專利名稱：具有安全防護(hù)、長(zhǎng)效阻燃的涂層面料及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有安全防護(hù)、長(zhǎng)效阻燃的涂層面料及其制造工藝，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前涂層面料只具備單一功能性，不能同時(shí)滿足人體在相對(duì)惡劣環(huán)境中(濕度大、空氣不流通，如采礦業(yè)、油井作業(yè)人 員)長(zhǎng)期作業(yè)，不利于特殊工種(交警、巡警、路面清潔人員)在日常作業(yè)過(guò)程中因面料可視度不夠，無(wú)法對(duì)人體自身安全產(chǎn)生的保護(hù)與防護(hù)，不利于在執(zhí)行特殊情況下(如消防滅火、意外爆炸、燃燒時(shí))面料不具備阻燃性，而面料只具備助燃性從而產(chǎn)生對(duì)人體灼燒、燒傷等情況。具體問(wèn)題如下:1、普通涂層面料只具備單一功能性(如只具備高水壓或只具備透濕性等)2、普通涂層面料不具備長(zhǎng)期服用性，在外力破壞或在洗滌過(guò)程中，相關(guān)關(guān)鍵物性指標(biāo)容易喪失(靜水壓下降很快，阻燃效果喪失)；3、普通涂層面料不能滿足提升人體的可視性從而提升特殊工種人員安全性。4、普通涂層面料的阻燃性一般用于家紡類產(chǎn)品，用于服裝類阻燃的較難解決手感偏硬，阻燃效果不夠長(zhǎng)效的弱點(diǎn)。5、普通涂層阻燃面料在耐寒_30°C以下膠面的耐扭曲不佳、剝離強(qiáng)度弱缺點(diǎn)。6、普通涂層阻燃面料無(wú)法同時(shí)具備優(yōu)良的阻燃性，有效地抑煙性及防止溶滴情況產(chǎn)生。7、阻燃粉、阻燃油很難有效的溶入聚氨脂樹(shù)脂中，容易產(chǎn)生粉體聚集，無(wú)法進(jìn)行刮刀涂布，產(chǎn)生阻燃性不均衡情況。8、市場(chǎng)上的普通型阻燃粉阻燃油在環(huán)保性方面不佳、不滿足oeko-Tex standard100，REACH法案環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種具有安全防護(hù)、長(zhǎng)效阻燃的涂層面料及其制造工藝，該涂層面料有阻燃性，有明顯的消煙性能，有減少熔滴物產(chǎn)生的性能，并且能夠改善面料的手感，不至于使得面料手感太硬；有效避免粉體聚集和產(chǎn)生阻燃性不均衡情況。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種具有安全防護(hù)、長(zhǎng)效阻燃的涂層面料，包括基布和位于基布一側(cè)的涂覆層，其特征在于:所述涂覆層由第一底涂層、第二底涂層和涂覆于第二底涂層表面的面涂層疊加組成；所述第一底涂層由以下質(zhì)量比例含量組分組成的漿料烘干獲得:聚氨酯樹(shù)脂，100;溴乙烷，38 42;
三氧化二銻，19 21;硼酸鋅，4.5 5.5;架橋劑，4 5 ;促進(jìn)劑，1.6 2;耐洗滌劑，1.4 1.6 ;磷酸酯類阻燃油， 9 11;所述第二底涂層由以下質(zhì)量比例含 量組分組成的漿料烘干獲得:聚氨酯樹(shù)脂，100 ；溴乙烷，38 42 ;三氧化二銻，19 21 ;硼酸鋅，4.5 5.5 ;架橋劑，4 5 ;促進(jìn)劑，1.6 2 ;耐洗滌劑，1.4 1.6;磷酸酯類阻燃油， 9 11;所述面涂層由以下質(zhì)量比例含量組分組成的漿料烘干獲得:聚氨酯樹(shù)脂，100 ；溴乙烷，9 11;三氧化二銻，4.5 5.5 ;硼酸鋅，0.9 1.1。上述涂層面料技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下:作為優(yōu)選，所述架橋劑為三聚氰胺或者異氰酸脂；所述促進(jìn)劑為有機(jī)銨鹽類或者有機(jī)金屬類或者金屬P，S化物；所述耐洗滌劑為封端型脂肪族異氰酸脂聚合物或者脂肪族或者三羥甲基丙烷異聚物。作為優(yōu)選，所述基布、第一底涂層、第二底涂層和面涂層之間的厚度比為26: 0.6: 1.0: 0.4。作為優(yōu)選，所述基布、第一底涂層、第二底涂層和面涂層之間的質(zhì)量比為14: 3: 5: 2。一種用于制備上述涂層面料的制造工藝，包括以下步驟:步驟一、將溴乙烷、三氧化二銻和硼酸鋅粉體經(jīng)甲苯浸泡互溶至少24小時(shí)后，再用120目細(xì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行顆粒篩選與雜質(zhì)去除；步驟二、將經(jīng)步驟一的溴乙烷、三氧化二銻和硼酸鋅粉體與親水性聚氨脂透濕底膠按照40: 22 18: 4 6: 95 105質(zhì)量比例均勻混合形成底涂層漿料；步驟三、將經(jīng)步驟一的溴乙烷、三氧化二銻和硼酸鋅粉體與親水性聚氨脂透濕面膠樹(shù)脂按照10: 4 6: 0.9 1.1: 95 105質(zhì)量比例均勻混合形成面涂層漿料；步驟四、將架橋劑、促進(jìn)劑和耐洗劑與所述底涂層漿料均勻混合形成調(diào)制后的底涂層楽■料；步驟五、將白漿與所述面涂層漿料均勻混合形成調(diào)制后的面涂層漿料，此白漿為含有70 80%的鈦白粉的混合物，溶劑是DMF成份；
步驟六、將磷酸酯類阻燃油與調(diào)制后的底涂層漿料按照1: 8 12質(zhì)量比例均勻混合；步驟七、將步驟六的所述調(diào)制后的底涂層漿料覆于所述基布表面形成第一底涂層，烘干后干膠量為28-32g/m2，刮刀速度為12 18m/min，再將其進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為70 90秒；步驟八、將步驟六的所述調(diào)制后的底涂層漿料涂覆于經(jīng)步驟七的所述第一底涂層另一表面形成第二底涂層，烘干后干膠量為48 52g/m2 ;再將其進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為70 90秒；步驟九、將步驟六的所述調(diào)制后的面涂層漿料涂覆于經(jīng)步驟八的所述第二底涂層另一表面形成面涂層，涂覆量為18-22g/m2 ;再將其進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為70 90秒。上述制造工藝技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下:作為優(yōu)選，所述調(diào)制后的底涂層漿料的粘度系數(shù)為23000 26000CPS，調(diào)制后的面涂層漿料的粘度系數(shù)為7000 8000CPS。作為優(yōu)選，所述步驟七中第一底涂層和步驟八中第二底涂層的烘干依次分為四個(gè)階段:第一階段:在110°C的條件下，且在低速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；第二階段:在120°C的條件下，且在中速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；第三階段:在140°C的條件下，且在強(qiáng)速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；第四階段:在140°C的條件下，且在低速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行。作為優(yōu)選，所述步驟九的面涂層烘干依次分為四個(gè)階段:第一階段:在120°C的條件下，且在高速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；第二階段:在140°C的條件下，且在低速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；第三階段:在160°C的條件下，且在高速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行；第四階段:在160°C的條件下，且在高速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行。作為優(yōu)選，所述親水性聚氨脂透濕底膠含親水基團(tuán)的聚醚類透濕樹(shù)脂底料，含固量:45%，粘度:50000 80000CPS，100%模量:15-20，伸長(zhǎng)率:> 500% ;所述親水性聚氨脂透濕面膠含親水基團(tuán)的聚醚類透濕樹(shù)脂面料，含固量:30%，粘度:40000 70000，100%模量:25，伸長(zhǎng)率:> 800%。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:1、本發(fā)明具有多功能性有效結(jié)合(面料具備防靜電、高防水性、高透濕性、高阻燃、耐洗滌性佳，較高可視性)能滿足惡劣環(huán)境(采礦業(yè)、油井作業(yè))及特殊工種人員服用性(交警、巡警、消防人員)。2、本發(fā)明導(dǎo)入阻燃整理，使面料結(jié)構(gòu)有很好的阻燃性能:選擇高效，高純度的阻燃粉體，通過(guò)不同的阻燃原理:溴乙烷的作用:能夠很好的阻止明火燃燒，把大火轉(zhuǎn)變成小火。三氧化二銻的作用；能夠和溴乙烷起到很好的協(xié)效應(yīng)，提升溴乙烷的阻燃性能。而且本身具有阻燃性能，能夠在燃燒時(shí)產(chǎn)生水的成份，阻止火的燃燒。并有隔絕氧的作用。硼酸鋅的作用為:有阻燃性，有明顯的消煙性能，有減少熔滴物產(chǎn)生的性能。高效磷酸酯阻燃油:有阻燃性，并且能夠改善面料的手感，不至于使得面料手感太硬。3、本發(fā)明使用的是親水性聚氨酯底，面樹(shù)脂。而且為耐洗，耐高溫與高透型結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂類別，使得面料結(jié)構(gòu)有很好的透濕性能，耐曲折，耐低溫性能；A.樹(shù)脂的耐寒性能夠達(dá)到-30度，B.樹(shù)脂的耐水解性能:放入70度，濕度95%的環(huán)境中放置7天時(shí)間后，拿出在常溫曲折10萬(wàn)次，檢驗(yàn)面料是否完整。面料IOS轉(zhuǎn)輪磨耗2000轉(zhuǎn)，面料沒(méi)有破損。4、本發(fā)明通過(guò)涂布聚氨酯樹(shù)脂的干膠含量高，使得面料有很好的防水性能及很好的洗后防水性能:A.底膠使得面料有很好的耐洗滌性能和高水壓性能B.增加底涂量減少面涂量是因?yàn)樗畨海笣穸仁怯傻啄z保證的，面料會(huì)降低透濕度值。5、本發(fā)明具體指標(biāo)數(shù)值如下:a.靜水壓值洗前> 10000mmH20，五次洗滌后> 2000mmH20 (洗滌方法IS06330，測(cè)試方法ISO 811)b.透濕性:RET < 20 (測(cè)試方式 EN13492)c.阻燃性通過(guò)EN533-1級(jí)判定標(biāo)準(zhǔn)d.可視性:通過(guò)EN471的檢測(cè)e.耐寒可達(dá)_30°C以下，(ISO 2136標(biāo)準(zhǔn))耐曲折9000次無(wú)裂。6、本發(fā)明通過(guò)混合前的浸泡，把阻燃粉:阻燃油:甲苯按照優(yōu)化的比例進(jìn)行浸泡與混合24小時(shí)?？绍浕枞挤鄣挠捕龋粫?huì)產(chǎn)生顆粒聚集和結(jié)塊，并且能夠在加入聚氨酯樹(shù)脂底膠中能夠充分混合均勻。通過(guò)過(guò)濾的方式，可以去除阻燃粉體中的大顆粒和其他雜質(zhì)類物質(zhì),減少在刮涂的過(guò)程中,產(chǎn)生膠痕的發(fā)生頻率。7、本發(fā)明溫度設(shè)定的目的:甲苯的揮發(fā)溫度為119度，丁酮的揮發(fā)溫度為79度，二甲基甲酰氨的沸點(diǎn)為158度。讓不同溶劑在不同溫度下逐步揮發(fā)，能夠保證膠體的成膜性，減少火山孔的形成。不容易產(chǎn)生針孔，使得水壓能夠比較高。溫度與風(fēng)量的參數(shù)設(shè)定能夠提升透濕度指標(biāo)值，減少能源損失，減少溶劑殘存，提升膠面的均勻性效果。8、本發(fā)明第一層底涂:第一層底涂量的干膠量為30G/M，粘度為23000CPS，其中30%的量滲透至織物內(nèi)部，70%殘留在織物表面成膜。目的是膠體部分滲透至織物內(nèi)部，能夠很好的抓住織物，涂膠層與織物形成很好的接著效果。這樣膠的本體就可經(jīng)過(guò)摩擦，水洗不容易脫落。并保證第一到底涂的水壓值為1000MM ;第二到底涂:第二層底涂量的干膠量為50G/M，粘度為26000CPS，目的是在第一道底涂的表面形成很好的成膜，減少涂層面火山孔的形成，提升涂層面膜感效果，并保證水壓值能夠迅速提升至10000MM以上。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:實(shí)施例1-3:—種具有安全防護(hù)、長(zhǎng)效阻燃的涂層面料,包括基布和位于基布一側(cè)的涂覆層，所述涂覆層由第一底涂層、第二底涂層和涂覆于第二底涂層表面的面涂層疊加組成；所述第一底涂層由表I質(zhì)量比例含量組分組成的漿料烘干獲得:表I
權(quán)利要求
1.一種具有安全防護(hù)、長(zhǎng)效阻燃的涂層面料，包括基布和位于基布一側(cè)的涂覆層，其特征在于:所述涂覆層由第一底涂層、第二底涂層和涂覆于第二底涂層表面的面涂層疊加組成； 所述第一底涂層由以下質(zhì)量比例含量組分組成的漿料烘干獲得: 聚氣酷樹(shù)脂，100 ； 漠乙燒，38 42 ; 三氧化二銻，19 21 ; 硼酸鋅，4.5 5.5 ; 架橋劑，4 5 ; 促進(jìn)劑，1.6 2 ; 耐洗滌劑，1.4 1.6 ; 磷酸酯類阻燃油， 9 11; 所述第二底涂層由以下質(zhì)量比例含量組分組成的漿料烘干獲得: 聚氣酷樹(shù)脂，100 ； 漠乙燒，38 42 ; 三氧化二銻，19 21 ; 硼酸鋅，4.5 5.5 ; 架橋劑，4 5 ; 促進(jìn)劑，1.6 2 ; 耐洗滌劑，1.4 1.6 ; 磷酸酯類阻燃油， 9 11; 所述面涂層由以下質(zhì)量比例含量組分組成的漿料烘干獲得: 聚氣酷樹(shù)脂，100 ； 漠乙燒，9 11 ; 三氧化二銻，4.5 5.5 ; 硼酸鋅，0.9 1.1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層面料，其特征在于:所述架橋劑為三聚氰胺或者異氰酸脂；所述促進(jìn)劑為有機(jī)銨鹽類或者有機(jī)金屬類或者金屬P，S化物；所述耐洗滌劑為封端型脂肪族異氰酸脂聚合物或者脂肪族或者三羥甲基丙烷異聚物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層面料，其特征在于:所述基布、第一底涂層、第二底涂層和面涂層之間的厚度比為26: 0.6: 1.0: 0.4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層面料，其特征在于:所述基布、第一底涂層、第二底涂層和面涂層之間的質(zhì)量比為14: 3: 5: 2。
5.一種用于制備權(quán)利要求1所述涂層面料的制造工藝，其特征在于:包括以下步驟: 步驟一、將溴乙烷、三氧化二銻和硼酸鋅粉體經(jīng)甲苯浸泡互溶至少24小時(shí)后，再用120目細(xì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行顆粒篩選與雜質(zhì)去除； 步驟二、將經(jīng)步驟一的溴乙烷、三氧化二銻和硼酸鋅粉體與親水性聚氨脂透濕底膠按照40: 22 18: 4 6: 95 105質(zhì)量比例均勻混合形成底涂層漿料； 步驟三、將經(jīng)步驟一的溴乙烷、三氧化二銻和硼酸鋅粉體與親水性聚氨脂透濕面膠樹(shù)脂按照10: 4 6: 0.9 1.1: 95 105質(zhì)量比例均勻混合形成面涂層漿料； 步驟四、將架橋劑、促進(jìn)劑和耐洗劑與所述底涂層漿料均勻混合形成調(diào)制后的底涂層漿料； 步驟五、將白漿與所述面涂層漿料均勻混合形成調(diào)制后的面涂層漿料，此白漿為含有70 80%的鈦白粉的混合物，溶劑體為DMF ； 步驟六、將磷酸酯類阻燃油與調(diào)制后的底涂層漿料按照1: 8 12質(zhì)量比例均勻混合； 步驟七、將步驟六的所述調(diào)制后的底涂層漿料覆于所述基布表面形成第一底涂層，烘干后干膠量為28-32g/m2，刮刀速度為12 18m/min，再將其進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為70 90秒； 步驟八、將步驟六的所述調(diào)制后的底涂層漿料涂覆于經(jīng)步驟七的所述第一底涂層另一表面形成第二底涂層，烘干后干膠量為48 52g/m2 ;再將其進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為70 90秒； 步驟九、將步驟六的所述調(diào)制后的面涂層漿料涂覆于經(jīng)步驟八的所述第二底涂層另一表面形成面涂層，涂覆量為18-22g/m2 ;再將其進(jìn)行烘干，烘干時(shí)間為70 90秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造工藝，其特征在于:所述調(diào)制后的底涂層漿料的在25°C時(shí)粘度系數(shù)為23000 26000CPS，調(diào)制后的面涂層漿料25°C時(shí)粘度系數(shù)為7000 8000CPS。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造工藝，其特征在于:所述步驟七中第一底涂層和步驟八中第二底涂層的烘干依 次分為四個(gè)階段: 第一階段:在110°c的條件下，且在低速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行； 第二階段:在120°c的條件下，且在中速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行； 第三階段:在140°C的條件下，且在強(qiáng)速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行； 第四階段:在140°C的條件下，且在低速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造工藝，其特征在于:所述步驟九的面涂層烘干依次分為四個(gè)階段: 第一階段:在120°C的條件下，且在高速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行； 第二階段:在140°C的條件下，且在低速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行； 第三階段:在160°C的條件下，且在高速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行； 第四階段:在160°C的條件下，且在高速流動(dòng)的空氣氛圍下進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造工藝，其特征在于:所述親水性聚氨脂透濕底膠含親水基團(tuán)的聚醚類透濕樹(shù)脂底料，含固量:45%，粘度:50000 80000CPS，100%模量:15_20，伸長(zhǎng)率:> 500% ;所述親水性聚氨脂透濕面膠含親水基團(tuán)的聚醚類透濕樹(shù)脂面料，含固量:30%，粘度:40000 70000，100%模量:25，伸長(zhǎng)率:> 800%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種具有安全防護(hù)、長(zhǎng)效阻燃的涂層面料及制造工藝，第一、第二底涂層由聚氨酯樹(shù)脂、溴乙烷、三氧化二銻、硼酸鋅、架橋劑、促進(jìn)劑、耐洗滌劑和磷酸酯類阻燃油組成；面涂層由聚氨酯樹(shù)脂、溴乙烷、三氧化二銻和硼酸鋅組成；將溴乙烷、三氧化二銻和硼酸鋅粉體經(jīng)甲苯浸泡互溶至少24小時(shí)后；再將溴乙烷、三氧化二銻和硼酸鋅粉體與親水性聚氨脂透濕底膠按照40∶22～18∶4～6∶95～105質(zhì)量比例均勻混合形成底涂層漿料；再將溴乙烷、三氧化二銻和硼酸鋅粉體與親水性聚氨脂透濕面膠樹(shù)脂均勻混合形成面涂層漿料；將白漿與面涂層漿料均勻混合形成調(diào)制后的面涂層漿料。本發(fā)明具有明顯的消煙性能，有減少熔滴物產(chǎn)生的性能，并且能夠改善面料的手感。
文檔編號(hào)D06M15/564GK103211336SQ20121001987
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月21日
發(fā)明者張子睿 申請(qǐng)人:昆山華陽(yáng)復(fù)合材料科技有限公司