專利名稱：膠原纖維非織造基材表面處理方法
技術領域：
本發(fā)明屬于皮革表面處理技術領域，具體涉及一種膠原纖維非織造基材表面處理方法。
背景技術：
現(xiàn)有仿真皮材料有PVC人造革、PU人造革基材等，表面通常均采用移膜的方式處理，生產(chǎn)效率高、表面均勻性好，但透氣性、吸濕性均不及天然皮革，成品外觀及手感有塑料感，沒有天然皮革的風格，表面涂膜層與基材之間容易剝離。以皮革膠原纖維非織造而成的環(huán)保型膠原纖維基材，若其表面采用離型紙介質移膜造面，成品缺乏真皮效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種膠原纖維非織造基材表面處理方法，以膠原纖維非織造基材為皮坯，選擇適合的皮化材料，對表面進行處理，造一層類粒面層，使產(chǎn)品接近真皮頭層效果，顯示出天然皮革的外觀和性狀，加工工藝不需用離型紙介質，且成本低廉，易于實施。本發(fā)明所述的一種膠原纖維非織造基材表面處理方法，先將厚度均勻的膠原纖維非織造基材表面纖維處理平細，再造一層類粒面層，然后在類粒面層上依次進行噴水光、造皮革紋路、處理柔軟度和平整度，最后采用常規(guī)工藝對類粒面層做表面顏色處理和表面強調處理。其中，所述的表面纖維處理優(yōu)選按照以下方法先用砂紙粗磨處理一次，再用砂紙細磨處理一次，至表面絨毛柔軟細致，手摸不粗糙。所述的類粒面層優(yōu)選按照以下方法制造將類粒面層原料用輥涂機均勻地抹平在基材表面，第一次用刮補輥輥涂2-5g/sf，干后再輥涂第二次，用17號輥輥涂10-20g/sf。類粒面層原料在基材表面可以與纖維牢固結合，且又不會滲入過深，形成一層類似真皮粒面層組織構造性能的類粒面層，該類粒面層原料在基材表面成膜具有柔軟、有彈性的特點。所述的類粒面層原料優(yōu)選由以下質量比的原料混合而成皮革樹脂顏料膏水 =100 300 O 30 O 20。所述的噴水光優(yōu)選采用的是硝化棉和水按照質量比50 150 80 200混合的
混合物。所述的造皮革紋路優(yōu)選為采用輥壓機，在溫度120 150°C、壓力120 150Mpa和
3.O 8. Om/min的條件下進行。要求花紋清晰，花紋可任意選擇。所述的處理柔軟度優(yōu)選為采用摔軟轉鼓轉甩10 50min。使表面紋路看起來更接近天然真皮紋路。所述的處理平整度優(yōu)選為采用繃板使其平整。所述的表面顏色處理和表面強調處理按照常規(guī)工藝進行，可以按照以下方法采用噴漿機把含顏色的皮革樹脂均勻噴在紋路的表層，噴漿機的參數(shù)為12個槍，8 12m/min, I. 8 3. 2g/sf,噴衆(zhòng)1-3次,紋理必須滋潤流平，使表面顏色達到客戶要求。為達到使用的物性和手感要求，將聚氨酯皮革樹脂、交聯(lián)劑和手感劑加水混配后采用噴漿機12個槍，I. 8-3. 0g/sf,8-12m/min,進行表面強調處理。本發(fā)明的優(yōu)點在于該方法避免用常規(guī)的離型紙介質在基材表面造面，本產(chǎn)品接近頭層真皮效果，顯示出天然皮革的外觀和性狀，工藝簡單，成本低廉，所獲得的產(chǎn)品無論基材還是所使用的任何材料均達到出口及內銷市場的環(huán)保要求，達到耐干、濕磨擦，耐常溫曲折、耐寒曲折等皮革物性指標，達到檢測濕摩擦標準200次，耐干濕擦4-5級。
具體實施例方式以下結合實施例對本發(fā)明做進一步說明。實施例I :按照以下步驟對膠原纖維非織造基材做表面處理(I)先用180#砂紙粗磨處理一次,再用300#砂紙細磨處理一次,至表面絨毛柔軟細致，手摸不粗糙。(2)造類粒面層將類粒面層原料用輥涂機均勻地抹平在基材表面，第一次用刮補輥輥涂3.8g/sf，干后再輥涂第二次，用17號輥輥涂15g/sf。類粒面層原料由以下質量比的原料混合而成皮革樹脂顏料膏=250 30。(3)噴水光表面輕噴硝化棉和水的混合物，硝化棉與水的質量比為60 100。(4)造皮革紋路采用棍壓機，在溫度130°C、壓力130Mpa和4. 5m/min的條件下進行。要求花紋清晰，花紋可任意選擇。(5)處理柔軟度采用摔軟轉鼓轉甩20min。使表面紋路看起來更接近天然真皮紋路。(6)處理平整度為采用繃板使其平整。(7)表面顏色處理和表面強調處理按照常規(guī)工藝進行采用噴漿機把含顏色的皮革樹脂均勻噴在紋路的表層，噴漿機的參數(shù)為12個槍，8m/min，1.8g/sf，噴漿I次，紋理必須滋潤流平，使表面顏色達到客戶要求。為達到使用的物性和手感要求，將聚氨酯皮革樹脂、交聯(lián)劑和手感劑加水混配后采用噴漿機12個槍，I. 8g/sf，8m/min，進行表面強調處理。表I :實施例I的膠原纖維非織造基材經(jīng)表面處理后的性能測試。
權利要求
1.一種膠原纖維非織造基材表面處理方法，其特征在于先將厚度均勻的膠原纖維非織造基材表面纖維處理平細，再造一層類粒面層，然后在類粒面層上依次進行噴水光、造皮革紋路、處理柔軟度和平整度，最后采用常規(guī)工藝對類粒面層做表面顏色處理和表面強調處理。
2.根據(jù)權利要求I所述的膠原纖維非織造基材表面處理方法，其特征在于所述的表面纖維處理按照以下方法先用砂紙粗磨處理一次，再用砂紙細磨處理一次。
3.根據(jù)權利要求I所述的膠原纖維非織造基材表面處理方法，其特征在于所述的類粒面層按照以下方法制造將類粒面層原料用輥涂機均勻地抹平在基材表面，第一次用刮補輥輥涂2-5g/sf，干后再輥涂第二次，用17號輥輥涂10-20g/sf。
4.根據(jù)權利要求3所述的膠原纖維非織造基材表面處理方法，其特征在于所述的類粒面層原料由以下質量比的原料混合而成皮革樹脂顏料膏水=150 300 O 30 : O 20。
5.根據(jù)權利要求I所述的膠原纖維非織造基材表面處理方法，其特征在于所述的噴水光采用的是硝化棉和水按照質量比50 150 80 200混合的混合物。
6.根據(jù)權利要求I所述的膠原纖維非織造基材表面處理方法，其特征在于所述的造皮革紋路為采用輥壓機，在溫度120 150°C、壓力120 150Mpa和3. O 8. Om/min的條件下進行。
7.根據(jù)權利要求I所述的膠原纖維非織造基材表面處理方法，其特征在于所述的處理柔軟度為采用摔軟轉鼓轉甩10 50min。
8.根據(jù)權利要求I所述的膠原纖維非織造基材表面處理方法，其特征在于所述的處理平整度為采用繃板使其平整。
全文摘要
本發(fā)明屬于皮革表面處理技術領域，具體涉及一種膠原纖維非織造基材表面處理方法，其特征在于先將厚度均勻的膠原纖維非織造基材表面纖維處理平細，再造一層類粒面層，然后在類粒面層上依次進行噴水光、造皮革紋路、處理柔軟度和平整度，最后采用常規(guī)工藝對類粒面層做表面顏色處理和表面強調處理。本發(fā)明的優(yōu)點在于該方法避免常規(guī)的采用離型紙介質在基材表面造面，本產(chǎn)品接近真皮頭層效果，顯示出天然皮革的外觀和性狀，工藝簡單，成本低廉，所獲得的產(chǎn)品無論基材還是所使用的任何材料均達到出口及內銷市場的環(huán)保要求，達到耐干、濕磨擦，耐常溫曲折、耐寒曲折等皮革物性指標，達到檢測濕摩擦標準200次，耐干濕擦4-5級。
文檔編號D06C19/00GK102605631SQ201210072419
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月19日 優(yōu)先權日2012年3月19日
發(fā)明者岳明明, 李聞欣, 董懷志 申請人:山東德信皮業(yè)有限公司