專利名稱：一種58英寸以上大徑級(jí)熱磨機(jī)磨片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種纖維板生產(chǎn)行業(yè)中使用的大徑級(jí)熱磨機(jī)磨片。
背景技術(shù)：
纖維制備是纖維板生產(chǎn)中的重要エ段，該エ段所生產(chǎn)的纖維的形態(tài)、尺寸將直接影響板材的質(zhì)量，其消耗的能量(包括電耗和熱耗)約占纖維板生產(chǎn)總能耗的50%左右，而上述兩個(gè)因素都與磨片的齒形結(jié)構(gòu)有密切的關(guān)系。根據(jù)纖維熱磨理論，在磨片研磨原料的過 程中，磨片磨齒齒紋排列方式、磨齒傾角的設(shè)置、周向齒的齒形及布置方式等磨片齒形結(jié)構(gòu)參數(shù)決定了熱磨區(qū)域內(nèi)漿料的受力、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)及研磨時(shí)間，對(duì)纖維的質(zhì)量及纖維分離能耗有著重要影響。縱觀磨片70多年的發(fā)展歷史，磨片直徑從最初的36英寸發(fā)展到現(xiàn)在最大的74英寸，增大磨片直徑一直是磨片發(fā)展的ー個(gè)趨勢(shì)。大徑級(jí)磨片可以有效地增加外力對(duì)漿料的作用頻率，既能提高纖維分離質(zhì)量和分離效率，又能降低纖維的分離能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。但現(xiàn)有大徑級(jí)熱磨機(jī)磨片，由于磨片直徑較大，各個(gè)熱磨區(qū)磨齒傾角設(shè)置不合理或周向齒排列方式不合理，都會(huì)造成漿料在各區(qū)停留時(shí)間分布不均衡，導(dǎo)致纖維過度研磨，纖維結(jié)構(gòu)造成破壞，產(chǎn)生細(xì)小纖維且纖維表面及內(nèi)部出現(xiàn)纖維化。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可以限定漿料的研磨時(shí)間，不會(huì)對(duì)纖維結(jié)構(gòu)造成破壞，可提高纖維的分離質(zhì)量，降低纖維的分離能耗，節(jié)約成本的ー種58英寸以上大徑級(jí)熱磨機(jī)磨片。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是ー種58英寸以上大徑級(jí)熱磨機(jī)磨片，是由8-12片扇型磨片組成的圓盤磨片，每片扇型磨片從其中心至外邊緣依次分為破碎區(qū)、粗磨區(qū)、半精磨區(qū)和精磨區(qū)，每個(gè)區(qū)域都包括磨齒和周向齒，相鄰區(qū)域之間有5-8mm間隙，其特點(diǎn)是所述的磨片的四個(gè)區(qū)域沿半徑方向長(zhǎng)度之比為3:2:2:3 ;各區(qū)磨齒傾角不同且呈等差數(shù)列遞增，公差為8° -13°，其中精磨區(qū)磨齒傾角為0° -5°，其它區(qū)域依次按等差數(shù)列遞增。ー種58英寸以上大徑級(jí)熱磨機(jī)磨片，所述磨片的半精磨區(qū)和精磨區(qū)的周向齒在磨片機(jī)體表面共同形成圓弧狀擋漿線，圓弧的曲率半徑等于磨片內(nèi)外圓的環(huán)距，圓心位于磨片的內(nèi)圓上，圓心位置是將磨片內(nèi)圓28-32等分后的各等分點(diǎn)，擋漿線即上述圓弧與半精磨區(qū)及精磨區(qū)相交的部分。所述的磨片具有ニ級(jí)坡度，其中第一級(jí)坡度位于破碎區(qū)段，坡度為1:100-150，第ニ級(jí)坡度位于粗磨區(qū)段，坡度為1:200-250。本實(shí)用新型由于采用較大的破碎區(qū)面積，可以提高木片的破碎度，降低精磨區(qū)的動(dòng)カ消耗，使磨片上各區(qū)動(dòng)カ消耗及磨損量更趨均衡；磨片磨齒傾角的設(shè)置方式能夠加速漿料的外流，避免了由于磨片直徑較大而使?jié){料在熱磨區(qū)的停留時(shí)間過長(zhǎng)；周向齒的布置方式可以延長(zhǎng)漿料在精磨區(qū)的停留時(shí)間，既能提高纖維分離的質(zhì)量，又能避免因動(dòng)、定磨片上的周向齒重合造成內(nèi)部壓カ變化大，設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定；破碎區(qū)與粗磨區(qū)的ニ級(jí)坡度設(shè)計(jì)有利于更順暢地喂料，同時(shí)也可以補(bǔ)償由離心カ和蒸汽壓カ引起的磨片偏斜。本實(shí)用新型能夠降低纖維分離的能耗，提高纖維的分離質(zhì)量，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，在相同的エ藝條件下，本實(shí)用新型磨片與普通磨片相比生產(chǎn)單位質(zhì)量絕干纖維的功率消耗由120kW/t降至112kW/t，合格纖維質(zhì)量(測(cè)定樣本質(zhì)量為IOg)由5. 46g上升至6. 32g，磨片使用壽命平均延長(zhǎng)10 12h。

圖I是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
扇形磨片結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
以東北地區(qū)常見的長(zhǎng)白山落葉松(早材)為例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步描述。本實(shí)用新型是由8片扇型磨片組成的圓盤磨片，每片扇型磨片從其中心至外邊緣依次分為破碎區(qū)I、粗磨區(qū)2、半精磨區(qū)3和精磨區(qū)4，磨片破碎區(qū)I、粗磨區(qū)2、半精磨區(qū)3和精磨區(qū)4沿半徑方向長(zhǎng)度之比為3:2:2:3，相鄰區(qū)域間有5mm間隙；每個(gè)區(qū)域都包括磨齒和周向齒，各區(qū)均采用圓環(huán)分區(qū)直長(zhǎng)齒，磨齒的截面形狀呈等腰梯形。磨齒傾角可根據(jù)原料樹種選擇，長(zhǎng)白山落葉松材質(zhì)較硬，纖維較難分離，因此各區(qū)磨齒傾角應(yīng)較大些為宜，精磨區(qū)4磨齒傾角取5°，公差取10°，則半精磨區(qū)3磨齒傾角為15°，粗磨區(qū)2磨齒傾角為25°，破碎區(qū)I磨齒傾角為35°。半精磨區(qū)3和精磨區(qū)4的周向齒在磨片機(jī)體表面共同形成圓弧狀擋漿線5，擋漿線5的圓心位于磨片的內(nèi)圓上，曲率半徑等于磨片內(nèi)外圓的環(huán)距，位置是將磨片內(nèi)圓32等分，然后以各等分點(diǎn)為圓心。磨片具有ニ級(jí)坡度，其中第一級(jí)坡度位于破碎區(qū)段，坡度為1:80，第二級(jí)坡度位于粗磨區(qū)段，坡度為1:170。
權(quán)利要求1.ー種58英寸以上大徑級(jí)熱磨機(jī)磨片，由8-12片扇型磨片組成的圓盤磨片，每片扇型磨片從內(nèi)至外依次分為破碎區(qū)、粗磨區(qū)、半精磨區(qū)和精磨區(qū)，每個(gè)區(qū)域都是由磨齒和周向齒組成，相鄰區(qū)域之間有5-8_間隙，其特征在于所述的磨片的四個(gè)區(qū)域沿半徑方向長(zhǎng)度之比為3:2:2:3;各區(qū)磨齒傾角不同且呈等差數(shù)列遞增，公差為8° -13°，其中精磨區(qū)磨齒傾角為O。-5°，其它區(qū)域依次按等差數(shù)列遞增。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種58英寸以上大徑級(jí)熱磨機(jī)磨片，其特征在于所述的半精磨區(qū)與精磨區(qū)的周向齒在磨片機(jī)體表面共同形成圓弧狀擋漿線，擋漿線的曲率半徑等于磨片內(nèi)外圓的環(huán)距，圓心位于磨片的內(nèi)圓上。
3.如權(quán)利要求2所述的ー種58英寸以上大徑級(jí)熱磨機(jī)磨片，其特征在于半精磨區(qū)與精磨區(qū)的擋漿線的圓心位置是將磨片內(nèi)圓28-32等分后的各等分點(diǎn)。
4.如權(quán)利要求I所述的ー種58英寸以上大徑級(jí)熱磨機(jī)磨片，其特征在于所述的磨片具有ニ級(jí)坡度，其中第一級(jí)坡度位于破碎區(qū)段，坡度為1:100-150，第二級(jí)坡度位于粗磨區(qū)段，坡度為1:200-250。
專利摘要一種58英寸以上大徑級(jí)熱磨機(jī)磨片，由8-12片扇型磨片組成的圓盤磨片，每片扇型磨片從其中心至外邊緣依次分為破碎區(qū)、粗磨區(qū)、半精磨區(qū)和精磨區(qū)，每個(gè)區(qū)域都是由磨齒和周向齒組成，相鄰區(qū)域之間有5-8mm間隙，其特點(diǎn)是所述的磨片的四個(gè)區(qū)域沿半徑方向長(zhǎng)度之比為3:2:2:3；各區(qū)磨齒傾角不同且呈等差數(shù)列遞增，公差為8°-13°，其中精磨區(qū)磨齒傾角為0°-5°，其它區(qū)域依次按等差數(shù)列遞增。本實(shí)用新型降低了纖維的分離能耗，提高了纖維的分離質(zhì)量，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)D21B1/04GK202440712SQ201120549900
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者張紹群, 花軍, 陳光偉 申請(qǐng)人:東北林業(yè)大學(xué), 張紹群, 花 軍, 陳光偉