專利名稱：無紡布和無紡布的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含長(zhǎng)纖維的無紡布。
背景技術(shù)：
例如，在一次性尿布等的吸收性物品中，從斷裂強(qiáng)度高、加工適應(yīng)性優(yōu)異而且經(jīng)濟(jì)的理由出發(fā)，大多使用紡粘無紡布。但是，紡粘無紡布在其制造方法上，整體柔軟蓬松感等不足，難以使皮膚觸感(手感)改善。例如，在專利文獻(xiàn)I中，記載有如下的無紡布其以紡粘無紡布為基材，疊層短纖維，將該疊層體進(jìn)行針刺加工，從表面凸出有弧狀纖維圈。但是，如果在一次性尿布等吸收性物品中使用在專利文獻(xiàn)I中記載的凸出有弧狀纖維圈的無紡布，該弧狀纖維圈會(huì)鉤掛皮膚，反而會(huì)使使用感下降。另外，在專利文獻(xiàn)I中，關(guān)于構(gòu)成纖維的末端形狀沒有任何記載。另外，例如在專利文獻(xiàn)2中記載有如下的立起形態(tài)的無紡布將拉伸的連續(xù)長(zhǎng)纖維無紡布沿其厚度方向的中間部剝離分離，在一面，從纖維接合部剝離的纖維和被伸長(zhǎng)成圈狀的纖維等混合存在。但是，在專利文獻(xiàn)2中記載的立起形態(tài)無紡布也因?yàn)樵谥圃旆椒ㄉ媳徽J(rèn)為大量混合存在被伸長(zhǎng)成圈狀的纖維等，所以如果在一次性尿布等的吸收性物品中使用，該圈狀纖維就會(huì)鉤掛皮膚，使使用感下降。另外，在專利文獻(xiàn)2中，關(guān)于構(gòu)成纖維的末端形狀也沒有任何記載。此外，在專利文獻(xiàn)3中記載著短纖維由粘接劑而形成的植毛片材。植毛片材的末端沒有變粗，纖維的切面露出，因此出現(xiàn)末端有棱角之類的問題而有皮膚觸感差的情況。另夕卜，因?yàn)樵跓o紡布中使用粘接劑使別的纖維附著，所以有所使用的粘接劑等藥劑對(duì)皮膚產(chǎn)生不良影響、或?qū)ζつw產(chǎn)生刺激的危險(xiǎn)。還有使用時(shí)植毛纖維的脫落、粘接面露出等的問題。作為使無紡布的構(gòu)成纖維起毛的技術(shù)，例如，可以考慮使用針刺或砂紙來加工無紡布、或者利用植毛技術(shù)對(duì)無紡布進(jìn)行植毛的方法。例如，在專利文獻(xiàn)4中記載有如下方法在無紡布上，施加由附著加工產(chǎn)生的機(jī)械力而在構(gòu)成纖維中形成脆弱部后，將形成脆弱部的無紡布通過包覆了砂紙的輥，然后再通過起毛機(jī)來制造使構(gòu)成纖維起毛的無紡布。另外，在專利文獻(xiàn)5中，記載了對(duì)立毛片材進(jìn)行揉搓處理，然后使用砂紙進(jìn)行摩擦處理的立毛片材的處理方法。另外，在專利文獻(xiàn)6中記載了使網(wǎng)狀物收縮，然后使用針刺來處理收縮后的網(wǎng)狀物的無紡布的制造方法。另外，在專利文獻(xiàn)7中記載了只使無紡布片材的構(gòu)成纖維伸長(zhǎng)到斷裂來制造無紡布片材的方法。由上述專利文獻(xiàn)4 7的制造方法所制造的無紡布等，確實(shí)具有柔軟的皮膚觸感(手感)。但是，在專利文獻(xiàn)4中記載的制造使其起毛的無紡布的方法和在專利文獻(xiàn)5中記載的立毛片材的處理方法，都因?yàn)槭褂蒙凹垇砑庸o紡布，所以對(duì)無紡布施加了大的損害，難以減輕得到的起毛無紡布的無紡布斷裂強(qiáng)度的下降。另外，在專利文獻(xiàn)6中記載的無紡布的制造方法，因?yàn)槭褂冕槾踢M(jìn)行處理，所以制造速度慢，難以降低成本。另外，在專利文獻(xiàn)7中記載的無紡布片材的制造方法，因?yàn)橹灰岳焯幚硎蛊淦鹈杂衫焯幚韺?duì)無紡布施加了大的損害，難以減輕得到的起毛無紡布的無紡布強(qiáng)度的下降?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開平11-19015號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2002-302861號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開2001-198997號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本特開昭50-65645號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 :日本特開昭59-187665號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6 日本特開昭54-106676號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7 :US4187343A

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明涉及提供盡管斷裂強(qiáng)度高但整體上還有柔軟蓬松感、皮膚觸感也改善的無紡布的發(fā)明。另外，本發(fā)明涉及提供圈狀纖維少、難以鉤掛皮膚、皮膚觸感改善的無紡布的發(fā)明。本發(fā)明是利用熱熔接部固定包含長(zhǎng)纖維的網(wǎng)狀物得到的無紡布。無紡布具備上述長(zhǎng)纖維的一部分?jǐn)嗔?、只有I個(gè)端部被上述熱熔接部固定且另一個(gè)端部側(cè)的自由端部變粗的纖維。另外，本發(fā)明涉及提供能夠得到構(gòu)成纖維起毛的皮膚觸感好的無紡布并且減輕了所得到的起毛無紡布的無紡布斷裂強(qiáng)度下降的無紡布制造方法的發(fā)明。另外，本發(fā)明涉及提供能夠得到構(gòu)成纖維起毛的無紡布并且制造速度快、能夠降低成本的無紡布制造方法的發(fā)明。本發(fā)明是提供在50°C以下的溫度分別對(duì)無紡布的多處實(shí)施局部拉伸加工，對(duì)該實(shí)施了局部拉伸加工的無紡布實(shí)施使該無紡布的構(gòu)成纖維起毛的起毛加工的無紡布制造方法的發(fā)明。


圖1是表示本發(fā)明的無紡布的一個(gè)實(shí)施方式的立體圖。圖2是表示在圖1中表示的無紡布具有的自由端部變粗的纖維的立體圖。圖3是表示用于制造在圖1中表示的無紡布的優(yōu)選的加工裝置的示意圖。圖4是表示用于制造在圖1中表示的無紡布的優(yōu)選的加工裝置的示意圖。圖5是表示測(cè)定本發(fā)明的無紡布末端纖維直徑的方法的示意圖。圖6是表示測(cè)定本發(fā)明的無紡布起毛的纖維根數(shù)的方法的示意圖。圖7是用于說明本發(fā)明的無紡布的使用形態(tài)例的圖，是表示將短褲型一次性尿布展開、使其伸長(zhǎng)狀態(tài)的展開平面圖。圖8是圖7的Xl-Xl線截面圖。圖9是表示在本發(fā)明的無紡布的制造方法中使用的優(yōu)選的加工裝置的示意圖。圖10是從斜向觀察在圖9中表示的加工裝置具有的局部拉伸加工部的示意圖。
圖11是在圖10中表示的局部拉伸加工部的主要部分放大截面圖。圖12是從斜向觀察在圖9中表示的加工裝置具有的起毛加工部的示意圖。圖13是表示測(cè)定本發(fā)明的無紡布起毛的構(gòu)成纖維根數(shù)的方法的示意圖。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)本發(fā)明的無紡布，基于其優(yōu)選的實(shí)施方式，邊參照?qǐng)D1 5邊進(jìn)行說明。如圖1所示，本實(shí)施方式的無紡布I是由熱熔接部3間斷地固定包含長(zhǎng)纖維2的網(wǎng)狀物而成的無紡布，具備長(zhǎng)纖維2的一部分?jǐn)嗔?、只有I個(gè)端部20a被熱熔接部3固定且另一個(gè)端部側(cè)的自由端部20b變粗的纖維21。如圖1所示，關(guān)于無紡布1，以無紡布I的長(zhǎng)度方向?yàn)閅方向，以無紡布I的寬度方向?yàn)閄方向，在以下進(jìn)行說明。另外，關(guān)于無紡布1，根據(jù)構(gòu)成纖維的取向方向，將沿著纖維取向方向的MD方向判斷為長(zhǎng)度方向(Y方向)，將與其垂直相交的CD方向判斷為寬度方向(X方向)。因此，在以下的說明中，長(zhǎng)度方向(Y方向)和MD方向是相同方向，寬度方向(X方向)和CD方向是相同方向。關(guān)于本實(shí)施方式的無紡布1，進(jìn)行詳細(xì)說明，無紡布I基于由熱熔接部3間斷地壓接或熔接相互的纖維從而將包含長(zhǎng)纖維2的網(wǎng)狀物固定的紡粘無紡布而形成。以下，將其稱為原始的紡粘無紡布。無紡布I因?yàn)殚L(zhǎng)纖維的一部分?jǐn)嗔?，所以相比于通常的紡粘無紡布，即使厚度低時(shí)，也具有柔軟蓬松感。其中，所謂“長(zhǎng)纖維”是指具有30mm以上的纖維長(zhǎng)度的纖維，在為纖維長(zhǎng)度150mm以上的所謂連續(xù)長(zhǎng)纖維時(shí)，能夠得到斷裂強(qiáng)度高的無紡布，從該方面考慮而被優(yōu)選。從廉價(jià)且能夠得到良好的皮膚觸感、以及加工適應(yīng)性的觀點(diǎn)出發(fā)，無紡布I的每平方米克重優(yōu)選為5 100g/m2，更優(yōu)選為5 25g/m2。從防止使用時(shí)破損和加工適應(yīng)性的觀點(diǎn)出發(fā)，無紡布I的斷裂強(qiáng)度的值優(yōu)選為
5.00N/50mm以上，更優(yōu)選為8 30N/50mm。另外，從達(dá)到無紡布I的斷裂強(qiáng)度的目的的觀點(diǎn)出發(fā)，原始的紡粘無紡布的斷裂強(qiáng)度的值優(yōu)選為7N/50mm以上，更優(yōu)選為10 50N/50mm。根據(jù)本發(fā)明，可以得到通過后述的起毛法制造的無紡布I的斷裂強(qiáng)度的值，從原始的紡粘無紡布的斷裂強(qiáng)度值的下降相比于其它起毛方法少的無紡布。無紡布I和原始的紡粘無紡布的斷裂強(qiáng)度，優(yōu)選在X方向(CD方向)滿足上述范圍。無紡布I和原始的無紡布的斷裂強(qiáng)度之比(無紡布I的斷裂強(qiáng)度/原始的無紡布的斷裂強(qiáng)度)優(yōu)選為O. 5 1. 0，更優(yōu)選為O. 7 1. O。斷裂強(qiáng)度由以下的方法測(cè)定。[斷裂強(qiáng)度的測(cè)定方法]在22°C、65% RH環(huán)境下，從無紡布I或原始的紡粘無紡布中切出在X方向(寬度方向)為200mm、在Y方向(長(zhǎng)度方向)為50mm尺寸的長(zhǎng)方形形狀的測(cè)定片。以該所切出的長(zhǎng)方形形狀的測(cè)定片為測(cè)定樣品。以X方向?yàn)槔旆较虻姆绞皆诶煸囼?yàn)機(jī)(例如，株式會(huì)社0RIENTEC生產(chǎn)的Tensilon拉伸試驗(yàn)機(jī)“RTA-100”)的夾頭中安裝該測(cè)定樣品。夾頭之間距離設(shè)為150mm。以300mm/分鐘拉伸測(cè)定樣品，將到樣品斷裂為止的最大負(fù)荷點(diǎn)作為X方向的斷裂強(qiáng)度。另外，切出在Y方向?yàn)?00mm、在X方向?yàn)?0mm尺寸的長(zhǎng)方形形狀的測(cè)定片，以其作為測(cè)定樣品。以其Y方向?yàn)槔旆较虻姆绞皆诶煸囼?yàn)機(jī)的夾頭中安裝該測(cè)定樣品。通過與上述X方向的斷裂強(qiáng)度的測(cè)定方法同樣的程序求出Y方向的斷裂強(qiáng)度。本實(shí)施方式的無紡布I也具有皮膚觸感好的特征。
—直以來，已知多個(gè)表示皮膚觸感的特性值，一般特別已知KATO TECH CO.，LTD.生產(chǎn)的KES中的特性值(參考文獻(xiàn)風(fēng)合P評(píng)価O標(biāo)準(zhǔn)化i解析(手感評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化與解析)(第2版)、作者川端季雄、昭和55年(1980年)7月10日發(fā)行)。特別是為了表示柔軟蓬松感，已知其中稱為壓縮特性的三個(gè)特性值的LC (壓縮負(fù)荷-壓縮形變曲線的直線性)、WC (壓縮功)、RC (壓縮彈力)。這些壓縮特性是從施加O. 5 50gf/cm2 (在高靈敏度測(cè)定中為O. 5 lOgf/cm2)時(shí)的變形量算出的特性值。但是，在單位面積重量小的(5 25g/m2)無紡布等很薄的布中沒有出現(xiàn)大的差別，與皮膚觸感的相關(guān)性不大。另外，人接觸吸收性物品時(shí)的負(fù)荷在lg/cm2左右這種很輕負(fù)荷時(shí)會(huì)感覺到皮膚觸感，為了表示本來的皮膚觸感，認(rèn)為在小于以往負(fù)荷的范圍內(nèi)的特性值是有用的，從而從負(fù)荷為O. 3gf/cm2到lgf/cm2之間的負(fù)荷和此時(shí)的變形量發(fā)現(xiàn)了新的特性值。該特性值作為如實(shí)地表示紡粘無紡布和透氣性無紡布的皮膚觸感區(qū)別的數(shù)值顯示，能夠作為表示紡粘無紡布的皮膚觸感的新特性值表示無紡布。[微小負(fù)荷時(shí)的壓縮特性值]將在22°C、65% RH環(huán)境下，在本發(fā)明中微小負(fù)荷時(shí)的壓縮特性值定義為表示皮膚觸感的新特性值。測(cè)定在22°C、65% RH環(huán)境下進(jìn)行。作為算出微小負(fù)荷時(shí)的壓縮特性值的基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)測(cè)定使用KATO TECH CO. , LTD.生產(chǎn)的KES FB3-AUT0-A (商品名)。將無紡布I切為20CmX20Cm的3片，準(zhǔn)備測(cè)定樣品。接著，將其中I片測(cè)定樣品起毛面向上設(shè)置在試驗(yàn)臺(tái)上(不起毛時(shí)或兩面起毛時(shí)，測(cè)定兩者采用小的值)。接著，在具有面積2cm2的圓形平面的鋼板之間壓縮。以壓縮速度20ym/sec、最大壓縮負(fù)荷lOgf/cm2、回復(fù)過程也以同樣速度測(cè)定。此時(shí)，將鋼板之間的位移量設(shè)為X (_)，負(fù)荷設(shè)為y (gf/cm2)，以測(cè)出負(fù)荷的點(diǎn)位置為x=0，在壓縮方向進(jìn)行測(cè)定。越被壓縮，X的值變得越大。微小負(fù)荷時(shí)的壓縮特性值是從測(cè)定的數(shù)據(jù)(x、y)中抽出微小負(fù)荷時(shí)的厚度變形量而算出的。具體而言，將不是回復(fù)過程的第I次的、負(fù)荷從O. 30gf/cm2到1. 00gf/cm2之間的負(fù)荷和此時(shí)的變形量的數(shù)據(jù)抽出，由最小二乘法求出關(guān)于X和y的關(guān)系的近似直線，將此時(shí)的斜率作為上述特性值(單位(gf/cm2)/mm)。在I片測(cè)定樣品測(cè)定3處。進(jìn)行3片樣品合計(jì)9處的測(cè)定。分別算出9處的特性值，將它們的平均值作為該無紡布的微小負(fù)荷時(shí)的壓縮特性值。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)微小負(fù)荷時(shí)的壓縮特性值與皮膚觸感相關(guān)，特別發(fā)現(xiàn)了在原始無紡布相同時(shí)具有很強(qiáng)的相關(guān)性。(微小負(fù)荷時(shí)的)壓縮特性值數(shù)值越低，表示越容易以小的負(fù)荷壓破，能夠表示人感受到皮膚觸感的感覺(特別是柔軟蓬松感)的良好程度。例如，相對(duì)不實(shí)施后述加工處理的、通常的單位面積重量為5 25g/m2的原始紡粘無紡布的上述壓縮特性值為20. O (gf/cm2)/mm 30. O (gf/cm2)/mm,對(duì)該紡粘無紡布實(shí)施后述加工處理的無紡布1，表面變得容易壓破，成為18. O (gf/cm2)/mm以下。即，從皮膚觸感的觀點(diǎn)出發(fā)，對(duì)5 25g/m2的原始紡粘無紡布實(shí)施加工處理的無紡布I的上述特性值為18. O (gf/cm2)/mm以下,優(yōu)選為15.0 (gf/cm2)/mm以下,從成為接近于皮膚觸感好的透氣性無紡布的皮膚觸感的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選為10. O (gf/cm2)/mm以下。對(duì)單位面積重量為5 25g/m2的原始紡粘無紡布實(shí)施加工處理的無紡布I的上述壓縮特性值的下限沒有特別限制，但從制造上的觀點(diǎn)出發(fā)下限為1.00 (gf/cm2)/mm左右。在現(xiàn)有的起毛方法等的加工處理中，難以對(duì)5 25g/m2這樣的單位面積重量低的原始紡粘無紡布，以不使斷裂強(qiáng)度大幅度減少而具有這樣的特性值的方式實(shí)施加工處理。構(gòu)成無紡布I的長(zhǎng)纖維2 (原始紡粘無紡布的構(gòu)成纖維)主要包含熱塑性樹脂，作為熱塑性樹脂，可以列舉聚烯烴類樹脂、聚酯類樹脂、聚酰胺類樹脂、丙烯腈類樹脂、乙烯基類樹脂、亞乙烯基類樹脂等。作為聚烯烴類樹脂，可以列舉聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等。作為聚酯類樹脂，可以列舉聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯等。作為聚酰胺類樹月旨，可以列舉尼龍等。作為乙烯基類樹脂，可以列舉聚氯乙烯等。作為亞乙烯基類樹脂，可以列舉聚偏二氯乙烯等。這些各種樹脂可以單獨(dú)使用I種，也可以混合2種以上使用，也能夠使用這些各種樹脂的改性物。另外，作為構(gòu)成無紡布I的長(zhǎng)纖維，也能夠使用復(fù)合纖維。作為復(fù)合纖維，能夠使用并列纖維、芯鞘纖維、偏芯具有卷曲的芯鞘纖維、分割纖維等。在使用復(fù)合纖維時(shí)，如果使用芯為聚丙烯、鞘為聚乙烯構(gòu)成的芯鞘纖維，就能夠得到柔軟的起毛無紡布，從該方面考慮故而優(yōu)選。另外，在長(zhǎng)纖維2中，也能夠使用賦予了纖維著色劑、防靜電特性劑、潤(rùn)滑劑、親水劑等少量添加物的纖維。在后述的加工前，長(zhǎng)纖維2的纖維直徑優(yōu)選為5 30 μ m，更優(yōu)選為10 20 μ m。形成無紡布I的原始的紡粘無紡布，從紡紗性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選從作為聚烯烴類樹脂的聚丙烯樹脂形成。作為聚丙烯樹脂，從光滑且皮膚觸感進(jìn)一步改善的觀點(diǎn)和斷裂容易度出發(fā)，優(yōu)選為含有5 100重量％、更優(yōu)選為含有25重量％ 80重量％的無規(guī)共聚物、均聚物、嵌段聚合物中的任意I種以上的樹脂。另外，既可以混合這些共聚物或均聚物，也可以混合其它樹脂，但從在成形時(shí)紗難以切斷出發(fā)，優(yōu)選聚丙烯的均聚物和無規(guī)共聚物的混合。由此，使纖維的結(jié)晶性下降，起毛纖維本身變得柔軟，皮膚觸感變好，并且能夠兼顧無紡布強(qiáng)度，起毛纖維在壓花等的熔接部變得容易被切斷，因此可以得到?jīng)]有在壓花熔接點(diǎn)等的接合部的剝離、起毛纖維變短、難以形成毛球、外觀也良好的無紡布。另外，因?yàn)槿埸c(diǎn)的分布變寬，所以密封性變好。另外優(yōu)選以丙烯成分作為基礎(chǔ)、作為無規(guī)共聚物與乙烯或α -烯烴共聚得到的樹脂，特別優(yōu)選乙烯丙烯共聚物樹脂。作為聚丙烯樹脂，從同樣的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選包含5重量％以上、更優(yōu)選包含25重量％以上的乙烯丙烯共聚物樹脂的樹脂。在乙烯丙烯共聚物樹脂中，優(yōu)選包含I 20重量％的乙烯濃度，特別在不發(fā)粘而且在拉伸時(shí)容易伸長(zhǎng)、脫毛少、維持?jǐn)嗔褟?qiáng)度方面，乙烯濃度更優(yōu)選為3 8重量％。另外，從環(huán)境的觀點(diǎn)出發(fā)，作為聚丙烯樹脂，優(yōu)選為包含25重量％以上、更優(yōu)選為包含50重量％以上的再生聚丙烯樹脂的樹脂。另外，在無紡布I基于紡粘層和熔噴層的疊層無紡布形成時(shí)也同樣。從皮膚觸感和加工適應(yīng)性的觀點(diǎn)出發(fā)，由壓花產(chǎn)生的熱熔接部3，各熱熔接部3的面積優(yōu)選為0.05 10mm2，更優(yōu)選為0.1 1mm2。熱熔接部3的數(shù)量?jī)?yōu)選為10 250個(gè)/cm2,更優(yōu)選為35 65個(gè)/cm2。在X方向相鄰的熱熔接部3彼此的中心間距離優(yōu)選為0.5 IOmm,更優(yōu)選為I 3mm,在Y方向相鄰的熱熔接部3彼此的中心間距離優(yōu)選為0.5 IOmm,更優(yōu)選為I 3mm。熱熔接部3可以列舉由壓花(由壓花凸輥和平面輥等產(chǎn)生)產(chǎn)生的熱壓接而間斷地形成的熱熔接部、由超聲波熔接產(chǎn)生的熱熔接部、由間斷地吹熱風(fēng)使之部分熔接的熱熔接部等。其中，由熱壓接產(chǎn)生的熱熔接部在使纖維容易斷裂方面而優(yōu)選。熱熔接部3的形狀沒有特別限制，例如，可以是圓形、菱形、三角形等任意形狀。無紡布I的一面的表面積中熱熔接部3的合計(jì)面積所占的比例優(yōu)選為5 30%，當(dāng)為10 20%時(shí)在難以出現(xiàn)毛球的方面而更加優(yōu)選。
本實(shí)施方式的無紡布1，基于由長(zhǎng)纖維2構(gòu)成的紡粘無紡布而形成，長(zhǎng)纖維2的一部分?jǐn)嗔眩纬芍挥幸粋€(gè)端部20a被熱熔接部3固定的纖維20，纖維20包含自由端部20b變粗的纖維21。作為末端變粗的纖維，優(yōu)選其末端部分的截面為扁平狀(橢圓和壓扁形狀)。由此，得到柔軟末端的起毛纖維，得到對(duì)皮膚刺激小的無紡布。如圖1所示，只有一個(gè)端部20a被熱熔接部3固定的纖維20,由另一端部側(cè)的自由端部20b變粗的纖維21和自由端部20b沒有變粗的纖維22構(gòu)成。其中，所謂“自由端部”是指在只有一個(gè)端部20a被熱熔接部3固定的纖維20中的“另一端部”，換而言之是指“末端部”。自由端部20b是否變粗是由以下的測(cè)定方法測(cè)定纖維直徑，算出末端纖維直徑的增加比例來判斷。[纖維直徑的測(cè)定方法]首先，在22°C、65% RH的環(huán)境下，如圖5 (a)所示，從測(cè)定的無紡布I中，以銳利的剃刀切出在X方向?yàn)?cm、在Y方向?yàn)?cm大小的測(cè)定片，如圖5 (b)所示，將沿通過多個(gè)熱熔接部3的X方向延伸的折疊線Z山折的測(cè)定樣品如圖5 (c)所示，載置在載有碳帶的掃描型電子顯微鏡(SEM)用鋁制試樣臺(tái)上固定。接著，從放大為大約750倍的SEM圖像隨機(jī)選出10根只有I個(gè)端部20a被熱熔接部3固定的纖維20，對(duì)這些纖維的自由端部的末端附近進(jìn)行拍照。從得到的照片(參照?qǐng)D2)分別測(cè)定距離自由端部20b的末端120 μ m的位置的纖維20的纖維直徑(纖維20在除去自由端部20b的部位的直徑21a)。將測(cè)定纖維20在除去自由端部20b的部位的直徑21a時(shí)的斜率保持不變地平行移動(dòng)到自由端部20b偵牝測(cè)定自由端部20b末端和距離末端20 μ m的位置之間所夾的區(qū)域中最粗位置的纖維21的纖維直徑(纖維21在自由端部20b的直徑21b)。另外，在末端部為扁平狀時(shí)，根據(jù)觀察角度也有末端看起來不粗的情況，但即使在此時(shí)，也依然直接測(cè)定得到的照片。所謂自由端部20b變粗的纖維21是指滿足下述必要條件的纖維:從在先前隨機(jī)選出的10根纖維20中，分別從10根纖維20的照片測(cè)定的纖維20在自由端部20b的直徑21b和纖維20在除去自由端部20b的部位的直徑21a，以下述的式(I)求出的末端纖維直徑的增加比例值為15%以上；從可以抑制在熱熔接部3彼此之間(除去熱熔接部3和纖維的邊界、纖維形態(tài)部分)的纖維切斷、可以抑制斷裂強(qiáng)度的減少、可以得到皮膚觸感良好的無紡布方面出發(fā)，優(yōu)選增大20%以上，更優(yōu)選增大25%以上。末端纖維直徑的增加比例(％)= [(21b_21a)+21a) X100]...(I)在無紡布I中，從兼顧皮膚觸感和斷裂強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，在只有一個(gè)端部20a被熱熔接部3固定的纖維20(自由端部20b變粗的纖維21和自由端部20b沒有變粗的纖維22)中的自由端部20b變粗的纖維21的比例優(yōu)選為20%以上，更優(yōu)選為30%以上，特別優(yōu)選為40%以上。就自由端部20b變粗的纖維21的比例而言，在上述纖維直徑的測(cè)定方法中，從將隨機(jī)選出的10根纖維20放大為約750倍的SEM圖像，分別算出末端纖維直徑的增加比例，而算出自由端部20b變粗的纖維21的比例。另外，無紡布I包含在熱熔接部3的周邊部被切斷的纖維。隨機(jī)選擇無紡布I的熱熔接部3，以電子顯微鏡觀察熱熔接部3的周邊部(從熱熔接部3和長(zhǎng)纖維2的邊界向外偵_內(nèi)測(cè)IOOym以內(nèi)的范圍，總計(jì)IOmm2部分)。在對(duì)纖維被切斷的痕跡(壓花部的纖維被壓扁的形狀和未被壓扁纖維形狀未變的部分變得非連續(xù)的部分)進(jìn)行計(jì)數(shù)時(shí)，當(dāng)該纖維被切斷的痕跡數(shù)量多則只是極其表面起毛，在相對(duì)起毛量而言能夠得到斷裂強(qiáng)度高的無紡布方面，優(yōu)選為3處以上被切斷的無紡布，更優(yōu)選為5 15處被切斷的無紡布。
如圖1所示，無紡布I具有在熱熔接部3、3彼此之間立起為圈狀的圈狀纖維23。所謂立起的“圈狀纖維23”是指在上述纖維直徑的測(cè)定方法中如圖5 (c)那樣進(jìn)行觀察時(shí)，在另一端部側(cè)沒有自由端部20b且距離折疊線Z0.5mm以上立起的纖維。在本實(shí)施方式中，所謂圈狀纖維23是指上述立起的圈狀纖維。構(gòu)成本實(shí)施方式的無紡布I的纖維具有:由自由端部20b變粗的纖維21和自由端部20b未變粗的纖維22構(gòu)成的只有I個(gè)端部20a被熱熔接部3固定的纖維20、和在纖維20以外具有在熱熔接部3、3彼此之間立起為圈狀的圈狀纖維23。從無紡布I不鉤掛皮膚、減少不舒適感、有助于改善皮膚觸感的觀點(diǎn)出發(fā)，在構(gòu)成無紡布I的纖維中，在只有I個(gè)端部20a被熱熔接部3固定的纖維20和圈狀纖維23的總數(shù)中的圈狀纖維23的比例優(yōu)選少于50%，更優(yōu)選為45%以下，特別優(yōu)選為40%以下。就圈狀纖維23的比例而言，在上述纖維直徑的測(cè)定方法中，從放大為約50倍的SEM圖像中隨機(jī)選擇10根纖維，從隨機(jī)選擇的10根纖維中抽出只有I個(gè)端部20a被熱熔接部3固定的纖維20 (自由端部20b變粗的纖維21、自由端部20b未變粗的纖維22)和圈狀纖維23，算出在纖維21、纖維22和纖維23的總數(shù)中的纖維23 (圈狀纖維)的比例而求出。另外，測(cè)定值是通過從其他部分的SEM圖像的9點(diǎn)也同樣地求取比例，由這10點(diǎn)的平均值而算出。另夕卜，在隨機(jī)選擇的10根纖維中，在含有I根圈狀纖維23時(shí)，圈狀纖維23可以計(jì)數(shù)為I根。在無紡布I中，通過包含自由度比較高的纖維，從而纖維之間的間隙被充填，表面粗糙度變小而變得光滑。從有助于改善皮膚觸感的觀點(diǎn)出發(fā)，纖維直徑的分布(分散度)越寬越好，但從皮膚觸感的觀點(diǎn)出發(fā)，當(dāng)為0.33以上，就可以得到應(yīng)當(dāng)充分滿足的效果，當(dāng)為0.35以上，就可以得到應(yīng)當(dāng)更加充分滿足的效果。纖維直徑的分布(分散度)沒有特別上限，優(yōu)選為100以下。更優(yōu)選纖維直徑的分布(分散度)為0.35 0.9。其中所謂的纖維直徑的分布(分散度)是指構(gòu)成無紡布I的全部纖維的纖維直徑的分布(分散度)，是指只有一個(gè)端部20a被熱熔接部3固定的纖維20、圈狀纖維23和兩個(gè)端部被熱熔接部3固定且沒有立起為圈狀的纖維(不受由后述加工處理產(chǎn)生的影響的纖維)全體的分布。纖維直徑的分布(分散度)由以下的方法測(cè)定。纖維直徑的測(cè)定方法[纖維直徑分布(分散度)的測(cè)定方法]首先，在22°C、 65% RH的環(huán)境下，從測(cè)定的無紡布1，以銳利的剃刀切出在X方向?yàn)?cm、在Y方向?yàn)?cm大小的測(cè)定片，不折曲地直接載置在載有碳帶的掃描型電子顯微鏡(SEM)用鋁制試樣臺(tái)上固定。接著，從放大為約750倍的SEM圖像中任意抽出10根纖維，在除去自由端部20b的部位分別測(cè)定纖維直徑(另外，在測(cè)定的無紡布I基于紡粘層和熔噴層的疊層無紡布形成時(shí)，不選熔噴層的纖維，只選紡粘層的纖維。)。在I個(gè)上述鋁制試樣臺(tái)上如上所述地測(cè)定10根的纖維直徑，從所測(cè)定的10根纖維直徑Cl1 d1(l求出平均值dave，從得到的10根纖維直徑Cl1 d1(l和平均值dave，以下述的式(2)求出無規(guī)選出的10根纖維的纖維直徑分布。測(cè)定單位設(shè)為ym，以0.Ιμπι分辨率測(cè)定。測(cè)定10根纖維的纖維直徑分布，每I塊無紡布1，制作6處上述鋁制試樣臺(tái)，將在各處得到的10根纖維的纖維直徑分布的平均值(參照下述式(3))設(shè)為無紡布I中的纖維直徑分布。另外，為了算出10根纖維的纖維直徑分布，使用微軟公司的表格計(jì)算軟件eXcel2003中的VARPA函數(shù)。10 根纖維的纖維直徑的分布=[Cd1-(Iave)2+ (d2-dave)2+...(d10-dave)2]/10……
(2)無紡布I中的纖維直徑的分布(分散度)=(在上述式(2)中得到的10根纖維的纖維直徑分布的總和)/6……(3)從皮膚觸感變得良好的觀點(diǎn)出發(fā)，無紡布I的起毛纖維優(yōu)選為8根/cm以上，更優(yōu)選12根/cm以上。另外，從能夠得到充分的斷裂強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，上限為100根/cm以下，更優(yōu)選為從外觀上看不到起絨毛的方面出發(fā)，優(yōu)選為40根/cm以下。起毛纖維由以下的測(cè)定方法測(cè)定。[起毛纖維的測(cè)定方法]圖6是表示在22°C、65% RH的環(huán)境下，測(cè)定在構(gòu)成無紡布I的纖維中起毛的纖維根數(shù)的方法的示意圖。首先，從測(cè)定的無紡布中以銳利的剃刀切出20CmX20Cm的測(cè)定片，如圖6 (a)所示在測(cè)定片的起毛面進(jìn)行山折形成測(cè)定樣品104。接著，將該測(cè)定樣品104載置在A4規(guī)格的黑色襯紙上，如圖6(b)所示，再在其上載置開有縱IcmX橫Icm的孔107的A4規(guī)格的黑色襯紙。此時(shí)，如圖6 (b)所示，以能夠從上側(cè)黑色襯紙的孔107可見的方式配置測(cè)定樣品104的折痕105。兩張襯紙使用富士共和制紙株式會(huì)社生產(chǎn)的“KENRAN (黑)令重265g”。其后，分別從上側(cè)襯紙的孔107的兩側(cè)，沿著折痕105向外側(cè)離開5cm的位置，分別載置50g的重物，制作測(cè)定樣品104完全被折疊的狀態(tài)。接著，如圖6 (c)所示，使用顯微鏡(株式會(huì)社KEYENCE生產(chǎn)VHX-900)，以30倍的倍率觀察襯紙的孔107內(nèi)，測(cè)量從測(cè)定樣品104的折痕105向上方平行移動(dòng)0.2mm的位置所形成的假想線108更靠上方起毛的每Icm的起毛纖維的根數(shù)。測(cè)定9處，將平均值(將小數(shù)第2位四舍五入)設(shè)為起毛的纖維。另外，在對(duì)起毛纖維的數(shù)量計(jì)數(shù)時(shí)，例如，如圖6 (C)所示的纖維106a，有橫穿2次位于距離折痕105的0.2mm上方的假想線108的纖維的情況，該纖維計(jì)數(shù)為2根。具體而言，在圖6(c)所示的例子中，橫穿I次假想線108的纖維存在4根，橫穿2次假想線108的纖維106a存在I根，但是，橫穿2次的纖維106a計(jì)數(shù)為2根，起毛的纖維根數(shù)就成為6根從改善皮膚觸感的觀點(diǎn)出發(fā)，無紡布I優(yōu)選起毛纖維(橫穿假想線108的纖維)的平均纖維直徑小于相同面的不起毛部位的表面纖維(不橫穿假想線108、未達(dá)到假想線108的纖維)平均纖維直徑 。平均纖維直徑是指以顯微鏡(光學(xué)顯微鏡或SEM等)分別測(cè)量12處的起毛纖維和不起毛纖維的纖維直徑得到的纖維直徑。起毛纖維的纖維直徑優(yōu)選為不起毛纖維的97 40%，當(dāng)為90 40%時(shí)因?yàn)槠つw觸感優(yōu)異而更優(yōu)選。另外，從難以形成毛球、難以脫毛、外觀上看起來柔軟而優(yōu)選的觀點(diǎn)出發(fā)，無紡布I的起毛纖維高度優(yōu)選為1.5mm以下，更優(yōu)選為0.8mm以下。從上述觀點(diǎn)出發(fā)雖然是越低越好，但如果為0.2mm以上，就能夠得到應(yīng)該充分滿足皮膚觸感的無紡布。另外，在上述以外，為了兼顧斷裂強(qiáng)度，更優(yōu)選起毛纖維高度為1.5mm以下且優(yōu)選起毛纖維為8根/cm以上。另夕卜，起毛纖維的高度為0.5mm以下且起毛纖維為15根/cm以上，在不易纏繞在皮膚上、觸感優(yōu)異的方面而理想。其中，所謂纖維高度，與纖維長(zhǎng)度不同，是指在測(cè)定纖維時(shí)不拉長(zhǎng)、在自然狀態(tài)時(shí)的纖維高度。起毛纖維的長(zhǎng)度值大時(shí)或纖維剛性高時(shí)，則起毛纖維的高度就有變高的傾向。起毛纖維的高度由以下的測(cè)定方法測(cè)定。起毛纖維的高度在測(cè)定起毛纖維的根數(shù)時(shí)同時(shí)進(jìn)行測(cè)定。具體而言，如圖6 (c)所示，觀察襯紙的孔107內(nèi)，從折痕105每0.05mm平行地畫線直到起毛纖維不相交的位置。接著，相比于如上所述測(cè)定的起毛纖維的根數(shù)(由處于0.2mm上方的假想線108判斷)，選擇與平行線相交的纖維為一半的平行線，將從此處到折痕的距離作為起毛高度。對(duì)測(cè)定以上的操作的無紡布測(cè)量3片，對(duì)I片測(cè)定3處，在3片中取合計(jì)9處的平均值，作為起毛纖維的高度。在起毛纖維的高度和起毛纖維的基礎(chǔ)上無紡布I的蓬松柔軟度(bulk softness)為8. OcN以下的情況，在得到柔軟的無紡布、皮膚觸感優(yōu)異的方面為優(yōu)選。進(jìn)而為O. 5
3.OcN的情況，在作為嬰兒和幼兒衣服那樣柔軟的物品方面而優(yōu)選。蓬松柔軟度由以下的測(cè)定方法進(jìn)行測(cè)定。[蓬松柔軟度的測(cè)定方法]無紡布I的蓬松柔軟度，在22°C、65% RH的環(huán)境下，將無紡布I切出MD方向150mm、⑶方向30mm,使用訂書機(jī)在上下2處固定端部成為直徑45mm的環(huán)狀。此時(shí),使訂書機(jī)的訂書針在MD方向上長(zhǎng)。使用拉伸試驗(yàn)機(jī)(例如株式會(huì)社0RIENTEC生產(chǎn)的Tensilon拉伸試驗(yàn)機(jī)“RTA-100”)，在試樣臺(tái)上將上述環(huán)立起為筒狀，測(cè)定從上方以與臺(tái)幾乎平行的平板以壓縮速度IOmm/分鐘的速度壓縮時(shí)的最大負(fù)荷，作為CD方向的蓬松柔軟度。接著，改變MD方向和CD方向制作環(huán)，同樣地測(cè)定MD方向的蓬松柔軟度。MD方向和CD方向各分別制作2條環(huán)測(cè)定，以這些⑶方向和MD方向的平均值作為無紡布I的蓬松柔軟度。形成無紡布I的原始的紡粘無紡布，如果混入或涂布柔軟劑，本發(fā)明的效果就更有效。作為柔軟劑，例如，能夠使用蠟乳液、反應(yīng)型柔軟劑、有機(jī)硅類、表面活性劑等。特別優(yōu)選使用含有氨基的有機(jī)娃、含有氧化亞燒基的有機(jī)娃、表面活性劑。作為表面活性劑，能夠使用羧酸鹽類的陰離子表面活性劑、磺酸鹽類的陰離子表面活性劑、硫酸酯鹽類的陰離子表面活性劑、磷酸酯鹽類的陰離子表面活性劑(特別是烷基磷酸酯鹽)等的陰離子表面活性齊U，脫水山梨糖醇脂肪酸酯、一縮二乙二醇一硬脂酸酯、一縮二乙二醇一油酸酯、甘油一硬脂酸酯、甘油一油酸酯、丙二醇一硬脂酸酯等的多元醇一脂肪酸酯、N-(3-油酰氧基-2-羥基丙基)二乙醇胺、聚氧乙烯硬化蓖麻油、聚氧乙烯山梨糖醇蜂蠟、聚氧乙烯脫水山梨糖醇倍半硬脂酸酯、聚氧乙烯一油酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇倍半硬脂酸酯、聚氧乙烯甘油一油酸酯、聚氧乙烯一硬脂酸酯、聚氧乙烯一月桂酸酯、聚氧乙烯一油酸酯、聚氧乙烯十六烷基醚、聚氧乙烯月桂醚等的非離子類表面活性劑，季銨鹽、胺鹽或胺等的陽離子表面活性齊IJ，含有羧基、磺酸鹽、硫酸鹽的仲胺或叔胺的脂肪族衍生物或雜環(huán)仲胺或叔胺的脂肪族衍生物等的兩性離子表面活性劑等。另外，根據(jù)需要，能夠?qū)⒐乃巹┳鳛榇我奶砑觿?少量成分)添加在本發(fā)明的柔軟劑中。通過包含柔軟劑，則皮膚觸感好，脫毛少，表面的皮膚摩擦也低，斷裂強(qiáng)度也高，在本發(fā)明中效果特別高。柔軟劑與段落
中記載的上述無規(guī)共聚物的并用，在進(jìn)一步增加其效果方面而優(yōu)選，由柔軟劑能夠使起毛纖維中由無規(guī)共聚物產(chǎn)生的滑溜感減少，在能夠得到清爽的皮膚觸感的無紡布的方面特別優(yōu)選。另外，無紡布I基于后述的紡粘層和熔噴層的疊層無紡布而形成，該疊層無紡布的紡粘層由多層構(gòu)成，例如，在使用紡粘-熔噴-紡粘疊層無紡布、紡粘-紡粘-熔噴-紡粘疊層無紡布等時(shí)，優(yōu)選將上述柔軟劑只混入一層紡粘層中，也可以在全部紡粘層中混入等。在一層紡粘層中混入柔軟劑時(shí)，若在該層側(cè)實(shí)施后述的加工處理，使其具備自由端部變粗的纖維，則在皮膚觸感好、斷裂強(qiáng)度也高的方面而優(yōu)選。這樣，就無紡布I而言，從皮膚觸感和斷裂強(qiáng)度容易調(diào)整方面出發(fā)，相比于基于紡粘無紡布單體形成，更優(yōu)選基于紡粘層和熔噴層的疊層無紡布形成。
接著，邊參照?qǐng)D3、圖4邊說明本發(fā)明的無紡布I的適合的制造方法。在無紡布I的制造方法中優(yōu)選使用的制造裝置，大致分為預(yù)加工部4和在預(yù)加工部4的下游側(cè)配備的起毛加工部5。如圖3所示，預(yù)加工部4具備由在圓周面設(shè)置有嚙合的凸部410和凹部420的一對(duì)輥41、42構(gòu)成的匹配壓花鋼輥43。如圖3所示，匹配壓花鋼輥43以嚙合的方式形成在輥41的圓周面設(shè)置的多個(gè)凸部410和在輥42的圓周面設(shè)置的多個(gè)凹部420，多個(gè)凸部410被分別均勻且規(guī)則地配置在棍41的旋轉(zhuǎn)軸方向和圓周方向。一對(duì)棍41、42通過在任意一方的旋轉(zhuǎn)軸傳遞來自驅(qū)動(dòng)設(shè)備(未圖示)的驅(qū)動(dòng)力而嚙合旋轉(zhuǎn)。另外，例如如圖3所示,預(yù)加工部4在匹配壓花鋼輥43的上游側(cè)和下游側(cè)具備運(yùn)送原料無紡布10的運(yùn)送輥44、45。輥41的各凸部410從輥41的圓周面到凸部410頂點(diǎn)的高度優(yōu)選為I 10mm，更優(yōu)選為2 7mm。在旋轉(zhuǎn)軸方向相鄰的凸部410彼此的距離(間距)優(yōu)選為O. 01 20mm，更優(yōu)選為I IOmm,在圓周方向相鄰的凸部410彼此的距離(間距)優(yōu)選為O. 01 20mm,更優(yōu)選為I 10mm。輥41的各凸部410的頂部表面的形狀沒有特別限制，例如，可以使用圓形、多邊形、橢圓形等，各凸部410的頂部表面的面積優(yōu)選為O. 01 500mm2,更優(yōu)選為
O.1 10mm2。輥42的各凹部420被配置在與輥41的各凸部410對(duì)應(yīng)的位置。輥41的各凸部410和輥42的各凹部420的嚙合深度(各凸部410和各凹部420重合部分的長(zhǎng)度)優(yōu)選為O.1 IOmm,更優(yōu)選為I 5mm。如圖4所示，起毛加工部5具備在圓周面設(shè)置有凸部510的凸輥51，在凸輥51的上游側(cè)和下游側(cè)具備運(yùn)送原料無紡布10的運(yùn)送輥52、53。凸輥51通過在其旋轉(zhuǎn)軸傳遞來自驅(qū)動(dòng)設(shè)備(未圖示)的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)。凸輥51的各凸部510，從凸輥51圓周面到凸部510頂點(diǎn)的高度優(yōu)選為O. 001 3mm，更優(yōu)選為O. 001 O. 1mm。在旋轉(zhuǎn)軸方向相鄰的凸部510之間的距離(間距)優(yōu)選為
O.1 50mm,更優(yōu)選為O.1 3mm,在圓周方向相鄰的凸部510彼此的距離(間距)優(yōu)選為
O.1 50mm，更優(yōu)選為O.1 3mm。凸輥51的各凸部510的頂部表面形狀沒有特別限制，例如，可以使用圓形、多邊形、橢圓形等，各凸部510頂部表面的面積優(yōu)選為O. 001 20mm2,更優(yōu)選為O. 01 1mm2。在具備這樣結(jié)構(gòu)的預(yù)加工部4和起毛加工部5的制造裝置中，首先將作為無紡布I原料的例如帶狀的紡粘無紡布(原料無紡布10)從輥(未圖示)卷出，由運(yùn)送輥44、45將原料無紡布10運(yùn)送到匹配壓花鋼輥43的一對(duì)輥41、42之間。如圖3所示，在預(yù)加工部4中，在一對(duì)棍41、42之間夾壓原料無紡布10,給原料無紡布10施加損傷。在施加損傷時(shí)，從不在紡粘無紡布的構(gòu)成纖維之間引起熱熔接的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選匹配壓花鋼輥43的一對(duì)輥41、42不積極地進(jìn)行加熱或以構(gòu)成原料無紡布10的纖維成分中顯示最低熔點(diǎn)的成分的熔點(diǎn)以下的溫度，特別以比該熔點(diǎn)再低70°C以上的溫度進(jìn)行鋼匹配壓花加工。接著，由運(yùn)送輥52、53將施加了損傷的原料無紡布10’運(yùn)送到在圓周面設(shè)置有凸部510的凸輥51。在起毛加工部5中，由凸輥51對(duì)施加了損傷的原料無紡布10’的表面進(jìn)行加工，使一部分構(gòu)成紡粘無紡布的長(zhǎng)纖維2斷裂，形成具有只有I個(gè)端部20a被紡粘無紡布的熱熔接部3固定的纖維20的無紡布I (參照?qǐng)D1)。從一部分長(zhǎng)纖維2斷裂、高效地形成在圖1中表不的纖維20的觀點(diǎn)出發(fā),優(yōu)選使凸棍51的旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)于原料無紡布10’的運(yùn)送方向逆向地旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選使凸輥51相對(duì)于原料無紡布10’的運(yùn)送速度以O(shè). 3 10倍的速度旋轉(zhuǎn)。另外，在圓周方向(相對(duì)于運(yùn)送方向是正向)使其旋轉(zhuǎn)時(shí)，優(yōu)選以1.5 20倍的速度使凸棍51旋轉(zhuǎn)。其中，凸棍51的速度是指在凸棍51的圓周面的圓周速度。從更為高效地使一部分長(zhǎng)纖維2斷裂、更為高效地形成在圖1中表示的纖維20的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選如圖4所示，將運(yùn)送輥53的位置設(shè)定得高于凸輥51，施加了損傷的原料無紡布10’與凸輥51的接觸面以10 180°的夾角α接觸，因?yàn)橐?0 120°的夾角α接觸能夠抑制由無紡布的縮幅產(chǎn)生的寬度減少而更加優(yōu)選。另外，在無紡布I的兩面形成只有I個(gè)端部20a被熱熔接部3固定的纖維20時(shí)，還可以由其他凸棍51加工與由凸棍51加工的原料無紡布10’的表面不同的表面(背面)而得到。作為形成了上述纖維20的理由，本發(fā)明的發(fā)明人推測(cè)由匹配壓花鋼輥43拉伸紡粘無紡布(原料無紡布10)，在紡粘無紡布(原料無紡布10)的熱熔接部3形成弱化點(diǎn)，其后，由凸輥51使長(zhǎng)纖維2從無紡布的熱熔接部3的極其表面的弱化點(diǎn)斷裂，形成從熱熔接部3斷裂的纖維。本發(fā)明的發(fā)明人推測(cè)從該熱熔接部3斷裂的纖維是自由端部20b變粗的纖維21。另外，本發(fā)明的發(fā)明人推測(cè)由凸輥51從熱熔接部3的弱化點(diǎn)剝離長(zhǎng)纖維2，從該熱熔接部3被剝離的纖維在熱熔接部3、3彼此之間成為立起為圈狀的圈狀纖維23。另外，本發(fā)明的發(fā)明人推測(cè)由凸輥51加工表面時(shí)，在熱熔接部3、3彼此之間長(zhǎng)纖維2斷裂，形成自由端部20b沒有變粗的纖維22。相比于由以往的起毛方法制造的無紡布，由上述本發(fā)明的無紡布I的適合的制造方法制造的無紡布的特征是圈狀纖維23和沒有變粗的纖維22的比例少。如果像由以往的起毛方法制造的無紡布那樣，沒有變粗的纖維22大量存在，則壓花部與壓花部之間等的熱熔接部3之間斷裂，就會(huì)在熱熔接部3之間產(chǎn)生所謂的縫隙(裂縫、孔)。由此，能夠以不傷及未起毛的基礎(chǔ)纖維的方式起毛，能夠得到斷裂強(qiáng)度高的無紡布。相反，如果要以未形成弱化點(diǎn)的狀態(tài)起毛，則如果不以更強(qiáng)的力摩擦纖維表面，纖維就難以起毛，在起毛時(shí)就會(huì)連未起毛的極其表面以外的基礎(chǔ)纖維都受到損傷，因此無紡布整體容易斷裂而難以保持強(qiáng)度。另一方面，由上述本發(fā)明的無紡布I的適合的制造方法制造的無紡布，因?yàn)闆]有變粗的纖維22的比例少，所以能夠保持?jǐn)嗔褟?qiáng)度。另外，在將這樣的無紡布作為短褲型一次性尿布等的外包裝材料使用時(shí)，具有在穿著尿布提拉時(shí)難以用手指等穿透、難以破損(穿透強(qiáng)度高)的優(yōu)點(diǎn)。另外，在用于短褲型一次性尿布的側(cè)面密封時(shí)，雖然在脫去尿布時(shí)有撕開側(cè)面密封來脫掉的情況，但此時(shí)，無紡布在尿布的橫向難以破裂，就能夠得到更容易撕開的尿布。另外，如果在未形成弱化點(diǎn)的狀態(tài)起毛，就會(huì)產(chǎn)生纖維從熱熔接部的剝離、起毛纖維根數(shù)變少、并且起毛高度變高的傾向。因此，就容易產(chǎn)生易于變成絨毛等的問題。由上述匹配壓花鋼輥43，伴隨在熱熔接部3與熱熔接部3之間的纖維被拉伸，易于在熱熔接部3的周邊部形成弱化點(diǎn)。弱化點(diǎn)的調(diào)整由匹配壓花鋼輥43的上下一對(duì)輥41、42的嚙合量而調(diào)整。弱化點(diǎn)易于在相對(duì)于拉伸方向而接合部和接合部之間的纖維長(zhǎng)度短的纖維形成。通過形成該弱化點(diǎn)，因?yàn)楫a(chǎn)生脆弱部，在由起毛加工部5進(jìn)行的起毛時(shí)，纖維容易自弱化點(diǎn)被切斷，因此在得到起毛纖維短的起毛纖維，可以得到皮膚觸感優(yōu)異、外觀上絨毛不明顯、難以形成毛球、斷裂強(qiáng)度也高的起毛無紡布方面而優(yōu)選。同時(shí)，通過拉伸在熱熔接部3和熱熔接部3之間的纖維而纖維變細(xì)，另外熱熔接部3也變得柔軟，可以得到皮膚觸感良好的無紡布。特別由匹配壓花鋼輥43，纖維被拉細(xì)、伸長(zhǎng)，從而纖維之間的距離增加，通氣性提高。此外，通過由起毛加工部5進(jìn)行起毛處理，起毛表面的纖維的體積密度下降，因此即使是相同單位面積重量的無紡布，也是起毛無紡布的通氣度提高。如上所述，通過組合纖維拉伸和起毛處理，相比于原始的無紡布，通氣度提高到1. 2 2. O倍，更優(yōu)選提高到1.3 1. 8倍。通氣度由KATO TECH CO. , LTD.生產(chǎn)的AUTOMATIC AIR-PERMEABILITY TESTERKES-F8-AP1測(cè)定通氣阻力，作為其倒數(shù)求出。得到的無紡布通氣度優(yōu)選為24m/ CkPa · s)以上。作為皮膚觸感和通氣度兩者良好的原料無紡布10的紡粘無紡布，優(yōu)選由不含熔噴層、只疊層紡粘層的無紡布(例如，紡粘-紡粘-紡粘)構(gòu)成的無紡布。說明使用上述本發(fā)明的實(shí)施方式的無紡布I時(shí)的作用效果。在本實(shí)施方式的無紡布I中，如圖1所示，一部分長(zhǎng)纖維2斷裂，形成有只有I個(gè)端部20a被熱熔接部3固定的纖維20。因?yàn)樾纬闪诉@樣的纖維20，所以能夠在整體上賦予無紡布I柔軟蓬松感。另外因?yàn)橹挥幸徊糠珠L(zhǎng)纖維20斷裂，所以能夠與原始紡粘無紡布同樣高地保持?jǐn)嗔褟?qiáng)度。另外，本實(shí)施方式的無紡布I的纖維20，如圖1所示，包含自由端部20b變粗的纖維21。因?yàn)榘杂啥瞬?0b變粗的纖維21，所以自由端部20b不會(huì)有針扎感，難以在皮膚上鉤掛，皮膚觸感良好。另外，自由端部20b變粗的纖維21，自由端部20b側(cè)容易下垂，而變得光滑，因此皮膚觸感良好。紡粘無紡布和紡粘疊層無紡布以往柔軟蓬松感少，相比于熱風(fēng)制法的無紡布，皮膚觸感差。根據(jù)上述本實(shí)施方式的無紡布I，能夠在紡粘層和熔噴層的疊層無紡布具有的和紙那樣的光滑感中，增加柔軟蓬松感而大幅提高皮膚觸感。無紡布I的利用范圍，主要在一次性尿布、生理用衛(wèi)生巾等吸收性物品的構(gòu)成構(gòu)件中合適地使用。作為構(gòu)成構(gòu)件，例如，可以列舉表面片材、背面片材、構(gòu)成外裝體的片材等。無紡布I的利用范圍，其它的也可以在清潔用片材中合適地使用。以下，以利用無紡布I的一次性尿布為例進(jìn)行具體地說明。如圖7所示，短褲型一次性尿布100具備包含吸收體40的吸收性主體50和位于吸收性主體50的非皮膚抵接面?zhèn)?、固定該吸收性主體50的外包裝材料60。如圖8所示，吸收性主體50具有透液性表面片材70、不透液性(也包含憎水性)背面片材80和介于兩個(gè)片材70、80之間的保液性吸收體40，實(shí)質(zhì)上是縱長(zhǎng)型的。外包裝材料60具有配設(shè)在穿著者背側(cè)的背側(cè)部A、配設(shè)在腹側(cè)的腹側(cè)部B、配設(shè)在位于它們之間的襠部的襠下部C，背側(cè)部A和腹側(cè)部B的兩側(cè)緣部6a、6b彼此被接合，形成一對(duì)側(cè)面密封部(未圖示)、一對(duì)腿開口部(未圖示)和腰開口部(未圖示)。另外，外包裝材料60具有形成尿布外表面的外層片材62、位于其皮膚抵接面?zhèn)惹揖植康嘏c該外層片材62接合的內(nèi)層片材61，在形成腰開口部和腿開口部的腰圍部和腿部6d的兩片材61、62之間配置褶裥形成用的腰部彈性構(gòu)件63和腿部彈性構(gòu)件64。如圖7所示，吸收性主體50從外包裝材料60的背側(cè)部A橫穿配設(shè)到腹側(cè)部B，吸收性主體50長(zhǎng)度方向的兩端部位于比外包裝材料60長(zhǎng)度方向的兩端部向長(zhǎng)度方向的內(nèi)側(cè)后退的位置。如圖8所示，就吸收性主體50而言，吸收性主體50的背面片材80的非皮膚抵接面由利用粘合劑、熱密封、超聲波密封等的接合法接合于外包裝材料60的內(nèi)層片材61的皮膚抵接面。如圖7所示，在吸收性主體50的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)部設(shè)置有由不透液性或憎水性且通氣性的材料構(gòu)成的側(cè)面翻邊55、55。在各側(cè)面翻邊55的自由端部近處，以伸長(zhǎng)狀態(tài)配置固定有側(cè)面翻邊形成用的彈性構(gòu)件56。側(cè)面翻邊55在穿著尿布時(shí)，自由端部側(cè)立起，能夠阻止排泄物向吸收性主體50的寬度方向流出。如圖8所示，就側(cè)面翻邊55形成用片材而言，吸收性主體50的寬度方向外側(cè)的規(guī)定寬度的部分55a被卷入在吸收體40的非皮膚抵接面?zhèn)?，固定在吸收體40和背面片材80之間。另外，規(guī)定寬度的部分55a也可以被固定在背面片材30和外包裝材料60之間。本發(fā)明的無紡布優(yōu)選作為外層片材62使用。另外，作為表面片材70、背面片材80、側(cè)面翻邊55形成用片材、內(nèi)層片材61，也能夠使用本發(fā)明的起毛無紡布。在不使用本發(fā)明的無紡布時(shí)的各部的構(gòu)件中，通常能夠沒有特別限制地使用在一次性尿布等吸收性物品中使用的材料。例如，作為表面片材70，能夠使用透液性的無紡布、開孔膜或它們的疊層體等，作為背面片材80，能夠使用樹脂膜或樹脂膜與無紡布的疊層體等。作為側(cè)面翻邊55形成用片材，能夠使用伸縮性膜、無紡布、織物或它們的疊層片材等。作為內(nèi)層片材61和外層片材62，能夠使用憎水性的無紡布等。作為吸收體40，能夠沒有特別限制地使用以往在一次性尿布等吸收性物品中使用的材料。例如，作為吸收體40，能夠使用將紙漿等纖維材料的纖維集合體或在其中載附有高吸收性聚合物的纖維集合體以棉紙或透水性無紡布等包覆材料進(jìn)行包裹所形成的吸收體
坐寸ο作為側(cè)面翻邊形成用的彈性構(gòu)件56、腰部彈性構(gòu)件63和腿部彈性構(gòu)件64，能夠沒有特別限制地使用通常在一次性尿布等吸收性物品中使用的彈性構(gòu)件。例如，能夠使用由天然橡膠、聚氨酯、聚苯乙烯-聚異戊二烯共聚物、聚苯乙烯-聚丁二烯共聚物、丙烯酸乙酯-乙烯等的聚乙烯- α烯烴共聚物等構(gòu)成的伸縮性材料等。本發(fā)明的無紡布不受上述本實(shí)施方式的無紡布I的任何限制，能夠適當(dāng)變更。例如，在上述本實(shí)施方式的無紡布I中，如圖2所示，基于紡粘無紡布形成，但也可以基于紡粘層和熔噴層的疊層無紡布形成。在疊層無紡布的情況下，優(yōu)選為在熔噴層的表面和/或背面配置紡粘層的無紡布。紡粘層和熔噴層的疊層無紡布，從其整體光滑、皮膚觸感進(jìn)一步改善的觀點(diǎn)和起毛時(shí)的纖維斷裂容易度出發(fā)，特別優(yōu)選包含25重量％以上作為無規(guī)共聚物的乙烯丙烯共聚物樹脂，在熔噴層中使用的均聚物的聚丙烯樹脂。另外，包含無規(guī)共聚物的樹脂形成最外側(cè)層的紡粘層，在由于柔軟層配置在外側(cè)而彎曲剛性變低、變得柔軟的方面而優(yōu)選。從性價(jià)比方面出發(fā)，制成僅與皮膚接觸的面的紡粘層由包含上述無規(guī)共聚物的樹脂形成的疊層無紡布，在能夠分為皮膚觸感好的面(包含無規(guī)共聚物的層)和體現(xiàn)斷裂強(qiáng)度的面、能夠有效地提高皮膚觸感的方面而優(yōu)選。同樣地，取代上述無規(guī)共聚物，由包含25重量％以上再生聚丙烯樹脂的聚丙烯樹脂構(gòu)成的纖維來形成，在保護(hù)環(huán)境的觀點(diǎn)上為優(yōu)選。形成無紡布I的原始無紡布，可以列舉無紡布(例如，紡粘無紡布)、疊層無紡布(例如，由熱壓花疊層紡粘層和熔噴層得到的無紡布)、疊層無紡布和未結(jié)合的網(wǎng)狀物由熱等接合而成的無紡布，此外還有由加熱輥等使30mm以上的短纖維熱壓接得到的無紡布或在熱風(fēng)熱處理后實(shí)施壓花加工得到的無紡布等。構(gòu)成無紡布的纖維可以是單纖維、復(fù)合纖維(并列、芯鞘、偏芯纖維)、卷縮纖維、熱收縮纖維、熱伸長(zhǎng)纖維、由拉伸而分割的纖維。特別從廉價(jià)的方面出發(fā)，優(yōu)選單纖維。另外，可以是在上述無紡布中將其他無紡布或膜由粘接劑或熱進(jìn)行接合的復(fù)合無紡布。此時(shí)，起毛加工既可以在貼合其他無紡布或膜之前進(jìn)行，也可以在之后進(jìn)行。
另外，在由起毛加工部5進(jìn)行的起毛時(shí)，因?yàn)橥馆?1的旋轉(zhuǎn)方向在無紡布的流動(dòng)方向(MD方向)進(jìn)行，所以纖維的取向度(MD/⑶)為1.1 1. 8、更優(yōu)選為1. 2 1. 5，在纖維容易鉤掛在凸輥51的凸部510上而易于得到起毛量多的無紡布方面而優(yōu)選。纖維的取向度如下進(jìn)行測(cè)定將樣品切成MD方向上95mm、CD方向上95mm的四方形,利用微波式分子取向計(jì)M0A-6004 (Oji Scientific Instruments公司生產(chǎn))作為MOR值而測(cè)定。纖維的取向度設(shè)為樣品數(shù)5點(diǎn)的平均值。使用上述制造裝置制造的無紡布，與現(xiàn)有技術(shù)的專利文獻(xiàn)3所示的植毛片材不同，因?yàn)闆]有在無紡布上使用粘接劑等使新的纖維附著的操作，所以能夠降低由所使用的粘接劑等藥劑對(duì)皮膚產(chǎn)生不良影響的危險(xiǎn)性。另外，與植毛不同，也不會(huì)發(fā)生在使用時(shí)的植毛纖維脫落、粘接面露出等的問題。另外，例如作為在吸收性物品中所使用的無紡布之一的紡粘無紡布薄，在一般的起毛加工中容易產(chǎn)生破損而難以加工，但如果根據(jù)使用上述制造裝置的無紡布的制造方法，就能夠得到起毛密度高、皮膚觸感好的起毛(紡粘)無紡布。接著，對(duì)本發(fā)明的無紡布的制造方法，基于其優(yōu)選的實(shí)施方式，邊參照附圖邊進(jìn)行說明。另外，關(guān)于無紡布，看構(gòu)成纖維的取向方向，一般地將沿著纖維取向方向的方向作為MD方向或長(zhǎng)度方向，將與其垂直相交的方向作為CD方向或?qū)挾确较?，在以下說明。另外，在以下的說明中，運(yùn)送MD方向(長(zhǎng)度方向)的無紡布的方向和通過使輥在圓周方向旋轉(zhuǎn)而運(yùn)送片材的方向是指相同方向，無紡布的CD方向(寬度方向)和輥旋轉(zhuǎn)方向是指相同方向。圖9 圖12是示意地表示在本發(fā)明的無紡布的制造方法中使用的加工裝置(以下，也簡(jiǎn)稱為加工裝置)的一個(gè)實(shí)施方式的圖。如圖9所示，本實(shí)施方式的加工裝置I大致分為局部拉伸加工部2和配置在局部拉伸加工部2的下游側(cè)的起毛加工部3。局部拉伸加工部2是在無紡布4的多處分別實(shí)施局部拉伸加工的部分，如圖9、圖10所示，在本實(shí)施方式的加工裝置I中具備一對(duì)凹凸輥21、22。其中所說的“部分拉伸”加工一般地不是由運(yùn)行的輥之間的速度差對(duì)無紡布整體實(shí)施拉伸處理，而以具有未拉伸部分和拉伸部分的方式加工的方法。所謂未拉伸部分是指無紡布中的沒有實(shí)施拉伸處理的部分，所謂“不實(shí)施拉伸處理”是指在加工上不積極地實(shí)施拉伸處理的意思。一對(duì)凹凸輥21、22，1個(gè)輥21在圓周面具有多個(gè)凸部210，另I個(gè)輥22在圓周面對(duì)應(yīng)于I個(gè)輥21的凸部210的位置具有凸部210進(jìn)入的凹部220。一對(duì)凹凸輥21、22是鋁合金或鋼鐵等金屬性的圓筒形狀的輥。在本實(shí)施方式的加工裝置I中具備由在圓周面設(shè)置有互相嚙合的凸部210和凹部220的一對(duì)凹凸輥21、22構(gòu)成的所謂匹配壓花鋼輥23。如圖11所示，匹配壓花鋼輥23以在輥21的圓周面設(shè)置的多個(gè)凸部210和在輥22的圓周面設(shè)置的多個(gè)凹部220嚙合的方式形成，多個(gè)凸部210在輥21的旋轉(zhuǎn)軸方向和圓周方向分別均勻且規(guī)則地配置。一對(duì)輥21、22通過使用齒輪(未圖示)傳遞來自驅(qū)動(dòng)設(shè)備(未圖示)的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)。另外，可以在任意一方的旋轉(zhuǎn)軸傳遞來自驅(qū)動(dòng)設(shè)備(未圖示)的驅(qū)動(dòng)力，通過嚙合使一對(duì)輥21、22旋轉(zhuǎn)，但從通過在相互的槽的中心進(jìn)行拉伸，而有效地進(jìn)行局部拉伸的觀點(diǎn)出發(fā)，在嚙合之外，優(yōu)選另外使用齒輪來傳遞驅(qū)動(dòng)力。一對(duì)輥21、22的旋轉(zhuǎn)速度(圓周速度V2)由加工裝置I具備的控制部(未圖示)控制。其中，輥21、22的圓周速度V2，以(輥21的齒尖外形一嚙合的深度D)為直徑，由輥的旋轉(zhuǎn)數(shù)作為圓周的速度求出。
輥21的圓周面的凸部210的形狀，從上部看可以是圓形、四邊形、橢圓形、菱形、長(zhǎng)方形(在運(yùn)送方向或與運(yùn)送方向垂直相交的方向長(zhǎng))，但從無紡布4的斷裂強(qiáng)度下降少的方面出發(fā)優(yōu)選為圓形。另外，作為從側(cè)面看凸部210時(shí)的形狀，可以列舉梯形、四邊形、彎曲形狀等，從輥旋轉(zhuǎn)時(shí)的相互磨損少方面出發(fā)優(yōu)選梯形、更優(yōu)選梯形的底邊角度為70度 89度。從在加工前的無紡布4出現(xiàn)高柔軟性等的改良效果、保持拉伸后的無紡布4’的斷裂強(qiáng)度的觀點(diǎn)出發(fā)，局部拉伸加工部2優(yōu)選將無紡布4的多處分別拉伸為機(jī)械拉伸倍率為1.05 20倍，更優(yōu)選拉伸為2 10倍。其中所說的機(jī)械拉伸倍率是指由對(duì)無紡布4實(shí)施拉伸處理的輥21的凸部210和輥22的凹部220的嚙合形狀求出的值。如圖11所示，多處各自的機(jī)械拉伸倍率，通過輥21中的圓周方向相鄰的凸部210彼此的距離(間距P1X輥21中的旋轉(zhuǎn)軸方向相鄰的凸部210彼此的距離(間距P2)、輥21的各凸部210與輥22的各凸部的嚙合深度D、輥21中的凸部210頂點(diǎn)在圓周方向的距離(點(diǎn)直SA1)和輥21中的凸部頂點(diǎn)在旋轉(zhuǎn)軸方向的距離(點(diǎn)直徑A2),以在下述[數(shù)I]、[數(shù)2]中表示的數(shù)學(xué)式求出。在棍21的凸部210的形狀和輥22的凸部的形狀不同時(shí)，將點(diǎn)直徑A1值作為輥21和輥22各自的頂點(diǎn)的圓周方向的距離平均值求出。點(diǎn)直徑A2也同樣作為輥21和輥22各自的頂點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)軸方向的距離平均值求出。另外，點(diǎn)上表面的形狀在長(zhǎng)方形以外，在為圓形、橢圓以及多邊形時(shí)也可以同樣地求出。此時(shí)的機(jī)械拉伸倍率設(shè)為拉伸倍率最高部分(輥21的凸部210和輥22的凸部最接近的部位)的拉伸倍率。以此作為機(jī)械拉伸倍率。其中，機(jī)械拉伸倍率即使在不是輥形狀，例如是日本特開2007-22066記載的平板型、履帶型等的形狀時(shí)也可以同樣地求出。圓周方向的機(jī)械拉伸倍率[數(shù)1]
權(quán)利要求
1.一種無紡布，其特征在于: 其是利用熱熔接部固定包含長(zhǎng)纖維的網(wǎng)狀物得到的無紡布，具備所述長(zhǎng)纖維的一部分?jǐn)嗔选⒅挥幸粋€(gè)端部被所述熱熔接部固定且另一個(gè)端部側(cè)的自由端部變粗的纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的無紡布，其特征在于: 自由端部變粗的所述纖維，其末端纖維直徑的增加比例為15%以上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的無紡布，其特征在于: 只有一個(gè)端部被所述熱熔接部固定的纖維中自由端部變粗的所述纖維的比例為20%以上。
4.如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的無紡布,其特征在于: 具有在所述熱熔接部之間立起為圈狀的圈狀纖維，在該圈狀纖維和只有一個(gè)端部被所述熱熔接部固定的纖維總數(shù)中的該圈狀纖維的比例小于50%。
5.如權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的無紡布,其特征在于: 構(gòu)成所述無紡布的纖維的纖維直徑的分散度為0.33 100。
6.如權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的無紡布，其特征在于: 所述無紡布基于紡粘無紡布 、或紡粘層和熔噴層的疊層無紡布而形成。
7.如權(quán)利要求6所述的無紡布，其特征在于: 所述紡粘無紡布或紡粘層和熔噴層的所述疊層無紡布包含5%以上乙烯丙烯共聚物樹脂或包含含有25重量％以上再生聚丙烯樹脂的聚丙烯樹脂。
8.如權(quán)利要求6或7所述的無紡布，其特征在于: 所述紡粘無紡布是含有柔軟劑的無紡布。
9.如權(quán)利要求6或7所述的無紡布，其特征在于: 所述無紡布基于紡粘層和熔噴層的所述疊層無紡布而形成，該疊層無紡布的該紡粘層由多層構(gòu)成， 具備所述長(zhǎng)纖維的一部分?jǐn)嗔?、只有一個(gè)端部被所述熱熔接部固定且另一個(gè)端部側(cè)的自由端部變粗的纖維的紡粘層是含有柔軟劑的紡粘層。
10.如權(quán)利要求1 9中任一項(xiàng)所述的無紡布,其特征在于: 微小負(fù)荷時(shí)的壓縮特性值為18.0 (gf/cm2)/mm以下，CD方向的斷裂強(qiáng)度的值為5.00N/5cm以上，單位面積重量為5 25g/m2。
11.如權(quán)利要求1 10中任一項(xiàng)所述的無紡布,其特征在于: 起毛纖維的平均纖維直徑小于相同面的不起毛部位的表面纖維的平均纖維直徑。
12.如權(quán)利要求1 11中任一項(xiàng)所述的無紡布,其特征在于: 起毛纖維為8根/cm以上，且起毛纖維高度為1.5mm以下。
13.如權(quán)利要求1 12中任一項(xiàng)所述的無紡布,其特征在于: 所述長(zhǎng)纖維的一部分的斷裂在所述熱熔接部的周邊部。
14.一種無紡布,其特征在于: 其是基于紡粘無紡布、或紡粘層和熔噴層的疊層無紡布而形成的無紡布， 微小負(fù)荷時(shí)的壓縮特性值為18.0 (gf/cm2)/mm以下，CD方向的斷裂強(qiáng)度的值為5.00N/5cm以上，單位面積重量為5 25g/m2。
15.一種吸收性物品，其特征在于:以權(quán)利要求1 14中任一項(xiàng)所述的無紡布作為構(gòu)成構(gòu)件使用。
16.—種無紡布的制造方法,其特征在于: 在50°C以下的溫度，分別對(duì)無紡布的多處實(shí)施局部拉伸加工，對(duì)實(shí)施了該局部拉伸加工的無紡布實(shí)施使該無紡布的構(gòu)成纖維起毛的起毛加工。
17.如權(quán)利要求16所述的無紡布的制造方法，其特征在于: 所述局部拉伸加工分別將所述無紡布的所述多處拉伸為機(jī)械拉伸倍率1.05 20倍。
18.如權(quán)利要求16或17所述的無紡布的制造方法，其特征在于: 通過所述局部拉伸加工在運(yùn)送方向和垂直于運(yùn)送方向的方向分別對(duì)所述無紡布的所述多處實(shí)施拉伸加工。
19.如權(quán)利要求16 18中任一項(xiàng)所述的無紡布的制造方法，其特征在于: 所述局部拉伸加工使用一對(duì)凹凸輥進(jìn)行， 一個(gè)輥在圓周面具有多個(gè)凸部，另一個(gè)輥在圓周面在對(duì)應(yīng)于一個(gè)所述輥的所述凸部的位置具有該凸部進(jìn)入的凹部， 在一對(duì)所述凹凸輥之間供給所述無紡布，對(duì)該無紡布實(shí)施所述局部拉伸加工。
20.如權(quán)利要求19所述的無紡布的制造方法，其特征在于: 一對(duì)所述凹凸輥在相對(duì)于所供給的所述無紡布總面積的10% 80%的部分實(shí)施所述局部拉伸加工。
21.如權(quán)利要求19所述的無紡布的制造方法，其特征在于: 將在一對(duì)所述凹凸輥之間供給所述無紡布時(shí)的供給速度Vl和一對(duì)所述凹凸輥的圓周速度V2的關(guān)系設(shè)為Vl >V2。
22.如權(quán)利要求16 21中任一項(xiàng)所述的無紡布的制造方法，其特征在于: 所述起毛加工使用在圓周面具有多個(gè)凸部的凸輥進(jìn)行， 使所述凸輥的旋轉(zhuǎn)方向相對(duì)于所述無紡布的運(yùn)送方向逆向地旋轉(zhuǎn)， 將實(shí)施了所述局部拉伸加工的無紡布的運(yùn)送速度V3和所述凸輥的圓周速度V4的關(guān)系設(shè)為 V4/V3=0.3 10。
23.如權(quán)利要求16 22中任一項(xiàng)所述的無紡布的制造方法，其特征在于: 所述無紡布的總拉伸倍率為1.3 4.0倍。
24.如權(quán)利要求16 23中任一項(xiàng)所述的無紡布的制造方法，其特征在于: 原始的所述無紡布具備在平面方向規(guī)則地分散的熱壓接部， 所述熱壓接部的間距和一對(duì)所述凹凸輥的所述凸部的間距之比，即熱壓接部的間距/凸部的間距為0.05 0.7。
全文摘要
本發(fā)明的無紡布(1)是將包含長(zhǎng)纖維(2)的網(wǎng)狀物由熱熔接部(3)固定的無紡布。本發(fā)明的無紡布(1)具備使長(zhǎng)纖維(2)的一部分?jǐn)嗔?、只有一個(gè)端部(20a)被熱熔接部(3)固定且另一個(gè)端部側(cè)的自由端部(20b)變粗的纖維(21)。在本發(fā)明的無紡布(1)中，自由端部(20b)變粗的纖維(21)，其末端纖維直徑的增加比例為15％以上。
文檔編號(hào)D04H3/14GK103080399SQ20118004254
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者衣笠由彥, 小林秀行 申請(qǐng)人:花王株式會(huì)社