專利名稱：棉/粘膠、醋酯纖維交織布的染整工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染化學(xué)品制備領(lǐng)域，具體涉及一種棉/粘膠、醋酯纖維交織布的染整工藝。
背景技術(shù)：
目前棉粘膠纖維一般選用活性中溫染色或活性低溫染色，醋酯纖維一般選用分散染料高溫染色。棉/粘膠、醋酯交織布通常采用分散/活性染料染色。常規(guī)分散/活性染料染色有兩種方式:
1、在溢流染色機(jī)或高溫高壓卷染機(jī)內(nèi)染色，采用130°c—浴法染色工藝；該方法的缺點(diǎn)是:活性染料在棉粘膠位置上的得色變得比較暗淡，無(wú)法滿足家紡產(chǎn)品要求顏色鮮艷的需求；
2、熱熔機(jī)先在190 220°C分散染料染色，然后套染活性染料；該方法的缺點(diǎn)是:處理流程過(guò)長(zhǎng)，對(duì)于棉/粘膠、醋酯交織布這種交織提花多組分布種，因生產(chǎn)過(guò)程中纖維收縮性能有差異，流程長(zhǎng)容易起皺。上述兩種方法均為高溫處理，如果沒(méi)有高溫設(shè)備就無(wú)法生產(chǎn)，這就限制了布料的生產(chǎn)工藝。并且，醋酯纖維不耐高溫，高溫加工會(huì)導(dǎo)致手感僵硬，并導(dǎo)致混紡的棉、粘膠纖維沾色較重。目前針對(duì)棉/粘膠、醋酯交織布的染整工藝不能兼顧生產(chǎn)方便和節(jié)能減排，同時(shí)獲得的染色布料手感及顏色鮮艷度均不十分理想。因此，我們需要一種棉/粘膠、醋酯交織布的新的染整工藝，以充分展現(xiàn)織物設(shè)計(jì)風(fēng)格、色彩、花型效果 ，突出高檔棉/粘膠、醋酯纖維交織提花布的異色立體效果，增加新穎度，滿足新型面料的染整配套工藝需求及市場(chǎng)需求。同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、綠色環(huán)保染整加工。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種棉/粘膠、醋酯交織布的分散/活性同浴
一步法染色工藝。本發(fā)明還提供一種棉/粘膠、醋酯交織布的染整工藝。本發(fā)明的思路是:為了兼顧三種纖維的性能，選用了卷染機(jī)短流程前處理，采用無(wú)堿或低堿精練、漂白，通過(guò)優(yōu)選助劑及用量，達(dá)到退漿漂白的目的，保證了面料的風(fēng)格及性能特征。同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化工藝條件、優(yōu)選染料，采用中溫同浴一步法染棉/粘膠、醋酯纖維交織布，做到互不沾色，差異上染，設(shè)備要求簡(jiǎn)單、工藝和顏色控制簡(jiǎn)單易行，節(jié)能減排、綠色環(huán)保染整加工。為達(dá)到上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供一種棉/粘膠、醋酯交織布的分散/活性同浴一步法染色工藝，工藝步驟包括:
(I)按下列配方配置染液:
Dianix SE型分散染料0.5 3% 0.ff.FNOVACRON S 型活性染料0.5 3% 0.ff.F
(2)將前處理后的交織布室溫入染，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)4次，時(shí)間60分鐘；以1.5^30C /分鐘的升溫速率將染液升溫至6(TlO(TC，優(yōu)選80°C，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)2次，時(shí)間30分鐘；
(3)加入元明粉進(jìn)行促染，元明粉的添加量為2(T50g/L，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)4次，時(shí)間6(Γ90分鐘，優(yōu)選60分鐘；
(4)加入碳酸鈉然后進(jìn)行堿固色處理，加入純堿，碳酸鈉添加量為3飛g/L，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)3次，時(shí)間45 75分鐘，優(yōu)選45分鐘；
(5)排出染液，用酸性溶液對(duì)堿固色后的布料進(jìn)行中和；
(6)對(duì)步驟(5)獲得的布料進(jìn)行水洗；
(7)對(duì)步驟(6)獲得的布料進(jìn)行皂洗；
(8)對(duì)步驟(7)獲得的布料進(jìn)行水洗；
(9)對(duì)步驟(8)獲得的布料進(jìn)行固色處理，然后調(diào)節(jié)布料pH值，時(shí)間30分鐘。優(yōu)選地， 所述步驟(5)中的酸性溶液為醋酸溶液，濃度為2g/L，處理時(shí)間為30分鐘。優(yōu)選地，所述步驟(6)的水洗溫度為60°C，處理時(shí)間為15分鐘。優(yōu)選地，在所述步驟(7)的皂洗過(guò)程中，使用中性皂洗劑，濃度為2g/L，皂洗溫度為95°C，重復(fù)3次，處理時(shí)間45分鐘。優(yōu)選地，所述步驟(8)具體為:先60V水洗6次，處理時(shí)間為90分鐘；然后再室溫水洗I次，處理時(shí)間為15分鐘。優(yōu)選地，在所述步驟(9)的固色處理中，使用的固色劑為ALBAFIX EC0，濃度為3g/L0優(yōu)選地，在所述步驟(9)中使用醋酸調(diào)節(jié)pH值，所述醋酸濃度為3g/L。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述棉/粘膠、醋酯交織布的分散/活性同浴一步法染色工藝，具體包括:
(1)按下列配方配置染液:
Dianix SE型分散染料0.5 3% 0.ff.F
NOVACRON S 型活性染料0.5 3% 0.ff.F
(2)將前處理后的交織布室溫入染，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)4次，時(shí)間60分鐘；以1.5^30C /分鐘的升溫速率將染液升溫至80°C，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)2次，時(shí)間30分鐘；
(3)加入元明粉進(jìn)行促染，元明粉的添加量為2(T50g/L，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)4次，時(shí)間60分鐘；
(4)加入碳酸鈉進(jìn)行堿固色處理，碳酸鈉添加量為3飛g/L，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)3次，時(shí)間45分鐘；
(5)排出染液，用醋酸溶液對(duì)堿固色后的布料進(jìn)行中和，醋酸溶液濃度為2g/L，處理時(shí)間為30分鐘；
(6)對(duì)步驟(5)獲得的布料進(jìn)行水洗，水洗溫度為60°C，處理時(shí)間為15分鐘；
(7)對(duì)步驟(6)獲得的布料進(jìn)行皂洗，使用中性皂洗劑，濃度為2g/L，皂洗溫度為95°C，重復(fù)3次，處理時(shí)間45分鐘；
(8)對(duì)步驟(7)獲得的布料先使用60°C的水進(jìn)行水洗6次，處理時(shí)間90分鐘；然后再室溫水洗I次，處理時(shí)間15分鐘；
(9)對(duì)步驟(8)獲得的布料使用的固色劑為ALBAFIXECO進(jìn)行固色處理，然后使用醋酸調(diào)節(jié)pH值，處理時(shí)間為30分鐘；固色劑濃度為3g/L、醋酸濃度為3g/L ;使用的固色劑為ALBAFIX ECO。為達(dá)到上述第二個(gè)目的，本發(fā)明還提供一種棉/粘膠、醋酯交織布的染整工藝，所述染整工藝在卷染機(jī)中進(jìn)行，過(guò)程包括:布料前處理、染色處理及布料后處理，所述布料前處理包括:燒毛、退漿和漂白；所述布料后處理包括:柔軟定型、軋光和縮水；
染色步驟包括:
(1)按下列配方配置染液:
Dianix SE型分散染料0.5 3% 0.ff.F
NOVACRON S 型活性染料0.5 3% 0.ff.F
(2)將前處理后的交織布室溫入染，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)4次，時(shí)間60分鐘；以1.5^30C /分鐘的升溫速率將染液升溫至6(TlO(TC，優(yōu)選80°C，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)2次，時(shí)間30分鐘；
(3)加入元明粉進(jìn)行促染，元明粉的添加量為2(T50g/L，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)4次，時(shí)間6(Γ90分鐘，優(yōu)選60分鐘；
(4)加入碳酸鈉然后進(jìn)行 堿固色處理，加入純堿，碳酸鈉添加量為3飛g/L，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)3次，時(shí)間45 75分鐘，優(yōu)選45分鐘；
(5)排出染液，用酸性溶液對(duì)堿固色后的布料進(jìn)行中和；
(6)對(duì)步驟(5)獲得的布料進(jìn)行水洗；
(7)對(duì)步驟(6)獲得的布料進(jìn)行皂洗；
(8)對(duì)步驟(7)獲得的布料進(jìn)行水洗；
(9)對(duì)步驟(8)獲得的布料進(jìn)行固色處理，然后調(diào)節(jié)布料pH值，時(shí)間30分鐘。優(yōu)選地，所述步驟(5)中的酸性溶液為醋酸溶液，濃度為2g/L，處理時(shí)間為30分鐘；
所述步驟(6)的水洗溫度為60°C，處理時(shí)間為15分鐘；
在所述步驟(7)的皂洗過(guò)程中，使用中性皂洗劑，濃度為2g/L，皂洗溫度為95°C，重復(fù)3次，處理時(shí)間45分鐘；
所述步驟(8)具體為:先60V水洗6次，處理時(shí)間為90分鐘；然后再室溫水洗I次，時(shí)間15分鐘；
在所述步驟(9)的固色處理中，使用的固色劑為ALBAFIX EC0，濃度為3g/L ;然后使用醋酸調(diào)節(jié)PH值，所述醋酸濃度為3g/L。優(yōu)選地，所述退漿處理的處理液包括:
酶退漿劑 6 g/L ；
絡(luò)合劑3 g/L ；
精練劑6 g/L ；
卷染機(jī)退上卷速度:60米/分，浴比為1:3 1:5 ;以1.5^3°C /分鐘的升溫速度升溫至80°C，重復(fù)3次，處理時(shí)間為45分鐘；然后繼續(xù)升溫至100°C，重復(fù)6次，處理時(shí)間為90分鐘；然后排出退漿液，對(duì)布料進(jìn)行水洗，水溫為800C，重復(fù)3次，處理時(shí)間為45分鐘。優(yōu)選地，所述酶退漿劑選自科萊恩化工有限公司生產(chǎn)的酶退漿劑PHC ;所述絡(luò)合劑選自科萊恩化工有限公司生產(chǎn)的絡(luò)合劑2UD ;所述精練劑選自深圳圣威化工實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的精練劑2137。優(yōu)選地，所述漂白處理的處理液包括:
H2O25 g/L ；
絡(luò)合劑3 g/L ；
雙氧水穩(wěn)定劑6 g/L ；
精練劑3g/L ；
碳酸鈉8 10 g/L
卷染機(jī)退上卷速度:60米/分，浴比為1:3 1:5 ;
處理過(guò)程包括:升溫煮練；然后排出煮練液，進(jìn)行水洗；然后進(jìn)行中和，再進(jìn)行水洗。優(yōu)選地，所述漂白處理過(guò)程包括:
(1)升溫煮練:以1.5^3 0C /分鐘的升溫速度升溫至70°C，重復(fù)2次，處理時(shí)間為30分鐘；然后繼續(xù)至100°C，重復(fù)4次， 處理時(shí)間為60分鐘；
(2)水洗:先以80°C熱水進(jìn)行水洗,然后以常溫水進(jìn)行水洗；
(3)中和:使用醋酸進(jìn)行中和，醋酸的濃度為2 3g/L，重復(fù)3次，處理時(shí)間為45分
鐘；
(4)水洗:以常溫水進(jìn)行水洗。優(yōu)選地，所述柔軟定型處理的處理液包括:
柔軟劑30 g/L ；
檸檬酸3 g/L ；
色衆(zhòng)分散助劑I g/L ；
抗滑移劑10 g/L ；
抗靜電劑5 g/L ；
工藝條件:溫度140°C，車速50米/分鐘。優(yōu)選地，所述柔軟劑為親水性絲滑柔軟劑RUCOFIN H-1 ；
所述色漿分散助劑選自DIC色料有限公司生產(chǎn)的RYUDYE-W ASSISTER X-995-S。在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述棉/粘膠、醋酯交織布的染整工藝在卷染機(jī)中進(jìn)行，過(guò)程包括:布料前處理、染色處理及布料后處理，所述布料前處理包括:燒毛、退漿和漂白；所述布料后處理包括:柔軟定型、軋光和縮水；
在所述退漿處理中，卷染機(jī)退上卷速度設(shè)定為60米/分，浴比為1:3 1:5 ;所述退漿處理的處理液包括:
酶退漿劑 6 g/L ；
絡(luò)合劑3 g/L ；
精練劑6 g/L ；
處理過(guò)程:以1.5^30C /分鐘的升溫速度升溫至80°C，重復(fù)3次，處理時(shí)間為45分鐘；然后繼續(xù)升溫至100°c，重復(fù)6次，處理時(shí)間為90分鐘；然后排出退漿液，對(duì)布料進(jìn)行水洗，水溫為80°C，重復(fù)3次，處理時(shí)間為45分鐘；
所述酶退漿劑選自科萊恩化工有限公司生產(chǎn)的酶退漿劑PHC ;所述絡(luò)合劑選自科萊恩化工有限公司生產(chǎn)的絡(luò)合劑2UD ;所述精練劑選自深圳圣威化工實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的精練劑 2137 ；
在所述漂白處理中，卷染機(jī)退上卷速度:60米/分，浴比為1:3 1:5 ;處理液包括: H2O25 g/L ；
絡(luò)合劑3 g/L ；
雙氧水穩(wěn)定劑6 g/L ；
精練劑3g/L ；
碳酸鈉8 10 g/L ； 所述漂白處理過(guò)程包括:
(1)升溫煮練:以1.5^3 0C /分鐘的升溫速度升溫至70°C，重復(fù)2次，處理時(shí)間為30分鐘；然后繼續(xù)至100°C，重復(fù)4次，處理時(shí)間為60分鐘；
(2)水洗:先以80°C熱水進(jìn)行水洗,然后以常溫水進(jìn)行水洗；
(3)中和:使用醋酸進(jìn)行中和，醋酸的濃度為2 3g/L，重復(fù)3次，處理時(shí)間為45分
鐘；
(4)水洗:以常溫水進(jìn)行水洗；
所述絡(luò)合劑選自科萊恩化工有限公司生產(chǎn)的絡(luò)合劑2UD ;所述雙氧水穩(wěn)定劑選自科萊恩化工有限公司生產(chǎn)的雙氧水穩(wěn)定劑FCB ;所述精練劑選自深圳圣威化工實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的精練劑2137 ;
在所述染色處理中，染色步驟具體包括:
(1)按下列配方配置染液:
Dianix SE型分散染料0.5 3% 0.ff.F
NOVACRON S 型活性染料0.5 3% 0.ff.F
(2)將前處理后的交織布室溫入染，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)4次，時(shí)間60分鐘；以1.5^30C /分鐘的升溫速率將染液升溫至80°C，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)2次，時(shí)間30分鐘；
(3)加入元明粉進(jìn)行促染，元明粉的添加量為2(T50g/L，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)4次，時(shí)間60分鐘；
(4)加入碳酸鈉進(jìn)行堿固色處理，碳酸鈉添加量為3飛g/L，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)3次，時(shí)間45分鐘；
(5)排出染液，用醋酸溶液對(duì)堿固色后的布料進(jìn)行中和，醋酸溶液濃度為2g/L，處理時(shí)間為30分鐘；
(6)對(duì)步驟(5)獲得的布料進(jìn)行水洗，水洗溫度為60°C，處理時(shí)間為15分鐘；
(7)對(duì)步驟(6)獲得的布料進(jìn)行皂洗，使用中性皂洗劑，濃度為2g/L，皂洗溫度為95°C，重復(fù)3次，處理時(shí)間45分鐘；
(8)對(duì)步驟(7)獲得的布料先使用60°C的水進(jìn)行水洗6次，處理時(shí)間90分鐘；然后再室溫水洗I次，處理時(shí)間15分鐘；(9)對(duì)步驟(8)獲得的布料使用的固色劑為ALBAFIX ECO進(jìn)行固色處理，然后使用醋酸調(diào)節(jié)pH值，處理時(shí)間為30分鐘；固色劑濃度為3g/L、醋酸濃度為3g/L ;使用的固色劑為ALBAFIX ECO。在所述柔軟定型處理過(guò)程中，處理液溫度設(shè)定為140°C，車速50米/分鐘，處理液包括:
柔軟劑30 g/L ；
檸檬酸3 g/L ；
色衆(zhòng)分散助劑I g/L ；
抗滑移劑10 g/L ；
抗靜電劑5 g/L ；
所述柔軟劑選自魯?shù)婪蚧び邢薰旧a(chǎn)的親水性絲滑柔軟劑RUCOFIN H-1 ;所述色漿分散助劑選自DIC色料有限公司生產(chǎn)的RYUDYE-W ASSISTER X_995_S ;所述抗滑移劑選自金?；び邢薰旧a(chǎn)的抗滑移劑CY-900 ;所述抗靜電劑選自金海化工有限公司生產(chǎn)的抗靜電劑CY-920。需要說(shuō)明的是，本申請(qǐng)中，單位(g/L)是印染工藝中的濃度單位，指以工作液體積為基準(zhǔn)，需添加助劑的重量。如6g/L酶退漿劑是指，IL退漿處理液中，需要添加6g酶退漿劑。0.W.F是“On weight the fabric”的縮寫(xiě)，是指濃度以織物重量為基準(zhǔn)，相對(duì)織物百分比。棉/粘膠是指棉纖維和粘膠纖維混紡所得的纖維。本發(fā)明的積極效果如下:
克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，解決了棉/粘膠、醋酯纖維交織提花布的配套染整工藝問(wèn)題、同浴染色處理棉和粘膠、醋酯纖維的相互影響問(wèn)題，及同浴染色用料的選擇，避免了相互沾染的問(wèn)題，并避免了分散染料堿性條件不穩(wěn)定、活性染料需堿性上染的矛盾。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。由于三種纖維的染色性能不同，申請(qǐng)人先后試驗(yàn)了活性染料、分散染料對(duì)三種纖維的上染及沾色，再綜合考慮各項(xiàng)理化指標(biāo)、生產(chǎn)時(shí)控制顏色的難易、環(huán)保節(jié)能，最終確定了采用一浴法，選擇不同類型的染料分別上染兩種纖維，使提花花型更富有層次感。但分散染料堿性條件不穩(wěn)定、活性染料需堿性上染，所需染色條件是矛盾的，顏色很難控制，在工藝條件的優(yōu)化確定、染料的篩選方面我們做了大量的工作。為了達(dá)到不同纖維的差別化異彩染色，且顏色生產(chǎn)能分別較好的控制，所選染料只能對(duì)一種纖維上染，對(duì)另一種纖維基本不上染，沾色也要小。為了縮短工藝、節(jié)約成本，需在同一染色條件下同浴染色。我們從五個(gè)主要方面:a)染料的日曬牢度、皂洗牢度等色牢度b)染料的上染速率及曲線、c)染料的提升力、d)染料的比移值、e)棉、粘膠、醋酯纖維差異上染得色等 方面，對(duì)大量的染料做了試驗(yàn)篩選。通過(guò)測(cè)定相應(yīng)染料的上染曲線，最終確定了染色處方中，分散染料選用Dyestar紡織染化有限公司生產(chǎn)的Dianix SE型染料；活性染料選用亨斯邁紡織染化有限公司生產(chǎn)的NOVACRON S型染料。并初步確定了染液的配方為:Dianix SE型分散染料O 3% 0.W.F、NOVACRON S型活性染料O 3% 0.W.F、元明粉20 50g/L、碳酸鈉3 5g/L。為了更好地確定配方及染色工藝，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)了正交實(shí)驗(yàn)，以獲得最佳的方案。正交實(shí)驗(yàn)參數(shù)
權(quán)利要求
1.一種棉/粘膠、醋酯交織布的分散/活性同浴一步法染色工藝，其特征在于，染色步驟包括: (1)按下列配方配置染液: Dianix SE型分散染料0.5 3% 0.ff.F NOVACRON S 型活性染料0.5 3% 0.ff.F ； (2)將前處理后的交織布室溫入染，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)4次，時(shí)間60分鐘；以1.5^30C /分鐘的升溫速率將染液升溫至6(TlO(TC，優(yōu)選80°C，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)2次，時(shí)間30分鐘； (3)加入元明粉進(jìn)行促染，元明粉的添加量為2(T50g/L，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)4次，時(shí)間6(Γ90分鐘，優(yōu)選60分鐘； (4)加入碳酸鈉進(jìn)行堿固色處理，碳酸鈉添加量為3飛g/L，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)3次，時(shí)間45 75分鐘，優(yōu)選45分鐘； (5)排出染液，用酸性溶液對(duì)堿固色后的布料進(jìn)行中和； (6)對(duì)步驟(5)獲得的布料進(jìn)行水洗； (7)對(duì)步驟(6)獲得的布料進(jìn)行皂洗； (8)對(duì)步驟(7)獲得的布料進(jìn)行水洗； (9)對(duì)步驟(8)獲得的布料進(jìn)行固色處理，然后調(diào)節(jié)布料pH值，時(shí)間30分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的染色工藝，其特征在于，所述步驟(5)中的酸性溶液為醋酸溶液，濃度為2g/L，處理時(shí)間為30分鐘。
3.如權(quán)利要求1所述的染色工藝，其特征在于，所述步驟(6)的水洗溫度為60°C，處理時(shí)間為15分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的染色工藝，其特征在于，在所述步驟(7)的皂洗過(guò)程中，使用中性皂洗劑，濃度為2g/L，皂洗溫度為95°C，重復(fù)3次，處理時(shí)間45分鐘。
5.如權(quán)利要求1所述的染色工藝，其特征在于，所述步驟(8)具體為:先60°C水洗6次，處理時(shí)間為90分鐘；然后再室溫水洗I次，處理時(shí)間為15分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的染色工藝，其特征在于，在所述步驟(9)的固色處理中，使用的固色劑為ALBAFIX ECO，濃度為3g/L。
7.如權(quán)利要求1所述的染色工藝，其特征在于，在所述步驟(9)中使用醋酸調(diào)節(jié)pH值，所述醋酸濃度為3g/L。
8.一種棉/粘膠、醋酯交織布的染整工藝，其特征在于，所述染整工藝在卷染機(jī)中進(jìn)行，過(guò)程包括:布料前處理、染色處理及布料后處理， 所述布料前處理包括:燒毛、退漿和漂白； 所述布料后處理包括:柔軟定型、軋光和縮水； 染色步驟包括: (1)按下列配方配置染液: Dianix SE型分散染料0.5 3% 0.ff.F NOVACRON S 型活性染料0.5 3% 0.ff.F (2)將前處理后的交織布室溫入染，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)4次，時(shí)間60分鐘；以1.5^30C /分鐘的升溫速率將染液升溫至6(TlO(TC，優(yōu)選80°C，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)2次，時(shí)間30分鐘； (3)加入元明粉進(jìn)行促染，元明粉的添加量為2(T50g/L，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)4次，時(shí)間6(Γ90分鐘，優(yōu)選60分鐘； (4)加入碳酸鈉然后進(jìn)行堿固色處理，加入純堿，碳酸鈉添加量為3飛g/L，退、上卷速度60米/分鐘，重復(fù)3次，時(shí)間45 75分鐘，優(yōu)選45分鐘； (5)排出染液，用酸性溶液對(duì)堿固色后的布料進(jìn)行中和； (6)對(duì)步驟(5)獲得的布料進(jìn)行水洗； (7)對(duì)步驟(6)獲得的布料進(jìn)行皂洗； (8)對(duì)步驟(7)獲得的布料進(jìn)行水洗； (9)對(duì)步驟(8)獲得的布料進(jìn)行固色處理，然后調(diào)節(jié)布料pH值，時(shí)間30分鐘。
9.如權(quán)利要求 8所述的染整工藝，其特征在于， 所述步驟(5)中的酸性溶液為醋酸溶液，濃度為2g/L，處理時(shí)間為30分鐘； 所述步驟(6)的水洗溫度為60°C，處理時(shí)間為15分鐘； 在所述步驟(7)的皂洗過(guò)程中，使用中性皂洗劑，濃度為2g/L，皂洗溫度為95 °C，重復(fù)3次，處理時(shí)間45分鐘； 所述步驟(8)具體為:先60V水洗6次，處理時(shí)間為90分鐘；然后再室溫水洗I次，時(shí)間15分鐘； 在所述步驟(9)的固色處理中，使用的固色劑為ALBAFIX ECO，濃度為3g/L ;然后使用醋酸調(diào)節(jié)PH值，所述醋酸濃度為3g/L。
10.如權(quán)利要求8所述的染整工藝，其特征在于，所述退漿處理的處理液包括: 酶退漿劑 6 g/L ； 絡(luò)合劑3 g/L ； 精練劑6 g/L ； 卷染機(jī)退上卷速度:60米/分，浴比為1:3 1:5 ; 以1.5^30C /分鐘的升溫速度升溫至80°C，重復(fù)3次，處理時(shí)間為45分鐘；然后繼續(xù)升溫至100°C，重復(fù)6次，處理時(shí)間為90分鐘；然后排出退漿液，對(duì)布料進(jìn)行水洗，水溫為80°C，重復(fù)3次，處理時(shí)間為45分鐘。
11.如權(quán)利要求10所述的染整工藝，其特征在于，所述酶退漿劑選自科萊恩化工有限公司生產(chǎn)的酶退漿劑PHC ;所述絡(luò)合劑選自科萊恩化工有限公司生產(chǎn)的絡(luò)合劑2UD ;所述精練劑選自深圳圣威化工實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的精練劑2137。
12.如權(quán)利要求8所述的染整工藝，其特征在于，所述漂白處理的處理液包括: H2O25 g/L ； 絡(luò)合劑3 g/L ； 雙氧水穩(wěn)定劑6 g/L ； 精練劑3g/L ； 碳酸鈉8 10 g/L 卷染機(jī)退上卷速度:60米/分，浴比為1:3 1:5 ; 處理過(guò)程包括:升溫煮練；然后排出煮練液，進(jìn)行水洗；然后進(jìn)行中和，再進(jìn)行水洗。
13.如權(quán)利要求12所述的染整工藝，其特征在于，所述絡(luò)合劑選自科萊恩化工有限公司生產(chǎn)的絡(luò)合劑2UD ;所述雙氧水穩(wěn)定劑選自科萊恩化工有限公司生產(chǎn)的雙氧水穩(wěn)定劑FCB ;所述精練劑選自深圳圣威化工實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的精練劑2137。
14.如權(quán)利要求12所述的染整工藝，其特征在于，所述漂白處理過(guò)程包括: (1)升溫煮練:以1.5^3 0C /分鐘的升溫速度升溫至70°C，重復(fù)2次，處理時(shí)間為30分鐘；然后繼續(xù)至100°C，重復(fù)4次，處理時(shí)間為60分鐘； (2)水洗:先以80°C熱水進(jìn)行水洗,然后以常溫水進(jìn)行水洗； (3)中和:使用醋酸進(jìn)行中和，醋酸的濃度為2 3g/L，重復(fù)3次；時(shí)間為45分鐘； (4)水洗:以常溫水進(jìn)行水洗。
15.如權(quán)利要求8所述的染整工藝，其特征在于，所述柔軟定型處理的處理液包括: 柔軟劑30 g/L ； 檸檬酸3 g/L ； 色衆(zhòng)分散助劑I g/L ； 抗滑移劑10 g/L ； 抗靜電劑5 g/L ； 工藝條件:溫度140°C，車速50米/分鐘。
16.如權(quán)利要求15所述的染整工藝，其特征在于， 所述柔軟劑選自魯?shù)婪蚧び邢薰旧a(chǎn)的親水性絲滑柔軟劑RUCOFIN H-1 ;所述色漿分散助劑選自DIC色料有限公司生產(chǎn)的RYUDYE-W ASSISTER X-995-S ;所述抗滑移劑選自金海化工有限公司生產(chǎn)的抗滑移劑CY-900 ;所述抗靜電劑選自金?；び邢薰旧a(chǎn)的抗靜電劑CY-920。
全文摘要
本發(fā)明提供一種棉/粘膠、醋酯交織布的染整工藝，所述染整工藝在卷染機(jī)中進(jìn)行，過(guò)程包括布料前處理、染色處理及布料后處理，所述布料前處理包括燒毛、退漿和漂白；所述布料后處理包括柔軟定型、軋光和縮水。本發(fā)明采用中溫同浴一步法染棉/粘膠、醋酯纖維交織布，做到互不沾色，差異上染，設(shè)備要求簡(jiǎn)單、工藝和顏色控制簡(jiǎn)單易行，節(jié)能減排、綠色環(huán)保染整加工，充分展現(xiàn)織物設(shè)計(jì)風(fēng)格、色彩、花型效果，突出高檔棉/粘膠/醋酯纖維交織提花布的異色立體效果，增加新穎度，滿足新型面料的染整配套工藝需求，及市場(chǎng)需求。
文檔編號(hào)D06M101/08GK103243590SQ20121002985
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者裴曉博 申請(qǐng)人:山東歐化印染家紡有限公司