專利名稱：一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種雙螺桿擠出機，特別是涉及一種能夠用于聚乙烯醇熔融紡絲的溶脹，熔融，擠出連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿。
背景技術：
聚乙烯醇(PVA)是一種性能優(yōu)良，用途廣泛的聚合物。傳統(tǒng)PVA纖維可通過濕法紡絲，凝膠紡絲制造，這些方法工序比較復雜，對環(huán)境污染較大。由于聚乙烯醇分子結(jié)構(gòu)中含有大量羥基，會在大分子間形成大量氫鍵，導致其熔點與分解溫度接近，理論上難以使用經(jīng)濟，高效，環(huán)境污染小的熔融紡絲方法。目前，研究人員通過改性劑水破壞聚乙烯醇分子間氫鍵，限制其結(jié)晶，降低了其熔點，得到了聚乙烯醇纖維的熔融紡絲加工窗口。 在聚合物加工設備中，螺桿擠出機是最為重要和最為突出的設備之一，目前，單螺桿擠出機，雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機在工業(yè)中都已經(jīng)實現(xiàn)商業(yè)化，其中，雙螺桿擠出機可作為聚合物共混，聚合物反應的一種連續(xù)化學反應器，又是居最重要地位的，其應用也越來越廣泛。雙螺桿擠出機一般可分為嚙合同向雙螺桿擠出機，嚙合異向雙螺桿擠出機，非嚙合雙螺桿擠出機和錐形雙螺桿擠出機，在熱塑性塑料的成型加工中取得了很好的效果。但是，目前在使用普通螺桿擠出機對聚乙烯醇進行熔融紡絲之前，都要在其他設備中對聚乙烯醇原料與增塑劑之間進行溶脹處理，之后加入螺桿擠出機之中進行加工。中國專利CN1786302所述一種適于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的制備高性能聚乙烯醇纖維的方法，將聚乙烯醇與含醇胺復合改性劑在密閉容器中進行了單獨的溶脹處理，并且使用通用擠出-紡絲設備進行加工。中國專利CN101899722，CN102086535所述的聚乙烯醇粗旦絲的制備方法，都單獨對聚乙烯醇與增塑劑水等進行了 2小時以上溶脹過程，并且使用普通單螺桿熔融進行擠出加工。上述熔融紡絲生產(chǎn)聚乙烯醇纖維的方法，將紡絲原料的溶脹過程與熔融擠出過程分別處理，是不連續(xù)的生產(chǎn)方式，在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)過程中將大大降低生產(chǎn)效率，同時，也會提高人力與物力的消耗，生產(chǎn)成本隨之提高。此外，在聚乙烯醇的熔融紡絲過程中，由于熔體中含有大量的水份，在單螺桿或雙螺桿螺桿高溫熔融區(qū)，在較大壓力下會蒸發(fā)出大量的水蒸氣，水蒸氣會從加料口逆出，聚乙烯醇與水比例無法控制在一定的范圍之內(nèi)，熔體粘度無法保持，無法得到性能較高的聚乙烯醇纖維，紡絲甚至無法順利進行，更進一步的，在紡絲工藝需要調(diào)整時，螺桿內(nèi)壓力也無法控制在密封需要的條件之內(nèi)。上述專利都是使用普通螺桿擠出機進行加工，也未能解決聚乙烯醇在熔融紡絲工藝中面臨的這些問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種能夠用于聚乙烯醇熔融紡絲的溶脹，熔融，擠出連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿，目的在于克服在現(xiàn)有技術下雙螺桿擠出機對于聚乙烯醇熔融紡絲的不足，實現(xiàn)了以水為增塑劑聚乙烯醇熔融紡絲的溶脹，熔融，擠出連續(xù)化生產(chǎn)，并且避免了聚乙烯醇熔融紡絲過程中水蒸氣的逆出，對水蒸氣起到了密封的作用，保持熔體中聚乙烯醇和水的比例在一定范圍內(nèi)，保證了聚乙烯醇熔融紡絲的進行，并且，在紡絲工藝需要改變時能夠進行壓力的動態(tài)調(diào)節(jié)，依然保證水蒸氣的密封。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)本發(fā)明所述的一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，包括雙螺桿、夾套、密封型壓力控制閥門，冷卻套筒、計量加料裝置、螺桿溫度控制裝置、驅(qū)動傳動系統(tǒng)和電機等。所述的雙螺桿依次包括進料區(qū)、溶脹區(qū)、熔融區(qū)和計量擠出區(qū)；所述的雙螺桿的溶脹區(qū)的螺紋元件至少由小導程正向螺紋元件、嚙合塊和反向螺紋元件組成；組合方式至少包含依次為小導程正向螺紋元件、嚙合塊和反向螺紋元件的一個循環(huán)；所述的雙螺桿的熔融區(qū)的螺紋元件至少有螺紋元件I、螺紋元件II和螺紋元件III三種組合而成；組合方式至少包含依次為螺紋元件I、螺紋元件II和螺紋元件III的至少一個循環(huán)，以及在所述循環(huán)后再接螺紋元件I ;或者組合方式包含螺紋元件I，之后接螺紋元件II與螺紋元件III的至少一個循環(huán)，以及在所述循環(huán)后再接螺紋元件I ;本發(fā)明實現(xiàn)聚乙烯醇熔融紡絲的溶脹，熔融，擠出連續(xù)式生產(chǎn)、對水蒸氣進行密封和可對壓力進行調(diào)控的原理如下所述其一，設計兩段計量加料裝置，將聚乙烯醇與水的重量比例控制在需要的比例范圍之內(nèi)。用于聚乙烯醇原料加料的計量加料裝置位于螺桿加料段末端，用于加水的計量加料裝置位于上述計量加料裝置之后(沿物料輸送方向)，要求兩段計量加料裝置相互距離IOOmm至500mm之間，并且都位于螺桿加料段之內(nèi)，能夠保證兩種原料均勻混合，不堵料。其二，設計了長徑比較大的雙螺桿熔融段，使聚乙烯醇與水在雙螺桿的這個區(qū)域內(nèi)得到充分的溶脹。所述雙螺桿段位于溶脹段，由小導程正向螺紋元件、嚙合塊和反向螺紋元件組成一個基本循環(huán)段。物料在小導程正向螺紋元件處建立壓力，進入反向嚙合塊和反向螺紋元件中反復混合，得到充分溶脹。其三，設計以下螺紋元件，目的為對水蒸氣進行密封，螺紋元件組合位于雙螺桿熔融區(qū)。螺紋元件I具有大小適中的螺桿根徑與螺槽深度；螺紋元件II具有較大的螺桿根徑， 較小的螺槽深度，物料在此處具有較小的流量，較大的壓力；螺紋元件III具有較小螺桿根徑，較大的螺槽深度，物料在此處具有較大的流量，較小的壓力。以上三組螺紋元件具有相同的外徑與中心距，按照螺紋元件I，螺紋元件II，螺紋元件III的順序組合成一個基本循環(huán)段，此時，螺紋元件I的螺槽處壓力適中，壓力為P1，螺紋元件II的螺槽壓力較高，壓力為P2，螺紋元件III的螺槽中壓力較低，壓力為P3。當水蒸氣從螺紋元件III處逆流到螺紋元件II與螺紋元件III連接處時，由于P3 < P2，壓力差使得水蒸氣無法繼續(xù)往進料反方向逆流，水蒸氣密封得以實現(xiàn)。其四，更進一步地，在物料配比，進料速度，螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)需要改變時，上述雙螺桿高壓區(qū)，低壓區(qū)的壓力將會發(fā)生變化，壓力將不能滿足水汽密封的要求，此時需要對壓力進行調(diào)整。本發(fā)明在低壓區(qū)螺紋元件上方設置了密封型壓力調(diào)節(jié)閥門，可通過調(diào)節(jié)低壓區(qū)空間的大小來實現(xiàn)壓力的調(diào)整，得到一個可對水蒸氣實現(xiàn)密封，并且不影響紡絲的合適壓力，水汽密封依然得到實現(xiàn)。密封型壓力調(diào)節(jié)閥門可采用《雙螺桿擠出機及其應用》(中國輕工業(yè)出版社耿孝正編著)介紹的結(jié)構(gòu)。上述溶脹區(qū)雙螺桿的螺紋元件至少有小導程正向螺紋元件、嚙合塊和反向螺紋元件組成；組合方式至少包含依次為小導程正向螺紋元件、嚙合塊和反向螺紋元件的至少一個循環(huán)，以及在所述循環(huán)之后接普通導程螺紋元件。上述熔融區(qū)雙螺桿的螺紋元件至少有螺紋元件I、螺紋元件II和螺紋元件III三種組合而成；組合方式至少包含依次為螺紋元件I、螺紋元件II和螺紋元件III的至少一個循環(huán)，以及在所述循環(huán)后再接螺紋元件I ;或者組合方式包含螺紋元件I，之后接螺紋元件II與螺紋元件III的至少一個循環(huán)，以及在所述循環(huán)后再接螺紋元件I ;所述螺紋元件
I、螺紋元件II和螺紋元件III滿足以下關系h2S2 < Ii1 S1 < h3 S3 ；D03 < D01 < D02 ；其中所述的Ii1為螺紋元件I的螺槽深度，S1為螺紋元件I的螺紋間距，D01為螺紋元件I的螺桿根徑；h2為螺紋元件II的螺槽深度，S2為螺紋元件II的螺紋間距，D02為螺 紋元件II的螺桿根徑；h3為螺紋元件III的螺槽深度，S3螺紋元件III的螺紋間距，D03為螺紋元件III的螺桿根徑。上述熔融區(qū)雙螺桿的螺紋元件III上方設置有密封型壓力控制閥門。作為優(yōu)選的技術方案如上述一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿，所述的螺紋元件主要技術參數(shù)如下小導程正向螺紋元件螺桿根徑Dtlz彡15mm,螺槽深度hz彡15mm,螺紋間距Sz彡5mm,螺棱寬度Bz彡5mm ；其中，0.3D0z 彡 hz 彡 0. 6D0z, Bz ^ Sz ；嚙合塊錯列角30。( a 彡 90。反向螺紋元件螺桿根徑Dtlf彡15mm,螺槽深度hf彡15mm,螺紋間距Sf彡IOmm,螺棱寬度Bf彡5mm ；其中，0.3D0f 彡 hf 彡 0. 6D0f，Bf < Sf ；螺紋元件I螺桿根徑Dtll彡15mm,螺槽深度Ii1彡15mm,螺紋間距S1彡IOmm,螺棱寬度B1 ^ IOmm ;其中，0.3D01 ^ ^ 0. 6D01 ,B1SS1;螺紋元件II螺桿根徑Dtl2彡20mm,螺槽深度112彡IOmm,螺紋間距S2彡5mm,螺棱寬度B2彡5mm ；其中，0.ID02 彡 h2 彡 0. 3D02, B2 ^ S2 ；螺紋元件III螺桿根徑Dtl3彡IOmm,螺槽深度h3彡20mm,螺紋間距S3彡IOmm,螺棱寬度B3 ^ IOmm ;其中，0.6D03 彡 h3 彡 2D03, B3 彡 S3。如上述一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿，所述的壓力控制閥門，密封平滑塊長度20mm ^ Ly ^ 100mm,密封平滑塊直徑60mm彡dy彡170mm,夾套座厚度40mm ^ sy ^ 80mm,徑向拉桿長度80_ ^ Iy ^ 120mm,密封閥門數(shù)量I < ny < 4。如上述一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿，所述的雙螺桿的長徑比12 ( L/D <80。螺桿長徑比是一個重要參量，不同類型的螺桿擠出機的長徑比范圍是不同的。對于工藝簡單的擠出制品和造粒，只需長徑比較小的螺桿擠出機。當需要對聚合物進行共混、填充、增強、反應等處理時，有時需要多個加料口，需要較長停留時間，就需要使用長徑比較大的螺桿擠出機。如上述一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿，所述的雙螺桿的中心距A ^ D-h。雙螺桿擠出機兩根螺桿之間的中心距是一個重要的參量，他決定了雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)輸出軸，推力軸承以及螺桿外徑與根徑等的大小設計。對于嚙合型平行雙螺桿，D-h ^ A ^ D，對于非嚙合型平行雙螺桿，一般A = D，或A略大于D。如上述一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿，所述的Dtl3 = 0. 5D02 = 2/3D01。對于平行雙螺桿擠出機，各螺紋元件具有相同的外徑，很大程度上反應了雙螺桿擠出機的生產(chǎn)能力大小，而螺桿根徑與螺槽深度則決定了螺紋元件局部的物料流量的大小，能在雙螺桿中建立不同的壓力分布。如上述一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿，所述的Ii1 = 0. 4D01, B1 = S:。 如上述一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿，所述的h2 = 0. 2D02, B2 = S2。如上述一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿，所述的h3 = D03,1. IS3 ^ B3 ^ 2S3。對于嚙合型雙螺桿擠出機，螺紋間距與螺棱寬度的大小直接影響了雙螺桿的嚙合方式，當螺紋間距S與螺棱寬度B相等時，可以制造出縱向橫向皆封閉的全嚙合型雙螺桿，具有較強的物料輸送能力。當螺紋間距S大于螺棱寬度B時，可以制造出縱向或者橫向開放的雙螺桿，具有較好的物料混合能力。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點其一，使用計量加料裝置控制物料混合比例，利用大長徑比，多段控溫雙螺桿使聚乙烯醇熔融紡絲實現(xiàn)連續(xù)化，大大提高了生產(chǎn)效率。其二，通過對螺紋元件的全新設計與組合，在雙螺桿中得到了特定的壓力分布，利用壓力差對水蒸氣進行了密封，能夠保持熔體的物料比例，保持熔體的粘度，使紡絲順利進行，能提高產(chǎn)品的性能與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。其三，在紡絲工藝需要改變時能夠通過密封型壓力調(diào)節(jié)閥門對壓力進行動態(tài)調(diào)節(jié)，能夠保證水蒸氣的密封，能夠適應多種條件下的生產(chǎn)，大大提高了設備是通用性，大大節(jié)約了成本。


圖I是本發(fā)明的一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機的示意2本發(fā)明的一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿的溶脹區(qū)螺紋元件局部放大示意3是本發(fā)明的一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機熔融區(qū)螺紋元件局部放大示意4本發(fā)明的一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿的密封型壓力調(diào)節(jié)閥門截面示意圖其中，I :雙螺桿2 :夾套3 :密封型壓力控制閥門4 :冷卻套筒5 :計量加料裝置6 螺桿溫度控制裝置7 :驅(qū)動傳動系統(tǒng)8 :和電機9 :小導程正向螺紋元件10 :嚙合塊11 :和反向螺紋元件12 :螺紋元件I 13 :螺紋元件II 14 :螺紋元件15 :密封平滑塊16 :夾套座17 徑向拉桿
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本發(fā)明所述的一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，包括雙螺桿(I)、夾套(2)、密封型壓力控制閥門(3)，冷卻套筒(4)、計量加料裝置(5)、螺桿溫度控制裝置(6)、驅(qū)動傳動系統(tǒng)(7)和電機(8)等；其一，所述雙螺桿至少由計量加料裝置(4)、小導程正向螺紋元件(8)、嚙合塊(9)和反向螺紋元件(10)組成；其二，所述雙螺桿螺紋元件至少由螺紋元件I (11)、螺紋元件II (12)和螺紋元件III (13)組成；其三，在螺紋元件III (13)上方 設置封型壓力控制閥門(3)；如上述一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，螺紋元件I (11)、螺紋元件II (12)和螺紋元件III (13)的組合方式至少包括依次為螺紋元件I (11)、螺紋元件11(12)和螺紋元件III (13)的至少一個循環(huán)，以及在所述循環(huán)后再接螺紋元件I (11);或者組合方式包含螺紋元件I (11)，之后接螺紋元件II (12)與螺紋元件III (13)的至少一個循環(huán)，以及在所述循環(huán)后再接螺紋元件I (11);所述螺紋元件I (11)、螺紋元件II (12)和螺紋元件III (13)滿足以下關系h2 S2 < Ii1 S1 < h3 S3 ；D03 < D01 < D02 ；如上述一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，兩段計量加料裝置相互距離 100mm < Ij ^ 500mm。如上述一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，所述的螺紋元件主要技術參數(shù)如下小導程正向螺紋元件(8)螺桿根徑Dtlz彡15mm,螺槽深度hz彡15mm,螺紋間距Sz彡5mm,螺棱寬度Bz彡5mm ；其中，0.3D0z 彡 hz 彡 0. 6D0z, Bz ^ Sz ；嚙合塊⑶錯列角30° ( a 彡 90°反向螺紋元件(10)螺桿根徑Dtlf彡15mm,螺槽深度hf彡15mm,螺紋間距Sf彡IOmm,螺棱寬度Bf彡5mm ；其中，0.3D0f 彡 hf 彡 0. 6D0f，Bf ^ Sf ；螺紋元件I (11)螺桿根徑Dtll彡15mm,螺槽深度Ii1彡15mm,螺紋間距S1彡IOmm,螺棱寬度B1 ^ IOmm ;其中，0.3D01 ^ ^ 0. 6D01 ,B1SS1;螺紋元件II (12)
螺桿根徑Dtl2彡20mm,螺槽深度112彡IOmm,螺紋間距S2彡5mm,螺棱寬度B2彡5mm ；其中，0.ID02 彡 h2 彡 0. 3D02, B2 ^ S2 ；螺紋元件III (13)螺桿根徑Dtl3彡IOmm,螺槽深度h3彡20mm,螺紋間距S3彡IOmm,螺棱寬度B3 ^ IOmm ;其中，0.6D03 彡 h3 彡 2D03, B3 彡 S3。
如上述一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，所述的壓力控制閥門(3)，密封平滑塊(15)長度20_ ^ Ly ^ 100mm,密封平滑塊(15)直徑60_彡dy彡170mm,夾套座(16)厚度40_ ^ sy ^ 80_，徑向拉桿(17)長度80_ ^ Iy ^ 120_，密封閥門數(shù)量I ^ ny ^ 4o如上述一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，所述的雙螺桿的長徑比12 ( L/D ( 80。如上述一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，所述的雙螺桿的中心距A D_h。如上述一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，所述的Dtl3 = 0. 5D02 =2/3DQ1。如上述一種連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機，所述的Ii1 = 0. 4D01, B1 = Sp如上述一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，所述的h2 = 0. 2D02, B2 =S2。如上述一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，所述的h3 = D03,I. IS3 ^ B3 ^ 2S3。圖I是本發(fā)明的一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機的示意圖，所述的連續(xù)式水汽密封型雙螺桿擠出機由雙螺桿(I)、夾套(2)、密封型壓力控制閥門(3)，冷卻套筒(4)、計量加料裝置(5)、螺桿溫度控制裝置￠)、驅(qū)動傳動系統(tǒng)(7)和電機(8)等組成。圖2是本發(fā)明的一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機溶脹區(qū)螺紋元件局部放大示意圖，所述螺紋元件由小導程正向螺紋元件(9)、嚙合快(10)和反向螺紋元件
(11)組成。圖3是本發(fā)明的一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機熔融區(qū)螺紋元件局部放大示意圖，所述螺紋元件由螺紋元件1(12)、螺紋元件11(13)和螺紋元件111(14)組成。圖4是本發(fā)明的一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿的密封型壓力調(diào)節(jié)閥門截面示意圖，主要由密封平滑塊(15)、夾套座(16)和徑向拉桿(17)等組成。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，包括雙螺桿、夾套、密封型壓力控制閥門，冷卻套筒、計量加料裝置、螺桿溫度控制裝置、驅(qū)動傳動系統(tǒng)和電機；其特征是所述的雙螺桿依次包括進料區(qū)、溶脹區(qū)、熔融區(qū)和計量擠出區(qū)； 所述的雙螺桿的溶脹區(qū)的螺紋元件至少由小導程正向螺紋元件、嚙合塊和反向螺紋元件組成；組合方式至少包含依次為小導程正向螺紋元件、嚙合塊和反向螺紋元件的一個循環(huán)； 所述的雙螺桿的熔融區(qū)的螺紋元件至少有螺紋元件I、螺紋元件II和螺紋元件III三種組合而成；組合方式至少包含依次為螺紋元件I、螺紋元件II和螺紋元件III的至少一個循環(huán)，以及在所述循環(huán)后再接螺紋元件I;或者組合方式包含螺紋元件I，之后接螺紋元件II與螺紋元件III的至少一個循環(huán)，以及在所述循環(huán)后再接螺紋元件I; 所述的雙螺桿的融熔區(qū)螺紋元件III上方設置有密封型壓力調(diào)節(jié)閥門； 所述的螺紋元件I、螺紋元件II和螺紋元件III滿足以下關系 h2S2 < Ii1S1 < h3S3 ； D(i3〈 D01 < D02 ； 其中所述的Ii1為螺紋元件I的螺槽深度，S1為螺紋元件I的螺紋間距，Dtll為螺紋元件I的螺桿根徑；h2為螺紋元件II的螺槽深度，S2為螺紋元件II的螺紋間距，Dtl2為螺紋元件II的螺桿根徑；h3為螺紋元件III的螺槽深度，S3螺紋元件III的螺紋間距，D03為螺紋元件III的螺桿根徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，其特征在于，所述的螺紋元件主要技術參數(shù)如下 小導程正向螺紋元件 螺桿根徑Dtlz彡15mm,螺槽深度hz彡15mm,螺紋間距Sz彡5mm,螺棱寬度Bz彡5mm ； 其中，0. 3D0z 彡 hz 彡 0. 6D0z, Bz ^ Sz ； 嚙合塊 錯列角30°彡a彡90° ; 反向螺紋元件 螺桿根徑Dtlf彡15mm,螺槽深度hf彡15mm,螺紋間距Sf彡IOmm,螺棱寬度Bf彡5mm ； 其中，0. 3D0f 彡 hf 彡 0. 6D0f, Bf < Sf ； 螺紋元件I 螺桿根徑Dtll彡15mm,螺槽深度Ii1彡15mm,螺紋間距S1彡IOmm,螺棱寬度B1彡IOmm ； 其中，0. 3D01 ^ ^ 0. 6D01, B1 ^ S1 ； 螺紋元件II 螺桿根徑Dtl2彡20mm,螺槽深度h2彡IOmm,螺紋間距S2彡5mm,螺棱寬度B2彡5mm ； 其中，0. ID02 彡 h2 彡 0. 3D02, B2 ^ S2 ； 螺紋元件III 螺桿根徑Dtl3彡IOmm,螺槽深度h3彡20mm,螺紋間距S3彡IOmm,螺棱寬度B3彡IOmm ； 其中，0. 6D03 彡 h3 彡 2D03, B3 ( S3O
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，其特征在于，所述的計量加料裝置至少有2個，位置位于雙螺桿加料區(qū)，2個計量加料裝置相互距離 IOOmm < Ij ^ 500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，其特征在于，所述的雙螺桿的長徑比12 ( L/D ( 80。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，其特征在于，所述的雙螺桿的中心距A彡D-h。
其中所述D為螺桿直徑，h為螺槽深度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，其特征在于，所述的 D03 = 0. 5D02 = 2/3D01。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，其特征在于，所述的 hj = 0. 4D01, B1 = S1O
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，其特征在于，所述的 h2 = 0. 2D02, B2 = S2o
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，其特征在于，所述的 h3 = D03,1. IS3 ^ B3 ^ 2S3。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)式可調(diào)控的水汽密封型雙螺桿擠出機，主要用于以水為增塑劑的聚乙烯醇纖維熔融紡絲，包括雙螺桿(1)、夾套(2)、密封型壓力控制閥門(3)，冷卻套筒(4)、計量加料裝置(5)、螺桿溫度控制裝置(6)、驅(qū)動傳動系統(tǒng)(7)、和電機(8)等。其特征在于，其一，所述雙螺桿至少由計量加料裝置(4)、小導程正向螺紋元件(9)、嚙合塊(10)和反向螺紋元件(11)組成，實現(xiàn)了溶脹、熔融連續(xù)化；其二，所述雙螺桿螺紋元件至少由螺紋元件I(12)、螺紋元件II(13)和螺紋元件III(14)組成，利用壓力差對水汽進行了密封；其三，封型壓力控制閥門(3)的設置，可在工藝改變時調(diào)整壓力，實現(xiàn)水汽密封。
文檔編號D01D1/06GK102776579SQ20121007964
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者劉國平, 李文剛, 趙炯心 申請人:上海羅洋新材料科技有限公司