專利名稱：一種竹纖維襪子及其紗線成紗工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種竹纖維襪子及其紗線成紗工藝。
背景技術(shù)：
竹纖維是以；Γ4年生健壯挺拔的優(yōu)質(zhì)青竹為原料，經(jīng)高溫蒸煮成竹漿，提取纖維素，再經(jīng)制膠、紡絲等工序而制造出的再生纖維素纖維，主要用于高檔織物面料中，以營造浪漫華麗的美感和起保健作用，是二十一世紀(jì)最具有發(fā)展前景的健康纖維。竹纖維不但具有普通人造纖維的可紡性、吸濕性及可染性，是繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維。此外，竹纖維還具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能，是一種真正意義上的天然環(huán)保型綠色纖維。竹纖維紡織品因其完全復(fù)制了竹纖維的固有特性，而倍受消費(fèi)者青睞，產(chǎn)品需求量逐年上升。目前市場上已開發(fā)的竹纖維紡織品主要有純紡產(chǎn)品、交織產(chǎn)品和混紡產(chǎn)品，產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛，包括內(nèi)衣、貼身T恤衫、襪子、床上用品等產(chǎn)品，其中襪子作為日常生活中與人們息息相關(guān)的針織品要具有良好的物理機(jī)械性能，同時還要滿足人們對產(chǎn)品舒適性、吸濕、排汗等多功能的要求。而竹纖維的各大特點(diǎn)正滿足襪子的要求，非常適合用于織造各類襪子。如中國專利CN100349532C公開了一種天然抗菌襪，其趾套由竹纖維紗線編織成型并與襪身連接一體，其竹纖維紗線由100%竹纖維構(gòu)成或由竹纖維與普通紗線混紡構(gòu)成。該專利利用了竹纖維的天然抗菌性，但其未涉及其紗線如何成紗等。而由于竹纖維長短不一，比重小，吸放濕性強(qiáng)，紡紗過程存在易打滑、梳理難、斷頭等問題，因此紗線的成紗工藝對成品襪子的質(zhì)量至關(guān)重要，特別對于竹纖維含量高的紡織品易起球、耐磨性差，成紗工藝的控制更顯得重要。目前竹纖維襪子行業(yè)，耐磨性和抗起球性好的，則竹纖維含量低， 而竹纖維含量高的，襪子功能好，但其耐磨性差、強(qiáng)度差且易起球。我國是襪類產(chǎn)品生產(chǎn)和出口大國，90%以上的高檔襪類產(chǎn)品出口到歐美、日本等 20多個國家和地區(qū)，而浙江又是國內(nèi)襪類產(chǎn)品的出口大省，生產(chǎn)各種襪類產(chǎn)品約占全國襪類產(chǎn)品總量的80%，在紡織業(yè)有舉足輕重的地位。充分利用我國資源豐富的竹類資源，開發(fā)不僅擁有較高的技術(shù)含量，具有很多其他產(chǎn)品無法比擬功能的竹纖維襪子，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種竹纖維含量高，功能顯著，抗起球且強(qiáng)度好的竹纖維襪子及其紗線成紗工藝，以解決竹纖維襪子行業(yè)中竹纖維含量高，功能好但強(qiáng)度差，而強(qiáng)度好，竹纖維含量則低、功能差的不足。本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的所述襪子的主紗為 100%的竹纖維紗線；所述主紗為單紗加捻后雙紗拼線。因此，上述功能顯著是指本發(fā)明襪子的主紗為100%竹纖維紗線，竹纖維含量高， 可最大限度保留竹纖維的特有功能如透氣性、抗菌性、除臭性等等。
作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述竹纖維紗線規(guī)格為32s/2，捻系數(shù)為80(Γ850，這種紗線結(jié)構(gòu)緊密，細(xì)度更細(xì)，捻度更大，因此更不易起球起毛。本發(fā)明還提供了一種上述竹纖維紗線的成紗工藝，按如下步驟進(jìn)行
(1)開松在竹纖維上按一定比例噴灑霧狀水后放置2.5飛hr后送入開松機(jī)中；
(2)梳理在梳棉機(jī)上梳理成條，總牽引倍數(shù)為116.5，錫林與刺輥的線速比為 1. 8 2:1 ；
(3)并條頭并定量為17.5g/5m,并合數(shù)8根，總牽引倍數(shù)為7. 8，羅拉速度1080r/min ； 二并定量為16. 8g/5m,并合數(shù)8根，總牽引倍數(shù)8. 2，羅拉速度980r/min ；
(4)粗紗定量為5g/10m,總牽引倍數(shù)為7.5，捻系數(shù)為85 90 ；
(5)細(xì)紗定量為1.53g/100m，總牽引倍數(shù)為35，捻系數(shù)800 850；
(6)絡(luò)筒在絡(luò)筒并紗機(jī)上將兩根細(xì)紗并合后卷繞成筒子，卷繞速度為80(Tl000m/
min ；
所述步驟(1)中一定比例為每公斤竹纖維噴灑0. 8^1. 5L的霧狀水； 所述步驟(5)細(xì)紗后還有染色步驟，采用卷繞工藝，具體為70°C下活性染色4飛道后加堿固色6 7道后再皂洗，最后用2(T25°C的水清洗2 3道后烘干。本發(fā)明步驟(1)在竹纖維上噴灑一定量的霧狀水，并讓其吸濕一定時間，這樣可以防止紡紗過程中產(chǎn)生靜電，避免引起繞羅拉、繞皮輥，影響生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量。本發(fā)明采用先染色后并紗，這與現(xiàn)有技術(shù)絡(luò)筒并紗后再染色的步驟具有顯著區(qū)別，使得活性染料在竹纖維中有更高的擴(kuò)散速率，又賦予其良好的滲透性和勻染性，保證具有更好的上染率，固色率高，所得竹纖維襪子色澤鮮艷、色差小，色牢度高；此外，研究發(fā)現(xiàn)先染色后再進(jìn)行絡(luò)筒并紗，大大減少了紗線毛羽的產(chǎn)生。作為本發(fā)明的優(yōu)選，所述步驟(6)絡(luò)筒在溫度為25l8°C，相對濕度為68 70%環(huán)境下進(jìn)行。綜上所述，本發(fā)明具有以下突出優(yōu)點(diǎn)和有益效果
1)本發(fā)明襪子的主紗為100%竹纖維紗線，可最大限度保留竹纖維的透氣性、抗菌性、 除臭性等特有功能；
2)本發(fā)明襪子的主紗為單紗加捻后雙紗拼線，可增加襪子強(qiáng)度和耐穿度，其強(qiáng)度可達(dá)同類產(chǎn)品的1.5倍以上，解決了竹纖維襪子行業(yè)中一直存在的竹纖維含量高，功能好但強(qiáng)度差的問題；
3)本發(fā)明對襪子紗線的成紗工藝進(jìn)行了一系列優(yōu)化控制，如開松時對竹纖維進(jìn)行處理及各步驟條件的優(yōu)化，并采用先染后并的技術(shù)，使得制得的竹纖維襪子不易起球，抗起球 > 3級，強(qiáng)度好，且色澤鮮艷、不褪色，色差小，色牢度高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出任何修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。實(shí)施例1
一種竹纖維襪子，其主紗為100%的竹纖維紗線，且主紗為單紗加捻，然后雙紗拼線。上述竹纖維紗線采用規(guī)格為32s/2，捻系數(shù)為80(Γ850的紗線通過如下步驟制得
(1)開松在竹纖維上按一定比例噴灑霧狀水后放置2.5飛hr后送人開松機(jī)中；
(2)梳理在梳棉機(jī)上梳理成條，總牽引倍數(shù)為116.5，錫林與刺輥的線速比為 1. 8 2:1 ；
(3)并條頭并定量為17.5g/5m,并合數(shù)8根，總牽引倍數(shù)為7. 8，羅拉速度1080r/min ； 二并定量為16. 8g/5m,并合數(shù)8根，總牽引倍數(shù)8. 2，羅拉速度980r/min ；
(4)粗紗定量為5g/10m,總牽引倍數(shù)為7.5，捻系數(shù)為85 90 ；
(5)細(xì)紗定量為1.53g/100m，總牽引倍數(shù)為35，捻系數(shù)800 850；
(6)絡(luò)筒在溫度為25l8°C，相對濕度為68 70%環(huán)境下，在絡(luò)筒并紗機(jī)上將兩根細(xì)紗并合后卷繞成筒子，卷繞速度為80(Tl000m/min ；
上述步驟(1)中一定比例為每公斤竹纖維噴灑0. 8^1. 5L的霧狀水； 上述步驟(5)細(xì)紗后還有染色步驟，采用卷繞工藝，具體為70°C下活性染色4飛道后加堿固色6 7道后再皂洗，最后用2(T25°C的水清洗2 3道后烘干。
通過上述工藝制得的竹纖維紗線的技術(shù)指標(biāo)如下
權(quán)利要求
1.一種竹纖維襪子，其特征在于，所述襪子的主紗為100%的竹纖維紗線；所述主紗為單紗加捻后雙紗拼線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維襪子，其特征在于，所述竹纖維紗線規(guī)格為 32s/2，捻系數(shù)為800 850。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹纖維襪子，其特征在于，所述竹纖維紗線按如下步驟制得(1)開松在竹纖維上按一定比例噴灑霧狀水后放置2.5飛hr后送入開松機(jī)中；(2)梳理在梳棉機(jī)上梳理成條，總牽引倍數(shù)為116.5，錫林與刺輥的線速比為 1. 8 2:1 ；(3)并條頭并定量為17.5g/5m,并合數(shù)8根，總牽引倍數(shù)為7. 8，羅拉速度1080r/min ； 二并定量為16. 8g/5m,并合數(shù)8根，總牽引倍數(shù)8. 2，羅拉速度980r/min ；(4)粗紗定量為5g/10m,總牽引倍數(shù)為7.5，捻系數(shù)為85 90 ；(5)細(xì)紗定量為1.53g/100m，總牽引倍數(shù)為35，捻系數(shù)800 850；(6)絡(luò)筒在絡(luò)筒并紗機(jī)上將兩根細(xì)紗并合后卷繞成筒子，卷繞速度為80(Tl000m/min ；所述步驟(1)中一定比例為每公斤竹纖維噴灑0. 8^1. 5L的霧狀水； 所述步驟(5)細(xì)紗后還有染色步驟，采用卷繞工藝，具體為70°C下活性染色4飛道后加堿固色6 7道后再皂洗，最后用2(T25°C的水清洗2 3道后烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種竹纖維襪子，其特征在于，所述步驟(6)絡(luò)筒在溫度為 25 28°C，相對濕度為68 70%環(huán)境下進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種竹纖維襪子及其紗線成紗工藝，屬于竹纖維紡織技術(shù)領(lǐng)域。所述竹纖維襪子的的主紗為100%竹纖維紗線，且單紗加捻后雙紗拼線，其竹纖維紗線通過開松、梳理、并條、粗紗、細(xì)紗、染色、絡(luò)筒七個步驟制得，本發(fā)明竹纖維含量高，最大限度地保留了竹纖維的透氣性、抗菌性、除臭性等特有功能，且具有不易起球，強(qiáng)度好、色澤鮮艷、色差小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D02G3/02GK102534904SQ20121002297
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者胡亞銘, 胡平山 申請人:安吉縣上墅針織廠