專利名稱：空氣紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及使用了空氣紡紗裝置的紡紗方法及空氣紡紗裝置的技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前已知有利用空氣的旋轉(zhuǎn)氣流對纖維束進行加捻而制造紡紗紗線的空氣紡紗裝置?？諝饧徏喲b置通過向紡紗室供給空氣而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流，使構(gòu)成纖維束的各纖維旋轉(zhuǎn)， 從而制造紡紗紗線(例如，日本特開2003-193337號公報、日本特開平6-41822號公報)?？諝饧徏喲b置由于利用空氣的旋轉(zhuǎn)氣流使纖維旋轉(zhuǎn)，所以容易受到纖維特性的影響。空氣紡紗裝置存在根據(jù)纖維束的平均纖維長度等纖維特性的不同而所制造的紡紗紗線的捻勁強弱不同這一問題。因此，要求確立使用了能夠根據(jù)纖維特性進行紡紗的空氣紡紗裝置的紡紗方法、 以及能夠根據(jù)纖維特性進行紡紗的空氣紡紗裝置。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供能夠根據(jù)纖維特性進行紡紗的空氣紡紗裝置。第一方案涉及將平均纖維長度為32_以上的纖維束作為原料來制造紡紗紗線的空氣紡紗裝置?？諝饧徏喲b置具有纖維導(dǎo)向件，形成有纖維導(dǎo)入路徑；紡錘，形成有纖維通過路徑。所述紡錘與所述纖維導(dǎo)向件之間的間隔為2. 6mm以上且4. 1mm以下。第二方案涉及第一方案的空氣紡紗裝置。所述紡錘與所述纖維導(dǎo)向件之間的間隔為3. 1mm以上且3. 6mm以下。第三方案涉及第一方案或第二方案的空氣紡紗裝置。作為原料，空氣紡紗裝置使用平均纖維長度為32mm以上且51mm以下的天然纖維的纖維束、合成纖維的纖維束以及一部分包含合成纖維的纖維束。第四方案涉及將平均纖維長度不足32mm的纖維束作為原料來制造紡紗紗線的空氣紡紗裝置?？諝饧徏喲b置具有纖維導(dǎo)向件，形成有纖維導(dǎo)入路徑；紡錘，形成有纖維通過路徑。所述紡錘與所述纖維導(dǎo)向件之間的間隔為1. 6mm以上且不足2. 6mm。第五方案涉及第四方案的空氣紡紗裝置。所述紡錘與所述纖維導(dǎo)向件之間的間隔為1. 8mm以上且2. 3mm以下。第六方案涉及第一方案至第五方案中的任一方案的空氣紡紗裝置?？諝饧徏喲b置具有用于輸入被作為原料使用的纖維束的種類的輸入畫面。實用新型的效果作為本實用新型的效果能夠達成以下所示的效果。根據(jù)第一方案，通過使紡錘與纖維導(dǎo)向件之間的間隔為2. 6mm以上且4. 1mm以下， 能夠使由平均纖維長度為32mm以上的纖維束制造出的紡紗紗線的質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)第二方案，通過使紡錘與纖維導(dǎo)向件之間的間隔為3. 1mm以上且3. 6mm以下， 能夠使由平均纖維長度為32_以上的纖維束制造出的紡紗紗線的質(zhì)量提高。[0016]根據(jù)第三方案，能夠由平均纖維長度為32mm以上且51mm以下的多種纖維束制造出紡紗紗線。根據(jù)第四方案，通過使紡錘與纖維導(dǎo)向件之間的間隔為1. 6mm以上且不足2. 6mm, 能夠使由平均纖維長度不足32mm的纖維束制造出的紡紗紗線的質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)第五方案，通過使紡錘與纖維導(dǎo)向件之間的間隔為1. 8mm以上且2. 3mm以下， 能夠使由平均纖維長度不足32mm的纖維束制造出的紡紗紗線的質(zhì)量提高。根據(jù)第六方案，能夠無誤地選擇與纖維特性相應(yīng)的空氣紡紗裝置，能夠防止將被作為原料使用的纖維束變更成纖維特性不同的纖維束時的混亂。

[0020]圖[0021]圖[0022]圖[0023]圖[0024]圖[0025]圖[0026]圖圖。[0027]圖圖。[0028]圖
1是表示紡紗單元1的整體結(jié)構(gòu)的圖。
2是表示設(shè)在紡紗單元1中的牽伸裝置5的圖。
3是表示設(shè)在紡紗單元1中的空氣紡紗裝置6的圖。
4是表示不具有針61n的空氣紡紗裝置6的圖。
5是表示設(shè)在紡紗單元1中的紗疵檢測裝置7的圖。
6是表示設(shè)在紡紗單元1中的張力穩(wěn)定裝置8的圖。
7是表示紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D對滾動強度RP產(chǎn)生的影響的 8是表示紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D對滾動強度RP產(chǎn)生的影響的 9是表示對與纖維束F的種類相適應(yīng)的空氣紡紗裝置6進行顯示的圖。
具體實施方式
首先，使用圖1對紡紗單元1的整體結(jié)構(gòu)進行說明。紡紗單元1是由纖維束(以下稱“紗條(sliver) ”)F制造出紡紗紗線Y并制成卷裝P的紡紗機械。紡紗單元1由沿著紗條F及紡紗紗線Y的進給方向按以下順序配置的紗條供給單元4、牽伸裝置5、空氣紡紗裝置6、紗疵檢測裝置7、張力穩(wěn)定裝置8、卷繞裝置9構(gòu)成。紗條供給單元4將作為紡紗紗線Y的原料的紗條F向牽伸裝置5供給。紗條供給單元4主要由條筒41、紗條引導(dǎo)器42 (參照圖2)構(gòu)成。積存在條筒41中的紗條F被紗條引導(dǎo)器42引導(dǎo)著向牽伸裝置5供給。牽伸裝置5通過牽伸紗條F而使該紗條F的粗細度均勻。如圖2所示，牽伸裝置 5沿著紗條F的進給方向主要由后羅拉對51、第三羅拉對52、中羅拉對53、前羅拉對54這四組牽伸羅拉對構(gòu)成。此外，圖中所示的箭頭表示紗條F的進給方向。四組牽伸羅拉對51、52、53、54分別由下羅拉51A、52A、53A、54A、和上羅拉51B、 52B、53B、54B構(gòu)成。在構(gòu)成中羅拉對53的下羅拉53A及上羅拉53B上卷繞著皮制或合成橡膠制的帶圈53C、53C。下羅拉51A、52A、53A、54A通過未圖示的驅(qū)動裝置向相同方向旋轉(zhuǎn)。上羅拉51B、 52B、53B、54B因下羅拉51A、52A、52A、54A的旋轉(zhuǎn)而從動地向相同方向旋轉(zhuǎn)。各牽伸羅拉對 51、52、53、54被設(shè)定成沿著紗條F的進給方向旋轉(zhuǎn)速度依次加速。通過這樣的結(jié)構(gòu),被牽伸羅拉對51、52、53、54夾持著的紗條F在每次通過各牽伸羅拉對51、52、53、54時進給速度增加，從而在與相鄰的牽伸羅拉對之間被牽伸。這樣一來，牽伸裝置5能夠通過對紗條F進行牽伸而使該紗條F的粗細度均勻?？諝饧徏喲b置6通過對被牽伸了的紗條F進行加捻而制造紡紗紗線Y。如圖3所示，空氣紡紗裝置6主要由纖維導(dǎo)向件61、紡錘62、噴嘴體63構(gòu)成。圖中所示的涂黑箭頭表示紗條F及紡紗紗線Y的進給方向。圖中所示的空心箭頭表示所供給的空氣的流動方向。纖維導(dǎo)向件61是構(gòu)成紡紗室SC的一部分的部件。纖維導(dǎo)向件61將被牽伸裝置 5牽伸了的紗條F向紡紗室SC引導(dǎo)。具體說明，纖維導(dǎo)向件61通過與紡紗室SC連通的纖維導(dǎo)入路徑61g向該紡紗室SC引導(dǎo)紗條F。在纖維導(dǎo)向件61中以向紡紗室SC的內(nèi)部突出設(shè)置的方式設(shè)有針61n，紗條F沿著該針61n而被引導(dǎo)。紡錘62是構(gòu)成紡紗室SC的一部分的部件。在紡紗室SC中被加捻了的紡紗紗線 Y通過與紡紗室SC連通的紡錘62的纖維通過路徑62s而向空氣紡紗裝置6的紗線行走方向下游側(cè)被送出。噴嘴體63是構(gòu)成紡紗室SC的一部分的部件。在噴嘴體63上形成有與紡紗室SC 連通的多個空氣孔63a。從未圖示的空氣壓送裝置壓送來的空氣通過空氣孔63a而被供給到紡紗室SC。此外，設(shè)于噴嘴體63的各空氣孔63a連通成，使得從各空氣孔63a噴出的空氣以紡紗室SC的中心軸為中心在彼此相同方向上流動。由此，空氣紡紗裝置6能夠在該紡紗室SC的內(nèi)部產(chǎn)生空氣的旋轉(zhuǎn)氣流(參照圖中的空心箭頭)。進一步詳細說明紡紗室SC。紡紗室SC是由纖維導(dǎo)向件61、紡錘62、噴嘴體63所圍成的空間。詳細而言，紡紗室SC是由相對于設(shè)在噴嘴體63中的大致圓錐形狀的貫通孔 63p從一方插入的大致圓錐形狀的紡錘62、和安裝在另一方的纖維導(dǎo)向件61所圍成的空間。貫通孔63p的形狀不限于圖3所示那樣的大致圓錐形狀，也可以是大致圓柱形狀等。也就是說，只要能夠在紡紗室SC內(nèi)良好地產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流即可，貫通孔63p的形狀不限于特定的形狀。紡紗室SC分為在纖維導(dǎo)向件61與紡錘62之間構(gòu)成的空間SCI、和在紡錘62與噴嘴體63之間構(gòu)成的空間SC2。在空間SCI中，構(gòu)成紗條F的各纖維的后端部通過旋轉(zhuǎn)氣流而反轉(zhuǎn)(參照雙點劃線)。在空間SC2中，構(gòu)成紗條F的各纖維的經(jīng)反轉(zhuǎn)的后端部通過旋轉(zhuǎn)氣流而旋轉(zhuǎn)(參照圖中雙點劃線)。通過這樣的結(jié)構(gòu)，沿著針61n而被向纖維通過路徑62s引導(dǎo)的構(gòu)成紗條F的各纖維的后端部在紡紗室SC內(nèi)反轉(zhuǎn)并旋轉(zhuǎn)。由此，反轉(zhuǎn)并旋轉(zhuǎn)的各纖維依次卷繞于中心部的纖維。這樣一來，空氣紡紗裝置6能夠利用空氣的旋轉(zhuǎn)氣流加捻紗條F，從而制造紡紗紗線Y。此外，如圖4所示，空氣紡紗裝置6即使是在纖維導(dǎo)向件61中沒有設(shè)置針61n的結(jié)構(gòu)，本實用新型的目的及效果也毫無差異，屬于本實用新型的技術(shù)范圍。這種情況下，空氣紡紗裝置6在纖維導(dǎo)向件61的下游側(cè)端部收集紗條F，并該紗條F弓|導(dǎo)至紡錘62的纖維通過路徑62s。紗疵檢測裝置7檢測在紡紗紗線Y中產(chǎn)生的瑕疵部。如圖5所示，紗疵檢測裝置7 主要由光源部71、受光部72、殼體73構(gòu)成。圖中所示的箭頭表示從光源部71照射的光的方向。光源部71是通過正向地施加電壓而發(fā)光的半導(dǎo)體元件、即發(fā)光二極管。光源部71被配置成能夠?qū)碜栽摴庠床?1的光照射到紡紗紗線Y上。受光部72是能夠利用光信號控制電流的半導(dǎo)體元件、即光敏晶體管。受光部72 被配置成能夠接收由光源部71照射的光。殼體73是將光源部71及受光部72保持在規(guī)定位置的部件。在殼體73中設(shè)有供紡紗紗線Y通過的紗線通路73a。殼體73將光源部71及受光部72以隔著紡紗紗線Y相對的方式進行保持。通過這樣的結(jié)構(gòu)，受光部72所接收的光量是從由光源部71向紡紗紗線Y照射的光中除去被紡紗紗線Y遮住的光量而得到的值。這樣一來，紗疵檢測裝置7能夠測量與紗線粗細度相應(yīng)地變化的受光量，從而能夠檢測出在紡紗紗線Y中產(chǎn)生的瑕疵部。此外，紗疵檢測裝置7所能夠檢測出的瑕疵部除了包括紡紗紗線Y的一部分過粗或過細的異常以外，還包括在紡紗紗線Y中夾雜聚丙烯等異物的情況。此外，紗疵檢測裝置 7除了采用上述那樣的光學式傳感器以外，還可以采用靜電電容式傳感器。張力穩(wěn)定裝置8適度地保持施加在紡紗紗線Y上的張力并使之穩(wěn)定。如圖6所示， 張力穩(wěn)定裝置8主要由羅拉81、動力部82、退繞部件83構(gòu)成。圖中所示的箭頭表示紡紗紗線Y的進給方向。羅拉81是將紡紗紗線Y從空氣紡紗裝置6引出并卷繞該紡紗紗線Y的大致圓筒形狀的旋轉(zhuǎn)體。羅拉81安裝在動力部82的旋轉(zhuǎn)軸82a上，從而通過該動力部82而旋轉(zhuǎn)。 從空氣紡紗裝置6引出的紡紗紗線Y被卷繞在該羅拉81的外周面。動力部82是通過被供給電力而驅(qū)動的電動馬達。動力部82使羅拉81旋轉(zhuǎn)并且將羅拉81的旋轉(zhuǎn)速度以規(guī)定的值維持恒定。由此，能夠?qū)⒕砝@在羅拉81上的紡紗紗線Y 的卷繞速度保持恒定。退繞部件83是通過與羅拉81 —體地或獨立地旋轉(zhuǎn)而對已卷繞的紡紗紗線Y的退繞進行輔助的紗線勾掛部件。退繞部件83的一端部安裝在羅拉81的旋轉(zhuǎn)軸84上。退繞部件83的另一端部形成為向著羅拉81的外周面彎曲。退繞部件83能夠通過將紡紗紗線 Y勾掛在彎曲的部位上而將該紡紗紗線Y從羅拉81退繞。在安裝有退繞部件83的旋轉(zhuǎn)軸 84的基部配置有以阻止退繞部件83的旋轉(zhuǎn)的方式產(chǎn)生抵抗力的永久磁鐵。通過這樣的結(jié)構(gòu)，退繞部件83在施加于紡紗紗線Y上的張力低而弱于上述抵抗力的情況下，與羅拉81 —體地旋轉(zhuǎn)。另一方面，退繞部件83在施加于紡紗紗線Y上的張力大而大于上述抵抗力的情況下，從羅拉81獨立地旋轉(zhuǎn)。這樣，張力穩(wěn)定裝置8能夠根據(jù)施加在紡紗紗線Y上的張力而使退繞部件83與羅拉81 —體地或獨立地旋轉(zhuǎn)，能夠調(diào)節(jié)該紡紗紗線Y的退繞速度。這樣一來，張力穩(wěn)定裝置8適度地保持施加在紡紗紗線Y上的張力并使之穩(wěn)定。此外，張力穩(wěn)定裝置8在切斷的紡紗紗線Y通過未圖示的接紗裝置對接時，也能夠?qū)⒓徏喖喚€Y卷繞在羅拉81的外周面上而積存。因此，張力穩(wěn)定裝置8能夠吸收紡紗紗線 Y的松弛。卷繞裝置9通過卷繞紡紗紗線Y而制成大致圓筒形狀(筒子紗(cheese)形狀) 的卷裝P。卷繞裝置9主要由驅(qū)動羅拉91、將紗管92能夠旋轉(zhuǎn)的方式保持的未圖示的搖架構(gòu)成。驅(qū)動羅拉91是通過旋轉(zhuǎn)而使紗管92及卷裝P從動轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)體。驅(qū)動羅拉91根據(jù)卷裝P的外徑變化而調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度，將該卷裝P的周速度維持恒定。由此，能夠?qū)⒕砝@在紗管92上的紡紗紗線Y的卷繞速度保持恒定。紗管92是通過旋轉(zhuǎn)而卷繞紡紗紗線Y的大致圓筒形狀的旋轉(zhuǎn)體。紗管92通過以與該紗管92或卷裝P的外周面接觸的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動羅拉91而從動旋轉(zhuǎn)。此外，卷繞裝置9通過未圖示的橫動裝置而使紡紗紗線Y橫動，因此防止了卷裝P上的紡紗紗線Y的偏斜。通過這樣的結(jié)構(gòu)，被引導(dǎo)至紗管92的紡紗紗線Y無偏斜地卷繞在該紗管92的外周面上。這樣一來，卷繞裝置9能夠制出大致圓筒形狀(筒子紗(cheese)形狀)的卷裝P。 此外，卷繞裝置9除了能夠制出圖1所示那樣的大致圓筒形狀(筒子紗(cheese)形狀)的卷裝P，還能夠制出例如大致圓錐形狀(錐形狀)的卷裝P。接著，說明要求確立使用了能夠根據(jù)纖維特性進行紡紗的空氣紡紗裝置6的紡紗方法、以及能夠根據(jù)纖維特性進行紡紗的空氣紡紗裝置6的理由。如上述那樣，空氣紡紗裝置6利用空氣的旋轉(zhuǎn)氣流對紗條F進行加捻，從而制造紡紗紗線Y。在構(gòu)成紡紗室SC的空間SCI中，構(gòu)成紗條F的各纖維的后端部通過旋轉(zhuǎn)氣流而反轉(zhuǎn)(參照圖3及圖4中的雙點劃線)。在構(gòu)成紡紗室SC的空間SC2中，構(gòu)成紗條F的各纖維的后端部通過旋轉(zhuǎn)氣流而旋轉(zhuǎn)(參照圖3及圖4中的雙點劃線)。在此，假設(shè)是例如平均纖維長度較長的、平均纖維長度為32mm到51mm的合成纖維。通常情況下，合成纖維從其材質(zhì)上來看剛性較高，因此，在紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D小于規(guī)定值(例如2. 6mm)的情況下,合成纖維的后端部難以反轉(zhuǎn),其結(jié)果，制造出捻勁弱的紡紗紗線Y。具體進行說明，在紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D小的情況下(例如不足2. 6mm的情況)，無法使旋轉(zhuǎn)氣流帶動合成纖維的后端部，難以使該后端部反轉(zhuǎn)。因此，在空間SC2中，旋轉(zhuǎn)的合成纖維變少，其結(jié)果制造出捻勁弱的紡紗紗線(松捻紗線)Y。另一方面,在紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D大于規(guī)定值(例如2. 6mm)的情況下，由于合成纖維的后端部充分反轉(zhuǎn)，所以制造出捻勁強的紡紗紗線Y。具體進行說明， 在紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D大的情況下(例如2. 6mm以上的情況)，旋轉(zhuǎn)氣流容易帶動合成纖維的后端部，所以該后端部充分反轉(zhuǎn)。因此，在空間SC2中，旋轉(zhuǎn)的合成纖維的后端部在充分卷繞于中心部的纖維上的狀態(tài)下被導(dǎo)入纖維通過路徑62s，其結(jié)果，制造出捻勁強的紡紗纖維(強捻紗線)Y。但是，在間隔D過大的情況下(例如大于4. 1mm的情況)，合成纖維的兩端在纖維導(dǎo)向件61和紡錘62中均不受約束地在紡紗室SC內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所以被排出到空氣紡紗裝置6的外部的頻率增加。由此,產(chǎn)生纖維損失增加這一不良情況。再有，由于紡紗室SC的容積增大，所以，用于在該紡紗室SC內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)氣流的空氣量也增加，需要進行空氣壓送裝置的大型化。由此，還產(chǎn)生紡紗單元1大型化這一問題。上述間隔D與紡紗紗線Y的捻勁的說明不限于紗條F全部由合成纖維構(gòu)成的情況，也包括在天然纖維的紗條F中含有高比例合成纖維的情況。接著，例如是假設(shè)平均纖維長度較短的、平均纖維長度不足32mm的天然纖維。通常情況下，天然纖維從其材質(zhì)上來說剛性較低。但是，在紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D小于規(guī)定值(例如1.6_)的情況下，天然纖維的后端部難以反轉(zhuǎn)，所以，結(jié)果制造出捻勁弱的紡紗紗線Y。具體進行說明，在紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D小的情況下 (例如不足1. 6mm的情況)，無法使旋轉(zhuǎn)氣流帶動天然纖維的后端部，難以使該后端部反轉(zhuǎn)。 因此，在空間SC2中旋轉(zhuǎn)的天然纖維變少，其結(jié)果制造出捻勁弱的紡紗紗線(松捻紗線)Y。另一方面,在紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D大于規(guī)定值(例如1. 6mm)的情況下，天然纖維的后端部充分反轉(zhuǎn)，所以，結(jié)果制造出捻勁強的紡紗紗線Y。具體進行說明，在紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D大的情況下(例如1. 6mm以上的情況)，天然纖維的后端部容易被旋轉(zhuǎn)氣流帶動，所以該后端部充分反轉(zhuǎn)。因此，在空間SC2中旋轉(zhuǎn)的天然纖維的后端部在充分卷繞于中心部的纖維上的狀態(tài)下被導(dǎo)入纖維通過路徑62s，其結(jié)果制造出捻勁強的紡紗紗線(強捻紗線)Y。但是，在間隔D過大的情況下(例如大于2. 6mm的情況)，由于天然纖維的兩端在纖維導(dǎo)向件61和紡錘62中均不受約束低在紡紗室SC內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所以被排出到空氣紡紗裝置 6的外部的頻率增加。由此,產(chǎn)生纖維損失增加這一不良情況。再有，由于紡紗室SC的容積增大，所以用于在該紡紗室SC內(nèi)形成旋轉(zhuǎn)氣流的空氣量也增加，需要進行空氣壓送裝置的大型化。由此，還產(chǎn)生紡紗單元1大型化這一問題。此外，上述間隔D和捻勁的說明不限于紗條F全部由天然纖維構(gòu)成的情況，也包括在合成纖維的紗條F中含有高比例的天然纖維的情況、和平均纖維長度不足32mm的合成纖維的情況。這樣，空氣紡紗裝置6由于利用空氣的旋轉(zhuǎn)氣流使纖維旋轉(zhuǎn)，所以存在容易受到纖維特性的影響這一問題。也就是說，空氣紡紗裝置6具有根據(jù)平均纖維長度等纖維特性的不同而所制造的紡紗紗線Y的捻勁強弱不同這一問題。因此，要求確立使用了能夠根據(jù)纖維特性進行紡紗的空氣紡紗裝置6的紡紗方法、以及能夠根據(jù)纖維特性進行紡紗的空氣紡紗裝置6。接著，對使用了本實用新型的第一實施方式的空氣紡紗裝置6的紡紗方法進行說明。此外，在本實施方式的紡紗方法中，作為評價紡紗紗線Y的品質(zhì)的方法，以滾動強度RP穩(wěn)定的情況為指標。所謂滾動強度RP是表示通過使該紡紗紗線Y滾動直到紡紗紗線 Y的加捻退繞而測定的紗線構(gòu)造的穩(wěn)定性的值。在紡紗紗線Y的紗線構(gòu)造的穩(wěn)定性高的情況下，即使將紡紗紗線Y旋轉(zhuǎn)多圈也不退繞，所以表示滾動強度RP的數(shù)值高。另一方面，在紡紗紗線Y的紗線構(gòu)造的穩(wěn)定性低的情況下，由于剛一滾動紡紗紗線Y就立即退繞，所以表示滾動強度RP的數(shù)值小(詳細情況參照日本特開2010-168708)。本實施方式的紡紗方法是，在將平均纖維長度為32mm以上的紗條F作為原料使用時，使用紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D為2. 6mm以上且4. 1mm以下的空氣紡紗裝置6的紡紗方法。2. 6mm以上且4. 1mm以下的值是以根據(jù)纖維特性變化的紡紗紗線Y的捻勁的強弱為參數(shù)進行試驗而確定的值。具體進行說明，如圖7所示，在使紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D為2. 6mm以上且4. 1mm以下時，滾動強度RP超過基準值B而穩(wěn)定，能夠使紡紗紗線Y的質(zhì)量穩(wěn)定。此外，2. 6mm以上且4. 1mm以下這一間隔D的值能夠?qū)?yīng)于平均纖維長度為32mm以上且51mm以下的天然纖維的紗條F、合成纖維的紗條F以及一部分包含合成纖維的紗條F等多種紗條F。[0074]因此，在本實施方式的紡紗方法中使用的空氣紡紗裝置6的特征是，將紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D設(shè)為2. 6mm以上且4. 1mm以下。由此，根據(jù)本實施方式的紡紗方法及在該紡紗方法中使用的空氣紡紗裝置6，能夠使由平均纖維長度為32_以上的紗條 F制造出的紡紗紗線Y的質(zhì)量穩(wěn)定。此外，在將平均纖維長度為32mm以上的紗條F作為原料使用時，使紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D為3. 1mm以上且3. 6mm以下效果更佳。具體進行說明理由，如圖7 所示，是因為在使紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D為3. 1mm以上且3. 6mm以下時滾動強度RP更穩(wěn)定，從而能夠使紡紗紗線Y的質(zhì)量提高。此外，3. 1mm以上且3. 6mm以下這一間隔D的值能夠?qū)?yīng)于平均纖維長度為32mm以上且51mm以下的天然纖維的紗條F、合成纖維的紗條F以及一部分包含合成纖維的紗條F等多種紗條F。因此，優(yōu)選在本實施方式的紡紗方法中使用的空氣紡紗裝置6將紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D設(shè)為3. 1mm以上且3. 6mm以下。由此，根據(jù)本實施方式的紡紗方法及在該紡紗方法中使用的空氣紡紗裝置6，能夠使由平均纖維長度為32_以上的紗條F制造出的紡紗紗線Y的質(zhì)量提高。此外，即使本空氣紡紗裝置6例如將纖維導(dǎo)向件61和噴嘴體63 —體地形成，本實用新型的目的及效果也毫無差異，屬于本實用新型的技術(shù)范圍。即使本空氣紡紗裝置6例如將紡錘62與噴嘴體63 —體地形成，本實用新型的目的及效果也毫無差異，屬于本實用新型的技術(shù)范圍。接著，對使用了本實用新型的第二實施方式的空氣紡紗裝置6的紡紗方法進行說明。本實施方式的紡紗方法是，在將平均纖維長度不足32mm的紗條F作為原料使用時，使用紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D為1. 6mm以上且不足2. 6mm的空氣紡紗裝置6的紡紗方法。1. 6mm以上且不足2. 6mm這一間隔D的值是以根據(jù)纖維特性變化的紡紗紗線Y的捻勁的強弱為參數(shù)進行試驗而確定的值。具體進行說明，如圖8所示，在使紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D為1. 6mm以上且不足2. 6mm時，滾動強度RP超過基準值B而穩(wěn)定, 能夠使紡紗紗線Y的質(zhì)量穩(wěn)定。此外，1. 6mm以上且不足2. 6mm這一間隔D的值能夠?qū)?yīng)于平均纖維長度不足32mm的天然纖維的紗條F、合成纖維的紗條F以及一部分包含合成纖維的紗條F等多種紗條F。因此，，在本實施方式的紡紗方法中使用的空氣紡紗裝置6的特征是，將紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D設(shè)為1. 6mm以上且不足2. 6mm。由此，根據(jù)本實施方式的紡紗方法及在該紡紗方法中使用的空氣紡紗裝置6，能夠使由平均纖維長度不足32_的紗條F 制造出的紡紗紗線Y的質(zhì)量穩(wěn)定。此外，在將平均纖維長度不足32mm的紗條F作為原料使用時，使紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D為1. 8mm以上且2. 3mm以下效果更佳。具體進行說明理由，如圖8所示，是因為在使紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D為1.8mm以上且2. 3mm以下時滾動強度RP更穩(wěn)定，從而能夠使紡紗紗線Y的質(zhì)量提高。此外，1. 8mm以上且2. 3mm以下這一間隔D的值能夠?qū)?yīng)于平均纖維長度不足32mm的天然纖維的紗條F、合成纖維的紗條F以及一部分包含合成纖維的紗條F等多種紗條F。[0083]因此，優(yōu)選在本實施方式的紡紗方法中使用的空氣紡紗裝置6將紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D設(shè)為1.8mm以上且2. 3mm以下。由此，根據(jù)本實施方式的紡紗方法及在該紡紗方法中使用的空氣紡紗裝置6，能夠使由平均纖維長度不足32mm的紗條F制造出的紡紗紗線Y的質(zhì)量提高。此外，即使本空氣紡紗裝置6例如將纖維導(dǎo)向件61和噴嘴體63 —體地形成，本實用新型的目的及效果也毫無差異，屬于本實用新型的技術(shù)范圍。即使本空氣紡紗裝置6例如將紡錘62與噴嘴體63 —體地形成，本實用新型的目的及效果也毫無差異，屬于本實用新型的技術(shù)范圍。以上那樣的、使用了空氣紡紗裝置6的紡紗方法能夠通過更換成形狀不同的纖維導(dǎo)向件61以改變間隔D的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。此外，也能夠通過調(diào)節(jié)紡錘62的安裝位置以改變間隔D的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。再有，也可以事先準備間隔D不同的多個空氣紡紗裝置6，更換成與紗條F的種類相適應(yīng)的空氣紡紗裝置6。紡紗單元1具有用于輸入紗條F的種類的輸入畫面10，具有顯示與紗條F的種類相適應(yīng)的空氣紡紗裝置6的功能。圖9是表示對與紗條F的種類相適應(yīng)的空氣紡紗裝置6 進行顯示的圖。例如，在操作員輸入了作為代表性的合成纖維的、平均纖維長度為大致38mm的聚酯纖維的紗條F的情況下，顯示出紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D設(shè)為3. 1mm以上且3. 6mm以下的空氣紡紗裝置6 (圖9中的空氣紡紗裝置a)。例如，在操作員輸入了作為代表性的合成纖維的、平均纖維長度為大致25. 4mm的棉纖維的紗條F的情況下，顯示出紡錘62與纖維導(dǎo)向件61之間的間隔D設(shè)為1. 8mm以上且2. 3mm以下的空氣紡紗裝置6(圖 9中的空氣紡紗裝置b)。由此，能夠無誤地選擇與纖維特性相應(yīng)的空氣紡紗裝置6，能夠防止作為原料使用的紗條F變更成纖維特性不同的紗條F時的混亂。此外，上述的紡紗單元1是利用張力穩(wěn)定裝置8將在空氣紡紗裝置6中已紡的紡紗紗線Y引出并臨時積存的結(jié)構(gòu)。但是，紡紗單元1不限于這樣的結(jié)構(gòu)。例如，也可以是， 在空氣紡紗單元6的下游側(cè)配置輸送羅拉和握持羅拉，通過該輸送羅拉和握持羅拉從空氣紡紗裝置6引出紡紗紗線Y。再有，也可以是，在輸送羅拉和握持羅拉的下游側(cè)配置張力穩(wěn)定裝置8，將通過輸送羅拉和握持羅拉從空氣紡紗裝置6引出的紡紗紗線Y臨時存積在張力穩(wěn)定裝置8中?；蛘撸部梢詷?gòu)成為省略張力穩(wěn)定裝置8，通過卷繞裝置9直接卷繞紡紗紗線Y。
權(quán)利要求1.一種空氣紡紗裝置，具有纖維導(dǎo)向件，形成有與紡紗室連通的纖維導(dǎo)入路徑；紡錘，形成有供在所述紡紗室旋轉(zhuǎn)的纖維通過的纖維通過路徑，將平均纖維長度為32_以上的纖維束作為原料來制造紡紗紗線，其特征在于，所述紡錘與所述纖維導(dǎo)向件之間的間隔為2. 6mm以上且4. 1mm以下。
2.如權(quán)利要求1所述的空氣紡紗裝置，其特征在于，所述紡錘與所述纖維導(dǎo)向件之間的間隔為3. 1mm以上且3. 6mm以下。
3.如權(quán)利要求1或2所述的空氣紡紗裝置，其特征在于，具有用于輸入被作為原料使用的纖維束的種類的輸入畫面。
4.一種空氣紡紗裝置，具有纖維導(dǎo)向件，形成有與紡紗室連通的纖維導(dǎo)入路徑；紡錘，形成有供在所述紡紗室旋轉(zhuǎn)的纖維通過的纖維通過路徑，將平均纖維長度不足32_的纖維束作為原料來制造紡紗紗線，其特征在于，所述紡錘與所述纖維導(dǎo)向件之間的間隔為1. 6mm以上且不足2. 6mm。
5.如權(quán)利要求4所述的空氣紡紗裝置，其特征在于，所述紡錘與所述纖維導(dǎo)向件之間的間隔為1. 8mm以上且2. 3mm以下。
6.如權(quán)利要求4或5所述的空氣紡紗裝置，其特征在于，具有用于輸入被作為原料使用的纖維束的種類的輸入畫面。
專利摘要本實用新型提供空氣紡紗裝置?？諝饧徏喲b置(6)將纖維束(F)作為原料來制造紡紗紗線(Y)，所述空氣紡紗裝置(6)具有纖維導(dǎo)向件(61)，形成有與紡紗室(SC)連通的纖維導(dǎo)入路徑(61g)；纖維通過路徑(62s)，供在所述紡紗室(SC)中旋轉(zhuǎn)的纖維通過，在將平均纖維長度為32mm以上的纖維束(F)作為原料使用時，使用所述紡錘(62)與所述纖維導(dǎo)向件(61)之間的間隔(D)為2.6mm以上且4.1mm以下的空氣紡紗裝置(6)。
文檔編號D01H4/02GK202347164SQ20112041407
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者森田晃弘 申請人:村田機械株式會社