專利名稱：一種化纖加彈空氣包覆紗一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化纖紡織機械，具體地說是一種能對錦綸絲和氨綸絲、滌綸絲和氨綸絲、滌綸絲和錦綸絲等多種纖維在機器生產(chǎn)加彈絲的情況下同時完成包覆紗工序的化纖加彈機。
背景技術(shù)：
目前要加工錦綸和氨綸、滌綸和氨綸的加彈包覆紗，須要將錦綸POY絲按錦綸假捻變形機的流程，其設(shè)備結(jié)構(gòu)依次為原絲架裝置、穿絲裝置、熱箱裝置、冷卻裝置、假捻裝置及卷繞裝置，加工成錦綸DTY絲，然后再將錦綸DTY絲和氨綸絲在空氣包紗機上進行包覆，因此要完成錦綸、氨綸包紗絲需要經(jīng)過二種設(shè)備。而且空氣包覆紗機將錦綸DTY絲餅退繞和氨綸絲進行包覆合股，錦綸DTY絲餅和氨綸絲餅不會同時用完，小卷無法再使用，會產(chǎn)生很大消耗。另外現(xiàn)有空氣包紗機在包覆合股過程中會有斷頭，速度越高，斷頭越多，會產(chǎn)生很大消耗，所以只能降低空氣包紗機生產(chǎn)速度來減少斷頭，降低消耗，其正常加工速度在每分鐘350米至450米。由于加彈包覆紗需二種設(shè)備加工完成，二次生產(chǎn)存在用工、包裝、 材料、電力和原絲的損耗會增加很多，因此造成很大的浪費，完全不符合節(jié)能環(huán)保的要求。目前市場上加彈包覆紗一體機，在結(jié)構(gòu)上氨綸退繞裝置都是安裝在加彈機的一羅拉兩側(cè)，由于氨綸絲路太長和拐角太多，工藝路線不合理，因此對氨綸的強度要求太高，必須要特殊紡制的氨綸，成本也較高，在高速生產(chǎn)時速度越高，斷頭越多，機器效率、成本得不到充分的發(fā)揮，因此各廠家的探索和研究，都沒有能改善和推廣。個別裝置采用氨綸羅拉在加彈機二羅拉上面，這樣造成機器高度太高，操作困難， 又不得不減少了一道氨牽伸羅拉，出來的氨綸和其它纖維合股抱合不是很好，生產(chǎn)的產(chǎn)品經(jīng)后道工藝加工，存在面料不平穩(wěn)，達不到高品質(zhì)，也不能滿足高檔面料的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的則是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種斷頭率低，機械效率高，產(chǎn)品品質(zhì)好，能同時完成化纖絲和氨綸包紗線加工的化纖加彈空氣包覆紗一體機。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下
一種化纖加彈空氣包覆紗一體機，包括原絲架裝置、穿絲裝置、熱箱裝置、冷卻裝置和假捻裝置，其特征是在所述假捻裝置的下方設(shè)有氨綸退繞裝置、氨綸牽伸羅拉、包紗喂入羅拉和平行合股羅拉。所述氨綸退繞裝置包括有氨綸退繞輥和退繞安裝板，氨綸退繞輥通過懸掛式搖臂支架安裝在退繞安裝板上，退繞安裝板上還設(shè)有用于安裝單錠馬達的電機安裝孔和安裝放絲羅拉的羅拉安裝孔。所述氨綸退繞輥表面鍍硬鉻，其外圓上設(shè)有長槽。所述退繞安裝板和懸掛式搖臂支架采用鋁合金壓鑄材料制成。本發(fā)明的有益效果有加工速度快，機械效率高，能同時完成化纖絲和氨綸包紗線加工，克服現(xiàn)有的空包機加工速度慢，并且需要二種設(shè)備才能完成化纖絲和氨綸包紗線加工的技術(shù)不足，且全新結(jié)構(gòu)化纖加彈空氣包覆紗的結(jié)構(gòu)，氨綸絲不需要過多的導絲器，可以直接與錦綸絲或滌綸絲合股避免氨綸絲與瓷件摩擦而產(chǎn)生斷頭，同時提高了機械產(chǎn)品的品質(zhì)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的局部放大圖。圖3是本發(fā)明氨綸退繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明多個氨輪退繞裝置排列的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明退繞安裝板的三視圖。圖6為本發(fā)明氨綸退繞輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明氨綸退繞輥的剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地說明
如圖ι所示，本發(fā)明包括原絲架裝置1、穿絲裝置2、熱箱裝置3、冷卻裝置4和假捻裝置5，假捻裝置5的下方設(shè)有氨綸退繞裝置6、氨綸牽伸羅拉7、包紗喂入羅拉8和平行合股羅拉9。本發(fā)明在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上增加了氨綸牽伸羅拉7，包紗喂入羅拉8、平行合股羅拉9，氨綸送入后和化纖絲擁有一定的牽伸張力并可以控制，牽伸部位采用獨特的凹型結(jié)構(gòu)(如圖2所示)，具體為氨綸牽伸羅拉7、包紗喂入羅拉8在氨綸退繞裝置6和平行合股羅拉9的內(nèi)側(cè)，在降低機器的高度的同時，使氨綸和其他化纖絲均有一定的工藝張力控制，凹型結(jié)構(gòu)尺寸為1.氨綸退繞裝置與氨綸牽伸羅拉7的橫向距離Ll= 466-490mm、高度距離 L2=240-260mm ；2.氨綸牽伸羅拉7與包紗喂入羅拉8的高度距離L3=340-350mm ;3.包紗喂入羅拉8與平行合股羅拉9的高度距離L4=100-110mm、高度距離L5=398_418mm。如圖3-5所示，本發(fā)明氨綸退繞裝置6包括有氨綸退繞輥10和退繞安裝板14，分左、右二種，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。退繞安裝板14和懸掛式搖臂支架13采用鋁合金壓鑄材料制成，重量輕，減少了機器的振動。氨綸退繞輥10通過懸掛式搖臂支架13安裝在退繞安裝板 14上。懸掛式搖臂支架13 —端鉸接在退繞安裝板14上，另一端安裝氨綸退繞輥10，在懸掛式搖臂支架13的上側(cè)設(shè)有將懸掛式搖臂支架13向上牽拉的彈簧15。退繞安裝板14上還設(shè)有用于安裝單錠馬達的電機安裝孔12和安裝放絲羅拉的羅拉安裝孔11，電機安裝孔 12與羅拉安裝孔11橫向距離及高度距離分別為L8=78. 5mm, L9=25mm,氨綸退繞輥10與羅拉安裝孔11的橫向距離及高度距離分別為L7=196mm，L6=40_50mm。由于本發(fā)明氨綸退繞裝置采用獨特的單錠馬達驅(qū)動，保證定位之間的空間，便于操作。其每一對氨綸退繞裝置(分左、右二種)的擺布距離為L10=220士5mm經(jīng)過同步帶和同步帶輪帶動放絲羅拉，使用電腦程序和變頻控制，帶有張力控制的單錠馬達驅(qū)動和根據(jù)其它絲的張力，來控制氨綸絲喂入的張力，馬達帶動放絲羅拉按照一定的速度旋轉(zhuǎn)，氨綸絲餅放置到鍍硬鉻的氨綸退繞輥10上。如圖6所示，氨綸退繞輥10外圓上設(shè)有長槽13，能減少氨綸絲安裝時與氨綸絲餅的接觸面從而降低安裝時的阻力，便于安裝，也減輕了氨綸退繞輥10的重量。如圖7所示，氨綸退繞輥10的外徑為Φ 72. 5士0. 1mm。經(jīng)過拉簧15的拉力，氨綸絲與放絲羅拉接觸后一同旋轉(zhuǎn)，由于氨綸退繞裝置安裝在假捻器下端，并采用垂直線路設(shè)計，短距離喂入，氨綸絲不經(jīng)過導絲器，可以直接與化纖絲合股，避免氨綸絲與瓷件摩擦而對氨綸絲產(chǎn)生損傷、斷頭，提高了機器的運行效率和產(chǎn)品的品質(zhì)。本發(fā)明的工作過程如下
錦綸POY絲餅放置在原絲架裝置1然后將紗線依次經(jīng)過穿絲裝置2將錦綸絲送入熱箱裝置3進行加熱將絲變得蓬松有韌性，再經(jīng)過冷卻裝置4將絲進行冷卻后，通過假捻裝置5 對錦綸絲假捻后變的有彈性。將氨綸絲餅放置在氨綸退繞裝置6上，通過氨綸牽伸羅拉7 的牽伸后，氨綸、錦綸紗線經(jīng)過包紗喂入羅拉8到達平行合股羅拉9合股定型。本發(fā)明中涉及的未說明部份與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求
1.一種化纖加彈空氣包覆紗一體機，包括原絲架裝置(1)、穿絲裝置(2)、熱箱裝置 (3 )、冷卻裝置(4 )和假捻裝置(5 )，其特征是在所述假捻裝置(5 )的下方設(shè)有氨綸退繞裝置 (6)、氨綸牽伸羅拉(7)、包紗喂入羅拉(8)和平行合股羅拉(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化纖加彈空氣包覆紗一體機，其特征是所述氨綸退繞裝置(6)包括有氨綸退繞輥(10)和退繞安裝板(14)，氨綸退繞輥(10)通過懸掛式搖臂支架(13)安裝在退繞安裝板(14)上，退繞安裝板(14)上還設(shè)有用于安裝單錠馬達的電機安裝孔(12)和安裝放絲羅拉的羅拉安裝孔(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化纖加彈空氣包覆紗一體機，其特征是所述氨綸退繞輥 (10)，其外圓上設(shè)有長槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化纖加彈空氣包覆紗一體機，其特征是所述退繞安裝板(14)和懸掛式搖臂支架(13)采用鋁合金壓鑄材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化纖加彈空氣包覆紗一體機，包括原絲架裝置(1)、穿絲裝置(2)、熱箱裝置(3)、冷卻裝置(4)和假捻裝置(5)，其特征是在所述假捻裝置(5)的下方設(shè)有氨綸退繞裝置(6)、氨綸牽伸羅拉(7)、包紗喂入羅拉(8)和平行合股羅拉(9)。本發(fā)明加工速度快，機械效率高，能同時完成化纖絲和氨綸包紗線加工，克服現(xiàn)有的空包機加工速度慢，并且需要二種設(shè)備才能完成化纖絲和氨綸包紗線加工的技術(shù)不足，且全新結(jié)構(gòu)化纖加彈空氣包覆紗的結(jié)構(gòu)，氨綸絲不需要過多的導絲器，可以直接與錦綸絲或滌綸絲合股避免氨綸絲與瓷件摩擦而產(chǎn)生斷頭，同時提高了機械產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號D02G1/02GK102560776SQ201210065020
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者王兆海 申請人:江蘇海源機械有限公司