專利名稱：一種pbt改性纖維及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維，具體地說，涉及一種PBT改性纖維。本發(fā)明還涉及一種PBT改性纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
腈綸的用途非常廣泛，大多用于毛線、毛毯、針織運(yùn)動(dòng)服、蓬布、窗簾、人造毛皮、長毛絨等。但是目前市場上的腈綸價(jià)格比較昂貴，導(dǎo)致生產(chǎn)企業(yè)制造成本提高，利潤降低。因此，需要一種新的技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種一種PBT改性纖維及其生產(chǎn)方法，該種方法制備出的纖維可代替腈綸，但價(jià)格比較便宜，便于大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種PBT改性纖維，其按照重量比包括以下組份PET 40% -50% ；ECDP :0-50%;PBT: 10%-60%。一種PBT改性纖維的生產(chǎn)方法，其工藝如下a、利用轉(zhuǎn)鼓將上述組份進(jìn)行混合和干燥，溫度控制在100 135°C范圍內(nèi)，保證各組份的含水小于50ppm ；b、將干燥后的組份通過螺桿熔融制備熔體，并通過調(diào)整螺桿溫度在260°C-310°C， 使各組份在不降解的前提下達(dá)到充分的流動(dòng)性；C、在螺桿擠壓機(jī)的作用力下，通過計(jì)量泵和組件，將熔融的原料順利擠出絲條；d、在擠出絲條同時(shí)采用低阻尼敞開式環(huán)吹風(fēng)，對絲條進(jìn)行快速冷卻，使絲條在大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)的環(huán)境中迅速固化；e、通過卷繞機(jī)將固化后的絲條進(jìn)行集束，在集束過程中給絲條供給QL-108紡絲油劑，供給量為絲條的1% -2%倍，保證集束不斷頭，使之落桶成功；f、在保證集束怠速的情況下進(jìn)行后牽伸，采用三道牽伸第一道采用2. 5倍率進(jìn)行一次性牽伸、第二道采用1.1倍率進(jìn)行補(bǔ)充牽伸、第三道采用I. O倍率進(jìn)行成型牽伸，保證絲束在拉伸過程中即拉伸到位又不斷絲；g、通過牽伸浴槽和蒸汽加熱箱來調(diào)節(jié)溫度，溫度控制在60_100°C范圍內(nèi)對絲束加熱，使之達(dá)到玻璃化溫度，體現(xiàn)出改性纖維的優(yōu)越特性；h、通過卷曲機(jī)，對絲片進(jìn)行機(jī)械卷曲，并通過主壓和背壓給絲片一定的壓力，主壓的壓力為2-6kg，背壓的壓力為3-5kg，使卷曲牢度好，卷曲數(shù)適中；i、通過松弛熱定型機(jī)在50-100°C溫度下，實(shí)現(xiàn)半松弛狀態(tài)，保證改性自身狀態(tài)，消除應(yīng)力；
j、通過切斷機(jī)按客用要求進(jìn)行切斷成不同規(guī)格長度的短纖維，通過風(fēng)機(jī)送入打包機(jī)，打成成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是制出的纖維具有手感柔軟、回彈力好，常溫常壓下易于染色，且色牢度好，抗污力強(qiáng)等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I一種PBT改性纖維的生產(chǎn)方法，其工藝如下首先按照重量比將以下組份混合 PET 40%, PBT 60% ;然后利用轉(zhuǎn)鼓將上述組份進(jìn)行干燥，溫度控制為100°C，保證各組份的含水小于50ppm ;將干燥后的組份通過螺桿熔融制備熔體，并通過調(diào)整螺桿溫度為 260°C，使各組份在不降解的前提下達(dá)到充分的流動(dòng)性；并在螺桿擠壓機(jī)的作用力下，通過計(jì)量泵和組件，將熔融的原料順利擠出絲條；在擠出絲條同時(shí)采用低阻尼敞開式環(huán)吹風(fēng)，對絲條進(jìn)行快速冷卻，使絲條在大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)的環(huán)境中迅速固化；通過卷繞機(jī)將固化后的絲條進(jìn)行集束，在集束過程中給絲條供給QL-108紡絲油劑，供給量為絲條的I %倍，保證集束不斷頭，使之落桶成功；在保證集束怠速的情況下進(jìn)行后牽伸，采用三道牽伸第一道采用
2.5倍率進(jìn)行一次性牽伸、第二道采用I. I倍率進(jìn)行補(bǔ)充牽伸、第三道采用I. O倍率進(jìn)行成型牽伸，保證絲束在拉伸過程中即拉伸到位又不斷絲；通過牽伸浴槽和蒸汽加熱箱來調(diào)節(jié)溫度，溫度控制在60°C范圍內(nèi)對絲束加熱，使之達(dá)到玻璃化溫度，體現(xiàn)出改性纖維的優(yōu)越特性；通過卷曲機(jī)，對絲片進(jìn)行機(jī)械卷曲，并通過主壓和背壓給絲片一定的壓力，主壓的壓力為2kg，背壓的壓力為5kg，使卷曲牢度好，卷曲數(shù)適中；通過松弛熱定型機(jī)在50°C溫度下， 實(shí)現(xiàn)半松弛狀態(tài)，保證改性自身狀態(tài)，消除應(yīng)力；通過切斷機(jī)按客用要求進(jìn)行切斷成不同規(guī)格長度的短纖維，通過風(fēng)機(jī)送入打包機(jī)，打成成品。實(shí)施例2一種PBT改性纖維的生產(chǎn)方法，其工藝如下首先按照重量比將以下組份混合 PET 45%, E⑶P 20%, PBT 35% ;然后利用轉(zhuǎn)鼓將上述組份進(jìn)行干燥，溫度控制為110°C， 保證各組份的含水小于50ppm ;將干燥后的組份通過螺桿熔融制備熔體，并通過調(diào)整螺桿溫度為290°C，使各組份在不降解的前提下達(dá)到充分的流動(dòng)性；并在螺桿擠壓機(jī)的作用力下，通過計(jì)量泵和組件，將熔融的原料順利擠出絲條；在擠出絲條同時(shí)采用低阻尼敞開式環(huán)吹風(fēng)，對絲條進(jìn)行快速冷卻，使絲條在大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)的環(huán)境中迅速固化；通過卷繞機(jī)將固化后的絲條進(jìn)行集束，在集束過程中給絲條供給QL-108紡絲油劑，供給量為絲條的I. 5%倍， 保證集束不斷頭，使之落桶成功；在保證集束怠速的情況下進(jìn)行后牽伸，采用三道牽伸第一道采用2. 5倍率進(jìn)行一次性牽伸、第二道采用I. I倍率進(jìn)行補(bǔ)充牽伸、第三道采用I. O倍率進(jìn)行成型牽伸，保證絲束在拉伸過程中即拉伸到位又不斷絲；通過牽伸浴槽和蒸汽加熱箱來調(diào)節(jié)溫度，溫度控制在80°C范圍內(nèi)對絲束加熱，使之達(dá)到玻璃化溫度，體現(xiàn)出改性纖維的優(yōu)越特性；通過卷曲機(jī)，對絲片進(jìn)行機(jī)械卷曲，并通過主壓和背壓給絲片一定的壓力，主壓的壓力為4kg，背壓的壓力為4kg，使卷曲牢度好，卷曲數(shù)適中；通過松弛熱定型機(jī)在80°C 溫度下，實(shí)現(xiàn)半松弛狀態(tài)，保證改性自身狀態(tài)，消除應(yīng)力；通過切斷機(jī)按客用要求進(jìn)行切斷成不同規(guī)格長度的短纖維，通過風(fēng)機(jī)送入打包機(jī)，打成成品。實(shí)施例3
一種PBT改性纖維的生產(chǎn)方法，其工藝如下首先按照重量比將以下組份混合 PET 50%, E⑶P 40%, PBT 10% ;然后利用轉(zhuǎn)鼓將上述組份進(jìn)行干燥，溫度控制為135°C， 保證各組份的含水小于50ppm ;將干燥后的組份通過螺桿熔融制備熔體，并通過調(diào)整螺桿溫度為310°C，使各組份在不降解的前提下達(dá)到充分的流動(dòng)性；并在螺桿擠壓機(jī)的作用力下，通過計(jì)量泵和組件，將熔融的原料順利擠出絲條；在擠出絲條同時(shí)采用低阻尼敞開式環(huán)吹風(fēng)，對絲條進(jìn)行快速冷卻，使絲條在大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)的環(huán)境中迅速固化；通過卷繞機(jī)將固化后的絲條進(jìn)行集束，在集束過程中給絲條供給QL-108紡絲油劑，供給量為絲條的2%倍，保證集束不斷頭，使之落桶成功；在保證集束怠速的情況下進(jìn)行后牽伸，采用三道牽伸第一道采用2. 5倍率進(jìn)行一次性牽伸、第二道采用I. I倍率進(jìn)行補(bǔ)充牽伸、第三道采用I. O倍率進(jìn)行成型牽伸，保證絲束在拉伸過程中即拉伸到位又不斷絲；通過牽伸浴槽和蒸汽加熱箱來調(diào)節(jié)溫度，溫度控制在100°C范圍內(nèi)對絲束加熱，使之達(dá)到玻璃化溫度，體現(xiàn)出改性纖維的優(yōu)越特性；通過卷曲機(jī)，對絲片進(jìn)行機(jī)械卷曲，并通過主壓和背壓給絲片一定的壓力， 主壓的壓力為6kg，背壓的壓力為3kg，使卷曲牢度好，卷曲數(shù)適中；通過松弛熱定型機(jī)在 100°C溫度下，實(shí)現(xiàn)半松弛狀態(tài)，保證改性自身狀態(tài)，消除應(yīng)力；通過切斷機(jī)按客用要求進(jìn)行切斷成不同規(guī)格長度的短纖維，通過風(fēng)機(jī)送入打包機(jī)，打成成品。
權(quán)利要求
1.一種PBT改性纖維，其特征在于其按照重量比包括以下組份PET 40% -50% ；ECDP 0-50% ；PBT 10% -60%。
2.—種PBT改性纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于其工藝如下a、利用轉(zhuǎn)鼓將上述組份進(jìn)行混合和干燥，溫度控制在100 135°C范圍內(nèi)，保證各組份的含水小于50ppm ；b、將干燥后的組份通過螺桿熔融制備熔體，并通過調(diào)整螺桿溫度在260°C-310°C，使各組份在不降解的前提下達(dá)到充分的流動(dòng)性；C、在螺桿擠壓機(jī)的作用力下，通過計(jì)量泵和組件，將熔融的原料順利擠出絲條；d、在擠出絲條同時(shí)采用低阻尼敞開式環(huán)吹風(fēng)，對絲條進(jìn)行快速冷卻，使絲條在大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)的環(huán)境中迅速固化；e、通過卷繞機(jī)將固化后的絲條進(jìn)行集束，在集束過程中給絲條供給紡絲油劑，供給量為絲條的1% -2%倍，保證集束不斷頭，使之落桶成功；f、在保證集束怠速的情況下進(jìn)行后牽伸，采用三道牽伸第一道采用2.5倍率進(jìn)行一次性牽伸、第二道采用I. I倍率進(jìn)行補(bǔ)充牽伸、第三道采用I. O倍率進(jìn)行成型牽伸，保證絲束在拉伸過程中即拉伸到位又不斷絲；g、通過牽伸浴槽和蒸汽加熱箱來調(diào)節(jié)溫度，溫度控制在60-100°C范圍內(nèi)對絲束加熱， 使之達(dá)到玻璃化溫度，體現(xiàn)出改性纖維的優(yōu)越特性；h、通過卷曲機(jī)，對絲片進(jìn)行機(jī)械卷曲，并通過主壓和背壓給絲片一定的壓力，使卷曲牢度好，卷曲數(shù)適中；i、通過松弛熱定型機(jī)在50-100°C溫度下，實(shí)現(xiàn)半松弛狀態(tài)，保證改性自身狀態(tài)，消除應(yīng)力；j、通過切斷機(jī)按客用要求進(jìn)行切斷成不同規(guī)格長度的短纖維，通過風(fēng)機(jī)送入打包機(jī)， 打成成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PBT改性纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述紡絲油劑為 QL-108。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種PBT改性纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述主壓的壓力為2-6kg,所述背壓的壓力為3-5kg。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種PBT改性纖維，其按照重量比包括以下組份PET40％-50％；ECDP0-50％；PBT10％-60％。本發(fā)明還涉及一種PBT改性纖維的生產(chǎn)方法，其工藝如下將上述組份進(jìn)行混合和干燥，保證各組份的含水小于50ppm；將干燥后的組份熔融制備熔體，在螺桿擠壓機(jī)的作用力下，將熔融的原料擠出絲條；通過卷繞機(jī)將絲條進(jìn)行集束，在保證集束怠速的情況下進(jìn)行后牽伸，通過牽伸浴槽和蒸汽加熱箱來對絲束加熱，通過卷曲機(jī)，對絲片進(jìn)行機(jī)械卷曲，通過松弛熱定型機(jī)實(shí)現(xiàn)半松弛狀態(tài)，保證改性自身狀態(tài)，消除應(yīng)力；通過切斷機(jī)按客用要求進(jìn)行切斷，通過風(fēng)機(jī)送入打包機(jī)，打成成品。本發(fā)明制出的纖維具有手感柔軟、回彈力好，常溫常壓下易于染色，且色牢度好，抗污力強(qiáng)等特點(diǎn)。
文檔編號D01D5/096GK102605464SQ20121009980
公開日2012年7月25日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者徐煥明, 楊愛民, 林云長, 林愛珍, 繆愛國, 霍玉忠 申請人:繆愛國