專利名稱：一種絲綿增重及蓬松的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種絲綿增重及蓬松的處理方法。
背景技術(shù)：
絲綿是以桑蠶繭、柞蠶繭或繅絲加工的副產(chǎn)品為原料加工而成的絮狀產(chǎn)品，具有輕柔舒適、保暖性好、彈性良好的獨特優(yōu)點，制成衣、被等是高檔保健產(chǎn)品，深受消費者的歡迎。絲綿是一種無紡的天然蛋白質(zhì)纖維，脫膠后其纖維間容易發(fā)生纏結(jié)、粘連，隨之會造出彈性和保暖性的下降，且脫膠后質(zhì)量損失大。而對絲綿進行增重處理的同時，還可以提高絲綿纖維間的滑爽性、蓬松性。目前，對絲綿蓬松處理的方法很多，如2010年12月29日公開的發(fā)明專利申請CN101926581A中披露了一種蓬松保暖蠶絲被的制作方法、2006年10月11日公開的發(fā)明專利ZL200610050727. 6提供了一種彈性絲綿的制作方法，但是蓬松處理后不能增加絲綿重量，而增重真絲纖維的加工方法多集中在對脫膠后的真絲紗線或織物進行增重，如2006年5月24日公開的發(fā)明專利ZL200510122797. 3披露了繭絲脫膠后的增重方法、2005年11月 9日公開的發(fā)明專利ZL200510040766. 3提供了一種真絲纖維等離子體接枝增重方法、2008年12月31日公開的發(fā)明專利ZL200810063454. 8披露了采用溶膠-凝膠法固著絲膠的蠶絲增重方法，由于絲綿是無紡的散纖維，纖維間容易纏結(jié)、粘連，按照對真絲紗線或織物的增重工藝進行增重，容易造成增重不均勻，增重后纖維粗硬，手感不好，蓬松性差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種既能提高絲綿的蓬松性又能對絲綿進行增重，不僅提高絲綿品質(zhì)，而且提高絲綿的價值的絲綿增重及蓬松的處理方法，其技術(shù)方案如下一種絲綿增重及蓬松的處理方法，包括如下步驟準(zhǔn)備絲綿；絲綿脫膠處理；洗滌處理；增重處理；蓬松清洗處理；洗滌處理；烘干，所述增重處理步驟的工藝為(I)制備工作液丙烯酰胺類和甲基丙烯酸酯類物質(zhì)以質(zhì)量比4 : I到9 : I范圍內(nèi)組成的復(fù)合物作為接枝單體，其加入量為絲綿重量的15% -20% ;過硫酸鉀作為引發(fā)劑，其加入量為接枝單體加入量的4% ;甲酸，其加入量為3g/L ;非離子表面活性劑吐溫80，用量O. 5g/L ;氯化鈣，用量40g/L;浴比I : 15;(2)將步驟(I)所述的工作液充分溶解后，加入絲綿，在室溫下浸泡IOmin ；(3)升溫以1°C /min的速度升溫至80°C,反應(yīng)90min ；(4)水洗，排掉工作液，在室溫水洗lOmin。進一步優(yōu)選，所述蓬松清洗處理步驟中所用的工藝配方為二氧化硫脲O. 3g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚O. 5g/L，純堿O. 5g/L，尿素50g/L，95-98°C清洗30min，浴比I 15。
進一步優(yōu)選，步驟(I)所述的丙烯酰胺類和甲基丙烯酸酯類物質(zhì)的質(zhì)量比為4 I。本發(fā)明絲綿增重及蓬松的處理方法，所述增重處理和蓬松清洗處理步驟均在散毛染色機中進行。本發(fā)明的有益效果(I)本發(fā)明增重處理步驟所用工作液采用丙烯酰胺類和甲基丙烯酸酯類物質(zhì)組成的復(fù)合物作為接枝單體，其加入量為絲綿重量的15% _20%，不會因增重劑太多而影響絲綿的手感、蓬松性、保暖性。(2)本發(fā)明增重處理步驟所用工作液中加入非離子表面活性劑吐溫80保證了增重的均勻性。 (3)本發(fā)明增重處理步驟所用工作液采用氯化鈣一方面促進了接枝單體進入絲綿纖維內(nèi)部，另一方面降低了接枝單體在低濃度時的自聚，提高了接枝單體的利用率。(4)增重后的蓬松水洗，一方面去除了絲綿增重后纖維表面的其他均聚物，提高了絲綿的滑爽性，另一方面加尿素使增重后絲綿進行了一定程度的蓬松處理，防止了絲綿間纏結(jié)、粘連。(5)本發(fā)明最終增重率大約在 % -10%左右。
具體實施例方式一種絲綿增重及蓬松的處理方法，包括如下步驟準(zhǔn)備絲綿；絲綿脫膠處理；洗滌處理；增重處理；蓬松清洗處理；洗滌處理；烘干，所述增重處理步驟的工藝為(I)制備工作液丙烯酰胺類和甲基丙烯酸酯類物質(zhì)以質(zhì)量比4 : I到9 : I范圍內(nèi)組成的復(fù)合物作為接枝單體，其加入量為絲綿重量的15% -20% ;過硫酸鉀作為引發(fā)劑，其加入量為接枝單體加入量的4% ;甲酸，其加入量為3g/L ;非離子表面活性劑吐溫80，用量O. 5g/L ;氯化鈣，用量40g/L;浴比I : 15;(2)將步驟(I)所述的工作液充分溶解后，加入絲綿，在室溫下浸泡IOmin ；(3)升溫以1°C /min的速度升溫至80°C,反應(yīng)90min ；(4)水洗，排掉工作液，在室溫水洗lOmin。進一步優(yōu)選，所述蓬松清洗處理步驟中所用的工藝配方為二氧化硫脲O. 3g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚O. 5g/L，純堿O. 5g/L，尿素50g/L，95-98°C清洗30min，浴比I 15。進一步優(yōu)選，步驟(I)所述的丙烯酰胺類和甲基丙烯酸酯類物質(zhì)的質(zhì)量比為
4 I。本發(fā)明絲綿增重及蓬松的處理方法，所述增重處理和蓬松清洗處理步驟均在散毛染色機中進行。
權(quán)利要求
1.一種絲綿增重及蓬松的處理方法，包括如下步驟準(zhǔn)備絲綿；絲綿脫膠處理；洗滌處理；增重處理；蓬松清洗處理；洗滌處理；烘干，其特征在于，所述增重處理步驟的エ藝為 (1)制備工作液 丙烯酰胺類和甲基丙烯酸酯類物質(zhì)以質(zhì)量比4 : I到9 : I范圍內(nèi)組成的復(fù)合物作為接枝単體，其加入量為絲綿重量的15% -20% ;過硫酸鉀作為引發(fā)劑，其加入量為接枝単體加入量的4% ；甲酸,其加入量為3g/L ;非尚子表面活性劑吐溫80,用量O. 5g/L ;氯化I丐,用量 40g/L;浴比 I 15; (2)將步驟(I)所述的工作液充分溶解后，加入絲綿，在室溫下浸泡IOmin； (3)升溫以1°C/min的速度升溫至80°C，反應(yīng)90min ； (4)水洗，排掉工作液，在室溫水洗lOmin。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲綿增重及蓬松的處理方法，其特征在于，所述蓬松清洗處理步驟中所用的エ藝配方為ニ氧化硫脲O. 3g/L，脂肪醇聚氧こ烯醚O. 5g/L，純堿O. 5g/L，尿素 50g/L，95-98°C清洗 30min，浴比 I 15。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲綿增重及蓬松的處理方法，其特征在于，所述增重處理和蓬松清洗處理步驟均在散毛染色機中進行。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲綿增重及蓬松的處理方法，其特征在于，步驟(I)所述的丙烯酰胺類和甲基丙烯酸酯類物質(zhì)的質(zhì)量比為4 I。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絲綿增重及蓬松的處理方法，包括如下步驟準(zhǔn)備絲綿；絲綿脫膠處理；洗滌處理；增重處理；蓬松清洗處理；洗滌處理；烘干，所述增重處理步驟的工藝為制備工作液丙烯酰胺類和甲基丙烯酸酯類物質(zhì)以質(zhì)量比4∶1到9∶1范圍內(nèi)組成的復(fù)合物，其加入量為絲綿重量的15％-20％；過硫酸鉀，其加入量為復(fù)合物加入量的4％；甲酸，其加入量為3g/L；非離子表面活性劑吐溫80，用量0.5g/L；氯化鈣，用量40g/L；浴比1∶15；將所述的工作液溶解后，加入絲綿，在室溫下浸泡10min；升溫以1℃/min的速度升溫至80℃，持續(xù)反應(yīng)90min；水洗排掉工作液，在室溫水洗10min。本發(fā)明最終增重率大約在7％-10％左右。
文檔編號D06M15/53GK102677468SQ20121005602
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者姜建堂, 江崍, 沈一峰, 陳國洪 申請人:浙江理工大學(xué)