ)紗裝置12而設(shè)置旋轉(zhuǎn)的輸出羅拉與夾持羅拉，通過(guò)由該輸出羅拉與夾持羅拉夾持細(xì)紗10來(lái)將細(xì)紗10從紡紗裝置9紡出。在該情況下，在輸出羅拉與夾持羅拉的下游側(cè)配置儲(chǔ)紗羅拉14，也能夠吸收在卷繞工作或接頭工作時(shí)產(chǎn)生的細(xì)紗10的松動(dòng)。也可以省略纖維導(dǎo)向件22所具備的針狀的導(dǎo)紗針22a。在該情況下，也可以利用纖維導(dǎo)向件22的下游側(cè)端部的邊緣來(lái)實(shí)現(xiàn)上述導(dǎo)紗針22a的功能?？s徑部31的形狀并不限定于圖4及圖5等所示的圓柱狀，也可以例如像日本特開(kāi)2010-163702所公開(kāi)那樣地形成為斜面狀或曲面狀。在所述實(shí)施方式中，雖然對(duì)將本實(shí)用新型的牽伸羅拉應(yīng)用于前上羅拉的構(gòu)成進(jìn)行了說(shuō)明，但并不限定于此，也可以將本實(shí)用新型的構(gòu)成應(yīng)用于前下羅拉。并不限定于前羅拉對(duì)，其他的牽伸羅拉中也能夠應(yīng)用本實(shí)用新型的構(gòu)成。
權(quán)利要求1.一種牽伸羅拉，其為牽伸裝置的牽伸羅拉，所述牽伸羅拉的特征在于，具有 纖維接觸部，該纖維接觸部呈圓柱狀，并使纖維束與該纖維接觸部的外周面接觸；以及 縮徑部，在所述纖維接觸部的軸向兩端部，該縮徑部的直徑形成為比所述纖維接觸部的直徑小， 將所述纖維接觸部與所述縮徑部合在一起的軸向的寬度為30mm以上34mm以下， 所述纖維接觸部的軸向的寬度為不足18mm。
2.—種牽伸裝置，其特征在于， 具備 權(quán)利要求I所述的牽伸羅拉；以及 對(duì)置羅拉，該對(duì)置羅拉與所述牽伸羅拉對(duì)置配置，并在該對(duì)置羅拉與該牽伸羅拉的所述纖維接觸部之間夾持纖維束， 所述纖維接觸部的軸向的寬度在7mm以上Ilmm以下的范圍內(nèi)比在所述纖維接觸部與所述對(duì)置羅拉之間被夾持狀態(tài)的纖維束的寬度寬。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的牽伸裝置，其特征在于， 以如下方式將纖維束牽伸，即，使在所述纖維接觸部與所述對(duì)置羅拉之間被夾持狀態(tài)的纖維束的寬度為7mm以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的牽伸裝置，其特征在于， 所述牽伸羅拉為前上羅拉。
5.一種紡紗機(jī)，其特征在于， 具有多個(gè)紡紗單元，該紡紗單元具備 權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的牽伸裝置；以及 將由該牽伸裝置牽伸了的纖維束紡紗并制成細(xì)紗的紡紗裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的紡紗機(jī)，其特征在于， 所述紡紗裝置是氣流紡紗裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紡紗機(jī)，其特征在于， 所述紡紗裝置具備噴嘴座；中空導(dǎo)向軸體；以及纖維引導(dǎo)部，該纖維引導(dǎo)部在形成于所述噴嘴座以及所述中空導(dǎo)向軸體之間的紡紗室內(nèi)對(duì)纖維束進(jìn)行引導(dǎo)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供牽伸羅拉、牽伸裝置以及紡紗機(jī)。前上羅拉具有纖維接觸部，該纖維接觸部呈圓柱狀，并使纖維束與該纖維接觸部的外周面接觸；以及縮徑部，在纖維接觸部的軸向兩端部，該縮徑部的直徑形成為比纖維接觸部的直徑小。將纖維接觸部與縮徑部合在一起的軸向的寬度為30mm以上34mm以下。纖維接觸部的軸向的寬度為不足18mm。
文檔編號(hào)D01H4/02GK202658310SQ20112041402
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者太田成利, 藤田學(xué), 森秀茂, 一階朋之, 里見(jiàn)真一, 池野正行, 森田晃弘, 秦直基 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社