專利名稱：苧麻脫膠的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于苧麻加工領(lǐng)域，具體涉及苧麻脫膠的方法。
背景技術(shù)：
^iMXBoehmeriM )為蕁麻科宿根性,多年生草本植物,原產(chǎn)我國(guó)，是我國(guó)的國(guó)寶。我國(guó)苧麻產(chǎn)量約占全世界苧麻產(chǎn)量的90%，苧麻中含有約占苧麻重量70%的纖維，其纖維長(zhǎng)、強(qiáng)度大，是紡織業(yè)中的重要原料。苧麻加工中包括扎把，裝籠，脫膠，洗麻，漂洗，脫水，潰油，脫油水，抖麻，烘干等工藝步驟。由于苧麻纖維中含有由果膠、半纖維素和木質(zhì)素組成的膠質(zhì)，因此苧麻加工中脫膠步驟最為關(guān)鍵，并且脫膠工藝直接影響纖維的質(zhì)量。長(zhǎng)期以來(lái)采用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高溫、高壓煮煉的苧麻纖維化學(xué)脫膠工藝，生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重。苧麻生物脫膠技術(shù)的研究與應(yīng)用是苧麻脫膠節(jié)能、降耗、減排的重要措施和技術(shù)發(fā)展方向，申請(qǐng)?zhí)枮?00710114687. I的中國(guó)專利申請(qǐng)(申請(qǐng)日為2007年6月10日)公開了苧麻脫膠用復(fù)合酶制劑及其制備方法和應(yīng)用，其中指出用堿性果膠酶、葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶在脫膠處理，將所有酶在同一條件下酶解反應(yīng)，不能滿足所有酶的處于最高活性，導(dǎo)致酶解效率低；并且酶解中大部分酶失活，因此酶解液不能重復(fù)使用。因此，急需一種苧麻脫膠的方法，酶解時(shí)活性高，酶解充分，酶解也能夠重復(fù)利用。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的之一在于提供苧麻脫膠的方法，采用兩步酶解法，使酶處于最佳反應(yīng)條件下酶解，酶解效率高。為實(shí)現(xiàn)上述目的，技術(shù)方案為
苧麻脫膠的方法，具體步驟如下
A.稱取苧麻，放入pH為4-6的酸性酶液中，溫度升至30-60°C，酶解；所述酸性酶液為酸性果膠酶，酸性纖維素酶和酸性蛋白酶的混合物；
B.將步驟A所得苧麻放入pH為7-10的堿性酶液中，溫度升至30-60°C，酶解；所述堿性酶液為堿性果膠酶，堿性纖維素酶和堿性蛋白酶的混合物。優(yōu)選的，所述步驟A中，放入pH為5的酸性酶液，在溫度為50°C條件下酶解。優(yōu)選的，所述步驟A中，酸性酶解液的重量相當(dāng)于苧麻重量的2-10倍，酶解時(shí)間為 2-8小時(shí)。更優(yōu)選的，所述酸性酶液為含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-2%的酸性果膠酶，酸性纖維素酶和酸性蛋白酶混合物。最優(yōu)選的，所述酸性酶液中所述酸性果膠酶，酸性纖維素酶和酸性蛋白酶的重量比為3 1 :1。優(yōu)選的，所述步驟B中，放入pH為5的堿性酶液，在溫度為50°C條件下酶解。 優(yōu)選的，所述步驟B中，堿性酶解液的重量相當(dāng)于苧麻重量的2-10倍，酶解時(shí)間為 2-8小時(shí)。
更優(yōu)選的，所述堿性酶液為含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1-2%的堿性果膠酶，堿性纖維素酶和堿性蛋白酶混合物。最優(yōu)選的，所述堿性酶液中所述堿性果膠酶，堿性纖維素酶和堿性蛋白酶重量比為 3 :1 :1。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明采用兩步酶解法進(jìn)行酶解，酸性果膠酶，酸性纖維素酶和酸性蛋白酶在酸性條件下酶解，而堿性果膠酶，堿性纖維素酶和堿性蛋白酶在堿性條件下酶解；在酶解中，所有酶都處于最佳反應(yīng)條件，酶解效率高，縮短了酶解時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，苧麻中膠質(zhì)充分酶解；利用本發(fā)明公開的方法進(jìn)行脫膠，酶不易失活，使用后酸性酶解液和堿性酶解液中的酶活高，酶解液可以重復(fù)使用，減少了污水的排放，降低了對(duì)環(huán)境的污染，用本發(fā)明的方法脫膠能夠降低對(duì)苧麻纖維的損害。用本發(fā)明公開的方法制得的精干麻具體指標(biāo)為殘膠率2. 51-2. 65%、纖維強(qiáng)度4. 82-5. 02%、硬條率7. 38-8. 01%、含油量
I.17-1. 23%，產(chǎn)品質(zhì)量好。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。優(yōu)選實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件。實(shí)施例I
苧麻脫膠的方法，具體步驟為
A.稱取苧麻，放入相當(dāng)于苧麻重量10倍的pH為4的酸性酶液中，溫度升至30°C，酶解2小時(shí)，酸性酶液為含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的酸性果膠酶，酸性纖維素酶和酸性蛋白酶混合物，其中酸性果膠酶，酸性纖維素酶和酸性蛋白酶重量比為3 :1 :1 ;
B.將步驟A所得苧麻放入相當(dāng)于苧麻重量10倍的pH為7的堿性酶液中，溫度升至 300C，酶解2小時(shí)，堿性酶液為含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%堿性果膠酶，堿性纖維素酶和堿性蛋白酶混合物，其中堿性果膠酶，堿性纖維素酶和堿性蛋白酶重量比3 1 :1。本實(shí)施例中制得的精干麻具體指標(biāo)為殘膠率2. 65%、纖維強(qiáng)度4. 82%、硬條率
8.01%、含油量 I. 23%。實(shí)施例2
苧麻脫膠的方法，具體步驟為
A.稱取苧麻，放入相當(dāng)于苧麻重量4倍pH為5的酸性酶液中，溫度升至50V，酶解4小時(shí)，酸性酶液為含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I. 5%的酸性果膠酶，酸性纖維素酶和酸性蛋白酶混合物， 其中酸性果膠酶，酸性纖維素酶和酸性蛋白酶重量比為3 :1 :1 ;
B.將步驟A所得苧麻放入相當(dāng)于苧麻重量2倍的pH為8的堿性酶液中，溫度升至 500C，酶解4小時(shí)，堿性酶液為含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為I. 5%的堿性果膠酶，堿性纖維素酶和堿性蛋白酶混合物，其中堿性果膠酶，堿性纖維素酶和堿性蛋白酶重量比3 1 :1。本實(shí)施例中苧麻加工后，制得的精干麻具體指標(biāo)為殘膠率2. 58%、纖維強(qiáng)度
4.91%、硬條率7. 82%、含油量I. 21%。實(shí)施例3
苧麻脫膠的方法，具體步驟為
A.稱取苧麻，放入相當(dāng)于苧麻重量2倍pH為6的酸性酶液中，溫度升至60°C，酶解8小時(shí)，酸性酶液為含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的酸性果膠酶，酸性纖維素酶和酸性蛋白酶混合物， 其中酸性果膠酶，酸性纖維素酶和酸性蛋白酶重量比為3:1:1;
B.將步驟A所得苧麻放入相當(dāng)于苧麻重量2倍的pH為10的堿性酶液中，溫度升至為 600C，酶解8小時(shí)，堿性酶液為含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的堿性果膠酶，堿性纖維素酶和堿性蛋白酶混合物，其中堿性果膠酶，堿性纖維素酶和堿性蛋白酶重量比3 1 :1。本實(shí)施例中苧麻加工后，制得的精干麻具體指標(biāo)為殘膠率2. 57%、纖維強(qiáng)度 5. 02%、硬條率7. 88%、含油量I. 17%。實(shí)施例4
苧麻脫膠的方法，具體步驟為
A.稱取苧麻，放入相當(dāng)于苧麻重量6倍的pH為6的酸性酶液中，溫度升至40V，酶解6 小時(shí)，酸性酶液為含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的酸性果膠酶，酸性纖維素酶和酸性蛋白酶混合物， 其中酸性果膠酶，酸性纖維素酶和酸性蛋白酶重量比為3:1:1;
B.將步驟A所得苧麻放入相當(dāng)于苧麻重量6倍的pH為10的堿性酶液中，溫度升至 400C，酶解6小時(shí)，堿性酶液為含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的堿性果膠酶，堿性纖維素酶和堿性蛋白酶混合物，其中堿性果膠酶，堿性纖維素酶和堿性蛋白酶重量比3 1 :1。本實(shí)施例中苧麻加工后，制得的精干麻具體指標(biāo)為殘膠率2. 51%、纖維強(qiáng)度 5. 04%、硬條率7. 38%、含油量I. 19%。本發(fā)明公開的苧麻脫膠的方法，所有酶都能在最佳反應(yīng)條件下酶解，酶不易失活， 因此可以重復(fù)利用，可以降低生產(chǎn)成本，并減少了工業(yè)廢水的排放，減小環(huán)境污染。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.苧麻脫膠的方法，其特征在于具體步驟如下A.稱取苧麻，放入pH為4-6的酸性酶液中，溫度升至30-60°C，酶解；所述酸性酶液為酸性果膠酶，酸性纖維素酶和酸性蛋白酶的混合物；B.將步驟A所得苧麻放入pH為7-10的堿性酶液中，溫度升至30-60°C，酶解；所述堿性酶液為堿性果膠酶，堿性纖維素酶和堿性蛋白酶的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述苧麻脫膠的方法，其特征在于所述步驟A中，放入pH為5的酸性酶液，在溫度為50°C條件下酶解。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述苧麻脫膠的方法，其特征在于所述步驟A中，酸性酶解液的重量相當(dāng)于苧麻重量的2-10倍，酶解時(shí)間為2-8小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述苧麻脫膠的方法，其特征在于所述酸性酶液為含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1-2%的酸性果膠酶，酸性纖維素酶和酸性蛋白酶混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述苧麻脫膠的方法，其特征在于所述酸性酶液中所述酸性果膠酶，酸性纖維素酶和酸性蛋白酶的重量比為3:1:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述苧麻脫膠的方法，其特征在于所述步驟B中，放入pH為5的堿性酶液，在溫度為50°C條件下酶解。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述苧麻脫膠的方法，其特征在于所述步驟B中，堿性酶解液的重量相當(dāng)于苧麻重量的2-10倍，酶解時(shí)間為2-8小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述苧麻脫膠的方法，其特征在于所述堿性酶液為含質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 1-2%的堿性果膠酶，堿性纖維素酶和堿性蛋白酶混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述苧麻脫膠的方法，其特征在于所述堿性酶液中所述堿性果膠酶，堿性纖維素酶和堿性蛋白酶重量比為3 1 :1。
全文摘要
本發(fā)明公開了苧麻脫膠的方法，稱取苧麻，加入pH為4-6的酸性酶液中，溫度升至30-60℃，酶解；所述酸性酶液為酸性果膠酶，酸性纖維素酶和酸性蛋白酶的混合物；再將苧麻加入pH為7-10的堿性酶液中，酶解，溫度升至30-60℃，所述堿性酶液為堿性果膠酶，堿性纖維素酶和堿性蛋白酶的混合物；本發(fā)明公開的方法用于苧麻加工，具有效率高，成本低，耗能少，對(duì)環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01C1/02GK102605437SQ20121010218
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者吳狄, 鄧祥, 黃小梅 申請(qǐng)人:四川文理學(xué)院