處理高強度織物使其具有防水性的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種處理高強度織物使其具有防水性的方法，該方法包括將高強度織物浸沒到防水劑組合物中，以用防水劑組合物來浸漬高強度織物，然后，在干燥和加熱高強度織物前，采用氣吸機脫除浸漬在高強度織物中的部分防水劑組合物。本發(fā)明的優(yōu)點在于可以在浸沒過程中均勻脫除浸漬在高強度織物中的部分防水劑組合物，由此提高防水性，特別是摩擦后的防水性與初始的防水性，而且可以有效防止防水處理時高強度織物上出現(xiàn)褶皺。根據(jù)本發(fā)明的通過防水處理得到的高強度織物表現(xiàn)出提高了的彈性，并且沒有褶皺，由此提高穿著舒適度。另外，當該織物用于防彈衣的原料織物時，提高了防水性以避免由于吸水引起的防彈特性降低。
【專利說明】處理高強度織物使其具有防水性的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高強度織物的防水處理，更具體地，涉及一種處理高強度織物使其具有防水性的方法，該方法可以均勻脫除浸潰在高強度織物中的防水劑組合物，同時避免高強度織物變得褶皺。
[0002]高強度織物是一種由經(jīng)紗和緯紗織成的織物，其中，至少經(jīng)紗和緯紗之一包括高強度紗，例如全芳香族聚酰胺復(fù)絲或碳纖維，且廣泛用于生產(chǎn)防彈服裝等。
[0003]進行高強度織物的防水處理通常是為了提高高強度織物的彈性和防水性，并且，當采用通過防水處理得到的高強度織物生產(chǎn)防彈服裝時，可以明顯提高穿著舒適度和防彈特性。
【背景技術(shù)】
[0004]高強度織物防水處理的傳統(tǒng)方法主要包括:將紡織和精練的高強度織物浸沒到防水劑組合物中以用防水劑組合物浸潰織物；執(zhí)行軋染工藝，軋染工藝包括用軋布機擠壓織物以脫除浸潰在高強度織物中的防水劑組合物；以及在張布機內(nèi)干燥和加熱織物。
[0005]但是，上述傳統(tǒng)方法采用軋染方式，在織物經(jīng)過時除去(即，脫除)浸潰在高強度織物中的防水劑組合物，也就是說，用防水劑組合物浸潰的高強度織物處在兩個軋壓輪之間，因此，產(chǎn)生了很多問題，例如使高強度織物上起褶皺，限制浸潰在高強度織物中的防水劑組合物的均勻脫除等。
[0006]因此，通過傳統(tǒng)方法得到的防水性織物有缺點，例如，較差的彈性和防水特性、出現(xiàn)褶皺等。因此，如果利用此類織物生產(chǎn)防彈衣，由于防水劑性能降低引起的水的吸收會導(dǎo)致防彈性能的降低，并且，缺乏彈性會帶來穿著舒適度降低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]技術(shù)問題
[0008]為了解決上述傳統(tǒng)的問題，本發(fā)明的目的是提供一種新的高強度織物的防水處理方法，可以均勻除去(脫除)浸潰在高強度織物中的部分防水劑組合物而不會在織物上產(chǎn)生褶皺。
[0009]技術(shù)方案
[0010]為了達到上述目的，提供了一種防水處理的方法，該方法包括使用氣吸機而不是現(xiàn)有技術(shù)中使用的典型軋布機，目的是均勻脫除浸沒過程中浸潰在高強度織物中的部分防水劑組合物。
[0011]另外，將高強度織物浸沒到防水劑組合物中之前，本發(fā)明執(zhí)行高強度織物的預(yù)干燥過程，因為精練過程之后高強度織物處于潮濕狀態(tài)。
[0012]有益效果
[0013]根據(jù)本發(fā)明，浸沒過程中可以均勻除去(脫除)浸潰在高強度織物中的部分防水劑組合物，因此，可以提高防水性，特別是摩擦后的防水性和初始防水性，并且，可以有效避免防水處理過程中高強度原料織物上出現(xiàn)褶皺。
[0014]因此，根據(jù)本發(fā)明的防水處理得到的高強度織物沒有褶皺，而且具有提高了的彈性以改善穿著舒適度，并且，當用作防彈衣的原料織物時，可以提高防水性以避免吸水引起的防彈特性的降低。
【具體實施方式】
[0015]以下將更詳細地描述本發(fā)明。
[0016]首先，本發(fā)明所述的高強度織物的防水處理方法包括:將高強度織物浸潰在防水劑組合物中以用防水劑組合物浸潰織物；以及在干燥和加熱高強度織物前用氣吸機脫除浸潰在高強度織物中的部分防水劑組合物。
[0017]其中，優(yōu)選地，利用氣吸機脫除浸潰在高強度織物中的防水劑組合物的35%到65%,由此提高高強度織物的彈性和防水性。
[0018]如果脫除率少于35%，下一步干燥和加熱處理應(yīng)當進行更長時間，因此降低了彈性。另一方面，當脫除率超過65%時，由于防水劑的缺乏，防水性能和彈性可能降低。
[0019]就這一點而言，優(yōu)選地，高強度織物在進行精練過程時處于打濕的狀態(tài)(濕的)在將它浸沒到防水劑組合物中之前進行預(yù)干燥，以此提高在浸沒過程中浸潰在高強度織物中的防水劑組合物的濃度。
[0020]如上所述，本發(fā)明采用氣吸機，而不是傳統(tǒng)軋布機，使得脫除浸潰在高強度織物中的防水劑組合物。因此，可以有效避免防水處理過程中高強度織物上出現(xiàn)褶皺，而且，浸潰在高強度織物中的防水劑組合物可以更均勻地除去(即，脫除)。
[0021]更特別地，根據(jù)本發(fā)明的高強度織物的脫水處理方法的一個實施例可以包括:(i )精練紡織高強度織物；(? )對精練后的高強度織物進行預(yù)干燥；(iii)將預(yù)干燥后的高強度織物浸沒到防水劑組合物中；(iv )用氣吸機均勻脫除浸沒過程后得到的浸潰在高強度織物中的部分防水劑組合物；以及(V )在張布機內(nèi)干燥并加熱上述高強度織物，其中，浸潰的部分防水劑組合物從織物中均勻脫除，從而完成高強度織物的防水處理。
[0022]高強度織物是一種由經(jīng)紗和緯紗織成的織物，其中，經(jīng)紗和緯紗其中至少一個包括高強度紗，例如全芳香族聚酰胺復(fù)絲、玻璃纖維、碳纖維等。
[0023]防水劑組合物可以是含有羥基化丙烯酸全氟烷基乙酯共聚物(hydroxylatedperfluoroalkyIethyI acrylate copolymer)的水溶性溶液,但是，防水劑組合物的構(gòu)成比例沒有特別限制。
[0024]其中，優(yōu)選地，防水劑組合物中羥基化丙烯酸全氟烷基乙酯共聚物的含量范圍是每100重量份防水劑組合物中含有2重量份到35重量份。
[0025]防水劑組合物的一個特別的例子是一種防水劑組合物可以包括:由25wt%~35wt.%的羥基化丙烯酸全氟烷基乙酯共聚物、IOwt.%~15wt.%的二亞丙乙二醇和50wt.%~65wt.%的水組成的lwt.%~5wt.%的水溶性溶液；且相對于100重量份水溶性溶液中有0.1重量份~I重量份的硅油。
[0026]以下，通過下述示例和對比示例將會更特別地理解本發(fā)明。
[0027]但是，提出這些示例是為了更具體地解釋本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明的范圍。
[0028]示例 I[0029]首先，制備組成含有30wt.%羥基化丙烯酸全氟烷基乙酯共聚物、15wt.%二丙二醇和55wt.%水的2.5wt.%水溶性溶液。在100重量份上述水溶液中加入0.3重量份硅油和5重量份異丙醇之后，充分攪拌混合物來制備防水劑組合物。然后，將采用表面活性劑精練的全芳香族聚酰胺織物浸沒到上述防水劑組合物中，來用防水劑組合物浸潰全芳香族聚酰胺織物。
[0030]就這一點而言，這個示例中使用的全芳香族聚酰胺織物是使用平針方式織成的紡織而成。經(jīng)線和緯線的密度均為10線/Cm、全芳香復(fù)絲作經(jīng)線和緯線，每根經(jīng)線和緯線均包括1000根纖度為1.0的全芳香族聚酰胺單絲。之后，采用氣吸機脫除浸潰在全芳香族聚酰胺織物中的部分防水劑組合物，更特別地，脫除率為60%。然后，在張布機內(nèi)以150°C對處理過的織物進行干燥和熱處理I分鐘。
[0031]對經(jīng)防水處理得到的全芳香族聚酰胺織物的物理特性進行評價，評價結(jié)果如表1所示。
[0032]示例 2
[0033]除了浸潰之前精練過的全芳香族聚酰胺織物以180°C預(yù)干燥30秒之外，在與示例I中描述的相同條件下以相同的步驟對全芳香族聚酰胺織物進行防水處理。
[0034]對經(jīng)防水處理得到的全芳香族聚酰胺織物的物理特性進行評價，評價結(jié)果如表1所示。
[0035]對比示例I
[0036]除了采用軋布機而不是氣吸機，除去(即，脫除)浸潰在全芳香族聚酰胺織物中的部分防水劑組合物，脫除率在60%之外，全芳香族聚酰胺織物在與示例I中描述的相同條件下以相同的步驟進行防水處理。
[0037]表1物理性能評價結(jié)果
[0038]
【權(quán)利要求】
1.一種處理高強度織物使其具有防水性的方法，該方法包括:將所述高強度織物浸沒到防水劑組合物中以用所述防水劑組合物浸潰所述高強度織物；以及在干燥和加熱所述高強度織物前用氣吸機脫除浸潰在所述高強度織物中的部分所述防水劑組合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，首先對所述高強度織物進行預(yù)干燥，然后浸沒到所述防水劑組合物中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，用所述氣吸機脫除浸潰在所述高強度織物中的所述防水劑組合物的35%到65%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述防水劑組合物是含有羥基化丙烯酸全氟烷基乙酯共聚物的水溶性溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，所述防水劑組合物中每100重量份防水劑組合物的羥基化丙烯酸全氟烷基乙酯共聚物的含量在中含有2重量份到35重量份的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述高強度織物是一種由經(jīng)紗和緯紗織成的織物，其中，所述經(jīng)紗和所述緯紗中的至少之一包括一種選自由全芳香族聚酰胺復(fù)絲、玻璃纖維和碳纖維組成的組的高強度紗。
【文檔編號】D03D15/00GK104011277SQ201180075941
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月27日
【發(fā)明者】韓仁植 申請人:可隆工業(yè)株式會社