專利名稱：織物和使用它的電氣配線用包覆料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及織物和使用它的電氣配線用包覆料。
背景技術：
以往在將平面織物加工成管狀時，通常使用將織物設置在圓筒狀的模具上、通過熱成型來形成管狀的方法。該加工方法，為了將織物成型為管狀，需要熱成型中的技術，并且加工成本高，難以以低廉價格提供。此外、在隨著電氣產品增加、所使用的電線根數也變多時，有電氣配線用包覆料的使用量也增加的傾向。電氣配線用包覆料有在長度方向上開縫的開放型、和完全圓筒形狀的封閉型。封閉型的情形、在將導線通入或抽出的作業(yè)中必須從某一端的開口部進行作業(yè)，因而作業(yè)效率差。因此，人們喜好使用開放型。但、開放型需要利用模具進行圓筒成型或利用膠帶進行半搭接卷繞，進而在被覆后有導線束從開縫的開口露出之虞。因此，提出了對開放型包覆料安裝環(huán)箍、對縫隙的開裂實施阻止的電氣配線用包覆料(專利文獻I)。此外、作為無帶式(tapeless)電氣配線用包覆料，已經提出了將2片片材貼合，形成圓筒狀的開放型包覆料的方法(專利文獻2)。通過這樣能夠制造不使用膠帶和環(huán)箍的電氣配線用包覆料。此外還提出了，通過將單絲和復絲進行縱橫配置來提高耐磨耗性的電氣配線用包覆料(專利文獻3)?，F有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開平6-70425號公報專利文獻2:日本特開2007-297749號公報專利文獻3:國際公開第2009-111253號小冊子

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的課題但使用專利文獻I的方法時，如果配線較長或是彎曲較多的路徑，則安裝的環(huán)箍的數量增加，所以不能充分改善成本和作業(yè)性。專利文獻2的方法，在準備2片片材之后，必須將一片材A拉伸，且將另一片材B以片材A以下的拉伸或未拉伸的狀態(tài)與片材A貼合，所以成本和作業(yè)性不能得到充分改善。專利文獻3的方法，是將平面的織物以圓筒形狀的狀態(tài)熱固化，在織造織物的工序中對絲施加張力，從而形成圓筒形狀。如前所述，這種熱成型的技術難，加工成本高，而且對細長部件包覆的加工作業(yè)性非常差。本發(fā)明是為了解決這些現有技術的問題而完成的，其目的是提供在實現制造成本削減的同時，具有過去從來沒有的優(yōu)異加工作業(yè)性，進而柔軟性、彎曲性等也優(yōu)異、此外還能夠輕松地賦予耐熱性和耐燃性等功能的電氣配線用包覆料和使用它的織物。解決課題的手段本發(fā)明的織物，是將組織A和組織B織在一起的雙層以上的平面狀織物，所述組織A中配置有絲A，所述組織B中配置有絲B，所述絲A和所述絲B均為經絲、或均為緯絲，所述絲A的收縮率所述絲B的收縮率38%滿足式(1)， 對所述織物加熱，就會形成所述絲A和所述絲B的長度方向為圓周方向、且所述組織A在所述組織B的外側的圓筒形狀，10%<(SB - SA) < 60% (I)。此外，本發(fā)明的圓筒形狀織物的制造方法，對本發(fā)明的織物加熱，通過所述絲A和所述絲B的收縮率差使所述織物自動卷曲，形成圓筒形狀，所述絲A和所述絲B的長度方向為管形狀的圓周方向，所述組織A在所述組織B的外側，使所述織物的一端部和另一端部以能夠在圓筒形狀的圓周上離合的方式重合，該重合部分的圓周方向長度為圓周長的2%以上。此外，本發(fā)明的圓筒形狀織物，是使表面?zhèn)冉M織和里面?zhèn)冉M織織在一起的平面狀雙層織物以表面?zhèn)冉M織成為外側的方式卷曲而形成的圓筒形狀的織物，所述雙層織物的一端部和另一端部以能夠在圓筒形狀的圓周上離合的方式重合，所述圓筒形狀狀態(tài)下的配置于所述表面?zhèn)冉M織的絲的圓周方向長度LA、和配置于所述里面?zhèn)冉M織的絲的圓周方向長度LB滿足式(3)，10%< {(LA - LB) /LA} XlOO < 60% 式(3)。此外，本發(fā)明的電氣配線用包覆料，是使用通過本發(fā)明的圓筒形狀織物的制造方法得到的圓筒形狀織物而成的，或是使用了本發(fā)明的圓筒形狀織物而成的。發(fā)明效果本發(fā)明的織物，利用絲在被加熱之際的收縮差，而自動形成圓筒形狀，所以利用模具的熱成型和利用膠帶的半搭接卷繞都不需要進行。因此，能夠降低制造圓筒形狀織物的成本。此外、只要通過調整加熱的條件、形成在圓周方向上具有充分重合的圓筒形狀，就能夠充分保護導線束，插入到織物中的導線束通過該重合不會從圓筒體露出。進而，本發(fā)明的織物，不需要使用用于成型圓筒形狀的模具，在要使用圓筒體的工廠等中、在臨使用時靠簡單的加熱就能夠形成圓筒形狀。因此，可以以形成圓筒形狀前的平面形狀的織物出貨，能夠有效地進行運輸。進而，能夠將織物疊放保管，所以相對于等量的圓筒體能夠保管在較小的空間。


圖1是本發(fā)明的雙層織物的組織圖。圖2是顯示從緯絲的長度方向(箭頭I的方向)看圖1的織物時的經絲和緯絲的配置關系的模式圖。圖3是本發(fā)明的三層織物的組織圖。
圖4是從緯絲的長度方向(箭頭I的方向)看圖3的織物時的經絲和緯絲的配置關系的模式圖。
具體實施例方式[織物] 本發(fā)明的織物將配置有絲A的組織A和配置有絲B的組織B織在一起的雙層以上的平面狀織物。組織A和組織B以絲A的長度方向和絲B的長度方向為相同方向的方式織在一起。也就是說，絲A和絲B都為織物的經絲、或者都為織物的緯絲。絲A和絲B滿足絲A的收縮率5八％和所述絲B的收縮率10%< (SB-SA)
<60%的關系。通過對織物加熱，組織A和組織B分別沿著絲A和絲B的長度方向收縮，但通過如此使絲A和絲B的收縮率具有差別，能夠使配置有絲B的組織B比配置有絲A的組織A的收縮量大。結果、織物以絲A和絲B的長度方向為圓周方向，且組織A位于組織B的外側的方式彎曲。并且，通過在適當的條件下加熱，形成織物的一端部和另一端部在圓周上重合的圓筒形狀。如果圓筒在長度方向長，則成為由織物形成的柔軟的管。由于該織物的重合部分沒有接合，所以作用較小的力就能夠使該織物的重合部分分開，產生間隙，如果解除力，則間隙自動關閉。例如，如果用手打開重合部分，由其間隙將配線束放入管中，然后放手，就會成為原來那樣的沒有間隙的管，所以配線束不會在管外露出。由本發(fā)明的織物形成的管能夠這樣很好地作為電氣配線用包覆料使用。需說明的是、重合部分并沒有必要重合成完全沒有間隙，有配線束不能從間隙脫出程度的間隙而重合也可以。在作為電氣包覆料使用時，需要使織物在圓周上的重合量合適，為此，使絲A的收縮率SA%和絲B的收縮率SB%滿足10%< (SB-SA) <60%的關系是重要的。如果收縮率差小于10%，則即使對織物加熱，重合的量也過少，成為配線束容易露出的電氣包覆料。反之，在收縮率差為60%以上時，即使使加熱條件緩和，重合的量也過大，難以打開用于放入配線束的間隙，成為作業(yè)性差的電氣包覆料。收縮率差的下限優(yōu)選為15%以上，上限優(yōu)選為50%以下。這里，本發(fā)明中絲的收縮率是基于JIS L 10138.18(1)熱水收縮率B法(長絲收縮率)的項目而測定出的值。首先在對絲作用初始載荷的狀態(tài)下、對絲標記點間距離500mm的2點標記。然后去除初始載荷，在90°C的水中浸潰30分鐘，然后用吸紙或布輕輕去水，用風干燥。再次作用初始載荷，測定2點間的距離。然后通過下述式計算收縮率(％)。對任意選出的5根絲分別計算收縮率，求出將5個值的平均值保留到小數點以下I位數的值。將該平均值作為本發(fā)明中的絲的收縮率。.收縮率(％ ) = (500 -在熱水處理后作用初始載荷時的2點間長度(mm)) +500X100。本發(fā)明的織物，在不妨礙織物受熱時彎曲的前提下，也可以是還織入了組織A和組織B以外的組織的三層組織以上的織物。這樣的組織可以織在組織A外側、也可以織在組織B外側、也可以織在組織A和組織B之間。但從經濟上的觀點，優(yōu)選僅將組織A和組織B織在一起的雙層織物。[絲A、絲 B]作為絲A和絲B的材料，只要是滿足前述收縮率的關系，就可以使用任意的絲，優(yōu)選使用合成纖維。在合成纖維中優(yōu)選使用聚酯。作為絲的形態(tài)，可以使用變形絲、復絲、單絲等。其中，從形狀表現性、低成本性方面考慮，優(yōu)選聚酯一段加熱假捻絲等的變形絲。絲A優(yōu)選由單絲纖維徑為10 1000 μ m的長纖維構成。當單絲纖維徑脫離該范圍時，即使?jié)M足與絲B的收縮率差的關系，也有織物不能形成圓筒形狀的情況。在形態(tài)穩(wěn)定性、形狀表現性等方面，優(yōu)選絲A的單絲纖維徑的下限為150 μ m以上，優(yōu)選上限為600 μ m以下。絲A的收縮率優(yōu)選為I 55%。當收縮率在I 55%的范圍內時，形狀表現性、形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)異。收縮率的下限更優(yōu)選為2%以上，上限更優(yōu)選為35%以下。絲A的總纖度優(yōu)選為60 600dtex。在總纖度為該范圍時，形態(tài)穩(wěn)定性和被覆性提聞。對用于得到絲A的方法沒有特殊限定，例如，在聚酯的情況、可以通過使紡絲之際的卷取速度為2000 7000m/分鐘的程度來得到。絲B優(yōu)選單絲纖維徑為3 500 μ m。單絲纖維徑如果脫離該范圍，則有時織物表面會變形，成為配線加工作業(yè)惡化等的原因。絲B的收縮率優(yōu)選為10 65%。通過設定在該范圍，能夠得到形狀表現性好、進而形態(tài)穩(wěn)定性也良好的織物。用于得到絲B的方法沒有特殊限定，例如，在聚酯的情況，除了可以將紡絲之際的卷取速度設定在1000 2000m/分鐘、進行低速卷取以外，還可以通過形成未拉伸絲或竹節(jié)
絲來獲得。[起絨組織]本發(fā)明的織物，優(yōu)選在最表面織入起絨的天鵝絨那樣的組織。通過在最表面織入起絨組織，在將本發(fā)明的織物用作電氣配線用包覆料之際，能夠提高耐損傷性和耐熱性。起絨部可以是保持原來的毛圈(Pile)的，也可以是剪切后的。起絨部為了保持剛性，優(yōu)選使用單絲纖維徑80 800 μ m的復絲。起絨部可以由經絲、緯絲中的任一者形成。此外、起絨組織既可以設置于在形成圓筒形狀后成為圓筒外側的表面(組織A的外側)，也可以設置于成為圓筒內側的表面(組織B的外側)。在設置在成為圓筒外側的表面時，能夠抑制包覆料彼此接觸之際產生熱。在設置于成為圓筒內側的表面時，能夠提高對放入管中的導線束保護的功能。[最低熔點纖維]本發(fā)明的織物，在將經絲或緯絲所使用的纖維中熔點最低的纖維(以下稱作“最低熔點纖維”)的熔點設為TC°C、將熔點次低的纖維的熔點設為TD°C時，優(yōu)選滿足40°C
<(TD-TC) < 150°C。通過配置這種最低熔點纖維，能夠防止熱定型時熔出的最低熔點纖維與周圍的纖維熔接，防止對織物進行剪切后的切頭松散，進而具有提高形態(tài)穩(wěn)定性等的效果。最低熔點纖維可以配置在經絲、緯絲中的任一者。作為熔點低的纖維，可以列舉出聚偏鹵乙烯、聚氯乙烯、尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、苯甲酸酯等，可以以滿足上述要件的方式從它們當中適當選擇使用。[PPS纖維、間位芳綸纖維]本發(fā)明的織物，為了賦予耐熱性、阻燃性的功能，優(yōu)選除了絲A和絲B以外，還含有聚苯硫醚纖維(以下稱作“PPS纖維”)和/或間位芳綸纖維。
[圓筒形狀織物的制造方法]在對本發(fā)明的織物加熱、形成圓筒形狀之際，織物的一端部和另一端部在圓筒形狀的圓周上重合，該重合部分的圓周方向長度能夠成為圓周長的2%以上。如果重合部分為2%以上，則在將導線束插入到圓筒形狀織物后，通過圓周方向的重合、導線束能夠被織物充分保護。此外、插入的導線束不會從織物突出來。此外、重合部分優(yōu)選為13%以下。如果重合部分大于13%，則難以將導線束插入，有時作業(yè)性變差。作為將本發(fā)明的織物進行熱處理、形成圓筒形狀的方法，可以列舉出例如，將與絲A和絲B的長度方向垂直的方向作為行進方向，相對于行進方向在4個位置串聯設置熱處理裝置，在向熱處理裝置內通入90 200°C的熱風、織物歷時30 190秒從熱處理裝置內通過的熱處理條件進行處理。此外、也可以以將導線束配置在織物中的狀態(tài)進行加熱，使織物收縮、形成圓筒形狀而包覆導線束。[圓筒形狀織物]此外、在本發(fā)明的織物為雙層織物時，所形成的圓筒形狀織物，也可以是圓筒形狀狀態(tài)時的絲A的長度LA和絲B的長度LB滿足10% < { (LA-LB)/LA} X 100 < 60%的圓筒形狀織物。也就是說，將表面?zhèn)冉M織和里面?zhèn)冉M織織在一起而成的平面狀雙層織物是以表面?zhèn)冉M織為外側的方式卷曲而形成的圓筒形狀織物，是雙層織物的一端部和另一端部以能夠在圓筒形狀的圓周上分開、合并的方式重合，且圓筒形狀狀態(tài)時的、配置于表面?zhèn)冉M織的圓周方向的絲的長度LE、和配置于里面?zhèn)冉M織的圓周方向的絲的長度LF滿足10%<{ (LA-LB)/LA}X 100 < 60%的圓筒形狀織物?！皗 (LA-LB)/LA}X 100”的下限優(yōu)選為 20%以上，上限優(yōu)選為60%以下。配置于表面?zhèn)冉M織的圓周方向的絲的長度LA是通過任意選出配置于表面組織的圓周方向上的整幅絲5根，將它們的平均值保留到小數點以下I位數而求出的值。配置于里面?zhèn)冉M織的圓周方向的絲的長度LB是也同樣求出的值。[電氣配線用包覆料]本發(fā)明的織物，能夠輕松地形成圓筒形狀，形成的圓筒形狀織物柔軟性、彎曲性和加工作業(yè)性優(yōu)異。此外、通過配置滿足特定的溫度條件的最低熔點纖維，能夠賦予形態(tài)穩(wěn)定性。進而通過配置PPS纖維和/或間位芳綸纖維，能夠容易地賦予耐熱性、阻燃性等功能。因此，本發(fā)明的織物，特別是在作為電氣配線用包覆料使用時能夠發(fā)揮極其優(yōu)異的效果。本發(fā)明的織物的厚度，只要按照在作為電氣配線用包覆料使用時所要求的耐損傷性的保護性能來決定即可，保護性能如果要求越高，使其越厚即可。例如，對于要求高保護性能的配線路徑，優(yōu)選使織物的生還厚度為0.5 2.0_。實施例下面通過實施例來對本發(fā)明的織物進行進一步說明。使用針織機作為織機進行織造。(實施例1)作為經絲使用330dtex和167dtex的聚酯一段加熱假捻變形絲。作為緯絲使用收縮率15.3%的90dteX的聚酯長絲3根合并在一起(并絲)的絲、和收縮率2.0%的單絲纖維徑250 μ m的聚酯單絲。該聚酯長絲3根合并在一起的緯絲為絲B (以下稱作“緯絲B”)、聚酯單絲的緯絲為絲A(緯絲A)。使用這些經絲和緯絲，織造出經絲密度=154根/2.54cm、緯絲織入密度22根/cm、坯布寬25.5mm的雙層織物。圖1、2示出了織造出的雙層織物的構造。各圖中的A和B表示緯絲，x、y、z表示經絲。A是纟韋絲A, B是纟韋絲B, X、y是330dtex的聚酯一段加熱變形絲，z是167dtex的聚酯一段加熱變形絲。此外、A’是配置有緯絲A的組織A，B’是配置有緯絲B的組織B。圖1是將雙層織物的織法表示在I平面上的組織圖。圖2是從緯絲的長度方向(箭頭I的方向)看圖1的組織圖所表示的織物時的模式圖，圖(I) (2) (3)分別顯示的是經絲x、y、z如何在緯絲A、B中織入的。簡單地說明圖1的觀察方法。寫在最左側的“BABABABA”，表示在紙面跟前側具有配置有緯絲B的組織、在紙面里面?zhèn)染哂信渲糜芯暯zA的組織。寫在最上側的“xxxxyzy…”，表示經絲x、y、z以該順序織入。白格表示在該部分中、經絲從緯絲的紙面里面?zhèn)韧ㄟ^，黑格表示在該部分中、經絲從緯絲的 紙面更跟前側通過。并且在沿著經絲方向從上向下看每2格的組合時，“(緯絲B)白格(緯絲A)黑格”表示經絲從緯絲B的紙面里面?zhèn)惹揖暯zA的紙面跟前側通過、也就是從緯絲B和緯絲A之間通過?！?緯絲B)白格(緯絲A)白格”表示經絲從緯絲B的紙面里面?zhèn)惹揖暯zA的紙面里面?zhèn)韧ㄟ^、也就是從織物的紙面里面?zhèn)韧ㄟ^?！?緯絲B)黑格(緯絲A)黑格”表示經絲從緯絲B的紙面跟前側且緯絲A的紙面跟前側通過、也就是從織物的紙面跟前側通過。結果、圖1以平面圖顯示了圖2所示的各經絲的織入圖案。(實施例2)作為緯絲B使用將收縮率20.5%的90dtex的聚酯長絲3根合并在一起(并絲)的絲，作為緯絲A使用收縮率6.7%的單絲纖維徑250 μ m的聚酯單絲，除此以外，以與實施例I同樣的方式織造雙層織物。(實施例3)作為緯絲B使用由收縮率49.3%的90dtex的聚酯長絲3根合并在一起的絲，作為緯絲A使用收縮率2.0%的單絲纖維徑250 μ m的聚酯單絲，除此以外，以與實施例1同樣的方式織造雙層織物。(實施例4)作為緯絲B使用收縮率60.8%的、90dtex的聚酯長絲3根合并在一起的絲，作為緯絲A使用收縮率2.0%的、單絲纖維徑250 μ m的聚酯單絲，除此以外，以與實施例1同樣的方式織造雙層織物。(實施例5)作為緯絲B使用由收縮率49.3%的、90dtex的聚酯長絲(熔點255°C)3根和lOOdtex、熔點110°C的低熔點纖維“工^夕'一”(東麗株式會社制)I根合并在一起的絲，除此以外、以與實施例3同樣的方式織造雙層織物。能夠形成防止配線插入時和織物剪切時的絲的松散、進而形態(tài)穩(wěn)定性提高的管。(實施例6)作為經絲使用330dtex的聚酯一段加熱假捻變形絲。作為緯絲使用由收縮率49.3%,90dtex的聚酯長絲3根合并在一起的絲、和收縮率2.0%、單絲纖維徑250 μ m的聚酯單絲。該聚酯長絲3根合并在一起的緯絲為絲B (下文中稱作“緯絲B”)，聚酯單絲的緯絲為絲A (緯絲A)。使用這些經絲和緯絲織造出經絲密度=154根/2.54cm、緯絲織入密度22次/cm，坯布寬25.5mm的雙層織物。此外、經絲使用330dtex的聚酯一段加熱假搶變形絲、毛圈線使用560dtex的聚酯長絲、且緯絲使用330dtex的聚酯一段加熱假捻變形絲，制作組織，將其作為毛圈坯布，將作為毛圈配置的聚酯長絲進行剪切，從而得到起絨部。通過這樣，織造出包括毛圈坯布在內為三層組織的織物。圖3、4示出了織造出的三層組織的構造。各圖中的A、B、C表示諱絲，x、y、w表示經絲。A是緯絲A，B是緯絲B，C是用于制作毛圈坯布而作為緯絲配置的330dtex聚酯一段加熱變形絲，X、y、Z均是330dtex的聚酯一段加熱變形絲，z是作為毛圈線配置的560dtex聚酯長絲。圖3是將雙層織物的織法在一平面上表示出來的組織圖。圖4是從緯絲的長度方向(箭頭I的方向)來看圖3的組織圖所表示的織物的模式圖，⑴、(2)、(3)、⑷分別顯示出經絲X、1、z、w是如何在緯絲A、B、C中織入的。圖3的觀看方法與圖1的觀看方法相同，所以省略了具體說明。要注意:在紙面的最根前側具有配置有緯絲C的組織，在紙面的最里面?zhèn)染哂信渲糜芯暯zA的組織，在這兩組織間具有配置緯絲B的組織，并且沿著經絲方向從上至下看每3個格子的組合。(實施例7)除了作為經絲使用330dtex和167dtex的聚苯硫醚纖維以外，以與實施例3同樣的方式織造雙層織物。需說明的是，圖1、2中的x、y是330dtex的聚苯硫醚纖維，z是167dtex的聚苯硫醚纖維。(比較例I)作為緯絲B使用收縮率11.3%的、90dtex的聚酯長絲3根合并在一起的絲、作為緯絲A使用收縮率2.0%的單絲纖維徑250 μ m的聚酯單絲，除此以外，以與實施例1同樣的方式織造雙層織物。(比較例2)作為緯絲B使用收縮率66.1%的、90dtex的聚酯長絲3根合并在一起的絲，作為緯絲B使用收縮率2.0%的單絲纖維徑250 μ m的聚酯單絲，除此以外，以與實施例1同樣的方式織造雙層織物。(比較例3)與實施例3使用相同的經絲和緯絲，織造經絲密度=154根/2.54cm、織入密度22次/cm，坯布寬25.5mm的平紋組織的單層織物。(比較例4)與實施例3使用相同的經絲和緯絲，織造經絲密度=154根/2.54cm、織入密度22次/cm，坯布寬25.5mm的2/2斜紋組織的單層織物。[評價]從實施例1 7、比較例I 4中織造出的織物取長(經絲方向)1000mm、寬(緯絲方向)25.5mm的試樣。將各試樣在160°C的熱處理裝置內放置50秒鐘。表I不出了熱處理后的織物形狀。
權利要求
1.一種織物，是將組織A和組織B織在一起的雙層以上的平面狀織物，所述組織A中配置有絲A，所述組織B中配置有絲B， 所述絲A和所述絲B均為經絲、或均為緯絲， 所述絲A的收縮率SA^^P所述絲B的收縮率SB %滿足式(I )， 通過對所述織物加熱，形成所述絲A和所述絲B的長度方向為圓周方向、且所述組織A在所述組織B的外側的圓筒形狀， 10%<(SB - SA) < 60% (I)。
2.如權利要求1所述的織物，在所述織物的至少一面上織入了起絨組織。
3.如權利要求1或2所述的織物，所述絲A為單絲纖維徑為10 1000μ m的長纖維。
4.如權利要求1 3的任一項所述的織物，在織物的經絲或緯絲所使用的纖維中，熔點最低的纖維的熔點TCTC和熔點次低的纖維的熔點TD°C滿足式(2)， 40°C<(TD - TC) < 150°C (2)。
5.如權利要求1 4的任一項所述的織物，除了所述絲A和所述絲B以外，還織入了聚苯硫醚纖維和/或間位芳綸纖維。
6.如權利要求1 5的任一項所述的織物，作為電氣配線用包覆料使用。
7.一種圓筒形 狀織物的制造方法，對權利要求1 6的任一項所述的織物加熱，通過所述絲A和所述絲B的收縮率差使所述織物自動卷曲，形成圓筒形狀， 所述絲A和所述絲B的長度方向為管形狀的圓周方向， 所述組織A在所述組織B的外側， 使所述織物的一端部和另一端部以能夠在圓筒形狀的圓周上離合的方式重合，該重合部分的圓周方向長度為圓周長的2%以上。
8.如權利要求7所述的圓筒形狀織物的制造方法，所述圓筒形狀織物為電氣配線用包覆料。
9.一種圓筒形狀織物，是使表面?zhèn)冉M織和里面?zhèn)冉M織織在一起的平面狀雙層織物以表面?zhèn)冉M織成為外側的方式卷曲而形成的圓筒形狀的織物， 所述雙層織物的一端部和另一端部以能夠在圓筒形狀的圓周上離合的方式重合， 所述圓筒形狀狀態(tài)下的配置于所述表面?zhèn)冉M織的絲的圓周方向長度LA、和配置于所述里面?zhèn)冉M織的絲的圓周方向長度LB滿足式(2 )， 10%< {(LA — LB) /LA} XlOO < 60%式(2)。
10.一種電氣配線用包覆料，使用了權利要求9所述的圓筒形狀織物。
全文摘要
本發(fā)明是將配置有絲A的組織A和配置有絲B的組織B織在一起的雙層以上的平面狀的織物，絲A和絲B均為經絲、或均為緯絲，絲A的收縮率SA％和絲B的收縮率SB％滿足特定的范圍。本發(fā)明的織物在受熱時會自動形成在圓周方向上充分重合的管。該管容易插入導線束、此外插入的導線束不會露出，能夠可靠地保護導線束。
文檔編號D03D11/00GK103210128SQ20118005466
公開日2013年7月17日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權日2010年11月29日
發(fā)明者古田隆浩, 土倉弘至 申請人:東麗株式會社