專利名稱：一種合成增稠劑生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種增稠劑的制造設備，尤其是涉及ー種合成增稠劑生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術：
增稠劑是能增加體系粘度或稠度并保持其相對穩(wěn)定性的親水性物質，它廣泛用于印染、建筑、涂料、食品和油田等許多領域。增稠劑通?？煞譃闊o機增稠劑和有機增稠劑。無機增稠劑主要有硅酸鹽、陶土、膨潤土等。有機增稠劑又分為天然增稠劑和合成增稠劑。天然增稠劑包括各種天然(樹)膠、淀粉、纖維素及其衍生物、多糖等。合成增稠劑主要有丙烯酸酯類、丙烯酰胺類、聚氨酯類。中國專利公開了ー種丙烯酸酯合成增稠劑及其制備方法(公開號CN101619543)，其制備方法包括如下步驟A、將脂肪胺聚氧こ烯醚400-800份加入丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯中混合均勻，再加入氮氧自由基哌啶醇0. 5-5. 0份、甲醇鈉0. 5-5. 0份，在75°C反應四小時后制得功能単體，冷卻待用；B、將用去離子水溶解的丙烯酰胺用真空抽入中和釜內，再將丙烯酸用真空抽入中和釜內，用泵將氨水打入滴加罐中，開夾套冷卻水滴加氨水，控制滴加速度，使中和過程溫度不超過45°C ;C、氨水加完時，再加入EDTA，再用氨水調PH至6. 5-7. 5 ;D、加入功能單體、無味煤油、3#白油、鄰苯ニ甲酸ニ丙烯酯、過硫酸銨、斯盤80、異構十六醇聚氧こ烯醚的混合物，乳化30分鐘，開氮氣5分鐘后加熱升溫，在70-80°C下反應2小時；E、減壓蒸餾掉水分和無味煤油，冷卻即得。但是這種增稠劑的制備方法所采用的設備有多個，在制備時需要采用多道エ序，生產(chǎn)效率較低。

實用新型內容本實用新型是提供一種合成增稠劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的增稠劑的制備方法所采用的設備有多個，在制備時需要采用多道エ序，生產(chǎn)效率較低等的技術問題。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的本實用新型的ー種合成增稠劑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括丙烯酸中和反應釜，所述的丙烯酸中和反應釜的進料ロ處通過管路連接有丙烯酸計量高位槽、去離子水計量高位槽、液堿計量高位槽，液堿計量高位槽連接液堿泵總管，液堿計量高位槽的出料ロ通過丙烯酸中和料管連接有增稠劑合成反應釜，增稠劑合成反應釜的進料ロ通過管路連接有煤油計量高位槽、去離子水計量高位槽、引發(fā)劑計量高位槽，煤油計量高位槽連接煤油泵總管，增稠劑合成反應釜底部設有合成增稠劑出料管。通過丙烯酸計量高位槽、去離子水計量高位槽、液堿計量高位槽將各物料通入到丙烯酸中和反應釜中反應，然后直接將反應后的物料通入到增稠劑合成反應釜中，再和煤油計量高位槽、去離子水計量高位槽、引發(fā)劑計量高位槽通入的 物料進行反應，反應后的成品直接可以從合成增稠劑出料管中出來。通過管路將反應釜和各物料槽連接在一起，使得生產(chǎn)エ序較少。各物料槽和反應釜的出ロ處可以都連接有閥門。作為優(yōu)選，所述的丙烯酸中和反應釜的外部設有冷卻水夾套，丙烯酸中和反應釜、冷卻水夾套上都連接有循環(huán)水進水總管、循環(huán)水出水總管。循環(huán)水進水總管通入冷卻水后可以冷卻反應釜內的物料溫度。作為優(yōu)選，所述的增稠劑合成反應釜的外部設有凍鹽水夾套，增稠劑合成反應釜、凍鹽水夾套上都連接有凍鹽水進水總管、凍鹽水出水總管。凍鹽水進水總管通入凍鹽水后可以冷卻反應釜內的物料溫度。[0008]作為優(yōu)選，所述的所有去離子水計量高位槽都連接去離子水泵總管。通過ー根總管即可向所有去離子水計量高位槽供應離子水。作為優(yōu)選，所述的丙烯酸計量高位槽連接丙烯酸真空總管。丙烯酸計量高位槽還連接有放空管。因此，本實用新型通過管路將各物料槽和反應釜都連接在一起，從物料進去直到成品出來，都在ー個封閉的環(huán)境中進行，生產(chǎn)エ序較少，生產(chǎn)效率較高，結構簡單、合理。

附圖I是本實用新型的一種結構示意圖。圖中零部件、部位及編號丙烯酸中和反應釜I、丙烯酸計量高位槽2、去離子水計量高位槽3、液堿計量高位槽4、液堿泵總管5、丙烯酸中和料管6、增稠劑合成反應釜7、煤油計量高位槽8、引發(fā)劑計量高位槽9、煤油泵總管10、合成增稠劑出料管11、冷卻水夾套12、循環(huán)水進水總管13、循環(huán)水出水總管14、凍鹽水夾套15、凍鹽水進水總管16、凍鹽水出水總管17、去離子水泵總管18、丙烯酸真空總管19。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進ー步具體的說明。實施例本例的ー種合成增稠劑生產(chǎn)系統(tǒng)，如圖I，有一個丙烯酸中和反應釜1，丙烯酸中和反應釜的外部設有冷卻水夾套12，丙烯酸中和反應釜、冷卻水夾套上都連接有循環(huán)水進水總管13、循環(huán)水出水總管14。丙烯酸中和反應釜I的進料ロ處通過管路連接有丙烯酸計量高位槽2、去離子水計量高位槽3、液堿計量高位槽4，丙烯酸計量高位槽連接丙烯酸真空總管19，液堿計量高位槽連接液堿泵總管5，液堿計量高位槽的出料ロ通過丙烯酸中和料管6連接有增稠劑合成反應釜7，增稠劑合成反應釜的外部設有凍鹽水夾套15，增稠劑合成反應釜、凍鹽水夾套上都連接有凍鹽水進水總管16、凍鹽水出水總管17。增稠劑合成反應釜的進料ロ通過管路連接有煤油計量高位槽8、去離子水計量高位槽3、引發(fā)劑計量高位槽9，所有去離子水計量高位槽都連接去離子水泵總管18，煤油計量高位槽連接煤油泵總管10，增稠劑合成反應釜底部設有合成增稠劑出料管11。使用時，丙烯酸計量高位槽2、去離子水計量高位槽3、液堿計量高位槽4的物料通入到丙烯酸中和反應釜I內進行反應，反應完全后，物料直接通過管路通入到增稠劑合成反應釜7內，同時去離子水計量高位槽3、煤油計量高位槽8、引發(fā)劑計量高位槽9中的物料也通入到增稠劑合成反應釜7內進行反應，反應完全后，增稠劑成品即可從合成增稠劑出料管11處出料。以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
權利要求1.ー種合成增稠劑生產(chǎn)系統(tǒng)，包括丙烯酸中和反應釜(1)，其特征在于所述的丙烯酸中和反應釜(I)的進料ロ處通過管路連接有丙烯酸計量高位槽(2)、去離子水計量高位槽(3)、液堿計量高位槽(4)，液堿計量高位槽連接液堿泵總管(5)，液堿計量高位槽的出料ロ通過丙烯酸中和料管(6)連接有增稠劑合成反應釜(7)，增稠劑合成反應釜的進料ロ通過管路連接有煤油計量高位槽(8)、去離子水計量高位槽(3)、引發(fā)劑計量高位槽(9)，煤油計量高位槽連接煤油泵總管(10)，增稠劑合成反應釜底部設有合成增稠劑出料管(11 )。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種合成增稠劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的丙烯酸中和反應釜(I)的外部設有冷卻水夾套(12)，丙烯酸中和反應釜、冷卻水夾套上都連接有循環(huán)水進水總管(13)、循環(huán)水出水總管(14)。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的ー種合成增稠劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的增稠劑合成反應釜(7)的外部設有凍鹽水夾套(15)，增稠劑合成反應釜、凍鹽水夾套上都連接有凍鹽水進水總管(16)、凍鹽水出水總管(17)。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的ー種合成增稠劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的所有去離子水計量高位槽(3)都連接去離子水泵總管(18)。
5.根據(jù)權利要求I或2所述的ー種合成增稠劑生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述的丙烯酸計量高位槽(2)連接丙烯酸真空總管(19)。
專利摘要本實用新型涉及一種增稠劑的制造設備，尤其是涉及一種合成增稠劑生產(chǎn)系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術所存在的增稠劑的制備方法所采用的設備有多個，在制備時需要采用多道工序，生產(chǎn)效率較低等的技術問題。本實用新型包括丙烯酸中和反應釜，丙烯酸中和反應釜的進料口處通過管路連接有丙烯酸計量高位槽、去離子水計量高位槽、液堿計量高位槽，液堿計量高位槽連接液堿泵總管，液堿計量高位槽的出料口通過丙烯酸中和料管連接有增稠劑合成反應釜，增稠劑合成反應釜的進料口通過管路連接有煤油計量高位槽、去離子水計量高位槽、引發(fā)劑計量高位槽，煤油計量高位槽連接煤油泵總管，增稠劑合成反應釜底部設有合成增稠劑出料管。
文檔編號D06P1/52GK202401334SQ20112056091
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權日2011年12月29日
發(fā)明者傅越江 申請人:浙江精業(yè)生化有限公司