專利名稱：由含顆粒的纖維制成的高功能性紡粘網(wǎng)布及其制造方法
由含顆粒的纖維制成的高功能性紡粘網(wǎng)布及其制造方法 本發(fā)明涉及作為紡織織物的高功能性紡粘網(wǎng)布，其能利用已知的紡粘方法由溶解的聚合物直接制備，并且由填充有液態(tài)和/或固態(tài)功能添加劑的纖維構(gòu)建。所述纖維包含基于纖維總重量多于40重量％的功能添加剤，平均纖維直徑為O. 1-500微米，且纖維內(nèi)部和纖維之間的直徑波動(dòng)最高達(dá)至少30%。紡粘網(wǎng)布由于非常高的功能添加劑濃度而具有高功能性并且用途多祥，例如作為內(nèi)襯，用于衛(wèi)生應(yīng)用、用于傷ロ敷料，作為載體材料，作為建筑和運(yùn)輸材料，作為化妝品材料或作為過(guò)濾材料。具有填料的紡織織物，例如具有溫度調(diào)節(jié)、抗微生物或吸收性質(zhì)的那些是已知的。以紡織織物形式使用的現(xiàn)有技術(shù)的材料需要在生產(chǎn)功能纖維之后的至少ー個(gè)額外加工步驟和/或僅含有少量功能性顆粒。例如DE 10 2008 045290 Al公開(kāi)了纖維，然后其用于制造紡織品、傷ロ敷料帶、過(guò)濾材料等。添加劑級(jí)分只限于鋅白(ZnO和ZnS)，其比例限制在最大30%，同時(shí)粒度小于15 μ m。該文獻(xiàn)提到顆粒含量在纖維類無(wú)紡網(wǎng)布應(yīng)用中可以較高，但沒(méi)有給出關(guān)于如何能制備這樣的無(wú)紡布的教導(dǎo)。其目的不是具有高顆粒含量的·功能性網(wǎng)布，而是在規(guī)定的耐久洗性情況下活性成分受控釋放的能洗滌和能染色的模制體/纖維。經(jīng)常采用熱塑性可加工的聚合物作為載體材料，其熔體可以被加工成紡粘網(wǎng)布，例如在EP I 199 393 A2中。其中涉及由具有疏水性添加物的熱塑性聚合物制造的紡粘網(wǎng)布。目的是使疏水性添加物富集在纖維表面。這通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)，將纖維通過(guò)空氣流拉伸至使得平均纖維直徑等于顆粒直徑或減小到最高達(dá)顆粒直徑的一半的程度。具有添加料的母料份額為10-20重量％且不能更高，從而不會(huì)對(duì)進(jìn)一歩加工成屋頂防水層或用于衛(wèi)生巾中造成不利影響。在標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)絲或纖維紡絲方法中，當(dāng)功能性顆粒的份額非常高，高于40%時(shí)，不能穩(wěn)定紡出含顆粒的長(zhǎng)絲或纖維，因?yàn)槌３Ｓ袛囝^的情況。在紡織品エ業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域中，對(duì)最終消費(fèi)者而言，都存在對(duì)具有額外功能效用的纖維材料的高需求，所述纖維材料還應(yīng)是廉價(jià)制造和易于加工的。這樣的纖維材料的應(yīng)用領(lǐng)域是例如在服裝エ業(yè)中作為內(nèi)襯材料，在エ業(yè)紡織品中，例如衛(wèi)生應(yīng)用、用于傷ロ敷料，作為載體材料，作為建筑和運(yùn)輸材料，作為化妝品材料或作為過(guò)濾材料，例如用于廢水或廢氣的過(guò)濾和結(jié)合空氣內(nèi)含物和水內(nèi)含物。具有功能添加劑的織物原則上能通過(guò)以下來(lái)制造在各種情況下由具有功能性添加劑的纖維沿紡織品創(chuàng)值鏈的織物制造或網(wǎng)布形成，，用添加劑分散體涂覆平面紡織品結(jié)構(gòu)，或者固態(tài)或液態(tài)功能添加劑引入已制得的網(wǎng)布結(jié)構(gòu)。具有超過(guò)40重量％份額的功能添加劑的纖維在普通纖維紡絲エ藝中不能穩(wěn)定紡出，因?yàn)榻?jīng)常有纖維斷頭的情況。雖然這些缺點(diǎn)可以通過(guò)使用借助溶液紡絲法制得的功能纖維而得到部分解決，但接下來(lái)的紡織織物形成過(guò)程每種情況下仍需要至少ー個(gè)額外的處
理步驟。至今在現(xiàn)有技術(shù)中制造的只要是稱為功能性紡織織物的材料就是如下的構(gòu)成物，其在単獨(dú)制備功能纖維之后通過(guò)至少ー個(gè)額外處理步驟加工為紡織織物，和/或只含有少量的功能性顆粒。通過(guò)分開(kāi)的網(wǎng)布制造過(guò)程對(duì)高度填充的纖維施加額外負(fù)荷，并由此破壞它們，并且在功能和/或耐機(jī)械性方面僅滿足較低的品質(zhì)要求。本發(fā)明的目的是提供多用途織物，其由含顆粒的長(zhǎng)絲和纖維構(gòu)成，其根據(jù)功能性顆粒的類型，對(duì)各種使用領(lǐng)域具有高功能性效用，其中含顆粒的長(zhǎng)絲或纖維包含多于40重量％的功能添加剤，并具有O. 1-500微米的平均直徑。該織物應(yīng)在鋪展后直接達(dá)到如下強(qiáng)度，使得它們適于進(jìn)一歩加工或直接使用。由于功能性添加物的高比例，這些織物應(yīng)具有原本只能通過(guò)額外的處理步驟如涂覆或表面整理實(shí)現(xiàn)的功能性質(zhì)。這些目的根據(jù)本發(fā)明如下實(shí)現(xiàn)直接在紡絲過(guò)程中連續(xù)由摻雜有一種或多種功能性添加物的不熔聚合物，在直接溶劑中，借助紡粘網(wǎng)布方法，制造高功能性紡織織物。令人驚奇地，添加劑含量高于40重量％的紡織織物能可靠地和可再現(xiàn)地獲得，而無(wú)額外的處理步驟并且在紡織織物的整個(gè)壽命周期都具有永久性的功能性。同樣發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的無(wú)紡布纖維在纖維內(nèi)部和各纖維之間具有至少30%的直徑波動(dòng)，并且令人驚奇地，通過(guò)纏繞和交 織而具有聞自粘合能力。因此本發(fā)明的主題是含有一種或多種功能添加劑的基于不熔聚合物的纖維的高功能性紡粘網(wǎng)布，其特征在于所述纖維被交織和纏繞，具有不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)徑比高于1000并形成牢固地互網(wǎng)布結(jié)合體，其中所述纖維的平均直徑為O. 1-500微米，且在纖維內(nèi)部和/或纖維之間的直徑波動(dòng)為至少30%，其中所述纖維除不熔聚合物之外還含有基于纖維總重量的40重量％的以固態(tài)和/或液態(tài)形式細(xì)分散在所述纖維中的功能添加剤。根據(jù)功能添加劑的類型而可用于各種應(yīng)用領(lǐng)域的紡織織物由含添加劑的纖維構(gòu)成，所述纖維含有基于纖維總重量高于40重量％和最高達(dá)96重量％的、任選更高的功能添加劑，并具有O. 1-500微米的平均直徑。功能添加劑的份額優(yōu)選為基于纖維總重量高于40重量％至最高達(dá)90重量％。添加劑的引入的和永久性功能從例如導(dǎo)電性、吸收性、離子交換性、抗菌、溫度調(diào)節(jié)性直至阻燃性、研磨性或護(hù)理性、和/或它們的組合。功能添加劑特別是為活性碳、超吸水材料(Superabsorber)、離子交換樹(shù)脂、PCM>金屬氧化物、阻燃劑、研磨劑、沸石、層狀硅酸鹽如膨潤(rùn)土、或改性層狀硅酸鹽、化妝品、或它們的混合物。液態(tài)親脂性物質(zhì)，如石蠟、蠟或油也可以作為功能添加劑加入。此外，可以以低濃度加入ー種或多種其它的組分，例如納米銀或染料，或活性成分，例如藥物或殺蟲(chóng)劑。紡絲混合物中的功能添加劑(在本發(fā)明中也稱為功能性顆?；蚬δ懿牧?的體積份額優(yōu)選選擇為使得其高于50%，占形成網(wǎng)布用的空氣潤(rùn)濕的長(zhǎng)絲或纖維中的主要體積組分。在一種特別的實(shí)施方式中，功能性顆粒的直徑為空氣潤(rùn)濕的紡粘網(wǎng)布的平均長(zhǎng)絲或纖維直徑的約1/4，將實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲或纖維中的單個(gè)顆粒具有接觸點(diǎn)，從而可以以有利的方式構(gòu)建功能特性。由含顆粒的長(zhǎng)絲或纖維構(gòu)成的含添加劑的織物通過(guò)紡粘網(wǎng)布方法制造。含有摻雜的聚合物的紡絲溶液用于纖維形成過(guò)程，其中直接溶劑優(yōu)選為非質(zhì)子溶剤。作為直接溶劑適合的是，尤其對(duì)于纖維素來(lái)說(shuō)，特別是N-甲基-嗎啉-N-氧化物或N-甲基-嗎啉-N-氧化物-一水合物，離子性液體，如こ酸I-こ基-3-甲基咪唑鎗、氯化3-こ基-1-甲基咪唑鎗或氯化3- 丁基-I-甲基咪唑鎗、混有氯化鋰的ニ甲基硫醚、ニ甲基甲酰胺或ニ甲基こ酰胺、或NaOH-硫脲-水或任選地它們的混合物。擠出具有功能性顆粒和溶解的聚合物的紡絲溶液，其中噴嘴孔直徑為O. 1-1. 1mm、優(yōu)選O. 3-0. 7mm。如此產(chǎn)生的線束由于它們的自身重力和/或自后向前傾斜起作用的空氣流而在離開(kāi)噴嘴后立刻在縱向上在短路徑內(nèi)下拉細(xì)為長(zhǎng)徑比高于1000、優(yōu)選高于5000和更優(yōu)選高于40000的長(zhǎng)絲和纖維，所述空氣流的強(qiáng)度適配于由于功能顆粒而降低的紡絲混合物的拉絲能力。在此產(chǎn)生的纖維斷頭沒(méi)有導(dǎo)致所述過(guò)程的中斷，并且對(duì)網(wǎng)布形成過(guò)程沒(méi)有不利影響。它們導(dǎo)致，在網(wǎng)布中存在各種長(zhǎng)度和具有變化的直徑的纖維。纖維接著(在過(guò)渡到無(wú)張カ的空間期間)在開(kāi)始縱向松弛前使它們的形狀穩(wěn)定化。這通過(guò)在溫度受控的空氣料流中蒸發(fā)溶劑，或借助細(xì)液滴(特別是水或非質(zhì)子液體的細(xì)液滴)的料流通過(guò)凝膠化和有可能的溶劑替換，將溶液狀態(tài)的聚合物轉(zhuǎn)變成至少部分未溶解的狀態(tài)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在達(dá)到無(wú)粘合狀態(tài)后，將纖維或長(zhǎng)絲鋪展在篩帶或篩鼓上以形成網(wǎng)布(其還可以是分層的)，并通過(guò)抽氣而致密化。分離出富含溶劑的過(guò)量水，剰余溶劑通過(guò)反復(fù)洗滌沖洗掉，接著任選地可以干燥所獲得的網(wǎng)布，其中，構(gòu)成網(wǎng)布用的長(zhǎng)絲和/或纖維中的功能性顆粒由于在此發(fā)生的聚合物溶脹而以決定性質(zhì)的方式增強(qiáng)了相互接觸和連接。
粘合了顆粒并直接溶解的聚合物是不熔聚合物，即軟化點(diǎn)高于分解點(diǎn)的聚合物。其代表優(yōu)選選自天然聚合物，例如多糖，特別優(yōu)選纖維素，多糖衍生物或蛋白質(zhì)或蛋白質(zhì)衍生物，和/或選自溶液可塑的合成聚合物，例如聚丙烯腈、聚こ烯醇、聚環(huán)氧こ烷、聚砜、間位芳酰胺或它們的共聚物。由此獲得的濕的紡粘網(wǎng)布可以通過(guò)紡織方法(針刺、噴水加固、化學(xué)粘結(jié))以將其加固、精制和成型，其中，網(wǎng)布的加固和精制可以在干燥前或后進(jìn)行。之后可以進(jìn)行通過(guò)例如進(jìn)行光澤處理、浸潰或用離子性活性成分進(jìn)行的后處理。 紡粘網(wǎng)布是由纖維和無(wú)端纖維構(gòu)成的、在擠出后直接隨機(jī)地鋪展的網(wǎng)布，并且還可以層疊鋪置多個(gè)層。纖維和無(wú)端纖維構(gòu)成的混合物是由噴嘴之后的纖維斷頭產(chǎn)生的，這是由于高顆粒含量導(dǎo)致的，但這不會(huì)導(dǎo)致過(guò)程的任何中斷。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法的紡粘網(wǎng)布不僅是由長(zhǎng)度不同的纖維構(gòu)成的，而且纖維本身沿其長(zhǎng)度或彼此之間具有不同厚度。纖維厚度由各種因素決定，如溶液濃度、吹氣速度、聚合物類型、顆粒尺寸、以及添加劑與溶液的其它組分的相互作用和添加劑含量。在鋪展吋，形成交織和纏繞的纖維和長(zhǎng)絲，它們形成牢固的網(wǎng)狀結(jié)合體。其特征在干，由高顆粒含量、顆粒尺寸和纖維斷頭產(chǎn)生的纖維平均直徑的不均勻，這在顯微鏡下非常容易地看到。由聚合物溶液制造織物與由聚合物熔體制造相比的優(yōu)點(diǎn)在于，顆粒含量可以高得多，因?yàn)樵谄鹗既芤褐谐司酆衔锖吞砑觿┮酝膺€存在溶剤，然后將溶劑在稍后的時(shí)間點(diǎn)除去。設(shè)計(jì)為，內(nèi)聚カ大至足以確保僅很少地發(fā)生斷頭，同時(shí)溶解的聚合物的網(wǎng)絡(luò)保持其滑動(dòng)效果，從而顆?？稍跀D出和拉伸時(shí)可以滑過(guò)彼此。此外，纖維和長(zhǎng)絲由于用水來(lái)替換溶劑而產(chǎn)生的各種凝膠狀態(tài)可以用于進(jìn)ー步加工。高功能性紡粘網(wǎng)布的單位面積重量為2-1000g/m2、優(yōu)選5_500g/m2和厚度為O. 01-20mm，優(yōu)選O. 05_5mm。其具有引入的和永久性的附加功能，例如導(dǎo)電性、吸收性、離子交換性、抗菌、溫度調(diào)節(jié)性、阻燃性、研磨性、護(hù)理性或它們的組合。在一種特別的實(shí)施方式中，可以向聚合物溶液中摻入顆粒狀致孔劑，例如芒硝，。在制得的紡粘網(wǎng)布中，這樣，在洗滌過(guò)程中，致孔劑使得產(chǎn)生由高孔隙度的纖維和長(zhǎng)絲構(gòu)成的紡粘網(wǎng)布，其與平面狀的海綿相比具有高得多的表面積。由含顆粒的長(zhǎng)絲或纖維構(gòu)成的高功能性紡粘網(wǎng)布的用途包括從服裝材料，例如儲(chǔ)熱或釋放活性成分的內(nèi)襯，到用于各種應(yīng)用領(lǐng)域的具有高功能性效用的エ業(yè)紡織品-根據(jù)功能性顆粒的類型，例如用于衛(wèi)生應(yīng)用，作為傷ロ敷料，作為用于活性成分的載體材料或作為復(fù)合材料中的載體材料，作為建筑和運(yùn)輸材料，作為化妝品材料或作為過(guò)濾材料，例如用于過(guò)濾和結(jié)合空氣內(nèi)含物和水內(nèi)含物，如磷酸鹽、硝酸鹽、和銨-氮化合物。由于功能性質(zhì)的特別表現(xiàn)，以及添加劑的高濃度，這些網(wǎng)布還適用干與其它織物的分層復(fù)合材料。這可以通過(guò)在紡粘網(wǎng)布制造期間在之前已經(jīng)鋪置好的其它織物上制造高功能性紡粘網(wǎng)布來(lái)實(shí)現(xiàn)。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明。除非另有說(shuō)明或從上下文來(lái)看是極其明顯的，否則其中的百分比以重量計(jì)。(對(duì)比)實(shí)施例I:將O. Ikg的粒徑D99=H. 8 μ m的經(jīng)研磨的離子交換樹(shù)脂(強(qiáng)堿性陰離子交換劑)分散在I. 5kg的在N-甲基嗎啉N-氧化物一水合物(ΝΜΜ0 —水合物)中的9%的纖維素溶液中，然后在90°C均質(zhì)化30分鐘。接著將紡絲溶液借助齒輪紡絲泵在95°C輸送到噴絲嘴(1200個(gè)直徑O. 3_的孔)并紡絲。然而，經(jīng)由空氣間隙(I=IOmm)的可靠成形是不可能的，因?yàn)樵趪娮斐謦硖幩a(chǎn)生的溶液射流粘合。將ー些所產(chǎn)生的纖維落纖片段完全脫除溶剤，并且盡可能地切割成40mm的纖維長(zhǎng)度，并且盡可能地分揀出所述的粘合物。用1%的氯化鈉溶液處理纖維并在55°C干燥到恒重。二次紡絲成紗是不可能的。僅可能受限地進(jìn)行網(wǎng)布形成，其中在此觀察到大量的短纖維和纖維的極端截短。不規(guī)則松散的網(wǎng)布區(qū)段不能進(jìn)ー步加工或利用。借助針刺加固來(lái)進(jìn)行穩(wěn)定化是不可能的，因?yàn)榫W(wǎng)布在此完全被破壞和解體。實(shí)施例2:根據(jù)實(shí)施例I制造的纖維素溶液通過(guò)熔噴紡絲法(溶液噴射)在95°C的溶液溫度下，用80°C的溫?zé)峥諝獯祾吆椭苯釉趪娮飑`吹氣單元出口處噴以水霧而凝固，并通過(guò)鋪置在篩帶上形成為直接網(wǎng)布。成型操作是穩(wěn)定的，且獲得的無(wú)紡布在完全提取溶劑并在60°C干燥后可方便地用作離子交換網(wǎng)布。該功能性網(wǎng)布是機(jī)械穩(wěn)定的，使得其可被切割并引入水處理裝置。額外進(jìn)行的適度針刺和由此進(jìn)一歩的致密化同樣是可能的，并且網(wǎng)布不會(huì)在此期間被破壞。權(quán)利要求
1.由基于不熔聚合物的纖維構(gòu)成的高功能性紡粘網(wǎng)布，所述纖維含有一種或多種功能添加劑，其特征在于，纖維交織和纏繞，具有不同長(zhǎng)度和高于1000的長(zhǎng)徑比，并形成牢固的網(wǎng)狀結(jié)合體，其中纖維的平均直徑為0. 1-500微米，且纖維內(nèi)部和纖維之間的直徑波動(dòng)為至少30%，和其中除了不熔聚合物之外，所述纖維含有基于纖維總重量的高于40重量％的精細(xì)分布在所述纖維中的固態(tài)和/或液態(tài)形式的功能添加劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡粘網(wǎng)布，其特征在于，所述功能添加劑是固態(tài)或液態(tài)，優(yōu)選親脂性物質(zhì)，特別優(yōu)選活性碳、超吸水材料、離子交換樹(shù)脂、壓電材料、相變材料，特別是石蠟、金屬氧化物、阻燃劑、研磨劑、沸石、層狀硅酸鹽、改性的層狀硅酸鹽和/或化妝品。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的紡粘網(wǎng)布，其特征在于，粘結(jié)所述功能添加劑的不熔聚合物是天然聚合物，優(yōu)選多糖，特別優(yōu)選纖維素、多糖衍生物、和/或蛋白質(zhì)或蛋白質(zhì)衍生物，和/或其特征在于，所述不熔聚合物是溶液可塑的合成聚合物，優(yōu)選聚丙烯腈或具有丙烯腈單元的共聚物、聚乙烯醇、聚環(huán)氧乙烷、聚砜、和/或間位芳酰胺。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求的至少一項(xiàng)所述的紡粘網(wǎng)布，其特征在于，其具有由交織的機(jī)械結(jié)合的長(zhǎng)絲或纖維構(gòu)成的分層構(gòu)造。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求的至少一項(xiàng)所述的紡粘網(wǎng)布，其特征在于，其具有2-1000g/m2，優(yōu)選5-500g/m2的單位面積的重量。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求的至少一項(xiàng)所述的紡粘網(wǎng)布，其特征在于，其具有0.l-20mm,優(yōu)選0. 5-5mm的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的紡粘網(wǎng)布，其特征在于，所述功能添加劑的比例為基于纖維總重量的高于40重量％到最高達(dá)96重量％，任選地甚至更高。
8.制造根據(jù)權(quán)利要求1-7中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的紡粘網(wǎng)布的方法，其特征在于， -將由一種或多種功能添加劑、溶劑和溶于其中的聚合物組成的紡絲溶液由噴絲嘴壓出，其中 噴嘴孔的直徑為0. 1-1. 5mm,優(yōu)選為0. 3-0. 7mm, -所形成的聚合物的線束由于它們的自身重力和/或自上而下傾斜起作用的吹掃氣流而在離開(kāi)噴嘴后立刻在短路徑內(nèi)沿縱向拉成長(zhǎng)絲和/或纖維，所述吹掃氣流的強(qiáng)度適配于由于功能添加劑而降低的紡絲混合物的拉絲能力， -所述長(zhǎng)絲和/或纖維接著在過(guò)渡到無(wú)張力的空間時(shí)，甚至在開(kāi)始縱向松弛前，由溫度受控的空氣和/或細(xì)水滴的料流通過(guò)固結(jié)和/或凝膠化以及用水部分地替換溶劑而使它們的形狀穩(wěn)定化，其中所述穩(wěn)定化可以在位置上或多或少偏移噴嘴出口地進(jìn)行，由此能夠獲得具有或多或少粘合的凝膠纖維的網(wǎng)布， -在達(dá)到這樣的穩(wěn)定化狀態(tài)后，將它們鋪置在篩帶或篩鼓上以形成網(wǎng)布，剩余的溶劑通過(guò)反復(fù)洗滌沖洗掉，并且任選地可以接下來(lái)干燥所述網(wǎng)布。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述溶劑包含非質(zhì)子溶劑或由非質(zhì)子溶劑組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，通過(guò)紡織方法使所述高功能性紡粘網(wǎng)布進(jìn)一步加固、精制和成型，并且網(wǎng)布的加固和精制在干燥之前或之后進(jìn)行。
11.根據(jù)權(quán)利要求8-10中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述高功能性紡粘網(wǎng)布通過(guò)針刺或噴水加固而穩(wěn)定化和/或額外地進(jìn)行化學(xué)交聯(lián)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-7中所述的由含有功能添加劑的長(zhǎng)絲或纖維構(gòu)成的高功能性紡粘網(wǎng)布的用途，其用于制造服裝材料，尤其是內(nèi)襯，以及還用于制造工業(yè)紡織品，尤其是用于衛(wèi)生應(yīng)用，用于傷口敷料，作為用于活性成分的載體材料或用于復(fù)合材料的載體材料，作為建筑和運(yùn)輸材料，作為化妝品材料或作為過(guò)濾材料，其根據(jù)功能添加劑的類型而對(duì)多種應(yīng)用領(lǐng)域具有高功能性效用。
全文摘要
本發(fā)明涉及由基于不熔聚合物的纖維構(gòu)成的高功能性紡粘網(wǎng)布，所述纖維含有一種或多種功能添加劑。所述纖維是交織的和纏繞的，包含長(zhǎng)徑比1000以上的不同長(zhǎng)度，并形成牢固的網(wǎng)布結(jié)合體。所述纖維的平均直徑為0.1-500微米，且纖維內(nèi)部和/或彼此之間的直徑變化為至少30%。除了不熔聚合物，所述纖維還含有基于其總重量的大于40wt%的固態(tài)和/或液態(tài)形式的功能添加劑，其中所述功能添加劑精細(xì)分散在所述纖維中。紡粘網(wǎng)布由含有溶于直接溶劑中的不熔聚合物和至少一種功能添加劑的紡絲溶液制造。將紡絲溶液從噴絲嘴壓出，并將所產(chǎn)生的聚合物線束沿縱向拉伸成長(zhǎng)絲或纖維，將穩(wěn)定化并鋪置成網(wǎng)布。紡粘網(wǎng)布可以用于例如制造衣物、工業(yè)紡織品或作為過(guò)濾材料。
文檔編號(hào)D04H3/007GK102753746SQ201180006455
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者B·里德?tīng)? F-G·尼姆茨, M·克里格, Y·埃韋特 申請(qǐng)人:紡織和塑料研究協(xié)會(huì)圖林根研究院