專利名稱：一種絨感復(fù)合絲洗褪面料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種面料，特別是一種絨感復(fù)合絲洗褪面料。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的復(fù)合絲面料一般由滌錦棉三種纖維直接織造而成，手感松散不緊實(shí)， 沒(méi)有骨感，且由于三種纖維材質(zhì)不一，表面磨毛均勻度和絨感不理想；而現(xiàn)有的洗褪面料大概有三種工藝①純涂料工藝液體硫化工藝；③還原加涂料工藝，三者的水洗工藝復(fù)雜，批差難控制，成衣后存在著不耐漂洗，刷洗牢度差，耐光氧化牢度差等先天不足，水洗風(fēng)格難以持久穩(wěn)定，而且部分染化料無(wú)法通過(guò)環(huán)保檢測(cè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種手感柔軟、豐滿緊實(shí)，表面磨毛狀況均勻穩(wěn)定，絨感舒適，具有良好的吸濕透氣性能，洗褪效果持久穩(wěn)定且環(huán)保無(wú)毒的絨感復(fù)合絲洗褪面料。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種絨感復(fù)合絲洗褪面料，該面料包括有由滌錦復(fù)合纖維與棉纖維織造而成的底布層及涂覆于底布層表面的洗褪層，所述洗褪層為在底布層表面刮涂一層洗褪漿料而形成的，所述洗褪漿料由10重量份水性樹(shù)脂、90重量份水、2. 5重量份PTF增稠劑、O O. 3重量份聚氮丙啶交聯(lián)劑、O. 2 O. 3重量份有機(jī)硅流平劑、O. I O. 2重量份聚醚消泡劑和3 6重量份水性環(huán)保色漿制造而成。所述底布層以滌錦復(fù)合纖維為經(jīng)紗，以棉纖維為緯紗交叉編織為一體。所述洗褪漿料為先將水性樹(shù)脂、水、聚氮丙啶交聯(lián)劑、有機(jī)硅流平劑、聚醚消泡劑和水性環(huán)保色漿通過(guò)攪拌機(jī)簡(jiǎn)單混合攪拌均勻后，再邊攪拌邊加入PTF增稠劑攪拌20 30 分鐘制成。所述水性樹(shù)脂采用改性丙烯酸酯。所述水的pH值為6 7。一種絨感復(fù)合絲洗褪面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟①磨毛，對(duì)底布層表面進(jìn)行碳素磨毛處理；②開(kāi)纖，將經(jīng)磨毛后的面料通過(guò)濃度為10%的NaOH溶液，利用酯類的水解原理， 對(duì)面料進(jìn)行開(kāi)纖處理，使一根滌錦復(fù)合纖維變多根，然后通過(guò)超聲水洗去掉殘留的NaOH ；③涂層，通過(guò)涂層機(jī)將開(kāi)纖后的底布層的磨毛面刮涂一層由10重量份水性樹(shù)脂、 90重量份水、2. 5重量份PTF增稠劑、O O. 3重量份聚氮丙啶交聯(lián)劑、O. 2 O. 3重量份有機(jī)硅流平劑、O. I O. 2重量份聚醚消泡劑和3 6重量份水性環(huán)保色漿制造而成的洗褪漿料，然后高溫烘干，使其完全固化；④水洗，將涂層后的面料進(jìn)行酵素水洗工藝，洗去一部分顏料后即得到具有洗褪風(fēng)格的洗褪面料。
高溫烘干時(shí)，烘干溫度為130°C 150°C。所述酵素水洗工藝采用中性高溫酵素，在40°C 45°C，pH = 8的條件下進(jìn)行水洗。由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果①底布層由滌錦復(fù)合纖維與棉纖維織造而成，經(jīng)碳素磨毛處理后開(kāi)纖，使得面料手感柔軟且豐滿緊實(shí)，表面磨毛狀況均勻穩(wěn)定，絨感舒適，同時(shí)還具有良好的吸濕透氣性②采用新型洗褪漿料及新型涂層洗褪工藝，將復(fù)合絲面料與洗褪風(fēng)格結(jié)合，環(huán)保無(wú)毒，且洗褪效果均勻、持久穩(wěn)定，耐漂洗刷洗，多次洗滌不會(huì)泛白發(fā)花；③洗褪漿料中固含量較低，涂層后面料幾乎無(wú)膠感，因此面料得以保留了較強(qiáng)的表面絨感。


圖I是本發(fā)明具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.底布層，2.洗褪層。
具體實(shí)施例方式以下通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。參照?qǐng)D1，一種絨感復(fù)合絲洗褪面料，該面料包括有由滌錦復(fù)合纖維與棉纖維織造而成的底布層I及涂覆于底布層I表面的洗褪層2，所述洗褪層2為在底布層I表面刮涂一層洗褪漿料而形成的，所述洗褪漿料為將10重量份改性丙烯酸酯、90重量份pH值為6 7 的水、O. 3重量份聚氮丙啶交聯(lián)劑、O. 3重量份有機(jī)硅流平劑、O. 2重量份聚醚消泡劑和5重量份水性環(huán)保色漿通過(guò)攪拌機(jī)簡(jiǎn)單混合攪拌均勻后，再邊攪拌邊加入2. 5重量份PTF增稠劑攪拌20 30分鐘制成。由于洗褪漿料中固含量較低，涂層后面料幾乎無(wú)膠感，因此面料得以保留了較強(qiáng)的表面絨感，同時(shí)，該洗褪面料環(huán)保無(wú)毒且洗褪效果均勻、持久穩(wěn)定。所述底布層I以滌錦復(fù)合纖維為經(jīng)紗，以棉纖維為緯紗交叉編織為一體。參照?qǐng)D1，一種絨感復(fù)合絲洗褪面料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟①磨毛，本發(fā)明摒棄了常規(guī)的沙皮磨毛，對(duì)底布層I表面進(jìn)行碳素磨毛處理，可磨出細(xì)短且均勻穩(wěn)定的絨毛，絨感舒適；②開(kāi)纖，將經(jīng)磨毛后的面料通過(guò)濃度為10%的NaOH溶液，利用酯類的水解原理， 對(duì)面料進(jìn)行開(kāi)纖處理，使一根滌錦復(fù)合纖維變多根，這樣面料的手感就變得柔軟緊實(shí)，且具有良好的吸濕透氣性，然后通過(guò)超聲水洗去掉殘留的NaOH ；③涂層，通過(guò)涂層機(jī)將開(kāi)纖后的底布層I的磨毛面刮涂一層由10重量份水性樹(shù)脂、90重量份pH值為6 7的水、2. 5重量份PTF增稠劑、O. 3重量份聚氮丙啶交聯(lián)劑、O. 3 重量份有機(jī)硅流平劑、O. 2重量份聚醚消泡劑和5重量份水性環(huán)保色漿混合制造而成的洗褪漿料，然后高溫烘干，使其完全固化，烘干溫度為130°C 150°C ；④水洗，將涂層后的面料進(jìn)行酵素水洗工藝，洗去一部分顏料后即得到具有洗褪風(fēng)格的洗褪面料，為了提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明采用中性高溫酵素，在40°C 45°C，pH = 8的條件下進(jìn)行水洗，在加入酵素前應(yīng)先用PH試紙調(diào)準(zhǔn)PH值，水體偏酸可加入純堿中和，水體偏堿可加入冰醋酸或檸檬酸中和。
經(jīng)上述工藝得到的絨感復(fù)合絲洗褪面料性能指標(biāo)如下①回潮率6%②透氣率正面大于35mm/s,反面大于25mm/s③甲醛含量零④偶氮染料含量零⑤鉛汞鎘銻硒砷鋇鉻含量零⑥皂洗變色4-5級(jí)上述僅為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種絨感復(fù)合絲洗褪面料，其特征在于該面料包括有由滌錦復(fù)合纖維與棉纖維織造而成的底布層及涂覆于底布層表面的洗褪層，所述洗褪層為在底布層表面刮涂一層洗褪漿料而形成的，所述洗褪漿料由10重量份水性樹(shù)脂、90重量份水、2. 5重量份PTF增稠劑、 O O. 3重量份聚氮丙啶交聯(lián)劑、O. 2 O. 3重量份有機(jī)硅流平劑、O. I O. 2重量份聚醚消泡劑和3 6重量份水性環(huán)保色漿制造而成。
2.如權(quán)利要求I所述的一種絨感復(fù)合絲洗褪面料，其特征在于所述底布層以滌錦復(fù)合纖維為經(jīng)紗，以棉纖維為緯紗交叉編織為一體。
3.如權(quán)利要求I所述的一種絨感復(fù)合絲洗褪面料，其特征在于所述洗褪漿料為先將水性樹(shù)脂、水、聚氮丙啶交聯(lián)劑、有機(jī)硅流平劑、聚醚消泡劑和水性環(huán)保色漿通過(guò)攪拌機(jī)簡(jiǎn)單混合攪拌均勻后，再邊攪拌邊加入PTF增稠劑攪拌20 30分鐘制成。
4.如權(quán)利要求3所述的一種絨感復(fù)合絲洗褪面料，其特征在于所述水性樹(shù)脂采用改性丙烯酸酯。
5.如權(quán)利要求I所述的一種絨感復(fù)合絲洗褪面料，其特征在于所述水的pH值為6 7。
6.一種如權(quán)利要求I至5所述的絨感復(fù)合絲洗褪面料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟①磨毛，對(duì)底布層表面進(jìn)行碳素磨毛處理；②開(kāi)纖，將經(jīng)磨毛后的面料通過(guò)濃度為10%的NaOH溶液，利用酯類的水解原理，對(duì)面料進(jìn)行開(kāi)纖處理，使一根滌錦復(fù)合纖維變多根，然后通過(guò)超聲水洗去掉殘留的NaOH ；③涂層，通過(guò)涂層機(jī)將開(kāi)纖后的底布層的磨毛面刮涂一層由10重量份水性樹(shù)脂、90重量份水、2. 5重量份PTF增稠劑、O O. 3重量份聚氮丙啶交聯(lián)劑、O. 2 O. 3重量份有機(jī)硅流平劑、O. I O. 2重量份聚醚消泡劑和3 6重量份水性環(huán)保色漿制造而成的洗褪漿料， 然后高溫烘干，使其完全固化；④水洗，將涂層后的面料進(jìn)行酵素水洗工藝，洗去一部分顏料后即得到具有洗褪風(fēng)格的洗褪面料。
7.如權(quán)利要求6所述的一種絨感復(fù)合絲洗褪面料的生產(chǎn)方法，其特征在于高溫烘干時(shí)，烘干溫度為130°C 150°C。
8.如權(quán)利要求6所述的一種絨感復(fù)合絲洗褪面料的生產(chǎn)方法，其特征在于所述酵素水洗工藝采用中性高溫酵素，在40°C 45°C，pH = 8的條件下進(jìn)行水洗。
全文摘要
一種絨感復(fù)合絲洗褪面料，該面料包括有由滌錦復(fù)合纖維與棉纖維織造而成的底布層及涂覆于底布層表面的洗褪層，所述洗褪層為在底布層表面刮涂一層洗褪漿料而形成的，所述洗褪漿料由10重量份水性樹(shù)脂、90重量份水、2.5重量份PTF增稠劑、0～0.3重量份聚氮丙啶交聯(lián)劑、0.2～0.3重量份有機(jī)硅流平劑、0.1～0.2重量份聚醚消泡劑和3～6重量份水性環(huán)保色漿制造而成。本發(fā)明手感柔軟、豐滿緊實(shí)，表面磨毛狀況均勻穩(wěn)定，絨感舒適，且具有良好的吸濕透氣性能，同時(shí)，本發(fā)明將復(fù)合絲面料與洗褪風(fēng)格結(jié)合，環(huán)保無(wú)毒，且洗褪效果均勻、持久穩(wěn)定，耐漂洗刷洗，多次洗滌不會(huì)泛白發(fā)花。
文檔編號(hào)D06C11/00GK102605632SQ20121007403
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者洪建聽(tīng) 申請(qǐng)人:華韓(泉州)新型面料開(kāi)發(fā)有限公司