專利名稱：一種陽(yáng)離子染料可染環(huán)糊精交聯(lián)改性滌綸、棉及其混紡織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陽(yáng)離子染料可染環(huán)糊精交聯(lián)改性滌綸、棉及其混紡織物的方法。
背景技術(shù)：
滌綸纖維是由聚對(duì)苯二甲酸乙二酯制備而成的疏水性纖維，分子鏈結(jié)構(gòu)非常緊密，又不含有羧基、磺酸基等親水性基團(tuán)，導(dǎo)致其染色需在高溫條件下采用分散染料進(jìn)行染 色，能耗較大。棉織物通常采用活性染料染色，為了得到較高的染料吸盡率，通常需要耗用大量的食鹽或硫酸鈉等電解質(zhì)，染色廢水含鹽量高。滌棉織物染色印染廠大多采用兩浴法完成，染色時(shí)間長(zhǎng)達(dá)I0h，生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)大量的水、電、汽，并且排污量大。為解決這些問(wèn)題，研究人員提出了很多新方法新工藝。CN102199808A公開(kāi)了一種采用能采用陽(yáng)離子染料常壓染色的共聚酯纖維的制備方法，它是由帶側(cè)鏈脂肪族二元醇的共混物和間苯二元酸二元酯-5-磺酸鈉或鉀共同改性的共聚酯切片進(jìn)行熔融高速純紡、復(fù)合紡絲和共混紡絲制得。CN102102304A公開(kāi)了一種柚子皮天然染料再棉織物染色中的應(yīng)用，具體將柚子皮粉碎浸潰于乙醇溶液中，通過(guò)離心、濃縮等方法提取色素，再將色素用于改性棉織物的染色，此方法原料易得，安全環(huán)保。CN102409565A公開(kāi)了一種滌棉混紡織物分散/活性染料一浴一步法染色工藝，其主要是通過(guò)滌棉織物同浴軋染分散/活性染料，紅外線熱風(fēng)預(yù)烘，高溫焙烘固色，浸軋活性染料固色劑，汽蒸，水洗，完成染色過(guò)程。本發(fā)明利用環(huán)糊精空腔的包合性能，以及多元酸上羧基對(duì)陽(yáng)離子染料的離子鍵作用力，采用陽(yáng)離子染料染環(huán)糊精交聯(lián)改性滌綸、棉及其混紡織物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于采用陽(yáng)離子染料，不添加任何染色助劑，對(duì)環(huán)糊精交聯(lián)改性滌綸、棉及其混紡織物進(jìn)行染色，降低滌綸織物的染色溫度，使其能在100°c進(jìn)行染色，拓寬棉織物的色域，增加染色織物的顏色鮮艷度及飽和度，減少滌棉織物的染色工序，縮短染色時(shí)間，使其能在一浴條件下染色，對(duì)于高牢度要求織物，還可以采用溶膠進(jìn)行固色處理。本發(fā)明采用陽(yáng)離子染料上染環(huán)糊精交聯(lián)改性滌綸、棉及其混紡織物，具體采用以下工藝步驟I環(huán)糊精交聯(lián)改性織物20 80°C下，按浴比I : 10 I : 50于燒杯中加入I 8重量份環(huán)糊精，I 8重量份交聯(lián)劑,O. 3 2. 4重量份次亞磷酸鈉,81. 6 97. 7重量份去離子水，充分?jǐn)嚢枞芙?，采用浸潰或浸軋的方式將處理液施于滌綸、棉、及其混紡織物上，60 90°C烘干，120 180°C焙烘 5-lOmin ；2陽(yáng)離子染料染色按浴比I : 10 I : 50配置染液，將I. O 4. 8重量份陽(yáng)離子染料加入95. 2 99重量份去離子水中，充分溶解后，加入滌綸、棉或其混紡織物，于60 100°C下染色I(xiàn) 2h，取出，置于60°C 10g/L皂液中洗滌20min，熱水洗滌，冷水沖洗，烘干。3對(duì)于高牢度需求織物，可增加溶膠制備步驟酸溶膠于燒瓶中加入52重量份乙醇、30重量份正硅酸乙酯及12. 3重量份水，再加入4重量份3-縮水甘油醚基三甲氧基硅烷，磁力攪拌條件下滴加I. 7重量份O. lmol/L鹽酸，50°C條件下磁力攪拌6h，陳化24h，備用。堿溶膠于燒瓶中依次加入31. 6重量份正硅酸乙酯、34. 9重量份無(wú)水乙醇、27. 2重量份水及6. 3重量份lmol/L氨水，混合均勻后在50°C條件下反應(yīng)6h，陳化48h后備用。
4對(duì)于高牢度需求織物，可增加染色滌綸、棉及其混紡織物溶膠固色步驟采用浸軋法將制備的酸溶膠或堿溶膠涂覆于染色滌綸、棉或其混紡織物上，兩浸兩軋，60°C烘干，120°C 焙烘 2min。5如上所述環(huán)糊精是指α -環(huán)糊精、β -環(huán)糊精及其衍生物、Y -環(huán)糊精。6如上所述交聯(lián)劑是指檸檬酸、1，2，3，4_ 丁烷四羧酸。
具體實(shí)施例方式通過(guò)以下實(shí)施例將有助于進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不能限定本發(fā)明的內(nèi)容。測(cè)試方法K/S值測(cè)試染色織物用X_Rite8400測(cè)色儀在CIELab測(cè)色系統(tǒng)下，采用D65光源，10°視角，測(cè)量織物的表觀顏色深度Κ/s值，測(cè)量3個(gè)點(diǎn)取平均值。Κ/S值越大表示染色顏色深度越聞。實(shí)施例一I α-環(huán)糊精/檸檬酸改性滌綸織物20°C下，按浴比I : 20于燒杯中加入I重量份α -環(huán)糊精、I重量份朽1檬酸、O. 3重量份次亞磷酸鈉、97. 7重量份去尚子水，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙猓捎媒埛▽⑻幚硪菏┯跍炀]織物上，三浸三軋，60°C條件下烘干，180°C焙烘IOmin02改性滌綸織物陽(yáng)離子艷紅5GN染色按照浴比I : 50，準(zhǔn)確稱取I. 5重量份陽(yáng)離子艷紅5GN溶于98. 5重量份去離子水中，攪拌使其充分溶解，放入α -環(huán)糊精/檸檬酸改性滌綸織物，于紅外染色機(jī)中，30°C始染，再以2V /min升至100°C，于100°C條件下保溫染色lh，全速降溫至30°C，取出，于60°C 10g/L皂液中洗滌20min，熱水洗滌，冷水洗滌，烘干。采用分光光度計(jì)測(cè)量其Κ/S值為2. 44。實(shí)施例二I 一氯均三嗪-β-環(huán)糊精/1，2，3，4-丁烷四羧酸改性棉織物50°C條件下，按浴比I : 50于燒杯中準(zhǔn)確稱取5重量份一氯均三嗪-β-環(huán)糊精，5重量份1，2，3，4_ 丁烷四羧酸，I. 5重量份次亞磷酸鈉，88. 5重量份去離子水，攪拌使其充分溶解，將棉織物置于上述配置溶液中，充分浸潰處理30min，取出，80°C條件下烘干，120°C焙烘6min。2改性棉織物陽(yáng)離子嫩黃7GL染色浴比I : 20條件下，稱取3重量份陽(yáng)離子嫩黃7GL溶于97重量份去離子水中，不斷攪拌，使染料充分溶解，將一氯均三嗪-β -環(huán)糊精/1，2，3，4_ 丁烷四羧酸改性棉織物置于上述染液中，60°C于震蕩水浴鍋中染色2h，取出，置于60°C 10g/L皂液中洗滌20min，熱水洗滌，冷水洗滌，烘干。3堿溶膠制備于燒瓶中依次加入31. 6重量份正硅酸乙酯、34. 9重量份無(wú)水乙醇、27. 2重量份水及6. 3重量份lmol/L氨水，混合均勻后在50°C條件下反應(yīng)6h，陳化48h 后備用。4染色棉織物固色采用浸軋法將制備的堿溶膠涂覆于染色棉織物上，兩浸兩軋，60°C烘干，120°C焙烘2min。采用分光光度計(jì)測(cè)量其Κ/S值為8. 15。實(shí)施例三I Y -環(huán)糊精/檸檬酸改性滌棉混紡織物按浴比I : 10準(zhǔn)確稱取Y -環(huán)糊精8重量份，檸檬酸8重量份，次亞磷酸鈉2. 4重量份，去離子水81. 6重量份于燒杯中，80°C下攪拌使其充分溶解，將滌棉混紡織物置于上述溶液中充分浸潰，于軋車上兩浸兩軋，90°C烘干，150°C焙烘 8min。2改性滌棉混紡織物陽(yáng)離子翠蘭GB染色按浴比I : 30準(zhǔn)確稱取4. 5重量份陽(yáng)離子翠蘭GB于95. 5重量份去離子水中，攪拌使染料充分溶解，將Y -環(huán)糊精/檸檬酸改性滌棉混紡織物放置于上述染液中，于紅外染色機(jī)中，30°C始染，再以2V /min升至90°C，于90°C條件下保溫染色lh，全速降溫至30°C，取出，用10g/L皂液在60°C條件下洗滌20min，熱水洗滌，再冷水洗滌，烘干。3酸溶膠制備于燒瓶中加入52重量份乙醇、30重量份正硅酸乙酯及12. 3重量份水，再加入4重量份3-縮水甘油醚基三甲氧基硅烷，磁力攪拌條件下滴加I. 7重量份O. lmol/L鹽酸,50°C條件下磁力攪拌6h,陳化24h,備用。4染色滌棉混紡織物固色采用浸軋法將制備的酸溶膠涂覆于染色滌棉混紡織物上，兩浸兩軋，60°C烘干，120°C焙烘2min。采用分光光度計(jì)測(cè)量其Κ/S值為5. 27。實(shí)施例四I羥丙基-β-環(huán)糊精/1，2，3，4_ 丁烷四羧酸改性滌綸織物40°C下，按浴比I 20于燒杯中加入2重量份羥丙基-β-環(huán)糊精、2重量份1，2，3，4_ 丁烷四羧酸、O. 6重量份次亞磷酸鈉及95. 4重量份去離子水，充分?jǐn)嚢枋蛊淙芙?，將滌綸織物先在此溶液中充分浸潰30min，60°C條件下烘干，180°C焙烘lOmin。2改性滌綸織物陽(yáng)離子黑X-RL染色按照浴比I : 40，準(zhǔn)確稱取2重量份陽(yáng)離子黑X-RL溶于98重量份去離子水中，攪拌使其充分溶解，放入羥丙基-β -環(huán)糊精/I，2，3，4_ 丁烷四羧酸改性滌綸織物，于100°C震蕩水浴鍋中染色2h，取出，于60°C 10g/L皂液中洗滌20min，熱水洗滌，冷水洗滌，烘干。采用分光光度計(jì)測(cè)量其Κ/S值為3. 51。
權(quán)利要求
1.一種陽(yáng)離子染料可染環(huán)糊精交聯(lián)改性滌綸、棉及其混紡織物的方法，其特征在于采用以下工藝步驟 (1)環(huán)糊精交聯(lián)改性織物20 80°C下，按浴比I: 10 I : 50于燒杯中加入I 8重量份環(huán)糊精，I 8重量份交聯(lián)劑,0. 3 2. 4重量份次亞磷酸鈉,81. 6 97. 7重量份去離子水，充分?jǐn)嚢枞芙猓捎媒⒒蚪埖姆绞綄⑻幚硪菏┯跍炀]、棉及其混紡織物上，60 90°C烘干，120 180°C焙烘 5 IOmin ； (2)陽(yáng)離子染料染色按浴比I: 10 I : 50配置染液，將1.0 4. 8重量份陽(yáng)離子染料加入95. 2 99重量份去離子水中，充分溶解后，加入滌綸、棉或其混紡織物，于60 100°C下染色I(xiàn) 2h，取出，置于60°C 10g/L皂液中洗滌20min，熱水洗滌，冷水沖洗，烘干； (3)對(duì)于高牢度需求織物,可增加溶膠制備步驟 酸溶膠于燒瓶中加入52重量份乙醇、30重量份正硅酸乙酯及12. 3重量份水，再加入4重量份3-縮水甘油醚基三甲氧基硅烷，磁力攪拌條件下滴加I. 7重量份0. lmol/L鹽酸，50°C條件下磁力攪拌6h，陳化24h，備用； 堿溶膠于燒瓶中依次加入31. 6重量份正硅酸乙酯、34. 9重量份無(wú)水乙醇、27. 2重量份水及6. 3重量份lmol/L氨水，混合均勻后在50°C條件下反應(yīng)6h，陳化48h后備用； (4)對(duì)于高牢度需求織物,可增加染色滌綸、棉及其混紡織物溶膠固色步驟采用浸軋法將制備的酸溶膠或堿溶膠涂覆于染色滌綸、棉或其混紡織物上，兩浸兩軋，60°C烘干，120°C 焙烘 2min。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征是所述的環(huán)糊精是指a-環(huán)糊精、^ -環(huán)糊精及其衍生物、Y-環(huán)糊精。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征是所述的交聯(lián)劑是指檸檬酸、1，2，3，4_丁烷四羧酸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種陽(yáng)離子染料可染環(huán)糊精交聯(lián)改性滌綸、棉及其混紡織物的方法，屬于紡織化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用環(huán)糊精及交聯(lián)劑對(duì)滌綸、棉及其混紡織物進(jìn)行預(yù)處理，處理后的織物采用不同結(jié)構(gòu)的陽(yáng)離子染料染色，不添加任何染色助劑，可以獲得中深色，并且勻染性好，對(duì)于高牢度需求織物，還可將染色后的織物再采用溶膠進(jìn)行固色。因此，該工藝可實(shí)現(xiàn)在100℃條件下用陽(yáng)離子染料低溫染滌綸織物替代傳統(tǒng)分散染料高溫染色；用陽(yáng)離子染料代替活性染料染棉織物，拓寬棉織物染色色域，增加鮮艷度及飽和度；用一浴法陽(yáng)離子染料染色取代分散/活性染料二浴法染滌棉織物。因此，染色工序減少，可降低能耗，同時(shí)拓展了陽(yáng)離子染料的應(yīng)用范疇。
文檔編號(hào)D06M13/207GK102634992SQ20121013108
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月2日
發(fā)明者付少海, 沈乾坤, 王潮霞, 許長(zhǎng)海, 陳麗 申請(qǐng)人:江南大學(xué)