專利名稱：一種羽毛蛋白粘膠短纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復合粘膠短纖維及其制造方法，尤其是一種羽毛蛋白粘膠短纖維及其制造方法，屬于紡織工業(yè)的材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
絲綢制品輕盈柔軟，光澤優(yōu)雅，吸濕性好，穿著舒適，深受國內(nèi)處消費者的歡迎，但由于生產(chǎn)絲綢制品的原料——蠶絲短缺，不能滿足人們生活的需要，人們轉(zhuǎn)而尋求一種替代蠶絲的原料。國外曾研制再生蛋白纖維，用奶酪素、大豆蛋白、花生蛋白和玉米蛋白原料，都因濕度太低，而被其它纖維淘汰，而后又研制出維尼綸之類的纖維，這類纖維強度高，但穿著舒適度差。人們又嘗試用奶酪素與高聚物，如丙烯晴、聚乙烯醇等共混紡絲，制成復合纖維，這種纖維性能較好，類似真絲，但奶酪素價格昂貴，生產(chǎn)成本高。故急需開發(fā)出新型的具有纖維性能良好、價格低廉的再生蛋白質(zhì)纖維。 羽毛是鳥類和禽類表皮細胞角質(zhì)化的衍生物，占其體重的10%左右。據(jù)測定，羽毛角蛋白的粗蛋白質(zhì)量分數(shù)在80%以上，氨基酸質(zhì)量分數(shù)在70%以上。中國是世界上畜牧、家禽養(yǎng)殖最多的國家之一，角蛋白資源極其豐富，尤其在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)中，大規(guī)模的家禽養(yǎng)殖產(chǎn)生了大量的角蛋白廢物，其中羽毛廢棄物產(chǎn)量超過lOOOkt，除少部分作為保暖填充材料外，絕大部分被廢棄而沒有得到充分利用，這不僅污染了周圍環(huán)境，而且還浪費了大量的動物蛋白資源。近年來，研究發(fā)現(xiàn)由于羽毛角蛋白獨特的分子結(jié)構(gòu)，使得羽毛角蛋白材料具有優(yōu)異的生物學特性和良好的材料力學性能。在一定條件下將一定濃度的水解蛋白原液與纖維素(粘膠)原液，按一定的配比混合進行紡絲，并經(jīng)后處理加工制成理想的再生蛋白纖維，這樣蛋白質(zhì)纖維之中的肽鍵(一 CO— NH-)與纖維素中的一 OH形成氫鍵，產(chǎn)生較強的分子結(jié)合力，從而形成新型蛋白質(zhì)的復合纖維。專利號為CN00109055. O (專利名稱為“再生蛋白原液、再生蛋白纖維的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品”)的發(fā)明專利，公開了一種再生羽毛蛋白原液的制作方法，并且通過將再生羽毛蛋白原液與纖維素原液的混合計量紡絲，制得再生羽毛蛋白纖維。該專利公開的生產(chǎn)方法仍然存在一些不足，沒有考慮到蛋白質(zhì)的固著問題，蛋白質(zhì)容易從纖維素表面脫落，造成生產(chǎn)過程中的蛋白質(zhì)損失率較高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有絲綢制品蠶絲短缺，替代原料價格昂貴的問題，本發(fā)明提供了一種利用不可紡蛋白質(zhì)羽毛再生生成蛋白原液與纖維素黃酸酯溶液經(jīng)靜態(tài)混合和紡前注射進行紡絲制成的羽毛蛋白粘膠短纖維及其制造方法。本發(fā)明提供的羽毛蛋白粘膠短纖維不僅纖維性能良好、價格低廉、原料來源廣泛，還可利用廢棄蛋白質(zhì)材料，有利于環(huán)境保護；通過本發(fā)明提供的羽毛蛋白粘膠短纖維制造方法所獲得的粘膠短纖維中羽毛蛋白在纖維素表面的固著效果好，且利于紡絲成型。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
一種羽毛蛋白粘膠短纖維，其特征在于由羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液按I一40% 60一99%的重量比，經(jīng)靜態(tài)共混一紡絲一凝固一固化一后處理得到，該羽毛蛋白粘月父短纖維在生產(chǎn)過程中蛋白質(zhì)的損失率〈30%，成品經(jīng)50次水洗后，其纖維蛋白質(zhì)脫落率不超過5% ο所述羽毛蛋白粘膠短纖維的制造方法按如下工藝步驟進行
A羽毛蛋白液的制備
按I一 10 :1的固體重量比稱取羽毛蛋白和氫氧化鈉，先將羽毛蛋白溶解在溫度為40—90°C、濃度為O. 1—20% (w/w)的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)30min — 8hr的恒溫攪拌，得到羽毛蛋白溶液后，過濾得到均勻的改性后的羽毛蛋白液；
B羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液共混
將羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液分別脫泡后，再按羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液為I一40% 60-99%的重量比進行靜態(tài)混合并進行脫泡后制得粘膠；
C紡絲
粘膠采用二浴法濕法進行紡絲，即粘膠由計量泵定量送入供膠管路進入紡絲機，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過噴絲孔，形成粘膠細流；
D凝固與固化
粘膠細流出來后，進入凝固浴，經(jīng)凝固成型后成為初生絲條；初生絲條由導絲盤送去固化浴中集束拉伸，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，即羽毛蛋白固著在纖維素表面，形成具有穩(wěn)定皮芯結(jié)構(gòu)的纖維束；
所述凝固浴的組成為硫酸鈉150— 400g/L，硫酸30— 250g/L，硫酸鋅5 —100 g/L ;溫度 20—60°C。所述固化浴的組成為硫酸鈉10— 200g/L，硫酸10 — 100g/L ;硫酸鋅5 — 80 g/L,助劑 O. 01— 10g/L ;溫度 30—800C。所述的助劑為EDC交聯(lián)劑，該交聯(lián)劑安全、無毒，對羽毛蛋白與纖維素的交聯(lián)作業(yè)好。凝固浴和固化浴的工藝條件的優(yōu)化能夠保證蛋白質(zhì)分子與纖維素分子能緊密鏈接，并有效固著在纖維表面。E后處理
將纖維束切斷，經(jīng)過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白粘膠短纖維。本發(fā)明的有益技術(shù)效果表現(xiàn)在
I、由于本發(fā)明的工藝針對羽毛蛋白粘膠短纖維的特性，對凝固浴和固化浴進行了工藝條件優(yōu)化，特別是在固化浴工藝中選擇使用交聯(lián)劑EDC，使纖維表面的蛋白質(zhì)能很好的固化在纖維的表面，覆蓋在纖維表面的蛋白質(zhì)分子交聯(lián)形成穩(wěn)定、致密的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，防止蛋白質(zhì)的脫落，致使整個工藝過程中蛋白質(zhì)的損失率低于30%，且最終成品纖維經(jīng)50次水洗后，蛋白質(zhì)脫落不超過5% (相對纖維中蛋白質(zhì)的比值)，從而有效提高了羽毛蛋白在纖維素表面的固著效果，解決了蛋白質(zhì)的脫落問題。
2、本發(fā)明制得的羽毛粘膠短纖維不僅纖維性能良好、價格低廉、原料來源廣泛，還可利用廢棄蛋白質(zhì)材料，有利于環(huán)境保護。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容作進一步詳細的描述。實施例I
一種羽毛蛋白粘膠短纖維，由羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液按I :99%的重量比，經(jīng)靜態(tài)共混一紡絲一凝固一固化一后處理得到，該羽毛蛋白粘膠短纖維在生產(chǎn)過程中蛋白質(zhì)的損失率為5%，成品經(jīng)50次水洗后，其纖維蛋白質(zhì)脫落率為2%。所述羽毛蛋白粘膠短纖維的制造方法按如下工藝步驟進行
A羽毛蛋白液的制備
按10 1的固體重量比稱取羽毛蛋白和氫氧化鈉，先將羽毛蛋白溶解在溫度為40°C、濃度為O. 1% (w/w)的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)2hr的恒溫攪拌，得到羽毛蛋白溶液后，過濾得到均勻的改性后的羽毛蛋白液；
B羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液共混
將羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液分別脫泡后，再按羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液為1% 99%的重量比進行靜態(tài)混合并進行脫泡后制得粘膠；
C紡絲
粘膠采用二浴法濕法進行紡絲，即粘膠由計量泵定量送入供膠管路進入紡絲機，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過噴絲孔，形成粘膠細流；
D凝固與固化
粘膠細流出來后，進入凝固浴，經(jīng)凝固成型后成為初生絲條；初生絲條由導絲盤送去固化浴中集束拉伸，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，即羽毛蛋白固著在纖維素表面，形成具有穩(wěn)定皮芯結(jié)構(gòu)的纖維束；
所述凝固浴的組成為硫酸鈉150g/L，硫酸30g/L，硫酸鋅5 g/L ;溫度60°C。所述固化浴的組成為硫酸鈉10g/L，硫酸50g/L ;硫酸鋅80 g/L，助劑O. OI g/L ；溫度30°C。所述的助劑為交聯(lián)劑EDC。E后處理
將纖維束切斷，經(jīng)過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白粘膠短纖維。實施例2
一種羽毛蛋白粘膠短纖維，由羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液按10% 90%的重量比，經(jīng)靜態(tài)共混一紡絲一凝固一固化一后處理得到，該羽毛蛋白粘膠短纖維在生產(chǎn)過程中蛋白質(zhì)的損失率為25%，成品經(jīng)50次水洗后，其纖維蛋白質(zhì)脫落率為5%。所述羽毛蛋白粘膠短纖維的制造方法按如下工藝步驟進行
A羽毛蛋白液的制備
按I :1的固體重量比稱取羽毛蛋白和氫氧化鈉，先將羽毛蛋白溶解在溫度為90°C、濃度為10% (w/w)的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)3hr的恒溫攪拌，得到羽毛蛋白溶液后，過濾得到均勻的改性后的羽毛蛋白液；
B羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液共混
將羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液分別脫泡后，再按羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液為10% 90%的重量比進行靜態(tài)混合并進行脫泡后制得粘膠；
C紡絲
粘膠采用二浴法濕法進行紡絲，即粘膠由計量泵定量送入供膠管路進入紡絲機，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過噴絲孔，形成粘膠細流；
D凝固與固化
粘膠細流出來后，進入凝固浴，經(jīng)凝固成型后成為初生絲條；初生絲條由導絲盤送去固 化浴中集束拉伸，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，即羽毛蛋白固著在纖維素表面，形成具有穩(wěn)定皮芯結(jié)構(gòu)的纖維束；
所述凝固浴的組成為硫酸鈉300g/L，硫酸250g/L，硫酸鋅100 g/L ;溫度20°C。所述固化浴的組成為硫酸鈉10g/L，硫酸10g/L ;硫酸鋅5 g/L，助劑O. OI g/L ;溫度 50。。。所述的助劑為交聯(lián)劑EDC。E后處理
將纖維束切斷，經(jīng)過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白粘膠短纖維。實施例3
一種羽毛蛋白粘膠短纖維，由羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液按40% 60%的重量比，經(jīng)靜態(tài)共混一紡絲一凝固一后處理得到，該羽毛蛋白粘膠短纖維在生產(chǎn)過程中蛋白質(zhì)的損失率為30%，成品經(jīng)50次水洗后，其纖維蛋白質(zhì)脫落率為1%。所述羽毛蛋白粘膠短纖維的制造方法按如下工藝步驟進行
A羽毛蛋白液的制備
按10 :1的固體重量比稱取羽毛蛋白和氫氧化鈉，先將羽毛蛋白溶解在溫度為60°C、濃度為20% (w/w)的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)30min的恒溫攪拌，得到羽毛蛋白溶液后，過濾得到均勻的改性后的羽毛蛋白液；
B羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液共混
將羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液分別脫泡后，再按羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液為40% 60%的重量比進行靜態(tài)混合并進行脫泡后制得粘膠；
C紡絲
粘膠采用二浴法濕法進行紡絲，即粘膠由計量泵定量送入供膠管路進入紡絲機，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過噴絲孔，形成粘膠細流；
D凝固與固化
粘膠細流出來后，進入凝固浴，經(jīng)凝固成型后成為初生絲條；初生絲條由導絲盤送去固化浴中集束拉伸，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，即羽毛蛋白固著在纖維素表面，形成具有穩(wěn)定皮芯結(jié)構(gòu)的纖維束；
所述凝固浴的組成為硫酸鈉400g/L，硫酸30g/L，硫酸鋅5g/L ;溫度20°C。所述固化浴的組成為硫酸鈉200g/L，硫酸80g/L ;硫酸鋅50g/L，助劑10g/L ;溫度 80。。。所述的助劑為交聯(lián)劑EDC。E后處理
將纖維束切斷，經(jīng)過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白粘膠短纖維。實施例4
一種羽毛蛋白粘膠短纖維，其特征在于由羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液按25% 75%的重量比，經(jīng)靜態(tài)共混一紡絲一凝固一后處理得到，該羽毛蛋白粘膠短纖維在生產(chǎn)過程中蛋白質(zhì)的損失率為10%，成品經(jīng)50次水洗后，其纖維蛋白質(zhì)脫落率為4%。所述羽毛蛋白粘膠短纖維的制造方法按如下工藝步驟進行
A羽毛蛋白液的制備
按8 :1的固體重量比稱取羽毛蛋白和氫氧化鈉，先將羽毛蛋白溶解在溫度為50°C、濃度為1% (w/w)的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)Shr的恒溫攪拌，得到羽毛蛋白溶液后，過濾得到均勻的改性后的羽毛蛋白液；
B羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液共混
將羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液分別脫泡后，再按羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液為25% 75%的重量比進行靜態(tài)混合并進行脫泡后制得粘膠；
C紡絲
粘膠采用二浴法濕法進行紡絲，即粘膠由計量泵定量送入供膠管路進入紡絲機，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過噴絲孔，形成粘膠細流；
D凝固與固化
粘膠細流出來后，進入凝固浴，經(jīng)凝固成型后成為初生絲條；初生絲條由導絲盤送去固化浴中集束拉伸，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，即羽毛蛋白固著在纖維素表面，形成具有穩(wěn)定皮芯結(jié)構(gòu)的纖維束；
所述凝固浴的組成為硫酸鈉400g/L，硫酸50g/L，硫酸鋅80 g/L ;溫度50°C。所述固化浴的組成為硫酸鈉100g/L，硫酸40g/L ;硫酸鋅80g/L，助劑6g/L ’溫度60。。。所述的助劑為交聯(lián)劑EDC。E后處理
將纖維束切斷，經(jīng)過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白粘膠短纖維。實施例5
一種羽毛蛋白粘膠短纖維，由羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液按30% 70%的重量比，經(jīng)靜態(tài)共混一紡絲一凝固一后處理得到，該羽毛蛋白粘膠短纖維在生產(chǎn)過程中蛋白質(zhì)的損失率為10%，成品經(jīng)50次水洗后，其纖維蛋白質(zhì)脫落率不超過5%。
所述羽毛蛋白粘膠短纖維的制造方法按如下工藝步驟進行
A羽毛蛋白液的制備
按2 1的固體重量比稱取羽毛蛋白和氫氧化鈉，先將羽毛蛋白溶解在溫度為40°C、濃度為10% (w/w)的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)8hr的恒溫攪拌，得到羽毛蛋白溶液后，過濾得到均勻的改性后的羽毛蛋白液；
B羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液共混
將羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液分別脫泡后，再按羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液為30% 70%的重量比進行靜態(tài)混合并進行脫泡后制得粘膠；
C紡絲
粘膠采用二浴法濕法進行紡絲，即粘膠由計量泵定量送入供膠管路進入紡絲機，通過 燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過噴絲孔，形成粘膠細流；
D凝固與固化
粘膠細流出來后，進入凝固浴，經(jīng)凝固成型后成為初生絲條；初生絲條由導絲盤送去固化浴中集束拉伸，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，即羽毛蛋白固著在纖維素表面，形成具有穩(wěn)定皮芯結(jié)構(gòu)的纖維束；
所述凝固浴的組成為硫酸鈉300g/L，硫酸200g/L，硫酸鋅25 g/L ;溫度40°C。所述固化浴的組成為硫酸鈉70g/L，硫酸20g/L ;硫酸鋅60g/L，助劑9g/L ;溫度30。。。所述的助劑為交聯(lián)劑EDC。E后處理
將纖維束切斷，經(jīng)過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白粘膠短纖維。實施例6
一種羽毛蛋白粘膠短纖維，由羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液按20% 80%的重量比，經(jīng)靜態(tài)共混一紡絲一凝固一后處理得到，該羽毛蛋白粘膠短纖維在生產(chǎn)過程中蛋白質(zhì)的損失率為15%，成品經(jīng)50次水洗后，其纖維蛋白質(zhì)脫落率不超過3%。所述羽毛蛋白粘膠短纖維的制造方法按如下工藝步驟進行
A羽毛蛋白液的制備
按5 1的固體重量比稱取羽毛蛋白和氫氧化鈉，先將羽毛蛋白溶解在溫度為50°C、濃度為10% (w/w)的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)3hr的恒溫攪拌，得到羽毛蛋白溶液后，過濾得到均勻的改性后的羽毛蛋白液；
B羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液共混
將羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液分別脫泡后，再按羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液為20% 80%的重量比進行靜態(tài)混合并進行脫泡后制得粘膠；
C紡絲
粘膠采用二浴法濕法進行紡絲，即粘膠由計量泵定量送入供膠管路進入紡絲機，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過噴絲孔，形成粘膠細流；D凝固與固化
粘膠細流出來后，進入凝固浴，經(jīng)凝固成型后成為初生絲條；初生絲條由導絲盤送去固化浴中集束拉伸，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，即羽毛蛋白固著在纖維素表面，形成具有穩(wěn)定皮芯結(jié)構(gòu)的纖維束；
所述凝固浴的組成為硫酸鈉350g/L，硫酸150g/L，硫酸鋅50 g/L ;溫度50°C。所述固化浴的組成為硫酸鈉150g/L，硫酸60g/L ;硫酸鋅10g/L，助劑O. lg/L ;溫度 80。。。所述的助劑為交聯(lián)劑EDC。E后處理
將纖維束切斷，經(jīng)過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白粘·膠短纖維。
權(quán)利要求
1.一種羽毛蛋白粘膠短纖維，其特征在于由羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液按I一40% 60一99%的重量比，經(jīng)靜態(tài)共混一紡絲一凝固一固化一后處理得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種羽毛蛋白粘膠短纖維，其特征在于所述的羽毛蛋白粘膠短纖維的制造方法按如下工藝步驟進行 A羽毛蛋白液的制備 按I一 10 1的固體重量比稱取羽毛蛋白和氫氧化鈉，先將羽毛蛋白溶解在溫度為40—90°C、濃度為O. 1—20% (w/w)的氫氧化鈉水溶液中，經(jīng)30min — 8hr的恒溫攪拌，得到羽毛蛋白溶液后，過濾得到均勻的改性后的羽毛蛋白液； B羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液共混 將羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液分別脫泡后，再按羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液為I一40% 60-99%的重量比進行靜態(tài)混合并進行脫泡后制得粘膠； C紡絲 粘膠采用二浴法濕法紡絲，即粘膠由計量泵定量送入供膠管路進入紡絲機，通過燭形濾器再次濾去粒子雜質(zhì)，并由曲管送入噴絲頭組件，粘膠在壓力下通過噴絲孔，形成粘膠細流； D凝固 粘膠細流出來后，進入凝固浴，經(jīng)凝固成型后成為初生絲條；初生絲條由導絲盤送去固化浴中集束拉伸，初生絲條經(jīng)受拉伸的同時，最終完成分解再生過程，即羽毛蛋白固著在纖維素表面，形成具有穩(wěn)定皮芯結(jié)構(gòu)的纖維束； E后處理 將纖維束切斷，經(jīng)過酸洗、脫硫、水洗、酸洗、水洗、上油、脫水、烘干后得到羽毛蛋白粘膠短纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羽毛蛋白粘膠短纖維，其特征在于所述的凝固浴的組成為硫酸鈉 150— 400g/L，硫酸 30— 250g/L，硫酸鋅 5 —100 g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種羽毛蛋白粘膠短纖維，其特征在于所述的凝固浴的溫度為20— 60°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種羽毛蛋白粘膠短纖維，其特征在于所述的固化浴的組成為硫酸鈉 10— 200g/L，硫酸 10 — 100g/L，硫酸鋅 5 — 80 g/L，助劑 O. 01 — 10g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種羽毛蛋白粘膠短纖維，其特征在于所述的助劑為EDC交聯(lián)劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求2、5、6中任一項所述的一種羽毛蛋白粘膠短纖維，其特征在于所述的固化浴的溫度為30— 80°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種羽毛蛋白粘膠短纖維及其制造方法，屬于紡織工業(yè)的材料領(lǐng)域。本發(fā)明由羽毛蛋白液與纖維素磺酸酯溶液按1—40%60—99%的重量比，經(jīng)靜態(tài)共混—紡絲—凝固—固化—后處理得到，該羽毛蛋白粘膠短纖維在生產(chǎn)過程中蛋白質(zhì)的損失率<30%，成品經(jīng)50次水洗后，其纖維蛋白質(zhì)脫落率不超過5%。本發(fā)明利用廢棄的羽毛來制成羽毛蛋白質(zhì)粘膠短纖維，不僅纖維性能良好、價格低廉、原料來源廣泛，還有利于環(huán)境保護。
文檔編號D01D1/02GK102877159SQ201210130350
公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者廖周榮, 賈衛(wèi)平, 黃金洪 申請人:四川省宜賓惠美線業(yè)有限責任公司, 宜賓惠美纖維新材料股份有限公司, 宜賓絲麗雅集團有限公司