專利名稱：人造膠原蛋白腸衣用微晶纖維素的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微晶纖維素的制備方法，尤其涉及一種人造膠原蛋白腸衣用微晶纖維素的制備方法。
背景技術(shù)：
火腿腸的腸衣包裝傳統(tǒng)是采用羊的小腸經(jīng)手工加工糊制而成，其存在兩方面的缺陷，一是腸衣容易孽生細菌，尤其是夏天，這多多少少會影響火腿的品質(zhì)；二是這種腸衣只適合手工操作制火腿腸，不適合機器自動化操作，不利于火腿腸的規(guī)?；a(chǎn)。為避免天然腸衣應(yīng)用的上述缺陷，市場上開發(fā)了人工膠原蛋白腸衣。其除避免了天然腸衣的使用缺陷外，而且可根據(jù)客戶需要進行調(diào)節(jié)、長度無限制、且均勻、利用率高,生產(chǎn)成本低。在人造膠原蛋白腸衣中，微晶纖維素主要是通過與膠原共混，改善膠原成膜后的硬脆特特性，增強成膜的柔軟度、抗撕裂強度、吸水性等物理性能。但目前普通型微晶纖維素成膜的柔軟度、抗撕裂強度及吸水性仍距天然腸衣有差距，因此通過微晶纖維素的生產(chǎn)工藝優(yōu)化以滿足人造膠原蛋白腸衣要求。普通型微晶纖維素的制法
水解放1300Kg飲用水于反應(yīng)釜中，打開工業(yè)鹽酸計量罐，投入工業(yè)鹽酸使酸度為0. 30-0. 35mol/L,開蒸汽加熱至60-80°C，關(guān)閉進汽閥門，開動攪拌，將撕成小薄片的IOOkg精制棉(平均聚合度為130f 1600)投入反應(yīng)釜中，投料完畢后，打開蒸汽閥門升溫到100°C，在此溫度下進行水解反應(yīng)10-15分鐘。離心洗滌打開反應(yīng)釜底閥，放料于離心機內(nèi)進行甩料。料液甩干后，用飲用水洗 滌至離心機出水口流出的水pH值為6-7后，停止洗滌，繼續(xù)離心10-15分鐘，至離心機出水口無直流水流出，方可出料。制粒甩干的濾餅經(jīng)顆粒機12目制粒后，送烘干間待烘。烘干烘料人員應(yīng)關(guān)閉所有沸騰床所有開口，合上電源開關(guān)，啟動風(fēng)機；打開熱源開關(guān)，加熱；待混合室溫度達到100°c開始進料，調(diào)節(jié)風(fēng)閥，使床層內(nèi)物料達到最佳沸騰狀態(tài)。調(diào)節(jié)熱源開關(guān)，保證混合室溫度控制在100— 120°C，干燥時間50-60分鐘。待被干燥物料滿足干燥要求時，出料。烘干完畢、先停止加熱、待混合室溫度降到60-80°C，停止風(fēng)機。清理床層及料槽中的物料。關(guān)閉進出料板。粉碎烘干的物料均勻進粉碎機粉碎。過篩包裝粉碎的物料過120目(加厚)振動篩分篩，送包裝間待包裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供了一種人造膠原蛋白腸衣用微晶纖維素的制備方法，解決普通型微晶纖維素與膠原共混后成膜的柔軟度、抗撕裂強度及吸水性低的缺陷。本發(fā)明是這樣來實現(xiàn)的，與普通制備方法相比，本制備方法以高聚合度精制棉為原料，精制棉平均聚合度為220f2400，采用20% (W/W)氫氧化鈉溶液浸泡，浸堿60分鐘后干燥，再用鹽酸使酸度為0. 80-0. 90mol/L水解，控制水解反應(yīng)時間8_10分鐘制得。本發(fā)明的技術(shù)效果是用本發(fā)明制得微晶纖維素纖維細長均勻，吸水性高，與膠原蛋白共混后能很好地增加腸衣膜的柔軟度及抗撕裂強度。
具體實施例方式非限定實施例敘述如下
堿化將撕成小薄片的精制棉(平均聚合度為220f2400) IOOkg投入捏合 釜，加20% (W/W)氫氧化鈉溶液200kg進行堿化，堿化時間為60分鐘左右。陳化將堿化好的堿纖維放入塑料筐中，于室溫存放24小時。水解 放1300Kg飲用水于反應(yīng)釜中，打開工業(yè)鹽酸計量罐，投入工業(yè)鹽酸使酸度為0. 80-0. 90mol/L,開蒸汽加熱至60-80°C，關(guān)閉進汽閥門，開動攪拌，將堿纖維投入反應(yīng)釜中，投料完畢后，打開蒸汽閥門升溫到100°C，在此溫度下進行水解反應(yīng)8-10分鐘。離心洗滌打開反應(yīng)釜底閥，放料于離心機內(nèi)進行甩料。料液甩干后，用純化水洗滌至離心機出水口流出的水pH值為6-7后，停止洗滌，繼續(xù)離心10-15分鐘，至離心機出水口無直流水流出，方可出料。制粒甩干的濾餅經(jīng)顆粒機12目制粒后，送烘干間待烘。烘干烘料人員應(yīng)關(guān)閉所有沸騰床所有開口，合上電源開關(guān)，啟動風(fēng)機；打開熱源開關(guān)，加熱；待混合室溫度達到100°c開始進料，調(diào)節(jié)風(fēng)閥，使床層內(nèi)物料達到最佳沸騰狀態(tài)。調(diào)節(jié)熱源開關(guān)，保證混合室溫度控制在100— 120°C，干燥時間50-60分鐘。待被干燥物料滿足干燥要求時，出料。烘干完畢、先停止加熱、待混合室溫度降到60-80°C，停止風(fēng)機。清理床層及料槽中的物料。關(guān)閉進出料板。過篩包裝將干燥后的物料冷卻后用粉碎機粉碎后過80目篩,過篩后送包裝間待包裝。
權(quán)利要求
1.ー種人造膠原蛋白腸衣用微晶纖維素的制備方法，其特在是與普通制備方法相比，本制備方法以高聚合度精制棉為原料，精制棉平均聚合度為220Γ2400，采用20% (W/W)氫氧化鈉溶液浸泡，浸堿60分鐘后干燥,再用鹽酸使酸度為O. 80-0. 90mol/L水解，控制水解反應(yīng)時間8-10分鐘制得。
全文摘要
一種人造膠原蛋白腸衣用微晶纖維素的制備方法，與普通制備方法相比，本制備方法以高聚合度精制棉為原料，采用先浸堿，浸堿后干燥，再用高濃度鹽酸溶液水解，控制水解反應(yīng)時間制得。本發(fā)明的技術(shù)效果是用本發(fā)明制得微晶纖維素纖維細長均勻，吸水性高，與膠原蛋白共混后能很好地增加腸衣膜的柔軟度及抗撕裂強度。
文檔編號D21C5/00GK102660883SQ20121003231
公開日2012年9月12日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者周衛(wèi)東, 張學(xué)全, 徐玉勛, 朱巖, 畢勇, 陳曉雪 申請人:安徽山河藥用輔料股份有限公司