專利名稱：氣流紡紗裝置以及具備氣流紡紗裝置的紡紗機械的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及氣流紡紗裝置以及具備氣流紡紗裝置的紡紗機械的技術。
背景技術：
以往，公知有通過利用空氣的回旋氣流對纖維束加捻來制造細紗的氣流紡紗裝置。氣流紡紗裝置通過對紡紗室供給空氣而產生回旋氣流，通過使構成纖維束的各纖維回旋來制造細紗(例如日本特開2003-193337號公報、日本實開平4-131661號公報)。但是，由于氣流紡紗裝置利用空氣的回旋氣流使纖維回旋，因此容易受到紡紗室形狀的影響。對于氣流紡紗裝置，存在若因構成紡紗室的導紗器(fiber guide)、噴嘴塊 (nozzle block)等的安裝位置的偏移而紡紗室形狀變化，則所制造的細紗的捻度的強弱不同的情況。因此，謀求提高導紗器、噴嘴塊的安裝位置的精度從而能夠降低紡紗室形狀的偏差的氣流紡紗裝置。此外，由于氣流紡紗裝置利用空氣的回旋氣流使纖維回旋，因此容易受到纖維特性的影響。對于氣流紡紗裝置，存在因平均纖維長度等纖維特性而導致所制造的細紗的捻度的強弱不同的情況。因此，謀求能夠容易地更換導紗器、噴嘴塊從而能夠進行與纖維特性相應的紡紗作業(yè)的氣流紡紗裝置。

實用新型內容本實用新型的目的在于，提供一種能夠提高導紗器、噴嘴塊的安裝位置的精度從而降低紡紗室形狀的偏差、并且能夠容易地更換導紗器、噴嘴塊從而能夠進行與纖維特性相應的紡紗作業(yè)的氣流紡紗裝置。此外，本實用新型的目的還在于提供具備該氣流紡紗裝置的紡紗機械。第一技術方案涉及由導紗器、噴嘴塊以及中空引導軸體構成的氣流紡紗裝置。該氣流紡紗裝置具備噴嘴座和噴嘴帽。噴嘴座以與噴嘴塊抵接的狀態(tài)支承該噴嘴塊。噴嘴帽將導紗器和噴嘴塊固定于噴嘴座。此時，噴嘴帽以該噴嘴帽與噴嘴座直接抵接的狀態(tài)進行安裝。具體而言，在第一技術方案中，所述氣流紡紗裝置具有導紗器，在該導紗器形成有與紡紗室連通的纖維導入路，該導紗器將纖維束朝該紡紗室內引導；噴嘴塊，在該噴嘴塊形成有與所述紡紗室連通的空氣孔，該噴嘴塊將空氣朝該紡紗室內引導；以及中空引導軸體，在該中空引導軸體形成有與所述紡紗室連通的纖維通過路，該中空引導軸體對在該紡紗室內被加捻了的所述纖維束進行引導，其中，所述氣流紡紗裝置具備噴嘴座，該噴嘴座以與所述噴嘴塊抵接的狀態(tài)保持該噴嘴塊；以及噴嘴帽，該噴嘴帽將所述導紗器和所述噴嘴塊固定于所述噴嘴座，所述噴嘴帽以該噴嘴帽與所述噴嘴座直接抵接的狀態(tài)安裝于該噴嘴座。第二技術方案涉及第一技術方案所涉及的氣流紡紗裝置。噴嘴座由第一噴嘴座部和第二噴嘴座部構成。第一噴嘴座部支承噴嘴塊，并且安裝有噴嘴帽。第二噴嘴座部支承第一噴嘴座部。此時，第一噴嘴座部以裝卸自如的方式安裝于第二噴嘴座部。第三技術方案涉及第二技術方案所涉及的氣流紡紗裝置。在第一噴嘴座部設置有朝紡紗室引導空氣的第一空氣引導路。在第二噴嘴座部設置有對從空氣供給源壓力輸送的空氣進行引導的第二空氣引導路。當將第一噴嘴座部安裝于第二噴嘴座部時，第一空氣引導路和第二空氣引導路連通。第四技術方案涉及由導紗器、噴嘴塊以及中空引導軸體構成的氣流紡紗裝置。該氣流紡紗裝置具備中空引導軸體座和中空引導軸體固定部件。中空引導軸體座支承中空引導軸體。中空引導軸體固定部件通過一次操作(one touch)將中空引導軸體固定于中空引導軸體座。具體而言，在第四技術方案中，所述氣流紡紗裝置具有導紗器，在該導紗器形成有與紡紗室連通的纖維導入路，該導紗器將纖維束朝該紡紗室內引導；噴嘴塊，在該噴嘴塊形成有與所述紡紗室連通的空氣孔，該噴嘴塊將空氣朝該紡紗室內引導；以及中空引導軸體，在該中空引導軸體形成有與所述紡紗室連通的纖維通過路，該中空引導軸體對在該紡紗室內被加捻了的所述纖維束進行引導，其中，所述氣流紡紗裝置具備中空引導軸體座，該中空引導軸體座支承所述中空引導軸體；以及中空引導軸體固定部件，該中空引導軸體固定部件通過一次操作將所述中空引導軸體固定于所述中空引導軸體座。第五技術方案涉及第四技術方案所涉及的氣流紡紗裝置。中空引導軸體固定部件 以與中空引導軸體抵接的狀態(tài)螺合于中空弓I導軸體座而被安裝。第六技術方案涉及第五技術方案所涉及的氣流紡紗裝置。在中空引導軸體座設置有凹部或者凸部。在中空引導軸體固定部件設置有凸部或者凹部。當將中空引導軸體固定部件螺合于中空引導軸體座時，凸部和凹部嚙合，由此，中空引導軸體卡定于中空引導軸體座。第七技術方案涉及第一至第六技術方案中任一方案所涉及的氣流紡紗裝置。氣流紡紗裝置具備支承部、止擋件以及施力部件。支承部將噴嘴座支承為能夠朝接近或者遠離壁面的方向移動，上述壁面以與噴嘴座對置的方式配置。止擋件設置于噴嘴座，與壁面抵接來進行該噴嘴座的定位。施力部件朝接近壁面的方向對噴嘴座施力。第八技術方案涉及第七技術方案所涉及的氣流紡紗裝置。在噴嘴座具備形狀不同的多個止擋件。能夠切換多個止擋件中的與壁面抵接的止擋件。第九技術方案涉及具備第一至第八技術方案中任一方案所記載的氣流紡紗裝置的紡紗機械。該紡紗機械卷取由氣流紡紗裝置紡織的細紗而制作卷裝。具體而言，在第九技術方案中，所述紡紗機械具備第一至第八技術方案中任一方案所記載的氣流紡紗裝置；以及卷取裝置，該卷取裝置將利用所述氣流紡紗裝置紡織的細紗卷取于卷裝。根據(jù)第一技術方案，由于利用以與噴嘴座直接抵接的狀態(tài)安裝的噴嘴帽將噴嘴塊以與噴嘴座抵接的狀態(tài)固定，因此該噴嘴塊的安裝位置的精度提高。結果，以與噴嘴塊組合的狀態(tài)被固定的導紗器的安裝位置的精度也提高。由此，紡紗室形狀的偏差降低，能夠提高細紗的質量。并且，由于能夠利用簡單的構造將導紗器和噴嘴塊固定于噴嘴座，因此能夠實現(xiàn)成本降低。根據(jù)第二技術方案，由于固定有導紗器和噴嘴塊的第一噴嘴座部裝卸自如，因此該導紗器和噴嘴塊的更換變得容易。由此，能夠進行與纖維特性相應的紡紗，能夠提高細紗的質量。根據(jù)第三技術方案，由于第一噴嘴座部裝卸自如而無需將從空氣供給源延伸設置的管取下，因此導紗器、噴嘴塊的更換變得更容易。由此，能夠進行與纖維特性相應的紡紗，能夠提高細紗的質量。并且，由于無需取下從空氣供給源延伸設置的管，因此能夠防止異物混入空氣引導路，能夠提高細紗的質量。根據(jù)第四技術方案，由于能夠以簡單的構造將中空引導軸體固定于中空引導軸體座，因此能夠實現(xiàn)成本降低。根據(jù)第五技術方案，由于僅通過螺合中空引導軸體固定部件就能夠將中空引導軸體固定于中空引導軸體座，因此中空引導軸體的更換變得容易。由此，能夠進行與纖維特性相應的紡紗，能夠提高細紗的質量。根據(jù)第六技術方案，若將中空引導軸體固定部件螺合直至凸部與凹部嚙合為止，則會產生規(guī)定的緊固扭矩，因此固定中空引導軸體時的作業(yè)變得簡單，該中空引導軸體的 更換變得更容易。由此，能夠進行與纖維特性相應的紡紗，能夠提高細紗的質量。根據(jù)第七技術方案，由于利用止擋件來卡止作用有作用力的噴嘴座，因此能夠抑制晃動，噴嘴座的定位精度提聞。結果，能夠提聞固定于噴嘴座的導紗器、噴嘴塊相對于中空引導軸體的位置精度。由此，紡紗室形狀的偏差降低，能夠提高細紗的質量。根據(jù)第八技術方案，由于具備形狀不同的多個止擋件，因此能夠通過切換任一個止擋件來變更噴嘴座的卡止位置。由此，能夠進行與纖維特性相應的紡紗，能夠提高細紗的質量。根據(jù)第九技術方案，能夠利用高質量的細紗制作卷裝，并且能夠降低成本。

圖I是示出紡紗單元的結構的圖。圖2是示出設置于紡紗單元的氣流紡紗裝置的圖。圖3是示出不具備針的氣流紡紗裝置的圖。圖4是示出設置于紡紗單元的張力穩(wěn)定裝置的圖。圖5是示出導紗器以及噴嘴塊等的固定方法以及裝卸方法的圖。圖6是示出將從空氣供給源壓力輸送的空氣朝紡紗室引導的構造的圖。圖7是示出中空引導軸體(spindle)的固定方法的圖，其中，圖7A示出將本實用新型的實施方式所涉及的氣流紡紗裝置的中空引導軸體放大后的側視圖，圖7B示出沿著圖7A中的X-X線的剖視圖。圖8是示出中空引導軸體的固定方法的其他的圖。圖9是示出噴嘴座由止動件卡止的構造的圖，其中，圖9A示出本實用新型的實施方式所涉及的氣流紡紗裝置的側視圖，圖9B示出從圖9A中的箭頭Y方向觀察的前視圖。圖10是示出通過切換止動件來變更噴嘴座的卡止位置的構造的圖。圖11是示出通過伸縮止動件來變更噴嘴座的卡止位置的構造的圖。圖12是示出以往的氣流紡紗裝置中的導紗器以及噴嘴塊的固定方法的圖。
具體實施方式
首先，使用圖I對紡紗單元I的結構進行詳細說明。紡紗單元I是從纖維束(以下稱作“棉條”)F制造細紗Y而制作卷裝P的紡紗機械。紡紗單元I由沿著棉條F以及細紗Y的輸送方向按照以下順序配置的棉條供給單元4、牽伸裝置5、氣流紡紗裝置6、紗疵檢測裝置7、張力穩(wěn)定裝置8、以及卷取裝置9構成。棉條供給單元4將作為細紗Y的原料的棉條F朝牽伸裝置5供給。棉條供給單元4主要有棉條筒41和導條架(未圖示)構成。貯存于棉條筒41的棉條F由導條架引導而被朝牽伸裝置5供給。牽伸裝置5通過對棉條F進行牽伸而使該棉條F的粗細均勻化。牽伸裝置5由沿著棉條F的輸送方向按照以下順序配置的后羅拉對51、第三羅拉對52、中羅拉對53、前羅拉對54這四組牽伸羅拉對構成。四組牽伸羅拉對51、52、53、54分別由下羅拉51A、52A、53A、54A以及上羅拉51B、52B、53B、54B構成。在構成中羅拉對53的下羅拉53A以及上羅拉53B卷繞有皮或者合成橡膠制的皮圈53C、53C。 下羅拉51A、52A、53A、54A由未圖示的驅動裝置驅動而朝相同方向旋轉。上羅拉51B、52B、53B、54B從動于下羅拉51A、52A、53A、54A的旋轉而朝相同方向旋轉。各牽伸羅拉對51、52、53、54設定成沿著棉條F的輸送方向而旋轉速度依次變快。借助這種結構，由牽伸羅拉對51、52、53、54夾持的棉條F每當通過各牽伸羅拉對51、52、53、54時輸送速度就上升，在與鄰接的牽伸羅拉對之間被牽伸。這樣，牽伸裝置5能夠通過對棉條F進行牽伸而使該棉條F的粗細均勻化。氣流紡紗裝置6通過對被牽伸后的棉條F加捻來制造細紗F。如圖2所示，氣流紡紗裝置6主要由導紗器61、中空引導軸體62、噴嘴塊63構成。另外，圖中所示的涂黑的箭頭表示棉條F以及細紗F的輸送方向。圖中所示的空白箭頭表示所供給的空氣的流動方向。導紗器61是構成紡紗室SC的一部分的部件。導紗器61將由牽伸裝置5牽伸后的棉條F朝紡紗室SC引導。具體地說明，導紗器61利用與紡紗室SC連通的纖維導入路61g將棉條F朝該紡紗室SC內引導。在導紗器61以朝紡紗室SC的內部突出設置的方式設置的針6In，使棉條F沿著該針6In而對棉條F進行引導。中空引導軸體62是構成紡紗室SC的一部分的部件。中空引導軸體62將在紡紗室SC中被加捻了的棉條F、即細紗F朝紗疵檢測裝置7引導。具體地說明，中空引導軸體62利用與紡紗室SC連通的纖維通過路62s將細紗Y朝配置在輸送方向下游側的紗疵檢測裝置7引導。噴嘴塊63是構成紡紗室C的一部分的部件。噴嘴塊63將從后述的空氣供給源AB壓力輸送的空氣朝紡紗室SC引導。具體地說明，噴嘴塊63利用與紡紗室SC連通的空氣孔63a將空氣朝該紡紗室SC內引導。另外，由于設置于噴嘴塊63的各空氣孔63a連通，以便從各空氣孔63a噴出的空氣以紡紗室SC的中心軸作為中心相互朝相同方向流動，因此會在該紡紗室SC的內部產生空氣的回旋氣流(參照圖中白箭頭)。此處，對紡紗室SC進行更詳細的說明。紡紗室SC是由導紗器61、中空引導軸體62、以及噴嘴塊63圍成的空間。詳細地說，紡紗室SC是相對于設置在噴嘴塊63的大致圓錐形狀的貫通孔64h由從一方插入的大致圓錐形狀的中空引導軸體62和安裝于另一方的導紗器61圍成的空間。紡紗室SC被分成構成在導紗器61與中空引導軸體62之間的空間SCl和構成在中空引導軸體62與噴嘴塊63之間的空間SC2。在空間SCl中，對于構成棉條F的各纖維，各纖維的后端部借助回旋氣流被反轉(參照圖中雙點劃線)。并且，在空間SC2中，反轉后的各纖維的后端部借助回旋氣流而回旋(參照圖中雙點劃線)。借助這種結構，對于沿著針61n被引導的棉條F，構成該棉條F的各纖維的后端部回旋，逐漸纏繞于中心部的纖維。這樣，氣流紡紗裝置6能夠利用空氣的回旋氣流對棉條F進行加捻，從而制造細紗Y。另外，如圖3所示，氣流紡紗裝置6也可以構成為并未在導紗器61設置針61n。在該情況下，導紗器61利用該導紗器61的下游端的邊緣來實現(xiàn)針61n的功能。即便是在導紗器61未設置針61n的結構，本實用新型的目的以及效果也不存在差異，也隸屬于本實用新型的技術范圍。紗疵檢測裝置7檢測在細紗Y產生的疵點部。紗疵檢測裝置7主要由光源部(未圖示)、受光部(未圖示)、以及殼體(未圖示)構成。光源部是通過沿順方向施加電壓而發(fā)光的半導體元件、即發(fā)光二極管。光源部配 置成能夠將來自該光源部的光照射至細紗Y。受光部是能夠利用光信號對電流進行控制的半導體元件、即光敏晶體管。受光部配置成能夠接收由光源部照射的光。殼體是將光源部以及受光部保持在規(guī)定的位置的部件。在殼體設置有供細紗Y通過的紗線通路。殼體以使光源部以及受光部隔著細紗Y對置的方式保持光源部以及受光部。借助這種結構，受光部所接收的光量是從光源部朝細紗Y照射的光中的除去由細紗Y遮光的光量后的值。這樣，紗疵檢測裝置7能夠測定與紗線粗細相應地變化的受光量，能夠檢測在細紗Y產生的疵點部。另外，紗疵檢測裝置7所能夠檢測的疵點部除了包括細紗Y的一部分過粗或過細的異常之外，還包括在細紗Y夾有聚丙烯等異物的情況。并且，紗疵檢測裝置7除了能夠采用如上所述的光學式的傳感器以外，還能夠采用靜電電容式的傳感器。張力穩(wěn)定裝置8將施加于細紗Y的張力保持在適度的張力并使其穩(wěn)定。如圖4所示，張力穩(wěn)定裝置8主要由羅拉81、動力部82、解舒部件83構成。另外，圖中所示的箭頭表示細紗Y的輸送方向。羅拉81是將細紗Y從氣流紡紗裝置6引出并卷繞該細紗Y的大致圓筒形狀的旋轉體。羅拉81安裝于動力部82的旋轉軸82a而由該動力部82驅動著旋轉。被從氣流紡紗裝置6引出的細紗Y卷繞于該羅拉81的外周面。動力部82是通過供給電力而進行驅動的電動機。動力部82使羅拉81旋轉,并將該羅拉81的旋轉速度在規(guī)定值維持恒定。由此，能夠使卷繞于羅拉81的細紗Y的卷繞速度保持恒定。解舒部件83是通過與羅拉81 —體地旋轉或者獨立旋轉而對所卷繞的細紗Y的解舒進行輔助的導紗部件。解舒部件83的一端部安裝于羅拉81的旋轉軸84。解舒部件83的另一端部形成為朝羅拉81的外周面彎曲。解舒部件83在彎曲的部位勾掛細紗Y，由此能夠將該細紗Y從羅拉81解舒。另外，在安裝有解舒部件83的旋轉軸84的基部配置有以克服解舒部件83的旋轉的方式產生阻力的永磁鐵(未圖示)。借助該結構，在施加于細紗Y的張力低而負于上述阻力的情況下，解舒部件83與羅拉81成為一體地旋轉。另一方面，在施加于細紗Y的張力高而勝過上述阻力的情況下，解舒部件83與羅拉81獨立地旋轉。張力穩(wěn)定裝置8能夠根據(jù)施加于細紗Y的張力使解舒部件83與羅拉81 —體地或者獨立地旋轉，能夠對該細紗Y的解舒速度進行調節(jié)。這樣，張力穩(wěn)定裝置8能夠將施加于細紗Y的張力保持在適度的壓力并使其穩(wěn)定。另外，如上所述，張力穩(wěn)定裝置8具有將細紗Y從氣流紡紗裝置6引出的功能。但是，例如也可以在氣流紡紗裝置6的下游側配置輸出羅拉和夾持輥，利用該輸出羅拉和夾持輥將細紗Y引出。此外，也可以形成為在輸出羅拉和夾持輥的下游側配置張力穩(wěn)定裝置8而卷繞細紗Y以進行貯存的結構?；蛘?，也可以省略張力穩(wěn)定裝置8， 而形成為利用卷取裝置9將細紗Y引出的結構。卷取裝置9通過卷繞細紗Y而制作大致圓筒形狀(筒子形狀)的卷裝P。卷取裝置9主要由驅動羅拉91和未圖示的搖架構成。搖架將筒管92保持為旋轉自如。驅動羅拉91根據(jù)卷裝P的外徑的變化對旋轉速度進行調節(jié)，使該卷裝P的周向速度維持恒定。由此，能夠將卷繞于筒管92的細紗Y的卷繞速度保持恒定。筒管92是通過旋轉而卷繞細紗Y的大致圓筒形狀的旋轉體。筒管92由在與該筒管92或者卷裝P的外周面接觸的狀態(tài)下旋轉的驅動羅拉91驅動而從動旋轉。另外，卷取裝置9還利用未圖示的橫動裝置使細紗Y橫動，因此能夠防止卷裝P中的細紗Y的偏置。借助這種結構，被引導至筒管92的細紗Y以不會偏向的方式卷繞于該筒管92的外周面。這樣，卷取裝置9能夠制作大致圓筒形狀(筒子形狀)的卷裝P。另外，卷取裝置9除了能夠制作如圖I所示的大致圓筒形狀(筒子形狀)的卷裝P以外，也能夠制作例如大致圓錐形狀(錐形狀)的卷裝P。其次，使用圖12對以往的氣流紡紗裝置106的導紗器161以及噴嘴塊163的固定方法進行說明。圖12示出以往的氣流紡紗裝置106的側視圖。噴嘴塊163以嵌入噴嘴座164的貫通孔164h和襯墊165的貫通孔165h的狀態(tài)由噴嘴座164支承。具體地說明，噴嘴塊163嵌入于噴嘴座164的貫通孔164h和襯墊165的貫通孔165h，以該噴嘴塊163的止擋面163p與襯墊165抵接的狀態(tài)由噴嘴座164支承。導紗器161組合在噴嘴塊163的上端面(纖維束行進方向上游側端面)。具體地說明，導紗器161以該導紗器161的下端部(纖維束行進方向下游側端面)被組合于噴嘴塊163的上端面的凹部的狀態(tài)被支承。導紗器161和噴嘴塊163在相互組合的狀態(tài)下由噴嘴帽166經由襯墊165固定于噴嘴座164。具體地說明，導紗器161和噴嘴塊163利用爪部勾掛于導紗器161的噴嘴帽166而與襯墊165 —起固定于噴嘴座164。這樣，在以往的氣流紡紗裝置106中，將導紗器161和噴嘴塊163固定在襯墊165上，而后將該襯墊165固定于噴嘴座164。這是因為，在紡紗單元I中，形成為氣流紡紗裝置106和前羅拉對54接近設置的結構，因此作業(yè)者難以直接進行用于將導紗器161和噴嘴塊163安裝于噴嘴座164的作業(yè)。并且,像日本實開平4-131661號公報那樣,一般相對于鄰接的兩個氣流紡紗裝置106設置共通的噴嘴座，在將導紗器161和噴嘴塊163安裝于氣流紡紗裝置106的情況下不得不使用襯墊165。此處，對因這種導紗器161以及噴嘴塊163的固定方法而產生的課題進行說明。在噴嘴塊163的止擋面163p與噴嘴座164之間設置有襯墊165的以往的氣流紡紗裝置106的結構中，能夠通過更換該襯墊165來變更導紗器161和噴嘴塊163的安裝位置。但是，當除了導紗器161、噴嘴塊163、噴嘴帽166的公差之外還累積有襯墊165的公差時，存在導紗器161、噴嘴塊163的安裝位置的精度降低的情況。當導紗器161與中空引導軸體162之間的間隔D比規(guī)定值小的情況下，構成棉條F的纖維的后端部難以反轉，結果會制造出捻度弱的細紗Y。具體地說明，當導紗器161與中空引導軸體162之間的間隔D變小的情況下，構成棉條F的纖維的后端部難以乘著回旋氣流，因此難以使纖維的后端部反轉。因而，無法使構成棉條F的纖維回旋而使其充分地纏繞于中心部的纖維。結果，會制造出捻度弱的細紗(弱捻紗)Y。當導紗器161與中空引導軸體162之間的間隔D為規(guī)定值的情況下，構成棉條F的纖維的后端部容易反轉，結果會制造出捻度強的細紗Y。具體地說明，在導紗器161與中空引導軸體162之間的間隔D為規(guī)定值的情況下，構成棉條F的纖維的后端部容易乘著回旋氣流，因此容易使纖維的后端部反轉。因而，能夠使乘著回旋氣流回旋的纖維充分地纏繞 于中心部的纖維。結果，會制造出捻度強的細紗(強捻紗)Y。當導紗器161與中空引導軸體162之間的間隔D過大的情況下，構成棉條F的纖維的兩端既未被導紗器161約束也未被中空引導軸體162約束而在紡紗室SC內回旋并被朝氣流紡紗裝置106的外部排出的頻率增加。由此，會產生纖維損失(fiber loss)增加的不良情況。并且，由于紡紗室SC的容積增大，因此用于在紡紗室SC內形成回旋氣流的空氣量也增加，需要使空氣供給源大型化。由此，會產生紡紗單元大型化的問題。這樣，由于氣流紡紗裝置106利用空氣的回旋氣流使纖維回旋，因此容易受到紡紗室SC形狀的影響。對于氣流紡紗裝置106，當因構成紡紗室SC的導紗器161、噴嘴塊163等的安裝位置的偏移而紡紗室SC的形狀變化時，存在所制造的細紗Y的捻度的強弱不同的情況。并且，存在纖維損失增加的情況。因而，謀求能夠提高導紗器161、噴嘴塊163的安裝位置的精度從而能夠降低紡紗室SC形狀的偏差的氣流紡紗裝置106。其次，使用圖5對本實用新型的實施方式所涉及的氣流紡紗裝置6的導紗器61以及噴嘴塊63的固定方法進行說明。圖5示出本實用新型的實施方式所涉及的氣流紡紗裝置6的側視圖。噴嘴塊63以嵌入于噴嘴座64的貫通孔64h的狀態(tài)被支承。具體地說明，噴嘴塊63嵌入于噴嘴座64的貫通孔64h，以該噴嘴塊63的止擋面63p與噴嘴座64抵接的狀態(tài)被支承。導紗器61被組合在噴嘴塊63的上端面(纖維束行進方向上游側端面)。具體地說明，導紗器61以該導紗器61的下端部(纖維束行進方向下游側端面)被組合于噴嘴塊63的上端面的凹部的狀態(tài)被支承。導紗器61和噴嘴塊63在相互組合的狀態(tài)下由噴嘴帽66固定于噴嘴座64。具體地說明，導紗器61和噴嘴塊63由爪部勾掛于導紗器61的噴嘴帽66直接固定于噴嘴座64。借助這種結構，由于利用以與噴嘴座64直接抵接的狀態(tài)安裝的噴嘴帽66，以噴嘴塊63的止擋面63p和噴嘴塊64抵接的狀態(tài)固定噴嘴塊63，因此該噴嘴塊63的安裝位置的精度提高。以與噴嘴塊63組合的狀態(tài)被固定的導紗器61的安裝位置的精度也提高。由此，紡紗室SC形狀的偏差降低，能夠提高細紗Y的質量。并且，由于能夠利用簡單的構造固定導紗器61和噴嘴塊63，因此能夠實現(xiàn)成本降低。[0082]在像日本實開平4-131661號公報那樣，相對于鄰接的兩個氣流紡紗裝置106設置一個定位板的結構中，會受到由定位板產生的制約。因而，難以針對每個紡紗單元自由地進行氣流紡紗裝置106相對于牽伸裝置的定位。但是，像本實施方式這樣，通過將導紗器61和噴嘴塊63固定于噴嘴座64，能夠針對每一個紡紗單元I自由地進行氣流紡紗裝置6相對于牽伸裝置5的定位。如上所述，氣流紡紗裝置6利用空氣的回旋氣流使纖維回旋，因此容易受到纖維特性的影響。對于氣流紡紗裝 置6，由于平均纖維長度等纖維特性的原因，存在所制造的細紗Y的捻度的強弱不同的情況。因而，謀求能夠容易地更換導紗器61、噴嘴塊63從而能夠進行與纖維特性相應的紡紗的氣流紡紗裝置6。其次，使用圖5對能夠容易地更換導紗器61、噴嘴塊63的構造進行說明。構成本氣流紡紗裝置6的噴嘴座64由第一噴嘴座部64A和第二噴嘴座部64B構成。另外，圖中所示的涂黑的箭頭示出第一噴嘴座部64A的裝卸方向。在第一噴嘴座部64A利用噴嘴帽66固定有導紗器61和噴嘴塊63。插入于噴嘴塊63的貫通孔64h的中空引導軸體62通過后述的中空引導軸體帽68抵接于第一噴嘴座部64A而被卡止。第二噴嘴座部64B以轉動自如的方式連結于紡紗單元I的軸部SH (支承部)。第一噴嘴座部64A以裝卸自如的方式安裝于第二噴嘴座部64B的一端部。具體地說明，第一噴嘴座部64A通過將兩根螺栓BT (參照圖6)取下或者擰緊而相對于第二噴嘴座部64B裝卸自如。借助該結構，由于固定有導紗器61和噴嘴塊63的第一噴嘴座部64A裝卸自如，因此該導紗器61和噴嘴塊63的更換也變得容易。由此，氣流紡紗裝置6能夠進行與纖維特性相應的紡紗，能夠提高細紗Y的質量。其次，使用圖6對將從空氣供給源AB壓力輸送的空氣朝紡紗室SC引導的構造進行說明。圖6示出本實用新型的實施方式所涉及的氣流紡紗裝置6的俯視圖。將從空氣供給源AB壓力輸送的空氣朝紡紗室SC引導的空氣引導路64p由設置于第一噴嘴座部64A的第一空氣引導路64Ap、和設置于第二噴嘴座部64B的第二空氣引導路64Bp構成。另外，圖中所示的空白箭頭示出所供給的空氣的流動方向。圖中所示的涂黑的箭頭示出第一噴嘴座部64A的裝卸方向。第一空氣引導路64Ap從安裝于第一噴嘴座部64A的一端部的接頭部64Ac朝空氣室AC(參照圖5)連通。被朝空氣室AC引導的空氣通過噴嘴塊63的空氣孔63a被朝紡紗室SC供給。第二空氣引導路64Bp從安裝于第二噴嘴座部64B的側端部的接頭部64Bc朝設置于該第二噴嘴座部64B的一端部的孔64Bh連通。當將第一噴嘴座部64A安裝于第二噴嘴座部64B時，第一空氣引導路64Ap和第二空氣引導路64Bp連通。具體地說明，當將第一噴嘴座部64A安裝于第二噴嘴座部64B時，第一噴嘴座部64A的接頭部64Ac插入于第二噴嘴座部64B的孔部64Bh，因此第一空氣引導路64Ap和第二空氣引導路64Bp連通。借助這種結構，由于第一噴嘴座部64A裝卸自如而無需將從空氣供給源AB延伸設置的管AH取下，因此導紗器61、噴嘴塊63的更換變得更容易。由此，氣流紡紗裝置6能夠進行與纖維特性相應的紡紗，能夠提高細紗Y的質量。并且，由于不需要將從空氣供給源AB延伸設置的管AH取下，因此能夠防止異物混入空氣引導路64p (64Ap,64Bp)，能夠提高細紗Y的質量。其次，使用圖7對中空引導軸體62的固定方法進行說明。圖7A示出將本實用新型的實施方式所涉及的氣流紡紗裝置6的中空引導軸體62放大后的側視圖。圖7B示出沿著圖7A中的X-X線的剖視圖。中空引導軸體62以中空引導軸體座67的凸部嵌入于該中空引導軸體62的狀態(tài)由中空引導軸體座67支承。具體地說明，中空引導軸體62以中空引導軸體座67的上端面(纖維束行進方向上游側端面)的凸部嵌入該中空引導軸體62的下端部(纖維束行進方向下游側端面)的狀態(tài)由中空引導軸體座67支承。中空引導軸體62由作為中空引導軸體固定部件的中空引導軸體帽68固定于中空引導軸體座67。具體地說明，中空引導軸體62由爪部勾掛于該中空引導軸體62的止擋面62p的中空引導軸體帽68固定于中空引導軸體座67。在本實施方式中，形成為在中空引導軸體帽68設置內螺紋部，并使該中空引導軸體帽68與中空引導軸體座67的外螺紋部螺合 的結構。借助這種結構，由于僅通過使中空引導軸體帽68螺合就能夠將中空引導軸體62通過一次操作固定于中空引導軸體座67，因此中空引導軸體62的更換變得容易。由此，氣流紡紗裝置6能夠進行與纖維特性相應的紡紗，能夠提高細紗Y的質量。并且，由于能夠以簡單的構造固定中空引導軸體62，因此能夠實現(xiàn)成本降低。在本氣流紡紗裝置6中的中空引導軸體62的固定方法中，當將中空引導軸體帽68螺合于中空引導軸體座67時,設置于該中空引導軸體座67的凸部67u與設置于中空引導軸體帽68的凹部68u嚙合。另外，也可以代替將凸部67u設置于中空引導軸體座67而設置于中空引導軸體帽68，代替將凹部68u設置于中空引導軸體帽68而設置于中空引導軸體座67。借助這種結構，由于只要將中空引導軸體帽68螺合至凸部67u與凹部68u嚙合為止就能夠形成規(guī)定的緊固扭矩，因此固定中空引導軸體62時的作業(yè)變得簡單，該中空引導軸體62的更換變得更加容易。由此，氣流紡紗裝置6能夠進行與纖維特性相應的紡紗，能夠提高細紗Y的質量。此外，中空引導軸體帽68由樹脂形成，因此，當螺合該中空引導軸體帽68時，中空引導軸體帽68變形從而凸部67u與凹部68u嚙合。因此，無需使用工具就能夠通過一次操作將中空引導軸體62固定于中空引導軸體座67。結果，作業(yè)者進行中空引導軸體62的更換作業(yè)的時間縮短，紡紗單元I的工作效率提高。在以往的氣流紡紗裝置106中，例如如日本特開平7-126924所記載的那樣，使用螺栓將中空引導軸體162固定于中空引導軸體座167。由于以往的氣流紡紗裝置106配置在與牽伸裝置鄰接的位置，因此，無法確保用于進行中空引導軸體162的更換作業(yè)的充分的作業(yè)空間。因此，難以使用工具進行作業(yè)，難以使用螺栓將中空引導軸體162固定于中空引導軸體座167。但是，像本實施方式這樣，在通過螺合中空引導軸體帽68就能夠通過一次作業(yè)將中空引導軸體62固定于中空引導軸體座67的方法中，由于不要使用工具進行的作業(yè)，因此即便是在狹窄的作業(yè)空間中也能夠進行中空引導軸體62的固定作業(yè)。此外，像以往的氣流紡紗裝置106那樣，在使用螺栓進行固定的固定方法中，存在因作業(yè)者的失誤而螺栓落下的情況。但是，像本實施方式這樣，在通過螺合中空引導軸體帽68來將中空引導軸體62固定于中空引導軸體座67的方法中，用于將中空引導軸體62固定于中空引導軸體座67的部件數(shù)量少，能夠簡單地進行中空引導軸體62的固定作業(yè)。另外，如圖8所示，氣流紡紗裝置6也可以形成為不使用中空引導軸體帽68而使用鉤部件Ho固定中空引導軸體62的結構。即便形成為利用作為中空引導軸體固定部件的鉤部件Ho固定中空引導軸體62的結構，固定中空引導軸體62時的作業(yè)也變得簡單，該中空引導軸體62的更換變得容易。由此，氣流紡紗裝置6能夠進行與纖維特性相應的紡紗，能夠提高細紗Y的質量。由于能夠以簡單的構造固定中空引導軸體62，因此能夠實現(xiàn)成本降低。其次，使用圖9對利用止擋件64s卡止噴嘴座64的構造進行說明。圖9A示出本實用新型的實施方式所涉及的氣流紡紗裝置6的側視圖。圖9B示出從圖9A中的箭頭Y方向觀察的前視圖。如圖9A所示，構成噴嘴座64的第二噴嘴座部64B以轉動自如的方式連結于紡紗單元I的軸部SH(支承部)。軸部SH被支承為能夠使噴嘴座64朝接近以與該噴嘴座64對置的方式配置的壁面W或者遠離該壁面W的方向移動。在構成噴嘴座64的第二噴嘴座部64B安裝有朝接近壁面W的方向對噴嘴座64施力的施力部件SP。在噴嘴座64作用有朝向以與該噴嘴座64對置的方式配置的壁面W的作用力。另外，圖中所示的涂黑的箭頭示出作用于噴嘴座64的作用力的方向。如圖9B所示，在構成噴嘴座64的第一噴嘴座部64A設置有止擋件64s。止擋件64s以從第一噴嘴座部64A的上表面部朝壁面W的方向突出設置的方式設置。因此,噴嘴座64通過止擋件64s與壁面W抵接而被卡止。借助這種結構，由于利用止擋件64s對作用有作用力的噴嘴座64進行卡止，因此能夠抑制晃動，噴嘴座64的定位精度提高。固定于噴嘴座64的導紗器61、噴嘴塊63相對于中空引導軸體62的位置精度也提高。由此，紡紗室SC形狀的偏差降低，能夠提高細紗Y的質量。如圖10所示，噴嘴座64具備在周方向設置有形狀不同的多個止擋件64s的轉盤(dial) 64D，形成為能夠切換與壁面W抵接的止擋件64s的結構。具體地說明，形狀不同的多個止擋件64s形成為從噴嘴座64的表面突出的突出長度各不相同。在對纖維長度長的棉條F進行紡紗的情況下，以利用突出長度長的止擋件64s卡止噴嘴座64的方式切換轉盤64D。在對纖維短的棉條F進行紡紗的情況下，以利用突出長度短的止擋件64s卡止噴嘴座64的方式切換轉盤64D。噴嘴座64具備形狀不同的多個止擋件64s，因此能夠通過切換至任一個止擋件64s來變更噴嘴座64的卡止位置。由此，氣流紡紗裝置6能夠進行與纖維特性相應的紡紗，能夠提高細紗Y的質量。另外，如圖11所示，也可以形成為通過伸縮止擋件64s (參照圖中箭頭)來變更噴嘴座64的卡止位置的結構。由此，氣流紡紗裝置6能夠借助簡單的結構進行與纖維特性相應的紡紗，能夠提高細紗Y的質量。具備如上的氣流紡紗裝置6的紡紗機械能夠利用高質量的細紗Y制作卷裝P，并且能夠降低成本。[0113]此外，在具備多個紡紗單元I的紡紗機械中，謀求以各紡紗單元I制造的細紗具有同等的質量。通過利用本實施方式所涉及的氣流紡紗裝置6制造細紗Y，能夠減輕細紗單元I之間的質量的偏差。 對于本實施方式所涉及的紡紗單元1，棉條F從上方朝下方輸送。但是，本實用新型并不限于這種實施方式。例如也可以形成為將容納棉條F的棉條筒配置在機座下部，將卷取裝置9配置在機座上部的結構。
權利要求1.一種氣流紡紗裝置， 所述氣流紡紗裝置具有 導紗器，在該導紗器形成有與紡紗室連通的纖維導入路，該導紗器將纖維束朝該紡紗室內引導； 噴嘴塊，在該噴嘴塊形成有與所述紡紗室連通的空氣孔，該噴嘴塊將空氣朝該紡紗室內引導；以及 中空引導軸體，在該中空引導軸體形成有與所述紡紗室連通的纖維通過路，該中空引導軸體對在該紡紗室內被加捻了的所述纖維束進行引導， 所述氣流紡紗裝置的特征在于，所述氣流紡紗裝置具備 噴嘴座，該噴嘴座以與所述噴嘴塊抵接的狀態(tài)保持該噴嘴塊；以及 噴嘴帽，該噴嘴帽將所述導紗器和所述噴嘴塊固定于所述噴嘴座， 所述噴嘴帽以該噴嘴帽與所述噴嘴座直接抵接的狀態(tài)安裝于該噴嘴座。
2.根據(jù)權利要求I所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，所述噴嘴座由第一噴嘴座部和第二噴嘴座部構成，其中，該第一噴嘴座部支承所述噴嘴塊，并且安裝有所述噴嘴帽，該第二噴嘴座部支承所述第一噴嘴座部， 所述第一噴嘴座部以裝卸自如的方式安裝于所述第二噴嘴座部。
3.根據(jù)權利要求2所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，在所述第一噴嘴座部設置有將空氣朝所述紡紗室引導的第一空氣引導路，在所述第二噴嘴座部設置有對從空氣供給源壓力輸送的空氣進行引導的第二空氣引導路，在所述第一噴嘴座部被安裝于所述第二噴嘴座部的狀態(tài)下，所述第一空氣引導路和所述第二空氣引導路連通。
4.一種氣流紡紗裝置， 所述氣流紡紗裝置具有 導紗器，在該導紗器形成有與紡紗室連通的纖維導入路，該導紗器將纖維束朝該紡紗室內引導； 噴嘴塊，在該噴嘴塊形成有與所述紡紗室連通的空氣孔，該噴嘴塊將空氣朝該紡紗室內引導；以及 中空引導軸體，在該中空引導軸體形成有與所述紡紗室連通的纖維通過路，該中空引導軸體對在該紡紗室內被加捻了的所述纖維束進行引導，所述氣流紡紗裝置的特征在于， 所述氣流紡紗裝置具備 中空引導軸體座，該中空引導軸體座支承所述中空引導軸體；以及中空引導軸體固定部件，該中空引導軸體固定部件通過一次操作將所述中空引導軸體固定于所述中空引導軸體座。
5.根據(jù)權利要求4所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，所述中空引導軸體固定部件以與所述中空引導軸體抵接的狀態(tài)螺合于所述中空引導軸體座而被安裝。
6.根據(jù)權利要求5所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，在所述中空引導軸體座設置有凹部或者凸部，在所述中空引導軸體固定部件設置有凸部或者凹部，當將所述中空引導軸體固定部件螺合于所述中空引導軸體座時，所述凸部與所述凹部嚙合，由此，所述中空引導軸體卡定于所述中空引導軸體座。
7.根據(jù)權利要求I 6中任一項所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，所述氣流紡紗裝置具備 支承部，該支承部將所述噴嘴座支承為能夠朝接近或者遠離壁面的方向移動，所述壁面以與所述噴嘴座對置的方式配置； 止擋件，該止擋件設置于所述噴嘴座，與所述壁面抵接來進行所述噴嘴座的定位；以及 施力部件，該施力部件朝接近所述壁面的方向對所述噴嘴座施力。
8.根據(jù)權利要求7所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，在所述噴嘴座具備形狀不同的多個所述止擋件，能夠切換與所述壁面抵接的所述止擋件。
9.一種紡紗機械，其特征在于，所述紡紗機械具備 權利要求I 8中任一項所述的氣流紡紗裝置；以及 卷取裝置，該卷取裝置將利用所述氣流紡紗裝置紡織的細紗卷取于卷裝。
專利摘要本實用新型提供氣流紡紗裝置以及具備氣流紡紗裝置的紡紗機械。氣流紡紗裝置(6)由導紗器(61)、噴嘴塊(63)以及中空引導軸體(62)構成，具備以與噴嘴塊(63)抵接的狀態(tài)支承噴嘴塊(63)的噴嘴座(64)；以及將導紗器(61)和噴嘴塊(63)固定于噴嘴座(64)的噴嘴帽(66)，噴嘴帽(66)以噴嘴帽(66)與噴嘴座(64)直接抵接的狀態(tài)安裝于噴嘴座。
文檔編號D01H1/115GK202499945SQ20112051351
公開日2012年10月24日 申請日期2011年12月9日 優(yōu)先權日2010年12月13日
發(fā)明者豐田貴大 申請人:村田機械株式會社