專利名稱：阻燃粘膠纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘膠纖維及其制備方法，尤其涉及一種阻燃粘膠纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
粘膠纖維(viscose fibre)，是粘纖的全稱。它又分為粘膠長絲和粘膠短纖。粘纖是以棉或其它天然纖維為原料生產(chǎn)的纖維素纖維。在12種主要紡織纖維中，粘纖的含濕率最符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性。粘膠纖維屬再生纖維素纖維。它是以天然纖維素為原料，經(jīng)堿化、老化、磺化等工序制成可溶性纖維素磺酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，經(jīng)濕法紡絲而制成。采用不同的原料和紡絲工藝，可以分別得到普通粘膠纖維，高濕模量粘膠纖維和高強力粘膠纖維等。普通粘膠纖維具有一般的物理機械性能和化學(xué)性能，又分棉型、毛型和長絲型，俗稱人造棉、人造毛和人造絲。粘纖是古老的纖維品種之一。在1891年，克羅斯(Cross)、貝文(Bevan)和比德爾(Beadle)等首先以棉為原料制成了纖維素磺酸鈉溶液，由于這種溶液的粘度很大，因而命名為“粘膠”。粘膠遇酸后，纖維素又重新析出。根據(jù)這一原理，1893年發(fā)展成為一種制造纖維素纖維的方法，這種纖維就叫做“粘膠纖維”。到1905年，米勒爾(Muller)等發(fā)明了一種稀硫酸和硫酸鹽組成的凝固浴，實現(xiàn)了粘膠纖維的工業(yè)化生產(chǎn)。粘膠纖維的基本組成是纖維素。普通粘膠纖維的截面呈鋸齒形皮芯結(jié)構(gòu)，縱向平直有溝橫。而富纖無皮芯結(jié)構(gòu)，截面呈圓形。粘膠纖維具有良好的吸濕性，在一般大氣條件下，回潮率在13%左右。吸濕后顯著膨脹，直徑增加可達50%，所以織物下水后手感發(fā)硬，收縮率大。普通粘膠纖維的斷裂強度比棉小，約為1.6 2. 7cN/dteX;斷裂伸長率大于棉，為16% 22% ；濕強下降多，約為干強的50%，濕態(tài)伸長增加約50%。其模量比棉低，在小負荷下容易變形，而彈性回復(fù)性能差，因此織物容易伸長，尺寸穩(wěn)定性差。粘膠纖維的化學(xué)組成與棉相似，所以較耐堿而不耐酸，但耐堿耐酸性均較棉差。此外粘膠纖維的熱學(xué)性質(zhì)也與棉相似，密度接近棉為1. 50 1. 52g/cm3。纖維素的大分子的羥基易于發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng)，因此，可通過接枝等方法，對粘膠纖維進行改性，提高粘膠纖維性能，并生產(chǎn)出各種特殊用途的纖維。然而，現(xiàn)有的粘膠纖維由于功能單一，越來越不被市場所認可。因此，迫切期望能夠開發(fā)高性能的產(chǎn)業(yè)用功能粘膠纖維，提升粘膠纖維的附加價值，以滿足人們越來越多元化的需要。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種阻燃粘膠纖維的制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供上述阻燃粘膠纖維，具有阻燃效果好，保水性高等突出優(yōu)點。本發(fā)明的技術(shù)方案，是這樣實現(xiàn)的阻燃粘膠纖維的制備方法，由下述步驟組成將阻燃性乳液加入到粘膠溶液中，混合均勻，過濾，按常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝成型，得到本發(fā)明的阻燃粘膠纖維，所述阻燃性乳液與粘膠溶液的質(zhì)量比為1 100 5 100 ；其中，所述阻燃性乳液，由下述組分按重量份組成N, N'-雙(二苯氧基硫代磷?；?二硫代乙二酰胺20-30份；磷酸三(2_氯丙基)酯5-10份；椰油酰胺丙基二甲基甜菜堿10-15份；十二烷基磷酸酯鉀鹽5-10份；吐溫-6020-25 份；水 500-800 份。將N，N'-雙(二苯氧基硫代磷?；?二硫代乙二酰胺、磷酸三O-氯丙基)酯、椰油酰胺丙基二甲基甜菜堿、十二烷基磷酸酯鉀鹽和吐溫-60攪拌混合均勻，用球磨機球磨3-5小時后，加入水，再攪拌混合均勻，即可制得該阻燃性乳液。在本發(fā)明中，所述的粘膠溶液，是指纖維素磺酸鹽的氫氧化鈉水溶液，其為本行業(yè)通用的中間原材料。優(yōu)選的，所述粘膠溶液中，甲纖的重量百分比含量為8_9%，堿的重量百分比含量為4-6 %，落球粘度45-65秒，熟成度8-16 %。優(yōu)選的，采用過濾器進行過濾，其過濾精度為< 4 μ m。本發(fā)明還提供了一種阻燃粘膠纖維，采用上述方法制備而成。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果具體體現(xiàn)為本發(fā)明阻燃粘膠纖維，具有阻燃效果好，保水性高等突出優(yōu)點。
具體實施例方式實施例1(1)阻燃性乳液的制備N, N'-雙(二苯氧基硫代磷?；?二硫代乙二酰胺20公斤；磷酸三(2-氯丙基)酯10公斤；椰油酰胺丙基二甲基甜菜堿10公斤；十二烷基磷酸酯鉀鹽10公斤；吐溫-6020公斤；水800公斤。將N，N'-雙(二苯氧基硫代磷?；?二硫代乙二酰胺、磷酸三(2-氯丙基)酯、椰油酰胺丙基二甲基甜菜堿、十二烷基磷酸酯鉀鹽和吐溫-60攪拌混合均勻，用球磨機球磨3小時后，加入水，再攪拌混合均勻，即可制得該阻燃性乳液。(2)阻燃粘膠纖維的制備將阻燃性乳液加入到粘膠溶液中，混合均勻，過濾，其中過濾精度為< 4 μ m，按常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝成型，得到本發(fā)明的阻燃粘膠纖維，所述阻燃性乳液與粘膠溶液的質(zhì)量比為5 100。所述粘膠溶液中，甲纖的重量百分比含量為8%，堿的重量百分比含量為6%，落球粘度45秒，熟成度16%。對比例1
將粘膠溶液過濾，按常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝成型，得到粘膠纖維。所述粘膠溶液中，甲纖的重量百分比含量為8%，堿的重量百分比含量為6%，落球粘度45秒，熟成度16%。實施例2(1)阻燃性乳液的制備N, N'-雙(二苯氧基硫代磷?；?二硫代乙二酰胺30公斤；磷酸三(2-氯丙基)酯5公斤；椰油酰胺丙基二甲基甜菜堿15公斤；十二烷基磷酸酯鉀鹽5公斤；吐溫-6025公斤；水500公斤。將N，N'-雙(二苯氧基硫代磷?；?二硫代乙二酰胺、磷酸三(2-氯丙基)酯、椰油酰胺丙基二甲基甜菜堿、十二烷基磷酸酯鉀鹽和吐溫-60攪拌混合均勻，用球磨機球磨5小時后，加入水，再攪拌混合均勻，即可制得該阻燃性乳液。(2)阻燃粘膠纖維的制備將阻燃性乳液加入到粘膠溶液中，混合均勻，過濾，其中過濾精度為< 3 μ m，按常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝成型，得到本發(fā)明的阻燃粘膠纖維，所述阻燃性乳液與粘膠溶液的質(zhì)量比為1 100。所述粘膠溶液中，甲纖的重量百分比含量為9%，堿的重量百分比含量為4%，落球粘度65秒，熟成度8%。對比例2:將粘膠溶液過濾，按常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝成型，得到粘膠纖維。所述粘膠溶液中，甲纖的重量百分比含量為9%，堿的重量百分比含量為4%，落球粘度65秒，熟成度8%。測試例
權(quán)利要求
1.阻燃粘膠纖維的制備方法，其特征在于，由下述步驟組成將阻燃性乳液加入到粘膠溶液中，混合均勻，過濾，按常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝成型，得到本發(fā)明的阻燃粘膠纖維，所述阻燃性乳液與粘膠溶液的質(zhì)量比為1 100 5 100。
2.如權(quán)利要求1所述的阻燃粘膠纖維的制備方法，其特征在于，所述阻燃性乳液，由下述組分按重量份組成N，N'-雙(二苯氧基硫代磷?；?二硫代乙二酰胺20-30份；磷酸三(2-氯丙基)酯5-10份；椰油酰胺丙基二甲基甜菜堿10-15份；十二烷基磷酸酯鉀鹽5-10份；吐溫-6020-25 份；水 500-800 份。
3.如權(quán)利要求1所述的阻燃粘膠纖維的制備方法，其特征在于所述粘膠溶液中，甲纖的重量百分比含量為8-9%，堿的重量百分比含量為4-6%，落球粘度45-65秒，熟成度 8-16%。
4.阻燃粘膠纖維，其特征在于采用權(quán)利要求1-3中任一項所述的方法制備而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種阻燃粘膠纖維及其制備方法，所述阻燃粘膠纖維由下述步驟制備而成將阻燃性乳液加入到粘膠溶液中，混合均勻，過濾，按常規(guī)濕法紡絲噴絲工藝成型，得到本發(fā)明的阻燃粘膠纖維，所述阻燃性乳液與粘膠溶液的質(zhì)量比為1∶100～5∶100，所述阻燃性乳液，由下述組分按重量份組成N，N′-雙(二苯氧基硫代磷?；?二硫代乙二酰胺20-30份；磷酸三(2-氯丙基)酯5-10份；椰油酰胺丙基二甲基甜菜堿10-15份；十二烷基磷酸酯鉀鹽5-10份；吐溫-60 20-25份；水500-800份。本發(fā)明阻燃粘膠纖維，具有阻燃效果好，保水性高等優(yōu)點。
文檔編號D06M13/46GK102561031SQ20121002452
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月3日
發(fā)明者宋國新, 黃毅 申請人:上海韜鴻化工科技有限公司