專利名稱：一種利用染色長(zhǎng)車快速漂白工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織物的漂白工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用染色長(zhǎng)車快速漂白工藝。
背景技術(shù)：
織物的傳統(tǒng)漂白方式是使用氧漂機(jī)進(jìn)行漂白，以每平米200克織物為例一般反應(yīng)溫度為100°c，反應(yīng)時(shí)間為30分鐘，車速為40m/min，消耗蒸汽大約為6噸/萬(wàn)米，氧漂機(jī)軋槽的處方為燒堿lg/L，雙氧水10g/L(質(zhì)量濃度為27. 5%)，水玻璃2g/L，螯合分散劑2g/ L，雙氧水穩(wěn)定劑2g/L。傳統(tǒng)的漂白工藝消耗的時(shí)間較長(zhǎng)，消耗的蒸汽量很大，成本很高，生產(chǎn)效率低下。現(xiàn)有技術(shù)中有三種漂白方式，一種是采用染缸浸漂，一般是在100 105°C下，漂白織物30分鐘，消耗的時(shí)間較長(zhǎng)且產(chǎn)生的污水較多；一種是采用冷軋堆漂白，從軋染料到冷軋堆整個(gè)過程耗時(shí)較長(zhǎng)，夏天一般為12小時(shí)以上，冬天為24小時(shí)以上，且采用冷軋堆漂白工藝需要大量的NaOH (—般需要40g/L 50g/L)，對(duì)織物本身的損傷比較大；還有一種是采用汽蒸法，一般需要I I. 5小時(shí)，所需時(shí)間也較長(zhǎng)。因此急需開發(fā)出一種漂白時(shí)間較短，成本較低，生產(chǎn)效率高的漂白工藝。

發(fā)明內(nèi)容
因此，針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出一種成本低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的利用染色長(zhǎng)車快速漂白工藝。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種利用染色長(zhǎng)車快速漂白工藝，使用染色機(jī)進(jìn)行漂白，包括如下步驟
(1)一浸一軋將織物在染色軋槽中進(jìn)行一次常溫的一浸一軋；
(2)汽蒸使用還原蒸箱對(duì)上一步驟得到的織物進(jìn)行汽蒸，還原蒸箱的溫度控制在 IOO0C ；
(3)水洗接著將上一步驟得到的織物進(jìn)行水洗；
(4)皂洗然后對(duì)上一步驟所得到的織物進(jìn)行熱水洗，在熱水洗時(shí)加入普通皂洗劑2g/ L，溫度控制在80 90°C ；
(5)烘干使用烘干機(jī)對(duì)上述皂洗后的織物進(jìn)行烘干。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(I)染色長(zhǎng)車的染色軋槽中的漂白液處方為燒堿 40g/L，雙氧水30 50g/L，水玻璃20g/L，螯合分散劑5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑10g/L。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述的雙氧水的質(zhì)量濃度為27. 5%。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(I)的染色長(zhǎng)車車速為30 50m/min。進(jìn)一步的改進(jìn)是所述步驟(3)的水洗是在常溫下用普通自來水水洗。通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過改變?nèi)旧L(zhǎng)車的染色軋槽的漂白液處方，與傳統(tǒng)工藝相比，反應(yīng)時(shí)間大大縮短，成本降低了很多。以每平米200克織物為例，所需的反應(yīng)溫度為2分鐘，消耗的蒸汽大約為I噸/萬(wàn)米，平均每萬(wàn)米可以節(jié)省5噸的蒸汽，大大節(jié)約了蒸汽的成本，相比于傳統(tǒng)工藝每萬(wàn)米節(jié)約成本500元，而且生產(chǎn)效率有很大程度的提高。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對(duì)本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。本發(fā)明的實(shí)施例為
一種利用染色長(zhǎng)車快速漂白工藝，具體工藝步驟為(1) 一浸一軋將織物在染色軋槽中進(jìn)行一次常溫的一浸一軋。染色長(zhǎng)車車速為40m/min,染色軋槽的處方為燒堿40g/L,雙氧水40g/L，水玻璃20g/L，螯合分散劑5g/L，雙氧水穩(wěn)定劑10g/L，其中雙氧水的質(zhì)量濃度是27. 5% ；(2)汽蒸使用還原蒸箱對(duì)上一步驟得到的織物進(jìn)行汽蒸，還原蒸箱的溫度控制在100°C ; (3)水洗接著在常溫下用自來水對(duì)織物進(jìn)行水洗；(4)皂洗然后對(duì)上一步驟所得到的織物進(jìn)行熱水洗，在熱水洗時(shí)加入普通皂洗劑2g/L，溫度控制在85°C ；(5)烘干使用烘干機(jī)對(duì)上述皂洗后的織物進(jìn)行烘干。其中，上述染色長(zhǎng)車的車速可以是30 50m/min這個(gè)范圍,雙氧水的用量可以是 30 50g/L，皂洗的溫度控制在80 90°C。以每平米200克織物為例，漂白所需的反應(yīng)時(shí)間僅需2分鐘，消耗的蒸汽大約為I噸/萬(wàn)米，平均每萬(wàn)米可以節(jié)省5噸的蒸汽，大大節(jié)約了蒸汽的成本，相比于傳統(tǒng)工藝每萬(wàn)米節(jié)約成本500元，而且生產(chǎn)效率有很大程度的提高。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。
權(quán)利要求
1.一種利用染色長(zhǎng)車快速漂白工藝，使用染色機(jī)進(jìn)行漂白，其特征在于包括如下步驟，(1)一浸一軋將織物在染色長(zhǎng)車的染色軋槽中進(jìn)行一次常溫的一浸一軋；(2)汽蒸使用還原蒸箱對(duì)上一步驟得到的織物進(jìn)行汽蒸，還原蒸箱的溫度控制在 IOO0C ；(3)水洗接著將上一步驟得到的織物進(jìn)行水洗；(4)皂洗然后對(duì)上一步驟所得到的織物進(jìn)行熱水洗，在熱水洗時(shí)加入普通皂洗劑2g/ L，溫度控制在80 90。。；(5)烘干使用烘干機(jī)對(duì)上述皂洗后的織物進(jìn)行烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用染色長(zhǎng)車快速漂白工藝，其特征在于所述步驟(I) 染色長(zhǎng)車的染色軋槽中的漂白液處方為燒堿40g/L，雙氧水30 50g/L，水玻璃20g/L，螯合分散劑5g/L,雙氧水穩(wěn)定劑10g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用染色長(zhǎng)車快速漂白工藝，其特征在于所述的雙氧水的質(zhì)量濃度為27. 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用染色長(zhǎng)車快速漂白工藝，其特征在于所述步驟(I) 的染色長(zhǎng)車車速為30 50m/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用染色長(zhǎng)車快速漂白工藝，其特征在于所述步驟(3) 的水洗是在常溫下用普通自來水水洗。
全文摘要
本發(fā)明涉及織物的漂白工藝,本發(fā)明提供一種成本低、反應(yīng)時(shí)間短、生產(chǎn)效率高的利用染色長(zhǎng)車快速漂白工藝，其工藝步驟依次為將織物在染色長(zhǎng)車的染色軋槽中進(jìn)行一次常溫的一浸一軋→使用還原蒸箱對(duì)上一步驟得到的織物進(jìn)行汽蒸，還原蒸箱的溫度控制在100℃→接著將上一步驟得到的織物進(jìn)行水洗→然后對(duì)上一步驟所得到的織物進(jìn)行熱水洗，在熱水洗時(shí)加入普通皂洗劑2g/L，溫度控制在80～90℃→使用烘干機(jī)對(duì)上述皂洗后的織物進(jìn)行烘干。
文檔編號(hào)D06L3/02GK102587112SQ201210051060
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者何清水, 陳翟 申請(qǐng)人:石獅市祥鴻紡織有限責(zé)任公司