專利名稱：用于熔融紡造、拉伸和卷繞多根合成長(zhǎng)絲的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求I前序部分所述的用于熔融紡造、拉伸和卷繞多根合成長(zhǎng)絲的方法以及一種如權(quán)利要求7前序部分所述的用于執(zhí)行該方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
當(dāng)在熔融紡絲工藝中制造合成長(zhǎng)絲時(shí)通常在紡絲位置并排并行地?cái)D出、冷卻、拉伸多根長(zhǎng)絲并且將長(zhǎng)絲卷繞成卷筒。長(zhǎng)絲在擠出后作為長(zhǎng)絲簇被引導(dǎo)且集中/集體地通過導(dǎo)絲輥拉伸，并且利用具有多個(gè)卷繞部位的卷繞裝置集中地卷繞成卷筒。為了可以通過導(dǎo)絲輥由紡絲噴嘴同時(shí)抽出多根長(zhǎng)絲，一般還使長(zhǎng)絲在第一過渡段中以相互間較小的長(zhǎng)絲間隔會(huì)聚。在擠出和冷卻時(shí)紡絲噴嘴相互間以紡絲間隔來(lái)保持，由此使長(zhǎng)絲在豎直的紡絲段內(nèi)部以彼此間的紡絲間隔被引導(dǎo)。為了在導(dǎo)絲輥上集中引導(dǎo)長(zhǎng)絲，需要較小的間隔，由此使紡絲裝置與拉伸裝置之間的過渡段用于會(huì)聚長(zhǎng)絲。為此需要使尤其是位于長(zhǎng)絲簇外部區(qū)域中的長(zhǎng)絲偏轉(zhuǎn)。因此在紡絲噴嘴上擠出單絲條時(shí)得到不同牽引比例的長(zhǎng)絲。
例如由EP O 845 550 Al已知這種方法和這種設(shè)備。為了可以在卷繞長(zhǎng)絲之前補(bǔ)償由于不同的長(zhǎng)絲偏轉(zhuǎn)所引起的張力差，在該已知方法和已知設(shè)備中使長(zhǎng)絲在拉伸后、卷繞前通過可單個(gè)驅(qū)動(dòng)的輸送機(jī)構(gòu)來(lái)引導(dǎo)。由此能夠在長(zhǎng)絲簇的長(zhǎng)絲中實(shí)現(xiàn)對(duì)由多次偏轉(zhuǎn)引起的長(zhǎng)絲張力差的均衡。但是在此不考慮已經(jīng)在拉伸前和在拉伸時(shí)產(chǎn)生的不同長(zhǎng)絲引導(dǎo)， 并且該不同的長(zhǎng)絲引導(dǎo)在拉伸長(zhǎng)絲時(shí)直接對(duì)各個(gè)并排引導(dǎo)的長(zhǎng)絲有不同影響。
這種在并排并行制造多根合成長(zhǎng)絲時(shí)的缺陷只能由下述方法完全避免，即單獨(dú)且相互獨(dú)立地抽出、拉伸每根長(zhǎng)絲并且將其卷繞成卷筒。例如由DE 102 36 826 Al已知這種方法和這種設(shè)備。在該已知方法和已知設(shè)備中每根長(zhǎng)絲分別設(shè)有單獨(dú)的拉伸單元，這些拉 伸單元與一卷繞裝置共同工作。因此能夠在紡絲裝置與拉伸裝置之間實(shí)現(xiàn)基本直線的長(zhǎng)絲行程。但是這種方法和設(shè)備具有較大的空間需求，因?yàn)樗杏糜诔槌?、拉伸、處理和卷繞長(zhǎng)絲的裝置必需施行多次。就此而言這些方法變型和設(shè)備最好用于制造復(fù)合長(zhǎng)絲，其中每個(gè)產(chǎn)生的分絲具有盡可能相同的特性。
例如由DE 10 2009 021 131 Al已知的新的發(fā)展以下述布置結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，在該布置結(jié)構(gòu)中拉伸裝置布置在紡絲裝置側(cè)面旁邊，其中在紡絲噴嘴與拉伸裝置之間為每根長(zhǎng)絲設(shè)置有轉(zhuǎn)向輥。由此能夠避免在拉伸裝置與紡絲裝置之間的過渡區(qū)域中的較大的偏轉(zhuǎn)。但是拉伸裝置與紡絲噴嘴之間的自由長(zhǎng)絲段對(duì)于每根長(zhǎng)絲形成不同的長(zhǎng)度。所以在這種方法中也預(yù)計(jì)具有差別。發(fā)明內(nèi)容
現(xiàn)在本發(fā)明的目的是，提供一種用于熔融紡造、拉伸和卷繞多根合成長(zhǎng)絲的方法以及一種用于執(zhí)行這種方法的設(shè)備，其中在集中拉伸時(shí)也可以以盡可能高的均勻性制造長(zhǎng)絲。
這個(gè)目的按照本發(fā)明通過一種方法這樣實(shí)現(xiàn)，使得長(zhǎng)絲在擠出后和集中拉伸前相互獨(dú)立地通過單獨(dú)的單導(dǎo)絲輥來(lái)抽出/牽引。
在所述設(shè)備中所述目的可以由此實(shí)現(xiàn)，S卩將多個(gè)并排設(shè)置的單導(dǎo)絲輥布置在拉伸裝置上游，其中單導(dǎo)絲輥分別配設(shè)給長(zhǎng)絲中的一根并且為了牽引相關(guān)長(zhǎng)絲而構(gòu)造成可單個(gè)驅(qū)動(dòng)。
本發(fā)明有利的改進(jìn)方案通過各從屬權(quán)利要求的特征和特征組合定義。
本發(fā)明基于這種認(rèn)識(shí)，即尤其在擠出、冷卻和拉伸時(shí)，對(duì)于確定長(zhǎng)絲物理特性重要的過程發(fā)生在非晶態(tài)分子結(jié)構(gòu)的固化以及結(jié)晶的基礎(chǔ)上。因此在抽出時(shí)在長(zhǎng)絲上建立的分子結(jié)構(gòu)形成重要的基礎(chǔ)，以便通過后續(xù)處理達(dá)到所期望的效果。因此按照本發(fā)明，為每個(gè)長(zhǎng)絲配設(shè)一單導(dǎo)絲輥，該單導(dǎo)絲輥決定長(zhǎng)絲從紡絲噴嘴的抽出。由此可以與每個(gè)紡絲位置產(chǎn)生的長(zhǎng)絲數(shù)量無(wú)關(guān)地抽出具有基本一致的特性的每根長(zhǎng)絲并且接著輸送給集中拉伸(階段)。
為此優(yōu)選使用這樣的方法變型，在該方法變型中在直線的長(zhǎng)絲行程中分別以相同的牽引速度在單導(dǎo)絲輥上抽出長(zhǎng)絲。由此還能夠在紡絲噴嘴上達(dá)到高且均勻的生產(chǎn)率。
為了制造具有較大長(zhǎng)絲纖度的長(zhǎng)絲，已經(jīng)證實(shí)這樣的方法變型是特別有利的，在該方法變型中在單導(dǎo)絲輥的圓周上分別以多圈包繞引導(dǎo)長(zhǎng)絲。由此能夠在每個(gè)單根長(zhǎng)絲上實(shí)現(xiàn)較高的牽引力。
為了可以對(duì)于所有的長(zhǎng)絲共同地執(zhí)行接下來(lái)的長(zhǎng)絲處理，還規(guī)定，長(zhǎng)絲在抽出后會(huì)聚/共同引導(dǎo)成長(zhǎng)絲簇并且通過在多個(gè)前后順序設(shè)置的拉伸導(dǎo)絲輥上進(jìn)行引導(dǎo)來(lái)拉伸長(zhǎng)絲簇。由此能夠集中地拉伸長(zhǎng)絲。
為了可以在長(zhǎng)絲簇的各個(gè)長(zhǎng)絲之間保持盡可能小的長(zhǎng)絲間隔，需要對(duì)長(zhǎng)絲的可靠引導(dǎo)。這尤其通過 下述方法變型實(shí)現(xiàn)，即以等于或大于單導(dǎo)絲輥的牽引速度的圓周速度來(lái)驅(qū)動(dòng)第一拉伸導(dǎo)絲輥。優(yōu)選在牽引導(dǎo)絲輥與拉伸導(dǎo)絲輥之間設(shè)定輕的拉伸。在此根據(jù)長(zhǎng)絲類型和工藝的不同可以直接在單導(dǎo)絲輥上調(diào)整長(zhǎng)絲的溫度。
按照本發(fā)明的方法和按照本發(fā)明的設(shè)備尤其適用于這種長(zhǎng)絲，它們?cè)谌廴诩徑z工藝后直接輸送到最終加工(階段)。因此優(yōu)選使用下述方法變型，在該方法變型中在拉伸后并且在卷繞前并排并行地使長(zhǎng)絲卷曲變形。這種卷曲變形的長(zhǎng)絲能夠有利地用作為地毯紗。
為了在抽出長(zhǎng)絲時(shí)實(shí)現(xiàn)直線的長(zhǎng)絲行程，按照本發(fā)明的設(shè)備優(yōu)選這樣構(gòu)造，使得所述單導(dǎo)絲輥分別間隔開一定距離地、居中地配設(shè)給紡絲噴嘴。由此能夠使每根長(zhǎng)絲且尤其是形成長(zhǎng)絲的單絲條以高度的均勻性從紡絲噴嘴中抽出。
為了產(chǎn)生更高的牽引力，按照本發(fā)明的設(shè)備的改進(jìn)方案規(guī)定，單導(dǎo)絲輥為了引導(dǎo)相關(guān)的長(zhǎng)絲而配設(shè)有多個(gè)以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式支承的上行輥。由此能夠使每根長(zhǎng)絲以多圈包繞被引導(dǎo)在單導(dǎo)絲輥上。
根據(jù)工藝和長(zhǎng)絲類型的不同，已經(jīng)由下述方式實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲的首次調(diào)溫，即所述單導(dǎo)絲輥各具有一可加熱的導(dǎo)絲輥套。由此尤其在多圈包繞時(shí)已經(jīng)能夠?qū)槔鞙?zhǔn)備的加熱引入到長(zhǎng)絲中。
為了一方面得到整個(gè)設(shè)備的低結(jié)構(gòu)高度、另一方面得到微小的偏轉(zhuǎn)，按照本發(fā)明設(shè)備的一種特別有利的改進(jìn)方案，所述拉伸裝置的第一拉伸導(dǎo)絲輥在側(cè)面設(shè)置在成排布置的單導(dǎo)絲輥旁邊，其中，拉伸導(dǎo)絲輥在入口側(cè)上配設(shè)有多絲引導(dǎo)裝置。由此可以將長(zhǎng)絲共同地作為長(zhǎng)絲簇以窄的處理間隔并排地輸送到拉伸導(dǎo)絲輥。
按照本發(fā)明的設(shè)備尤其使用在這樣的實(shí)施形式中，其中在拉伸裝置與卷繞裝置之間設(shè)置有卷曲變形裝置，該卷曲變形裝置具有多個(gè)用于使長(zhǎng)絲集中卷曲變形的卷曲變形機(jī)構(gòu)。由此能夠有利地制造可以被直接引入后續(xù)加工工藝中的地經(jīng)紗。


下面按照附圖借助一些實(shí)施例更詳細(xì)地解釋按照本發(fā)明的方法以及按照本發(fā)明的設(shè)備。
附圖中
圖I示意性地示出按照本發(fā)明的用于執(zhí)行本發(fā)明方法的設(shè)備的第一實(shí)施例的正視圖，
圖2示意性地示出圖I的實(shí)施例的側(cè)視圖，
圖3示意性地示出本發(fā)明設(shè)備的另一實(shí)施例的平面圖，
圖4示意性地示出圖3的實(shí)施例的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
在圖I和圖2中以多個(gè)視圖示意性地示出按照本發(fā)明的用于執(zhí)行本發(fā)明方法的設(shè)備的第一實(shí)施例。圖I以正視圖示出該實(shí)施例，圖2以側(cè)視圖示出。只要對(duì)附圖沒有專門說明，則下面的描述對(duì)兩個(gè)附圖都適用。
按照?qǐng)DI和2的實(shí)施例具有紡絲裝置1，該紡絲裝置具有總共三個(gè)并排布置的紡絲噴嘴4. 1、4. 2和4. 3。 紡絲裝置I中的紡絲噴嘴的數(shù)量是示例性的，也可以是每個(gè)紡絲位置遠(yuǎn)多于三根長(zhǎng)絲。紡絲噴嘴4. 1,4. 2和4. 3保持在加熱的紡絲箱體3的底面上。紡絲箱體 3還包括在這里未示出的引導(dǎo)熔體的部件，以便將通過入口 2輸入的、熔體源的熱塑性熔體輸送到紡絲噴嘴4. I至4. 3。因此在紡絲箱體3中設(shè)置有至少一個(gè)或者多個(gè)紡絲泵以及分配管線。紡絲噴嘴4. I至4. 3在其底面上具有多個(gè)噴嘴孔，從其中分別擠出大量條狀單絲。
在紡絲箱體3下方設(shè)置有冷卻裝置6，該冷卻裝置以冷卻甬道7直接在紡絲噴嘴4.I至4.3下方延伸。冷卻裝置6在這個(gè)實(shí)施例中設(shè)計(jì)成橫流吹風(fēng)裝置，其中利用布置在側(cè)面的吹風(fēng)腔8產(chǎn)生冷卻空氣流并且該冷卻空氣流對(duì)準(zhǔn)長(zhǎng)絲5. 1,5. 2和5. 3的單絲條。
為了將由每個(gè)紡絲噴嘴4. I至4. 3產(chǎn)生的大量單絲條會(huì)聚/共同引導(dǎo)成一長(zhǎng)絲， 在紡絲噴嘴4. 1,4. 2和4. 3下方一定距離處分別設(shè)置有一長(zhǎng)絲收集引導(dǎo)器9. 1,9. 2和9. 3 以及一上油裝置10. I、10. 2和10.3。長(zhǎng)絲收集引導(dǎo)器9. 1、9. 2和9. 3分別相對(duì)于紡絲噴嘴4. 1,4. 2和4. 3居中地被保持。這樣,長(zhǎng)絲收集引導(dǎo)器9. I相對(duì)于紡絲噴嘴4. I居中地被保持。
在此要特別指出的是，上油裝置10. I、10. 2和10.3以及長(zhǎng)絲收集引導(dǎo)器9. 1,9. 2 和9. 3也可以有利地相互結(jié)合，由此例如通過一銷釘式上油器(Stiftoler)實(shí)現(xiàn)單絲條的會(huì)聚和單絲條的上油。
在進(jìn)一步的長(zhǎng)絲行程中紡絲噴嘴4. 1、4. 2和4. 3配設(shè)有多個(gè)單導(dǎo)絲輥11. I、11. 2 和11. 3，這些單導(dǎo)絲輥在這個(gè)實(shí)施例中分別與一上行輥12. 1、12. 2和12. 3組合。單導(dǎo)絲輥11.I、11. 2和11. 3間隔開一定距離地相對(duì)于各設(shè)置在上游的紡絲噴嘴4. 1、4. 2和4. 3基本居中地被保持。因此分別豎直地在直線的長(zhǎng)絲行程中從紡絲噴嘴4. 1、4.2和4.3通過單導(dǎo)絲輥11. I、11. 2和11. 3抽出長(zhǎng)絲5. 1、5. 2和5.3。這樣，單導(dǎo)絲輥11. I配設(shè)給擠出單絲條以形成長(zhǎng)絲5. I的紡絲噴嘴4. I。
如圖2所示，單導(dǎo)絲輥11. I至11. 3和上行輥12. I至12. 3懸臂式地保持在機(jī)架 25上，其中每個(gè)單導(dǎo)絲輥11. I至11. 3配設(shè)有一驅(qū)動(dòng)裝置23。通過驅(qū)動(dòng)裝置23(在圖2中只示出驅(qū)動(dòng)裝置中的一個(gè))相互獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)單導(dǎo)絲輥11. 1、11. 2和11. 3。驅(qū)動(dòng)裝置23不僅可以通過獨(dú)立控制器、也可以通過公共控制器來(lái)控制。
如圖I所示，單導(dǎo)絲輥11. I至11. 3并排地設(shè)置成一排。在長(zhǎng)絲的進(jìn)一步行程中在單導(dǎo)絲輥11. 3的側(cè)面旁邊設(shè)置有拉伸裝置13的第一拉伸導(dǎo)絲輥14. I。在拉伸導(dǎo)絲輥14.I與單導(dǎo)絲輥11. 3之間設(shè)置有多絲引導(dǎo)器15，該多絲引導(dǎo)器將從單導(dǎo)絲輥11. I至11. 3 出來(lái)的長(zhǎng)絲5. I至5. 3會(huì)聚成長(zhǎng)絲簇29。在長(zhǎng)絲簇29內(nèi)部長(zhǎng)絲5. I至5. 3相互間具有基本短的處理間隔。
拉伸裝置13為了集中拉伸長(zhǎng)絲5. I至5. 3而具有多個(gè)拉伸導(dǎo)絲輥14. I至14. 4， 其中每?jī)蓚€(gè)拉伸導(dǎo)絲輥14. I和14. 2以及14. 3和14. 4各形成一導(dǎo)絲輥對(duì)，在其上長(zhǎng)絲以多圈包繞被引導(dǎo)。拉伸導(dǎo)絲輥14. 3和14. 4與拉伸導(dǎo)絲輥14. I和14. 2相比以更高的圓周速度被驅(qū)動(dòng)，由此使長(zhǎng)絲在拉伸導(dǎo)絲輥14. 2與14. 3之間拉伸。為此為每個(gè)拉伸導(dǎo)絲輥 14. I 至14. 4配設(shè)一單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置。在圖2中只示出第一對(duì)拉伸導(dǎo)絲輥14. I和14. 2的驅(qū)動(dòng)裝置24. I和24. 2。在此拉伸導(dǎo)絲輥14. I至14. 4最好具有加熱的導(dǎo)絲輥套。
在拉伸裝置13下方設(shè)置有卷繞裝置17，該卷繞裝置具有多個(gè)卷繞部位18. 1,18. 2 和18. 3。在每個(gè)卷繞部位18. I、18. 2和18. 3，作為長(zhǎng)絲簇引導(dǎo)的長(zhǎng)絲5. I、5. 2和5. 3并排并行地卷繞成卷筒21. 1,21. 2和21. 3。為此卷繞裝置17具有兩個(gè)筒管錠子19. I和19. 2， 在所述筒管錠子上交替地卷繞卷筒21. 1,21. 2和21. 3。筒管錠子19. I和19. 2懸臂式地設(shè)置在筒管轉(zhuǎn)塔20上，該筒管轉(zhuǎn)塔使筒管錠子交替地在工作區(qū)與更換區(qū)之間擺動(dòng)以連續(xù)地卷繞長(zhǎng)絲。
通過設(shè)置在拉伸裝置13下游的轉(zhuǎn)向輥16實(shí)現(xiàn)將長(zhǎng)絲簇29輸送到卷繞裝置17。
在如圖I和2所示的實(shí)施例中，通過紡絲噴嘴4. I至4. 3擠出的長(zhǎng)絲5. I至5. 3 分別單個(gè)地且單獨(dú)地通過被驅(qū)動(dòng)的單導(dǎo)絲輥11. I至11. 3來(lái)牽引。在此在每根長(zhǎng)絲5. I至5.3上能夠設(shè)定相同的牽引速度，由此在相同的條件下擠出、冷卻并抽出每根長(zhǎng)絲5. I至5.3。然后才將長(zhǎng)絲5. I至5. 3會(huì)聚成長(zhǎng)絲簇29，以便共同地在拉伸裝置13中拉伸并接著共同地通過卷繞裝置17卷繞成卷筒。除了恒定的牽引條件以外，還通過在導(dǎo)絲輥上的多圈包繞避免了長(zhǎng)絲簇的較大偏轉(zhuǎn)和鋪展。因此也能夠在集中處理時(shí)以基本相同的物理特性有利地產(chǎn)生更多數(shù)量的長(zhǎng)絲。
就此而言，按照本發(fā)明的方法和按照本發(fā)明的設(shè)備特別有利于在熔融紡絲工藝中產(chǎn)生可直接應(yīng)用于后續(xù)加工的高質(zhì)量的長(zhǎng)絲。因此在圖3和4中示出本發(fā)明的另一優(yōu)選的實(shí)施例，其中在長(zhǎng)絲拉伸后在長(zhǎng)絲上產(chǎn)生卷曲變形。按照?qǐng)D3和4的實(shí)施例基本與上述實(shí)施例一致，因此在此只解釋不同之處，其它內(nèi)容請(qǐng)參照上述描述。
在如圖3和4所示的實(shí)施例中，在拉伸裝置13與卷繞裝置17之間設(shè)置有卷曲變形裝置26。卷曲變形裝置26具有多個(gè)卷曲變形機(jī)構(gòu)27，用于使拉伸的長(zhǎng)絲5. I至5. 3并排并行地作為長(zhǎng)絲簇卷曲變形。作為卷曲變形機(jī)構(gòu)27例如可以使用卷曲變形噴嘴，卷曲變形由輸送噴嘴和填塞室組成。在此每根長(zhǎng)絲5. I至5. 3填塞成填塞絲30. I至30. 3。這種卷曲變形裝置一般已知，因此在此不再詳細(xì)解釋。卷曲變形裝置26包括冷卻輥28，在該冷卻輥的圓周上形成有三個(gè)用于接納填塞絲30. I至30. 3的長(zhǎng)絲行進(jìn)軌道。填塞絲30. I和30.3在冷卻輥28的圓周上被冷卻。冷卻輥28通過輥驅(qū)動(dòng)裝置33驅(qū)動(dòng)。
如圖3還示出的那樣，填塞絲30. I至30. 3在卷曲變形后開松成長(zhǎng)絲5. I至5. 3， 并且通過牽引導(dǎo)絲輥31. I共同地從冷卻輥28抽出。在同樣與上行輥組合的牽引導(dǎo)絲輥31.I的下游設(shè)置有另一牽引導(dǎo)絲輥31. 2，其中在牽引導(dǎo)絲輥31. I與31. 2之間保持有一渦流變形裝置32。牽引導(dǎo)絲輥31. I和31. 2相互獨(dú)立地被驅(qū)動(dòng)，其中在圖4中只示出牽引導(dǎo)絲輥31. I的驅(qū)動(dòng)裝置34。渦流變形裝置32為了處理長(zhǎng)絲簇29具有三個(gè)分開的處理通道，在所述處理通道中使每根長(zhǎng)絲5. 1,5. 2和5. 3單個(gè)地渦流變形。由此除了卷曲變形以外還在長(zhǎng)絲5. I至5. 3上產(chǎn)生強(qiáng)烈的長(zhǎng)絲鎖合，這些長(zhǎng)絲接著通過轉(zhuǎn)向輥16輸送到卷繞裝置17。在卷繞裝置17中，卷曲變形的長(zhǎng)絲5. I至5. 3并排并行地卷繞成卷筒，如同已經(jīng)在圖2的示例中所示的那樣。
因此按照本發(fā)明的方法和按照本發(fā)明的設(shè)備特別有利于在接著的集中處理過程中和在共同利用后面的裝置時(shí)能夠個(gè)別地牽引長(zhǎng)絲。在圖I至4中只示例性地示出本發(fā)明的一些實(shí)施例變型。原則上由單導(dǎo)絲輥抽出的長(zhǎng)絲也可以由多個(gè)單絲束形成。在此重要的是，在長(zhǎng)絲簇中引導(dǎo)且處理的長(zhǎng)絲事先在擠出和冷卻時(shí)單個(gè)地被抽出。
附圖標(biāo)記列表
I紡絲裝置
2 入口
3紡絲箱體
4. I, 4. 2，4. 3 紡絲噴嘴
5. I, 5. 2，5. 3 長(zhǎng)絲
6冷卻裝置
7冷卻甬道
8吹風(fēng)腔
9. 1,9. 2，9. 3長(zhǎng)絲收集弓I導(dǎo)器
10. I, 10. 2，10. 3 上油裝置
11. I, 11. 2, 11. 3 單導(dǎo)絲輥
12. I, 12. 2, 12. 3 上行輥
13拉伸裝置
14. I, 14. 2，14. 3，14. 4 拉伸導(dǎo)絲輥
15多絲引導(dǎo)器
16轉(zhuǎn)向輥
17卷繞裝置
18. I, 18. 2，18. 3 卷繞部位
19. I，19. 2 筒管錠子
20筒管轉(zhuǎn)塔
21. 1，21. 2，21. 3 卷筒
23單導(dǎo)絲輥的驅(qū)動(dòng)裝置
24. I, 24. 2拉伸導(dǎo)絲輥的驅(qū)動(dòng)裝置
25 機(jī)架
26卷曲變形裝置
27卷曲變形機(jī)構(gòu)
28冷卻輥
29長(zhǎng)絲簇
30填塞絲
31. 1，31. 2牽引導(dǎo)絲輥
32渦流變形裝置
33輥驅(qū)動(dòng)裝置
34牽引導(dǎo)絲輥的驅(qū)動(dòng)裝置
權(quán)利要求
1.一種用于熔融紡造、拉伸和卷繞多根合成長(zhǎng)絲的方法，在該方法中通過擠出細(xì)的單絲條并排并行地紡造、冷卻并牽引合成長(zhǎng)絲，將長(zhǎng)絲集中地作為長(zhǎng)絲簇拉伸并且卷繞成卷筒，其特征在于，在擠出后并且在集中拉伸前相互獨(dú)立地通過單獨(dú)的單導(dǎo)絲輥牽引長(zhǎng)絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在直線的長(zhǎng)絲行程中分別以單導(dǎo)絲輥上的相同的牽引速度牽引長(zhǎng)絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，在單導(dǎo)絲輥的圓周上分別以多圈包繞引導(dǎo)長(zhǎng)絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在牽引后使長(zhǎng)絲會(huì)聚成長(zhǎng)絲簇，通過在多個(gè)順序設(shè)置的拉伸導(dǎo)絲輥上進(jìn)行引導(dǎo)來(lái)拉伸長(zhǎng)絲簇。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，以等于或大于單導(dǎo)絲輥的牽引速度的周向速度來(lái)驅(qū)動(dòng)第一拉伸導(dǎo)絲輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在拉伸后并且在卷繞前并排并行地使長(zhǎng)絲卷曲變形。
7.一種用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述方法的設(shè)備，具有紡絲裝置(1)， 該紡絲裝置具有多個(gè)紡絲噴嘴(4. 1，4.2，4.3)，所述紡絲噴嘴用于為每個(gè)長(zhǎng)絲(5. 1,5.2, 5. 3)擠出多個(gè)單絲條；拉伸裝置(13)，該拉伸裝置具有多個(gè)順序設(shè)置的、用于集中拉伸長(zhǎng)絲的拉伸導(dǎo)絲輥(14. 1，4. 2，14. 3，14. 4);卷繞裝置(17)，該卷繞裝置具有多個(gè)用于將長(zhǎng)絲集中卷繞成多個(gè)卷筒(21. 1,21. 2,21. 3)的卷繞部位(18. 1,18. 2，18. 3)，其特征在于，在拉伸裝置(13)上游設(shè)置有多個(gè)并排布置的單導(dǎo)絲輥(11. 1，11. 2，11. 3)，其中，所述單導(dǎo)絲輥 (11. 1，11. 2，11. 3)分別配設(shè)給長(zhǎng)絲(5. 1，5.2，5.3)中的一根并且為了牽引相關(guān)長(zhǎng)絲而構(gòu)造成能單個(gè)驅(qū)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述單導(dǎo)絲輥(11.1，11. 2，11. 3)分別在一定距離處居中地配設(shè)給所述紡絲噴嘴(4. 1,4. 2,4. 3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備，其特征在于，為了引導(dǎo)相關(guān)的長(zhǎng)絲，所述單導(dǎo)絲輥 (11. 1,11. 2，11. 3)配設(shè)有多個(gè)以能轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被支承的上行輥(12. 1,12. 2，12. 3)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述單導(dǎo)絲輥(11.1，11.2，11.3)各自具有可加熱的導(dǎo)絲輥套。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述拉伸裝置(13)的第一拉伸導(dǎo)絲輥(14. I)設(shè)置在成排保持的單導(dǎo)絲輥(11. 1，11. 2，11. 3)的側(cè)面旁邊，該第一拉伸導(dǎo)絲輥(14. I)在入口側(cè)上配設(shè)有一多絲引導(dǎo)裝置(15)。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在拉伸裝置(13)與卷繞裝置(17)之間設(shè)置有卷曲變形裝置(26)，該卷曲變形裝置具有多個(gè)用于使長(zhǎng)絲集中地卷曲變形的卷曲變形機(jī)構(gòu)(27)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于熔融紡造、拉伸和卷繞多根合成長(zhǎng)絲的方法以及一種用于執(zhí)行該方法的設(shè)備。在此通過擠出細(xì)的單絲條并排并行地紡造、冷卻并牽引合成長(zhǎng)絲，以便接著集中地作為長(zhǎng)絲簇拉伸并且卷繞成卷筒。為了在集中處理長(zhǎng)絲時(shí)得到盡可能一致的物理特性，在擠出后、集中拉伸前相互獨(dú)立地通過單獨(dú)的單導(dǎo)絲輥牽引長(zhǎng)絲。由此能夠在每根長(zhǎng)絲上在擠出、冷卻和牽引時(shí)實(shí)現(xiàn)相同的條件。為了執(zhí)行按照本發(fā)明的方法，所述設(shè)備具有多個(gè)并排設(shè)置的單導(dǎo)絲輥，它們?cè)O(shè)置在拉伸裝置上游并且分別配設(shè)給長(zhǎng)絲中的一根。為了牽引長(zhǎng)絲，單導(dǎo)絲輥構(gòu)造成可單個(gè)驅(qū)動(dòng)。
文檔編號(hào)D01D7/00GK102884230SQ201180022935
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者M·施廷德爾, M·考利茨基, C·馬蒂斯, L·萊格, F·范特里希 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司