專利名稱：一種用于印制精細花型的活性染料印花糊料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種印花用糊料的制備方法，具體涉及一種用于印制精細花型的活性染料印花糊料的制備方法。
背景技術(shù)：
活性染料印花用的海藻酸鈉糊料由于流變性和滲透性不好，在印制過程，特別是高目數(shù)印花，精細花型、大面積印花和質(zhì)地緊密織物印花中容易出現(xiàn)堵網(wǎng)、邊緣滲化等問題，造成產(chǎn)品附加值無法提高。為尋求一種能夠替代海藻酸鈉的糊料，提高糊料的粘度、降低PVI指數(shù)，使其具有更好的流變性和觸變性，絕大多數(shù)研究人員都致力于淀粉衍生物，纖維素衍生物，瓜爾膠衍生物以及合成糊料等的研究。王春蘭等將海藻酸部分酯化，制成海藻酸酯，解決了糊料的粘度問題，但是滲透性能不好；A. Hebeish等人研究了不同取代度的 CMC(羧甲基纖維素鈉)對活性染料印花的效果，結(jié)果存在滲透性低、脫糊率差的問題；宋孝平等人研究出取代海藻酸鈉的印染膠，結(jié)構(gòu)粘度較高，但印花給色量低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于印制精細花型的活性染料印花糊料的制備方法，解決了現(xiàn)有海藻酸鈉糊料流變性和滲透性差的問題，同時可以避免在印制過程中，特別是高目數(shù)印花、精細花型、大面積印花和質(zhì)地緊密織物印花中出現(xiàn)堵網(wǎng)、邊緣滲化、手感差的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種用于印制精細花型的活性染料印花糊料的制備方法，具體按照以下步驟實施步驟I :在室溫下配制質(zhì)量濃度為3%的海藻酸鈉糊料作為原糊，靜置24小時；步驟2 :在常溫充分攪拌的條件下，向步驟I制備的原糊中加入質(zhì)量濃度為2%的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH值為8 10,使原糊溶于氫氧化鈉溶液成羧酸鈉鹽,然后邊升溫邊加入占稱取的原糊質(zhì)量的3% 7%的環(huán)氧氯丙烷，環(huán)氧氯丙烷與羧酸鈉分子中的醇羥基發(fā)生交聯(lián)反應，產(chǎn)生醚鍵，從而制得交聯(lián)海藻酸鈉；步驟3 :攪拌條件下向步驟2得到的交聯(lián)海藻酸鈉中加入質(zhì)量濃度為2%的鹽酸中和直到PH值為6. 5 7. 5，再加入無水乙醇至有絮狀物出現(xiàn)，用高速離心機使其沉淀，將沉淀物烘干研磨成粉狀，即為印花糊料。本發(fā)明的特點還在于，其中的步驟2中邊升溫邊加入占稱取的原糊質(zhì)量的3 0Z0 7 0Z0的環(huán)氧氯丙烷，加入時間控制在3min內(nèi)加完，溫度升至40 60V。其中的步驟2中交聯(lián)反應時間控制在I. 5 3. 5h。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明采用對海藻酸鈉進行交聯(lián)，制得一種改性海藻酸糊料，該糊料的流變性和滲透性較好，對印花的刮印性、透網(wǎng)性和脫糊率有很大改善，提高了產(chǎn)品的合格率，降低了印花成本，能夠印制精細花型，提高了產(chǎn)品的檔次，產(chǎn)品的附加值提
3高。該糊料比傳統(tǒng)印花糊料用量減少1/3，按每噸原料3萬元，一噸就可節(jié)約I萬元，一個印花企業(yè)一年用量120噸，就可節(jié)約120萬元。產(chǎn)品質(zhì)量的提高及附加值的提高又會給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益。


圖I是本發(fā)明制備的改性海藻酸糊料交聯(lián)反應過程圖2是本發(fā)明制備的海藻酸鈉糊料的紅外圖譜圖；圖3是本發(fā)明制備的改性海藻酸糊料的紅外圖譜4是改性前后海藻酸糊料的粘度。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細說明。本發(fā)明用于印制精細花型的活性染料印花糊料的制備方法，具體按照以下步驟實施步驟I :在室溫下配制質(zhì)量濃度為3%的海藻酸鈉糊料作為原糊，靜置24小時后待用；步驟2 :在常溫充分攪拌的條件下，向步驟I制備的原糊中加入質(zhì)量濃度為2%的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH值為8 10,使原糊溶于氫氧化鈉溶液成羧酸鈉鹽。然后邊升溫邊加入占稱取的原糊質(zhì)量的3% 7%的環(huán)氧氯丙烷，時間控制在3min內(nèi)加完，溫度升至40 60°C，反應時間控制在I. 5 3. 5h。此時，環(huán)氧氯丙烷與羧酸鈉分子中的醇羥基發(fā)生交聯(lián)反應，有醚鍵產(chǎn)生，從而制得交聯(lián)海藻酸鈉，反應過程如圖I所示；步驟3 :反應完成后，攪拌下加入質(zhì)量濃度為2%的鹽酸中和直到pH值為6. 5
7.5，再加入無水乙醇至有絮狀物出現(xiàn)，用高速離心機使其沉淀，將沉淀物烘干研磨成粉狀， 即為本發(fā)明印花糊料。實施例實驗中改變反應溫度、交聯(lián)劑環(huán)氧氯丙烷的用量、反應時間、pH值，設(shè)計正交實驗， 結(jié)果見表I。表I海藻酸鈉改性條件的L9 (34)正交實驗結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種用于印制精細花型的活性染料印花糊料的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施步驟I :在室溫下配制質(zhì)量濃度為3%的海藻酸鈉糊料作為原糊，靜置24小時；步驟2 :在常溫充分攪拌的條件下，向步驟I制備的原糊中加入質(zhì)量濃度為2%的氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)pH值為8 10,使原糊溶于氫氧化鈉溶液成羧酸鈉鹽,然后邊升溫邊加入占稱取的原糊質(zhì)量的3 % 7 %的環(huán)氧氯丙烷，環(huán)氧氯丙烷與羧酸鈉分子中的醇羥基發(fā)生交聯(lián)反應，產(chǎn)生醚鍵，從而制得交聯(lián)海藻酸鈉；步驟3:攪拌條件下向步驟2得到的交聯(lián)海藻酸鈉中加入質(zhì)量濃度為2%的鹽酸中和直到PH值為6. 5 7. 5，再加入無水乙醇至有絮狀物出現(xiàn)，用高速離心機使其沉淀，將沉淀物烘干研磨成粉狀，即為印花糊料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于印制精細花型的活性染料印花糊料的制備方法，其特征在于，所述的步驟2中邊升溫邊加入占稱取的原糊質(zhì)量的3% 7 %的環(huán)氧氯丙烷，加入時間控制在3min內(nèi)加完,溫度升至40 60°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于印制精細花型的活性染料印花糊料的制備方法，其特征在于，所述的步驟2中交聯(lián)反應時間控制在I. 5 3. 5h。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種用于印制精細花型的活性染料印花糊料的制備方法，首先在室溫下配制質(zhì)量濃度為3％的海藻酸鈉糊料作為原糊，靜置24小時；其次在常溫充分攪拌的條件下，向原糊中加入質(zhì)量濃度為2％的氫氧化鈉溶液，使原糊溶于氫氧化鈉溶液成羧酸鈉鹽，然后邊升溫邊加入占稱取的原糊質(zhì)量的3％～7％的環(huán)氧氯丙烷，環(huán)氧氯丙烷與羧酸鈉分子中的醇羥基發(fā)生交聯(lián)反應，產(chǎn)生醚鍵，從而制得交聯(lián)海藻酸鈉；最后攪拌條件下向交聯(lián)海藻酸鈉中加入質(zhì)量濃度為2％的鹽酸中和，再加入無水乙醇至有絮狀物出現(xiàn)，用高速離心機使其沉淀，將沉淀物烘干研磨成粉狀，即為印花糊料。本發(fā)明制備方法，解決了現(xiàn)有海藻酸鈉糊料流變性和滲透性差的問題。
文檔編號D06P1/38GK102605647SQ201210025320
公開日2012年7月25日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者劉昌南, 洪俊金, 譚艷君 申請人:西安工程大學