專利名稱：紗線供給-分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于紡織應(yīng)用的導(dǎo)紗器，并且特別涉及一種既能夠供給紗線又能夠使得其繞線被分離的設(shè)備。
背景技術(shù)：
在紡織應(yīng)用領(lǐng)域已知各種類型的導(dǎo)紗器。所有已知的導(dǎo)紗器具有輪，或筒，紗線以一個或多個繞線的形式繞該輪或筒纏繞。因此根本重要的是防止這些繞線彼此重疊并且因而在供給過程中“夾緊”。這實際上能夠引起紗線斷裂或造成在成品中的缺陷。這些輪式導(dǎo)紗器因此設(shè)置有用以防止纏繞在輪上的繞線彼此重疊的裝置，或者該輪自身被制成為執(zhí)行該功能。根據(jù)導(dǎo)紗器的操作方法，所述輪能夠是旋轉(zhuǎn)構(gòu)件(通過馬達(dá)旋轉(zhuǎn))，或者為固定構(gòu)件，由外部構(gòu)件(也通過馬達(dá)操作)將紗線裝載到該固定構(gòu)件上。具有固定的分離器設(shè)備的機動化的輪式導(dǎo)紗器是已知的。具體地，固定的分離器設(shè)備為固定桿，該固定桿布置在輪的附近并且與輪的軸線處于同一平面，但傾斜于該軸線(在最先進(jìn)的類型中，傾斜角是可調(diào)節(jié)的)。源于線軸的紗線以一個或多個繞線纏繞在輪-桿組件上，而不會發(fā)生橫跨，這正是因為桿的傾斜的原因。還已知一種機動化輪式導(dǎo)紗器，其中，通過將輪旋轉(zhuǎn)軸線稍微地傾斜于水平線而防止紗線繞線的重疊。以這樣的方式,紗線進(jìn)入輪的點和紗線離開輪的點處于兩個不同的平行的豎直平面中，使得在輪上的繞線不彼此重疊，這是因為它們并排地放置，即使是在不分開的情況下也是這樣。在另一已知的方案中，處于稍微傾斜于與輪軸線垂直的平面中的突出環(huán)固定至機動化輪/鼓的周表面，使得當(dāng)旋轉(zhuǎn)鼓并且因此旋轉(zhuǎn)所述環(huán)時，所述環(huán)使得形成第一個繞線(離紗線進(jìn)入點最近)的紗線被傾斜的環(huán)撤回，而同時推動已經(jīng)存在于鼓上的其他繞線，因此使得它們沿著鼓并排且相互壓緊地朝著退出點滑動。在另一已知的方案中，固定鼓在它的圓柱形表面中具有一系列優(yōu)選地呈角度地等距的狹縫，各個葉片布置在狹槽中以循環(huán)連續(xù)地?fù)u擺以使得從相關(guān)的狹縫突出并且因此引起紗線繞線朝著退出點前進(jìn)。循環(huán)的葉片搖擺運動不取決于紗線的退繞并且由外部馬達(dá)構(gòu)件引起，該外部馬達(dá)構(gòu)件通常為用于操作紗線繞線裝載構(gòu)件的同一外部馬達(dá)構(gòu)件。外部馬達(dá)構(gòu)件將紗線放置到固定鼓上，葉片的搖擺運動引起繞線前進(jìn)并且保持為彼此分開。在它們的基本特征中，前述方案存在各種缺陷，這些缺陷為下文中分析的情形。雖然包括具有固定桿分離器的機動化輪的方案具有實現(xiàn)在輪上的繞線的有效的可調(diào)節(jié)的分離的優(yōu)點，但它具有由于紗線在固定桿上的摩擦而產(chǎn)生摩擦力的缺陷，這實際上限制能夠被纏繞在輪上的繞線的最大數(shù)量，另外引起受到連續(xù)的機械應(yīng)力的紗線被損壞。該摩擦還限制設(shè)備能夠操作的最小張力并且增加用以確保輪旋轉(zhuǎn)所需的能量消耗。最終，工作張力和繞線數(shù)量越大，則在馬達(dá)上所需的動力越大。在傾斜的機動化輪方案的情形中，存在不能實現(xiàn)恰當(dāng)?shù)姆蛛x的缺陷(如陳述的，繞線處于相互接觸)。本質(zhì)上，在輪和紗線之間的小的“傳遞”表面被利用來使得在輪上滑動的繞線前進(jìn)，即，紗線不在輪的整個圓周上都與其接觸，而是由于平行于輪旋轉(zhuǎn)軸線的突出肋(技術(shù)俗語中也稱為輪輻)僅僅在某些點與其接觸。結(jié)果是，第一繞線推動隨后的繞線，從而壓緊它們。這類型導(dǎo)紗器通常也特意地設(shè)置有固定桿分離器，用以與某些紗線類型一起使用。具有傾斜的環(huán)的機動化輪的方案也不能夠?qū)崿F(xiàn)正確的分離(如所陳述的，在該情形中，繞線再次處于相互接觸)并且因此具有與傾斜的機動化輪方案相同的限制，對于某些紗線類型(例如彈力紗)而言，由于摩擦，該限制變得特別重大。該方案的另一缺陷是，在通過導(dǎo)紗器從線軸上退繞時，紗線受捻(該捻度疊加到自然的紗線捻度上或者從自然的紗線捻度中扣除)，這在生產(chǎn)期間能夠引起問題，這實際上表現(xiàn)為紗線的內(nèi)在特征的改變。雖然包括具有循環(huán)地?fù)u擺的葉片的固定鼓的方案具有提供在紗線繞線之間的正確的相互分離的優(yōu)點，但該方案還具有使得從線軸上撤回的紗線受捻(該捻度再次疊加到自然的紗線捻度或從自然的紗線捻度中扣除)的缺點。另一缺點是該方案不可以某些紗線類型(特別是彈力紗)來操作，因為由于鼓是固定的，搖擺的葉片由于在紗線和鼓之間的摩擦而不能夠使得紗線在鼓上前進(jìn)，US-A-3971522克服了一些前述的缺點。特別地，描述了這樣的方案(參見圖3的實施方式):該方案包括機動化輪/鼓，該機動化輪/鼓繞它的軸線旋轉(zhuǎn)并且存在一系列呈角度等距的狹槽，用以接納輪的相應(yīng)的齒部，該相應(yīng)的齒部能夠繞傾斜于輪/鼓的旋轉(zhuǎn)軸線且與輪/鼓的旋轉(zhuǎn)軸線偏心的軸線旋轉(zhuǎn)。結(jié)果這些齒部或葉片從相應(yīng)的狹槽上不同地突出，該突出在沿著輪/鼓的周界移動的方向上逐漸地從最小量變化到最大量，接著返回到最小量，但隨時間保持恒定。這些葉片在相關(guān)的輪軸線的方向上具有這樣的輪廓，該輪廓使得最后形成的紗線繞線與之前形成的繞線分離，而同時使得繞線前進(jìn)，以使得它們從葉片到達(dá)輪/鼓，但是它們在輪/鼓上通過進(jìn)入相互接觸的狀態(tài)而積累(如US-A-3971522的所述圖6中所示)，這就造成了已描述的缺陷。US-A-2431712通過提供一種具有葉片的可旋轉(zhuǎn)的輪/鼓也克服了一些前述缺點，所述葉片接納在相關(guān)的狹槽中但搖擺以使得單獨的葉片的突出隨時間而變化。在該情形中，紗線繞線再次經(jīng)過從葉片到達(dá)輪/鼓，以積累并進(jìn)入相互接觸的狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提供一種紗線供給-分離設(shè)備，該紗線供給-分離設(shè)備不存在前述缺點。該目的通過根據(jù)所附權(quán)利要求的紗線供給-分離設(shè)備而獲得。


從接下來的對其一個示例實施方式的說明中本發(fā)明將變得更明顯。在該說明中，將參考附圖，附圖中:圖1為根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的側(cè)視圖；圖2為在圖1的箭頭2的方向上的前視圖；圖3為通過圖2的線3-3的剖面；
圖4為與圖1等同的示圖，但其中的紗線纏繞成分離的繞線。
具體實施例方式如能夠從附圖中觀察的，用于供給/分配用于紡織應(yīng)用的紗線的設(shè)備10包括以傳統(tǒng)的方式固定到機動化軸14的輪/鼓12，機動化軸14的軸線與輪/鼓12的軸線16重合，以使得輪/鼓12的軸線16在相關(guān)的馬達(dá)操作時與軸14剛性地旋轉(zhuǎn)。輪/鼓12的側(cè)面一紗線15 (圖4)繞該側(cè)面纏繞成繞線——總體為圓柱形，并在設(shè)置有軸14的側(cè)面上具有向外張開的邊緣18，并且輪/鼓12的側(cè)面存在一系列呈角度地等距的狹槽20 (在示出的示例中數(shù)量為九個)。每個狹槽20接納相關(guān)的葉片22。當(dāng)輪/鼓12旋轉(zhuǎn)時，葉片22的組件通過拖拽與輪/鼓12 —起旋轉(zhuǎn)。從附圖中還能夠觀察到，單獨的葉片22的徑向突出從相關(guān)的狹槽20上沿著輪/鼓12的周界逐漸變化，以從上部葉片22的最大突出過渡到下部葉片22的零突出，并且返回到上部葉片的最大突出。重要的是指出，每個葉片22的突出不隨時間變化，使得它不受到輪/鼓12的旋轉(zhuǎn)的影響。這是因為葉片22被固定到具有軸線26的環(huán)形元件24，所述軸線26與輪/鼓12的軸線16呈角度α傾斜。環(huán)形元件24自身同軸地固定到被軸14承載的軸承28，以使得它能夠繞該軸自由地旋轉(zhuǎn)，但是以需求的傾斜α旋轉(zhuǎn)。應(yīng)當(dāng)指出，在軸承28和軸14之間的相對旋轉(zhuǎn)受限于存在于葉片22和相關(guān)的狹槽20之間的間隙(即，極為有限)，使得僅僅能夠使用適當(dāng)?shù)那嚆~襯套或低摩擦系數(shù)材料(例如，特氟隆)制成的適當(dāng)?shù)沫h(huán)，但是，如果需要，能夠使用適當(dāng)成型的滾動軸承。從圖1和圖3中能夠觀察到，葉片22具有稍微傾斜于軸線16的外部輪廓用以幫助在輪/鼓12上的紗線繞線的前進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，除了將葉片22組件的軸線26傾斜于軸線16，相同的結(jié)果還能夠僅僅通過不使得葉片22組件的軸線26與輪/鼓12的軸線16相交而實現(xiàn)(使得在該情形中，在軸線26和軸線16之間存在最小距離，或偏心距，將由“e”指示)，或者，還通過傾斜所述兩個軸線并且還在它們之間設(shè)置所述偏心距而實現(xiàn)相同的結(jié)果。雖然這種偏心距e，即使存在，實際上也不能夠從附圖中被觀察到，在圖3中出于代表目的而將其示出。對機械領(lǐng)域的專家而言顯而易見的是，可提供調(diào)節(jié)角度α或偏心距e的裝置(例如，螺釘調(diào)節(jié)器裝置或機械致動器)(為簡便起見未示出)，這具有能夠調(diào)節(jié)在紗線繞線之間的分離程度的優(yōu)點。還應(yīng)當(dāng)指出，驅(qū)動軸能夠制成為與葉片22組件的軸線同軸，并且輪/鼓12繞偏心于和/或傾斜于軸線26的軸線16可被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。為了盡可能多地減小在紗線15和輪/鼓12的外表面之間的摩擦以便幫助紗線在分離過程中的前進(jìn)，該表面能夠平行于軸線16設(shè)置突出肋部23 (輪輻)，紗線正好擱置在突出肋部23 (輪輻)上(另外，紗線顯然擱置在葉片22上)。從進(jìn)行的試驗中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，葉片的數(shù)量以及輪/鼓的與紗線接觸的表面面積和葉片表面的與紗線接觸的面積之間的比例為在繞線之間被確保的分離距離d的最小值的函數(shù)。這些試驗還示出兩個參數(shù)(偏心距e和傾斜角α )的值對于紗線繞線的正確分離而言是至關(guān)重要的。特別地，偏心距e為輪/鼓12的直徑的函數(shù)而傾斜角α決定繞線彼此必須分離的距離(d)。例如，對于具有直徑在30mm和60mm之間的輪/鼓，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，為了確保良好的分離，偏心距e必須在O和IOmm之間并且傾斜角α在0°和30°之間，應(yīng)當(dāng)理解，它們不能夠同時為零值。還應(yīng)當(dāng)指出，從輪/鼓12到葉片22組件(或從葉片22組件到輪/鼓12)的旋轉(zhuǎn)運動的傳遞不僅能夠通過在葉片和狹槽20的相關(guān)側(cè)之間的直接接觸而實現(xiàn)(如在附圖中示出的實施方式中所示，可能通過插入由具有振動衰減特性的材料，例如，硅橡膠或氯丁橡膠海綿元件制成的元件而實現(xiàn)，)，也能夠通過磁耦合實現(xiàn)。重要的是應(yīng)當(dāng)指出，根據(jù)本發(fā)明的供給-分離設(shè)備使得能夠獲得并保持與設(shè)備10有關(guān)的所有紗線繞線的有效的分離值d (該分離，如前所述，甚至是可調(diào)節(jié)的)，此外將紗線15的退繞張力減小至最小值并且使得能夠在設(shè)備10上獲得甚至是大數(shù)量的繞線——假設(shè)葉片22具有足以接納纏繞在設(shè)備10上的所有繞線(無論如何為大于通過已知設(shè)備所能夠獲得的繞線數(shù)量的繞線數(shù)量)的長度，因此防止紗線15的滑移。還應(yīng)當(dāng)指出，繞線的數(shù)量不影響輪/鼓12的旋轉(zhuǎn)力，這正是因為輪/鼓不是固定的而是與葉片22 —起旋轉(zhuǎn)，并且(在紗線15進(jìn)入或退出時)紗線15不受到任何搓捻。紗線繞線的分離動作與輪/鼓旋轉(zhuǎn)同步發(fā)生并且因此與紗線供給同步發(fā)生。最后，指出重要的是，由于輪/鼓的旋轉(zhuǎn)，因為不受摩擦的影響，本發(fā)明的設(shè)備在使用任何紗線類型(特別是彈力紗)的情況下操作都沒有問題。
權(quán)利要求
1.一種用于供給用于紡織應(yīng)用的紗線(15)以及用于分離(d)相關(guān)的繞線的設(shè)備(10)，該設(shè)備包括被直接地或間接地機動化以便繞其軸線(16)旋轉(zhuǎn)的輪/鼓(12)，所述輪/鼓(12)在它的側(cè)面中存在一系列接納相關(guān)的葉片(22)的狹槽(20)，所述葉片(22)的突出輪廓使得纏繞在所述輪/鼓(12)上的紗線繞線(15)能夠前進(jìn)，所述葉片(22)形成與所述輪/鼓(12) —起轉(zhuǎn)動、但是繞具有相對于所述輪/鼓(12)的軸線(16)有傾斜角(α )和/或偏心距(e)的軸線(26)旋轉(zhuǎn)的組件，使得所述葉片(22)的輪廓從相關(guān)的狹槽(20)的突出沿著所述輪/鼓(12)的周界逐漸地從最小量變化至最大量，接著逐漸地返回到最小量，但隨時間保持恒定，其特征在于，所述葉片(22)具有能夠接納與所述設(shè)備(10)相關(guān)的所有紗線繞線(15)的長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(10)，其中，所述輪/鼓(12)同軸地固定至驅(qū)動軸(14)，所述葉片(22)組件被所述輪/鼓(12)拖拽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(10)，其中，所述葉片(22)組件同軸地固定至驅(qū)動軸，所述輪/鼓(12)通過所述葉片(22)組件被可旋轉(zhuǎn)地拖拽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備(10)，其中，所述葉片(22)組件同軸地固定至環(huán)形元件(24)，所述環(huán)形元件(24)的軸線(26)與所述輪/鼓(12)的軸線(16)交叉以形成相對于所述輪/鼓(12)固定于其上的所述驅(qū)動軸(14)的軸線具有角度(α )，所述環(huán)形元件(24)同軸地固定至被所述驅(qū)動軸(14)可旋轉(zhuǎn)地承載的軸承(28)以使得它能夠繞所述軸(14)、但以需求的傾斜角(α )旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備(10)，其中，所述軸承(28)由具有低摩擦系數(shù)的材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備(10)，其中，所述拖拽通過在所述拖拽中涉及的葉片(22)和狹槽(20)的相關(guān)邊緣之間的干涉而發(fā)生，具有振動衰減特性的材料制成的元件插入到每個葉片(22)和所述相關(guān)的狹槽(20)的邊緣之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備(10)，其中，所述葉片(22)組件被所述輪/鼓(12)的拖拽通過磁耦合發(fā)生。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(10)，其中，所述輪/鼓(12)的側(cè)面存在平行于所述軸線(14)的突出肋部(23)，以繞線的形式纏繞的所述紗線(15)除擱置在所述葉片(22)上之外還僅僅擱置在所述肋部(23)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(10)，其中，設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述葉片(22)組件的軸線(26)相對所述軸線(16)的傾斜角(α )并且/或者用以調(diào)節(jié)所述軸線(26)相對所述軸線(16)的偏心距(e)的裝置，用以因此調(diào)節(jié)在纏繞在所述輪/鼓(12)上的紗線繞線(15)之間的分離的距離(d)的程度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(10)，其中，在輪/鼓(12)具有在30mm和60mm之間的直徑的情形中，偏心距(e)在Omm和IOmm之間并且傾斜角(α )在0°和30°之間，它們不能夠同時為零值。
全文摘要
本設(shè)備(10)使得紗線(15)能夠被供給以用于紡織應(yīng)用，并且使得相關(guān)的繞線能夠被分離，它包括被直接地或間接地機動化以便繞其軸線(16)旋轉(zhuǎn)的輪/鼓(12)，輪/鼓(12)在它的側(cè)面中存在用以接納相關(guān)的葉片(22)的一系列狹槽(20)，葉片(22)的突出輪廓使得纏繞在輪/鼓(12)上的紗線繞線(15)能夠前進(jìn)。葉片(22)形成與輪/鼓(12)一起旋轉(zhuǎn)但是繞具有相對于輪/鼓(12)的軸線(16)有傾斜角(α)和/或偏心距(e)的軸線(26)旋轉(zhuǎn)的組件，以使得葉片(22)的輪廓從相關(guān)的狹槽(20)上的突出沿著輪/鼓(12)的周界逐漸地從最小量變化至最大量，接著逐漸地返回到最小量，但隨時間保持恒定，葉片(22)具有使得能夠接納與設(shè)備(10)相關(guān)的所有紗線繞線(15)的長度。
文檔編號D03D47/36GK103180234SQ201180051024
公開日2013年6月26日 申請日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月22日
發(fā)明者蒂齊亞諾·巴雷亞 申請人:B.T.S.R.國際股份公司