專利名稱：一種多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)纖維制造領(lǐng)域，具體涉及一種多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上生產(chǎn)纖度大(250D以上)，孔數(shù)多(250孔以上)的多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲，多采用合股的生產(chǎn)方式，這是因?yàn)樵诩徑z過(guò)程中難以解決均勻冷卻的問(wèn)題。比如生產(chǎn)300D/288f多孔細(xì)旦滌綸低彈絲，常采用的生產(chǎn)路線是先生產(chǎn)150D/144f預(yù)取向絲，然后在加彈過(guò)程中將兩根預(yù)取向絲復(fù)合，制得最終成品；也有廠家在紡絲過(guò)程中復(fù)合，即在卷繞前將兩根150D/144f預(yù)取向絲進(jìn)行復(fù)合，得到300D/288f預(yù)取向絲，而后再進(jìn)行加彈。這兩種方法共同的缺點(diǎn)是生產(chǎn)流程不簡(jiǎn)潔，生產(chǎn)效率低，因此最終產(chǎn)品的生產(chǎn)成本較高。在紡制總纖度大，孔數(shù)多的多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲過(guò)程中，最大的障礙在于其總纖度大，孔數(shù)多，絲束密，致使在紡制過(guò)程中，冷卻風(fēng)較難吹透，導(dǎo)致內(nèi)外層絲束冷卻不均，條干值大，加彈后染色不均，無(wú)法滿足使用要求。公開號(hào)為CN1844504的中國(guó)專利公開了一種單板生產(chǎn)多孔聚對(duì)苯二甲酸乙二酯細(xì)旦長(zhǎng)絲，該發(fā)明采用在側(cè)吹風(fēng)裝置的外側(cè)增加弧形擋風(fēng)板，使部分側(cè)吹風(fēng)被弧形擋風(fēng)板反彈以冷卻外層絲束，但實(shí)際上，反彈風(fēng)一方面由于其經(jīng)過(guò)絲束后，溫度較高，使外層絲束的冷卻效果并不佳；另一方面，風(fēng)經(jīng)過(guò)反彈后，空氣流動(dòng)的湍流因素增加，容易引起單絲的飄動(dòng)和震蕩，使初生絲條干不均。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲因?yàn)榭偫w度大、孔數(shù)多、絲束密，致使在紡制過(guò)程中，冷卻風(fēng)較難吹透，導(dǎo)致內(nèi)外層絲束冷卻不均，條干值大，加彈后染色不均的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，采用本發(fā)明有利于絲束的冷卻以及冷卻風(fēng)可以深入內(nèi)層，達(dá)到內(nèi)外層絲束冷卻均勻的目的。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，發(fā)明人提供如下技術(shù)方案一種多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，采用熔體直紡或熔融紡絲，經(jīng)噴絲板噴出，采用外環(huán)吹的冷卻方式冷卻后，集束上油、卷繞，紡制成預(yù)取向絲，再經(jīng)假捻加工，制得多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲，所述噴絲板被平均分成三份，每一份之間設(shè)有相等的間距。所述的多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲的單絲纖度為O. 4 ρΓ . Odpf，總纖度為18(T360D。作為優(yōu)選，噴絲板的噴絲孔數(shù)為20(Γ420個(gè)。單板生產(chǎn)總纖度為180D160D以及單絲根數(shù)為20(Γ420根的聚酯長(zhǎng)絲要解決的關(guān)鍵問(wèn)題是冷卻不均勻問(wèn)題，因其總纖度高，單絲根數(shù)多，絲束分布密，使絲束內(nèi)外層的冷卻效果不同而影響多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲的物理性能，為此，本發(fā)明采取了如下幾方面的措施
①采用外環(huán)吹風(fēng)的冷卻方式由于側(cè)吹風(fēng)很難在有限的時(shí)間和距離內(nèi)穿透到絲束的內(nèi)層，從而引起內(nèi)外層絲束冷卻的不均勻，影響絲束的質(zhì)量。而外環(huán)吹風(fēng)的冷卻風(fēng)由外吹向中心，能使絲束冷卻均勻，不受野風(fēng)影響，噴絲板保溫良好，板面溫度均一，換熱效果改善，冷風(fēng)得以充分利用，可以得到物理性能良好的總纖度高的預(yù)取向絲。②設(shè)計(jì)了特殊的大板徑噴絲板，作為優(yōu)選，該噴絲板的特征是直徑為10(Tl20mm，并將噴絲孔進(jìn)行三等份的排列設(shè)計(jì)，即噴絲板被平均分成三份，每一份之間設(shè)有相等的間距，噴絲板每份之間的間距為riOmm，每份里含有的噴絲孔數(shù)目相等。采用大板徑噴絲板是為了可以更好的設(shè)計(jì)噴絲孔的個(gè)數(shù)和噴絲孔的排列方式，將噴絲孔進(jìn)行三等份的設(shè)計(jì)且每份之間具有riOmm的間距，該設(shè)計(jì)方式有利于絲束的冷卻以及冷卻風(fēng)可以深入內(nèi)層，達(dá)到內(nèi)外層絲束冷卻均勻的目的。本發(fā)明通過(guò)對(duì)紡絲噴絲板、冷卻方式進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，解決了纖度大，孔數(shù)多的多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲的冷卻問(wèn)題，從而能直接紡制300D/288f預(yù)取向絲，再進(jìn)行加彈，制得成品。 不需要在紡絲或加彈過(guò)程中復(fù)合，因此較大地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
(I)采用本發(fā)明與有利于絲束的冷卻以及冷卻風(fēng)可以深入內(nèi)層，達(dá)到內(nèi)外層絲束冷卻均勻的目的，提高了多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲的物理性能。(2)采用本發(fā)明的技術(shù)路線生產(chǎn)多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲，節(jié)約了一次紡絲成本或后加工的成本，生產(chǎn)效率更高，生產(chǎn)應(yīng)對(duì)也更具靈活性。


圖I為噴絲板的結(jié)構(gòu)示意 其中，I :噴絲板，2 :噴絲孔，3 :間距。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，更具體地說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局限下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都落入本發(fā)明保護(hù)范圍。實(shí)施例I
如圖I所示，噴絲板I的直徑為120mm，噴絲板I的噴絲孔2為420個(gè)，噴絲孔被平均分成三等份，每份間距3為8mm。采用熔體直紡，經(jīng)噴絲孔2噴出，外環(huán)吹風(fēng)冷卻后，集束上油、卷繞，紡制規(guī)格為320dteX/420f的POY，再經(jīng)假捻加工，制得180D/420f多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲，單絲纖度為O. 42dpf0經(jīng)檢測(cè)，該纖維的斷裂強(qiáng)度為3. 60CN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為21. 6%。實(shí)施例2
如圖I所示，噴絲板I的直徑為105mm，噴絲板I的噴絲孔2為420個(gè)，噴絲孔被平均分成三等份，每份間距3為4mm。采用熔體直紡，經(jīng)噴絲孔2噴出，外環(huán)吹風(fēng)冷卻后，集束上油、卷繞，紡制規(guī)格為320dteX/420f的POY，再經(jīng)假捻加工，制得180D/420f多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲，單絲纖度為O. 42dpf0經(jīng)檢測(cè)，該纖維的斷裂強(qiáng)度為3. 51CN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為20. 5%。實(shí)施例3
如圖I所示，噴絲板I的直徑為115mm，噴絲板I的噴絲孔2為252個(gè)，噴絲孔被平均分成三等份，每份間距3為10mm。采用熔融紡絲，經(jīng)噴絲孔2噴出，外環(huán)吹風(fēng)冷卻后，集束上油、卷繞，紡制規(guī)格為450dteX/252f的POY，再經(jīng)假捻加工，制得250D/250f多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲，單絲纖度為I. Odpf0經(jīng)檢測(cè)，該纖維的斷裂強(qiáng)度為3. 46CN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為22. 3%。實(shí)施例4
如圖I所示，噴絲板I的直徑為115mm，噴絲板I的噴絲孔2為360個(gè)，噴絲孔被平均分成三等份，每份間距3為6mm。采用熔融紡絲，經(jīng)噴絲孔2噴出，外環(huán)吹風(fēng)冷卻后，集束上油、卷繞，紡制規(guī)格為517dtex/360f的Ρ0Υ，再經(jīng)假捻加工，制得300D/360f多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲，單絲纖度為O. 83dpf。經(jīng)檢測(cè)，該纖維的斷裂強(qiáng)度為3. 40CN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為19. 8%。
權(quán)利要求
1.ー種多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于采用熔體直紡或熔融紡絲，經(jīng)噴絲板噴出，采用外環(huán)吹的冷卻方式冷卻后，集束上油、卷繞，紡制成預(yù)取向絲，再經(jīng)假捻加エ，制得多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲，所述噴絲板被平均分成三份，每ー份之間設(shè)有相等的間距。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲的單絲纖度為0. 4dpf I. Odpf，總纖度為18(T360D。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，噴絲板的直徑為 100mnTl20mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的ー種多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在于，噴絲板每份之間的間距為riOmm，每份里含有的噴絲孔數(shù)目相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，其特征在干，噴絲板的噴絲孔數(shù)為20(T420個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明屬于化學(xué)纖維制造領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)中多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲因?yàn)榭偫w度大、孔數(shù)多、絲束密，致使在紡制過(guò)程中，冷卻風(fēng)較難吹透，導(dǎo)致內(nèi)外層絲束冷卻不均，條干值大，加彈后染色不均的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲的生產(chǎn)方法，采用熔體直紡或熔融紡絲，經(jīng)噴絲板噴出，采用外環(huán)吹的冷卻方式冷卻后，集束上油、卷繞，紡制成預(yù)取向絲，再經(jīng)假捻加工，制得多孔細(xì)旦聚酯長(zhǎng)絲，所述噴絲板被平均分成三份，每一份之間設(shè)有相等的間距，采用本發(fā)明有利于絲束的冷卻以及冷卻風(fēng)可以深入內(nèi)層，達(dá)到內(nèi)外層絲束冷卻均勻的目的。
文檔編號(hào)D01D4/00GK102628192SQ20121009790
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者吳俊紅, 王炳輝, 繆國(guó)華 申請(qǐng)人:浙江恒逸高新材料有限公司