專利名稱：自由端紡紗裝置的導(dǎo)紗通道裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求I的前序部分的用于自由端轉(zhuǎn)子紡紗裝置的導(dǎo)紗通道
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
導(dǎo)紗通道裝置與自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的纖維條開松裝置結(jié)合很久以來就是已知的，并且在大量專利申請中都有詳細描述。在裝有這種纖維條開松裝置的自由端轉(zhuǎn)子紡紗裝置中，在紡紗筒中臨時存放的纖 維條被喂給旋轉(zhuǎn)的開松輥，開松輥將纖維條梳理成單纖維。隨后將所梳理出的單纖維通過所謂的導(dǎo)紗通道以氣動方式輸送給在紡紗杯殼體中高速旋轉(zhuǎn)的紡紗杯，并且在紡紗杯的凹槽中連續(xù)地捻接至通過引紗裝置離開紡紗杯的紗線的端部。然后將由自由端轉(zhuǎn)子紡紗裝置制成的紗線在附屬的卷繞裝置上卷繞成交叉卷繞筒子。在這種自由端轉(zhuǎn)子紡紗裝置中，對纖維條開松裝置和導(dǎo)紗通道裝置的構(gòu)造方式提出了很高的要求，其中的導(dǎo)紗通道裝置尤其涉及這樣的導(dǎo)紗通道，由開松輥所梳理出的單纖維通過該導(dǎo)紗通道以氣動方式輸送給在紡紗杯。導(dǎo)紗通道裝置例如不僅應(yīng)當具有有利的幾何結(jié)構(gòu)，而且關(guān)于其導(dǎo)紗通道的表面質(zhì)量也要求達到最佳。也就是說，在這種導(dǎo)紗通道裝置中，在其導(dǎo)紗通道之內(nèi)應(yīng)當存在這樣的流動特性，即，該流動特性保證了纖維在輸送期間被拉伸或者保持被拉伸，并且應(yīng)當避免在氣動輸送纖維期間纖維沾附在導(dǎo)紗通道中。在DE 197 12 881 Al中說明了一種具有纖維條開松裝置的自由端轉(zhuǎn)子紡紗裝置，其中，導(dǎo)紗通道裝置被設(shè)計成獨立的壓鑄成形件。在此，該壓鑄成形件除了具有中央導(dǎo)紗通道之外，還具有包含定心裝置的底部部分以及用于接納密封環(huán)的環(huán)形槽。該壓鑄成形件可以通過底部部分以精確的角度并且氣體密封地固定在開松輥殼體的相應(yīng)孔中，并且通過其接口區(qū)域連接在位于自由端紡紗裝置的蓋元件中的中央的導(dǎo)紗通道板適配器接納部上。在此，該接口區(qū)域通過相應(yīng)的密封部同樣氣密地與導(dǎo)紗通道板適配器接納部相連。為了提高該構(gòu)件的使用壽命，這種已知的導(dǎo)紗通道裝置通常還有防磨損措施，也就是說，該壓鑄成形件經(jīng)歷了鎮(zhèn)浴(Nickel-Dispersionsbad)等。前述導(dǎo)紗通道裝置在實踐中證實是有效的，并且大量應(yīng)用于自由端轉(zhuǎn)子紡紗裝置。由DE 103 59 417 Al已知一種類似的導(dǎo)紗通道裝置。然而這些導(dǎo)紗通道裝置在導(dǎo)紗通道的入口區(qū)域附加地具有由陶瓷材料制成的嵌入件。這種抗轉(zhuǎn)動定位在導(dǎo)紗通道底部的相應(yīng)缺口中的嵌入件在導(dǎo)紗通道的入口區(qū)域中構(gòu)成窄道，該窄道明顯縮小了通道內(nèi)截面，這導(dǎo)致在該區(qū)域中輸送氣流的流動速度加快。在棉紗情況下，縮小導(dǎo)紗通道在入口區(qū)域中的內(nèi)截面被證實是特別有效的，然而在其他纖維材料情況下，例如在聚酯或者聚酯混料中會出現(xiàn)纖維難以進入導(dǎo)紗通道的情況。此外在導(dǎo)紗通道的入口區(qū)域設(shè)置這種嵌入件導(dǎo)致導(dǎo)紗通道的表面質(zhì)量受 到明顯損害。也就是說，在導(dǎo)紗通道壁和嵌入件之間幾乎不能避免出現(xiàn)在纖維輸送裝置中延伸的狹窄縫隙，單纖維可能會卡死在該縫隙中。前述導(dǎo)紗通道裝置的缺點還在于其被制成鋅或鋁壓鑄件，這是因為已知這種制造方式會導(dǎo)致模具成本始終較高。此外在這種制造方法中，尤其基于對導(dǎo)紗通道區(qū)域表面質(zhì)量的較高要求而導(dǎo)致次品率相當高。DE 10 2004 005 429 Al公開了類似形式的導(dǎo)紗通道裝置，然而這種導(dǎo)紗通道裝置沒有被制成鋅或鋁壓鑄件，而是按照特殊制造工藝制造，這種制造工藝也被描述為金屬注射成形(MIM)或粉末注射成形工藝(PIM) (Metal Injection Molding = MIM或者PowderInjection Molding = PIM)。在金屬注射成形或粉末注射成形工藝中，由可燒結(jié)材料和粘合劑組成的混合物通過注射成形首先形成最初過大的原始形狀，原始形狀通過脫除粘合劑變?yōu)槎嗫椎闹虚g形狀并且通過燒結(jié)變成幾乎無需精加工的最終形狀。燒結(jié)形成的最終主體可以幾乎無需后續(xù)處理地在隨后的精制過程中經(jīng)受所有可以想到的熱處理和表面處理工藝。

發(fā)明內(nèi)容
從前述現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)在于進一步改進已知的導(dǎo)紗通道裝置。在此，改進的導(dǎo)紗通道裝置應(yīng)當不僅可以廉價制造，而且具有較長的使用壽命以及最優(yōu)的功能。根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)通過權(quán)利要求I所述的導(dǎo)紗通道裝置來解決。本發(fā)明的有利構(gòu)造方式是從屬權(quán)利要求的主題。根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)紗通道裝置具有導(dǎo)紗通道主體，所述導(dǎo)紗通道主體被制造成塑料件，并且在其導(dǎo)紗通道入口區(qū)域中具有容納開口，導(dǎo)紗通道嵌入件可以定位在所述容納開口中，所述導(dǎo)紗通道嵌入件被設(shè)計成套筒狀、周圍封閉的構(gòu)件并且由高耐磨性材料制成，根據(jù)本發(fā)明的所述導(dǎo)紗通道裝置的構(gòu)造方式的優(yōu)點尤其在于，這種導(dǎo)紗通道裝置是可以廉價地制造的。此外如此構(gòu)造的導(dǎo)紗通道裝置以相對簡單的方式保證了單纖維不會卡死在導(dǎo)紗通道中。另外，通過用高耐磨性材料制造導(dǎo)紗通道嵌入件還保證了本發(fā)明導(dǎo)紗通道裝置相應(yīng)具有較長的使用壽命。當如權(quán)利要求2所述用工業(yè)陶瓷材料制造所述導(dǎo)紗通道嵌入件時，導(dǎo)紗通道裝置尤其獲得較長的使用壽命。這種工業(yè)陶瓷例如氧化物陶瓷的已知優(yōu)點在于，它非常耐磨，所以盡管預(yù)期的負荷較強，仍能保證導(dǎo)紗通道嵌入件的較長使用壽命。導(dǎo)紗通道嵌入件尤其在所謂的紗線分離棱邊區(qū)域會承受這種相對較強的負荷。根據(jù)權(quán)利要求3，在有利的實施方式中，導(dǎo)紗通道嵌入件具有導(dǎo)紗區(qū)域，所述導(dǎo)紗區(qū)域的內(nèi)截面與所述導(dǎo)紗通道在所述導(dǎo)紗通道入口區(qū)域中的內(nèi)截面互相匹配。也就是說，如此選擇所述導(dǎo)紗通道嵌入件的導(dǎo)紗區(qū)域的內(nèi)截面，以使所述內(nèi)截面略微低于導(dǎo)紗通道入口的內(nèi)截面。通過這種實施方式，不僅可靠地避免在纖維輸送裝置中出現(xiàn)縫隙，而且避免在導(dǎo)紗通道嵌入件和導(dǎo)紗通道主體之間的過渡區(qū)域中產(chǎn)生橫向于紗線輸送方向突出的任何障礙物，單纖維在其氣動地輸送給紡紗杯期間可能會卡死在所述障礙物上。如權(quán)利要求4所述，在一個有利實施方式中還規(guī)定，所述導(dǎo)紗通道嵌入件具有凸緣狀凸出部，所述凸緣狀凸出部具有這樣一個部分，所述部分在所述導(dǎo)紗通道裝置的工作狀態(tài)下構(gòu)成用于由開松輥梳理出的單纖維的紗線分離棱邊。也就是說，呈凸緣狀的凸出部在其下表面上具有這樣的部分，所述部分被設(shè)計成凹形彎曲面，并且連同導(dǎo)紗通道底部的相應(yīng)倒圓一起構(gòu)成導(dǎo)風(fēng)面，所述導(dǎo)風(fēng)面的半徑大約超過在開松輥殼體中旋轉(zhuǎn)的開松輥的半徑。在本發(fā)明的另一有利構(gòu)造方式中規(guī)定，導(dǎo)紗通道主體的容納開口具有止擋棱邊以及引導(dǎo)槽，所述止擋棱邊在安裝狀態(tài)下平行于開松輥的轉(zhuǎn)動軸線，所述引導(dǎo)槽與導(dǎo)紗通道嵌入件上的引導(dǎo)凸出部彼此配合(權(quán)利要求5)。通過這種構(gòu)造方式能夠以相對簡單的方式保證導(dǎo)紗通道嵌入件按規(guī)定定位在導(dǎo)紗通道主體的容納開口中，也就是說，可靠避免導(dǎo)紗通道嵌入件錯誤地定位在容納開口中。此外，根據(jù)權(quán)利要求6規(guī)定，在導(dǎo)紗通道主體中的中央導(dǎo)紗通道具有防磨損的表面。也就是說，導(dǎo)紗通道裝置的導(dǎo)紗通道通過適當處理方法被覆蓋了堅硬的保護層。通過這種防磨損的表面能夠廉價地實現(xiàn)這樣一種導(dǎo)紗通道主體，所述導(dǎo)紗通道主體雖然由塑料制成，但仍具有較高的耐用度。


下面結(jié)合在附圖中示出的實施例進一步說明本發(fā)明。圖中圖I是自由端紡紗裝置的側(cè)視圖，所述自由端紡紗裝置具有導(dǎo)紗通道裝置，該導(dǎo)紗通道裝置設(shè)置在纖維條開松裝置和導(dǎo)紗通道板適配器接納部之間；圖2是根據(jù)圖I的導(dǎo)紗通道裝置的前視圖，局部為剖視圖；圖3示出具有已安裝的導(dǎo)紗通道嵌入件的導(dǎo)紗通道主體；圖4示出組裝前的導(dǎo)紗通道主體和導(dǎo)紗通道嵌入件。
具體實施例方式如已知，圖I所示的自由端轉(zhuǎn)子紡紗裝置I具有紡紗杯殼體2，紡紗杯3在紡紗杯殼體2內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。在本實施例中，紡紗杯3借助于其紡紗杯桿4支承在盤式支承裝置5的支承楔內(nèi)，并且通過沿機器縱向設(shè)置的切向傳動帶6驅(qū)動，切向傳動帶6被壓輥7下壓。在另選的實施方式中，紡紗杯3當然也可以是獨立馬達驅(qū)動的，并且例如無接觸地支承在永磁磁力軸承中。朝向前方自身敞開的紡紗杯殼體2在紡紗過程中通過可樞轉(zhuǎn)安裝的蓋元件8封閉，導(dǎo)紗通道板37 —體式結(jié)合到蓋元件8中，該導(dǎo)紗通道板37具有用于可更換的導(dǎo)紗通道板適配器12的接納部并且具有用于密封部9的環(huán)形槽。此外，紡紗杯殼體2通過相應(yīng)的氣動管路10連接在負壓源11上，負壓源11生成在紡紗過程中紡紗杯殼體2內(nèi)所需的紡紗負壓。如前所示，然而在附圖中未進一步示出，在導(dǎo)紗通道板37的容納開口中設(shè)有可更換的導(dǎo)紗通道板適配器12，導(dǎo)紗通道板適配器12通常在前側(cè)具有引紗嘴以及輸出側(cè)導(dǎo)紗通道部分的接口區(qū)域。輸出側(cè)的導(dǎo)紗通道部分在工作狀態(tài)下連接在由導(dǎo)紗通道裝置50的導(dǎo)紗通道13構(gòu)成的、輸入側(cè)的導(dǎo)紗通道部分上?？蓢@樞轉(zhuǎn)軸16有限轉(zhuǎn)動的蓋元件8具有開松輥殼體17，并且具有在背面的軸承支架19、20用于支承開松輥21或者纖維條喂給羅拉22。如示意所示，在本實施例中，開松輥21在其傳動輥23的區(qū)域內(nèi)通過沿機器縱向延伸的環(huán)行的切向傳動帶24來驅(qū)動，而纖維條喂給羅拉22、的驅(qū)動優(yōu)選通過蝸輪蝸桿傳動系統(tǒng)(未示出)來實現(xiàn)，蝸輪蝸桿傳動系統(tǒng)連接在沿機器縱向延伸的驅(qū)動軸25上。在另選實施方式中，當然也可以規(guī)定由獨立馬達驅(qū)動開松輥21和/或纖維條喂給羅拉22。圖2示意性示出開松輥殼體17的前視圖，開松輥殼體17具有開松輥21以及本發(fā)明的導(dǎo)紗通道裝置50。在此，導(dǎo)紗通道裝置50具有包含中央導(dǎo)紗通道13的導(dǎo)紗通道主體14，導(dǎo)紗通道主體14位置準確地定位在開松輥殼體17的連接孔31內(nèi)，其中，導(dǎo)紗通道主體14優(yōu)選被設(shè)計成塑料件。如圖所示，連接孔31具有止擋臺階32，導(dǎo)紗通道主體14在安裝狀態(tài)下支承在該止擋臺階32上。此外，連接孔31具有側(cè)向凹口 33，設(shè)置在導(dǎo)紗通道主體14上的位置固定裝置34接合在凹口 33中。導(dǎo)紗通道主體14其自身通過O形環(huán)密封件35相對于開松輥殼體17的連接孔31密封，O形環(huán)密封件35定位在導(dǎo)紗通道底部44的相應(yīng) 環(huán)形槽36中。在所示實施例中，導(dǎo)紗通道主體14相對于導(dǎo)紗通道板37進而相對于導(dǎo)紗通道板適配器12 (其設(shè)置在該導(dǎo)紗通道板37的接納部中)的密封是通過套管接頭38來實現(xiàn)的，該套管接頭38支承在導(dǎo)紗通道主體14的支承凸肩41上。此外，如圖2所示并且以下結(jié)合圖3和圖4進一步描述了，導(dǎo)紗通道主體14在工作狀態(tài)下設(shè)有導(dǎo)紗通道嵌入件27，導(dǎo)紗通道嵌入件27在導(dǎo)紗通道主體14的導(dǎo)紗通道入口18的區(qū)域中固定在容納開口 15內(nèi)。如圖3和圖4所示，整體以附圖標記14標識的導(dǎo)紗通道主體被設(shè)計成中空體并且具有中央紗線通道13，該中央紗線通道13的內(nèi)截面A從導(dǎo)紗通道入口 18朝向其接口 26縮小。也就是說，導(dǎo)紗通道13關(guān)于其寬度在導(dǎo)紗通道主體之內(nèi)以角度α錐形延伸。此外，導(dǎo)紗通道主體14具有導(dǎo)紗通道底部44(在俯視觀察時其橫截面呈圓形)、局部呈錐形延伸的中間部分45以及圓柱形接口部分46。在此，在導(dǎo)紗通道底部44中設(shè)有環(huán)形槽36用于接納O形環(huán)密封件35。另外，導(dǎo)紗通道底部44為了配合于開松輥殼體17中的開松輥接納部而具有凹形倒圓部42。如以下進一步描述的那樣，在已裝入導(dǎo)紗通道嵌入件27時，該倒圓部42過渡至這樣一個部分30，該部分30是導(dǎo)紗通道嵌入件27的凸緣狀凸出部29的一部分。尤其是如圖4所示，在導(dǎo)紗通道入口 18的區(qū)域中設(shè)有容納開口 15，如前已述，導(dǎo)紗通道嵌入件27可以固定在該容納開口 15中。導(dǎo)紗通道嵌入件27被設(shè)計成套筒狀、周圍封閉的構(gòu)件并且優(yōu)選由高耐磨性材料制成。導(dǎo)紗通道嵌入件27具有凸緣狀凸出部29，導(dǎo)紗通道嵌入件27的內(nèi)截面Al與導(dǎo)紗通道13在導(dǎo)紗通道入口 18區(qū)域的內(nèi)截面A互相匹配，其中，凸緣狀凸出部29的一側(cè)與導(dǎo)紗通道主體14上的止擋棱邊39互相配合。凸緣狀凸出部29在其下表面上還具有這樣一個部分30，該部分30被設(shè)計成凹形彎曲的導(dǎo)風(fēng)面，其半徑大約超過在開松輥殼體17中旋轉(zhuǎn)的開松輥21的直徑。尤其如圖2所示，在紡紗過程中對于由開松輥21梳理出的單纖維而言，導(dǎo)紗通道嵌入件27的部分30構(gòu)成了所謂的纖維分離棱邊(Faserabrisskante)。如前已述，導(dǎo)紗通道主體14具有橫截面呈圓形的導(dǎo)紗通道底部44，其中，在導(dǎo)紗通道底部44上方，位置固定裝置34形成在導(dǎo)紗通道主體14上，尤其如圖2所示，位置固定裝置34接合在開松輥殼體17中的連接孔31的相應(yīng)凹口 33中，進而精確規(guī)定了導(dǎo)紗通道主體14的安裝位置。在導(dǎo)紗通道主體14的中間部分45上設(shè)有支承凸肩41，在安裝狀態(tài)下套管接頭38支承在該支承凸肩41上。通常，集成在導(dǎo)紗通道主體14中的導(dǎo)紗通道13就其寬度而言，在中間部分45中是呈錐形延伸的。相反，其外形呈圓柱形的接口部分46具有這樣的導(dǎo)紗通道部分，該導(dǎo)紗通道部分的內(nèi)截面沿整個長度幾乎保持恒定。這意味著，在大約占導(dǎo)紗通道13整個長度的五分之一 的該導(dǎo)紗通道部分中，使得喂入紡紗杯的單纖維被穩(wěn)定下來。
權(quán)利要求
1.一種用于自由端紡紗裝置的導(dǎo)紗通道裝置，所述導(dǎo)紗通道裝置具有能夠固定在開松輥殼體中的導(dǎo)紗通道主體，所述導(dǎo)紗通道主體在其導(dǎo)紗通道入口區(qū)域中具有用于導(dǎo)紗通道嵌入件的容納開口，并且通過所述導(dǎo)紗通道主體的中央導(dǎo)紗通道將由開松輥從喂給纖維條梳理出的單纖維以氣動方式輸送給紡紗杯，所述紡紗杯在能夠被施以負壓的紡紗杯殼體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)， 其特征在于， 所述導(dǎo)紗通道主體(14)被構(gòu)成為塑料件，并且所述導(dǎo)紗通道嵌入件(27)被制成套筒狀、周圍封閉的構(gòu)件并且由高耐磨性材料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)紗通道裝置，其特征在于，所述導(dǎo)紗通道嵌入件(27)由工業(yè)陶瓷材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)紗通道裝置，其特征在于，所述導(dǎo)紗通道嵌入件((27)具有導(dǎo)紗區(qū)域(28)，所述導(dǎo)紗區(qū)域的內(nèi)截面(Al)與所述導(dǎo)紗通道(13)在所述導(dǎo)紗通道入口(18)區(qū)域中的內(nèi)截面㈧相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)紗通道裝置，其特征在于，所述導(dǎo)紗通道嵌入件(27)具有凸緣狀凸出部(29)，所述凸緣狀凸出部具有這樣的部分(30)，所述部分在所述導(dǎo)紗通道裝置(50)的工作狀態(tài)下構(gòu)成用于由所述開松輥(21)梳理出的單纖維的、耐磨的纖維分離棱邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)紗通道裝置，其特征在于，在所述導(dǎo)紗通道主體(14)中的所述容納開口(15)具有止擋棱邊(39)以及引導(dǎo)槽(40)，所述止擋棱邊在安裝狀態(tài)下平行于所述開松輥(21)的轉(zhuǎn)動軸線，所述引導(dǎo)槽與所述導(dǎo)紗通道嵌入件(27)上的引導(dǎo)凸出部互相配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導(dǎo)紗通道裝置，其特征在于，中央導(dǎo)紗通道(13)在所述導(dǎo)紗通道主體(14)內(nèi)具有防磨損的表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于自由端紡紗裝置的導(dǎo)紗通道裝置，所述導(dǎo)紗通道裝置具有能夠固定在開松輥殼體中的導(dǎo)紗通道主體，所述導(dǎo)紗通道主體在其導(dǎo)紗通道入口區(qū)域中具有用于導(dǎo)紗通道嵌入件的容納開口，并且通過所述導(dǎo)紗通道主體的中央導(dǎo)紗通道將由開松輥從喂給纖維條梳理出的單纖維氣動地輸送給在能夠被施以負壓的紡紗杯殼體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的紡紗杯。根據(jù)本發(fā)明規(guī)定，所述導(dǎo)紗通道主體(14)被構(gòu)成為塑料件，并且所述導(dǎo)紗通道嵌入件(27)被制成套筒狀、周圍封閉的構(gòu)件并且由高耐磨性材料制成。
文檔編號D01H4/38GK102634886SQ20121002544
公開日2012年8月15日 申請日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月11日
發(fā)明者羅塔爾·溫岑 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司