專利名稱：細紗機皮圈下銷的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于紡織機械零部件，特別是涉及ー種用于細紗機的皮圈下銷。
背景技術：
國內(nèi)細紗機普遍采用的是長短皮圈組合的皮圈牽伸形式，下銷與上皮圈銷、皮圈張カ裝置、鉗ロ隔距調(diào)節(jié)塊等共同組成皮圈控制元件，作用是加強對浮游纖維的控制，獲得合理的摩擦カ界，提高紡紗質(zhì)量。通過縮短前、中羅拉隔距，縮小浮游區(qū)的長度以有利于對短纖維的控制，是棉紡エ藝上改善條干均勻度的主要措施之一。目前國內(nèi)使用的下銷安裝 位置到前端的距離普遍為9. 5毫米，限制了對前、中羅拉隔距的縮短，妨礙了成紗質(zhì)量的進一步提高；下銷安裝位置與后端的距離普遍為10毫米，與中羅拉距離過近，皮圈運轉(zhuǎn)過程中很容易發(fā)生擠傷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種細紗機皮圈下銷，以克服上述現(xiàn)有技術的不足，達到提供穩(wěn)定可靠的壓力和精準的上羅拉定位的目的。本實用新型所提供的細紗機皮圈下銷，其截面形狀為“T”形，由前凸、后凸和中立構成，其特征在于，前凸前端與中立之間的距離為7. 5毫米 8. 5毫米；后凸后端與中立之間的距離為8. 5毫米 9. 5毫米；中立底部前端有安裝角為13° 15° ;中立底部寬度為
I.5暈米 2. 5暈米。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型縮短了安裝位置與前羅拉的距離，即前凸前端與中立之間的距離，進ー步縮短前、中羅拉隔距，可以減小浮游區(qū)的長度，提高紡紗質(zhì)量；同吋，加長了安裝位置與中羅拉之間的距離，即后凸后端與中立之間的距離，使下皮圈與中羅拉之間的間隙加大，避免了運轉(zhuǎn)過程中的擠傷；改變安裝位置角度即中立底部前端的安裝角，避免了下皮圈與下銷的干渉。總之，本實用新型減小了浮游區(qū)長度，避免了運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生擠傷、下皮圈與下銷干涉等問題，且采用原安裝位置尺寸不變，改造時不需要更換中羅拉滑座，降低了改造成本，具有便于制造、維護簡便、成本較低、提高紡紗質(zhì)量的積極效果。

附圖為本實用新型的斷面結(jié)構示意圖，其中，I、前凸；2、后凸；3、中立。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型所提供的細紗機皮圈下銷，其截面形狀為“T”形，由前凸I、后凸2和中立3構成。前凸前端與中立之間的距離為7. 5毫米 8. 5毫米，縮短了安裝位置與前羅拉的距離，可縮短前中羅拉隔距；后凸后端與中立之間的距離為8. 5毫米 9. 5毫米，加長了安裝位置與中羅拉之間的距離，避免下皮圈運轉(zhuǎn)過程中被擠傷；中立底部前端有安裝角為13° 15° ;中立底部寬度為I. 5毫米 2. 5毫米，在不更換原中羅拉滑座的基 礎上，避免了下皮圈運轉(zhuǎn)過程中與下銷的干渉。
權利要求1.一種細紗機皮圈下銷，其截面形狀為“T”形，由前凸(I)、后凸(2)和中立(3)構成，其特征在于，前凸前端與中立之間的距離為7. 5毫米 8. 5毫米；后凸后端與中立之間的距離為8. 5毫米 9. 5毫米；中立底部前端有安裝角為13° 15° ;中立底部寬度為I. 5毫米 2. 5毫米。
專利摘要細紗機皮圈下銷，屬于紡織機械零部件，特別是涉及一種用于細紗機的皮圈下銷。其截面形狀為“T”形，由前凸(1)、后凸(2)和中立(3)構成，其特征在于，前凸前端與中立之間的距離為7.5毫米～8.5毫米；后凸后端與中立之間的距離為8.5毫米～9.5毫米；中立底部前端有安裝角為13°～15°；中立底部寬度為1.5毫米～2.5毫米。具有便于制造、維護簡便、成本較低、提高紡紗質(zhì)量的積極效果。
文檔編號D01H5/88GK202415791SQ20112056065
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權日2011年12月1日
發(fā)明者劉文田, 李鋼 申請人:日照裕鑫動力有限公司