專利名稱：造紙中制漿的冷噴放方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及造紙，特別是一種造紙中制漿的冷噴放方法。
背景技術(shù)：
造紙工業(yè)與國民經(jīng)濟發(fā)展和社會文明息息相關(guān)，紙與紙機消費水平是衡量一個國家現(xiàn)代化和文明程度的重要標志之一，造紙工業(yè)對林業(yè)、農(nóng)業(yè)、環(huán)保、印刷、包裝、化工機械制造、自動控制、交通等相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，具有明顯的拉動作用?！对旒埞I(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》發(fā)展目標中提出了為“資源消耗不斷降低，到2015年來，噸紙漿平均綜合能耗(標準煤)由2010年的O. 45噸降至O. 37噸。”
傳統(tǒng)的制漿噴放采用通入蒸汽或泵抽，蒸汽的噴放(熱噴放)中消耗大量蒸汽，需將漿 原料加至100°C以上能源消耗大，泵抽濃度不能高，一般為2 — 5%，輸送漿料需要大量的水，同時能耗較高，不利于環(huán)境保護，不符合減排節(jié)能的要求。因此，制漿噴放工藝的改進和創(chuàng)新勢在必行。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為解決現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供利用壓縮空氣將反應(yīng)釜中的紙漿噴放出來的一種造紙中制漿的冷噴放方法，可有效解決充分利用壓縮空氣的特性，將反應(yīng)釜內(nèi)制成的紙漿噴放到噴放倉內(nèi)，使反應(yīng)釜內(nèi)的紙漿不升溫的情況下噴出，達到節(jié)約能耗和保護環(huán)境的問題。本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，首先安裝冷噴放設(shè)備，再利用冷噴放設(shè)備的空氣壓縮機將空氣壓縮后送入貯氣罐，通過調(diào)節(jié)閥將貯氣罐內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)管道送入反應(yīng)釜，利用壓縮空氣將紙漿從反應(yīng)釜內(nèi)由噴放管噴放出來，實現(xiàn)冷噴放之目的，所述的噴放設(shè)備是包括空壓機、貯氣罐和反應(yīng)釜，空氣壓縮機經(jīng)管道和貯氣罐相連通，貯氣罐經(jīng)輸氣管和反應(yīng)釜相連通，反應(yīng)釜內(nèi)裝有用于噴放的弧形管，弧形管與反應(yīng)釜外的噴放管相連通，當噴放時，通過調(diào)節(jié)空氣壓縮機的工作狀態(tài)及調(diào)節(jié)控制閥，調(diào)節(jié)控制反應(yīng)釜內(nèi)的壓縮空氣的壓力，在壓縮空氣的作用下，紙漿經(jīng)反應(yīng)釜內(nèi)的弧形管和噴放管從反應(yīng)釜內(nèi)噴出，當反應(yīng)釜內(nèi)的紙漿噴完，關(guān)閉控制閥，使貯氣罐內(nèi)壓縮空氣的氣壓達到工作要求，關(guān)閉空氣壓縮機，備下次噴放使用，依次循環(huán)，直至完成紙漿的全部噴放。本發(fā)明方法簡單，設(shè)備易安裝，成本低，使用效果好，工作效率高，節(jié)能、環(huán)保，是造紙的紙漿生產(chǎn)上的創(chuàng)新。


圖I為本發(fā)明的工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)框示圖。
具體實施例方式以下結(jié)合工藝設(shè)備對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明。
由圖I所示，本發(fā)明首先安裝冷噴放設(shè)備，再利用冷噴放設(shè)備的空氣壓縮機將空氣壓縮后送入貯氣罐，通過調(diào)節(jié)閥將貯氣罐內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)管道送入反應(yīng)釜，利用壓縮空氣將紙漿從反應(yīng)釜內(nèi)由噴放管噴放出來，實現(xiàn)冷噴放之目的，所述的噴放設(shè)備是包括空壓機、貯氣罐和反應(yīng)釜，空氣壓縮機I經(jīng)管道2和第一控制閥3接貯氣罐6，貯氣罐6經(jīng)輸氣管7和第二控制閥15與反應(yīng)釜8相連通，反應(yīng)釜8內(nèi)裝有用于噴放的弧形管14，弧形管14與反應(yīng)釜8外的噴放管10相連通，噴放管10上裝有閥門9，貯氣罐6底部有排污管12，排污管12上裝有排污閥11，貯氣罐6頂部有安全閥門13，貯氣罐6上部一側(cè)的彎管4上裝有氣壓表5 ;所述的空氣壓縮機壓縮空氣的速度為l_10m3/min，貯氣罐內(nèi)壓縮空氣的壓力為
O.2-2. OMPa,當噴放時，通過調(diào)節(jié)空氣壓縮機的工作狀態(tài)及安全閥、第二控制閥15使進入反應(yīng)釜內(nèi)的壓縮空氣的壓力在O. 1-1.0 MPa，在壓縮空氣的作用下，紙漿經(jīng)反應(yīng)釜內(nèi)的弧形管14和噴放管10從反應(yīng)釜內(nèi)噴出，反應(yīng)釜內(nèi)的紙漿噴完，關(guān)閉第二控制閥15和閥門9，當貯氣罐內(nèi)的壓縮空氣的氣壓達到O. 2-2. OMPa時，關(guān)閉空氣壓縮機，備下次噴放使用，依次循環(huán)，直至完成紙漿的全部噴放。為了保證使用效果，所述的管道2上裝有第一控制閥3，管道2、第一控制閥3與空氣壓縮機I構(gòu)成空氣壓縮裝置，通過調(diào)節(jié)空氣壓縮機的工作狀態(tài)和第一控制閥門3，使進入貯氣罐內(nèi)的壓縮空氣的壓力保持在O. 2-2. OMPa ；
所述的貯氣罐6與其下部的裝有排污閥11的排污管12、上部的安全閥門13和氣壓表5構(gòu)成貯氣裝置，當貯氣罐內(nèi)的壓力超過2. O MPa時，調(diào)節(jié)安全閥門13，使貯氣罐內(nèi)的壓力彡2. O MPa，確保貯氣罐的安全使用和生產(chǎn)中的安全。所述的反應(yīng)釜8及與反應(yīng)釜8兩邊相連的輸氣管7、噴放管10與置于反應(yīng)釜8內(nèi)下部的弧形管14相連通，噴放管10上裝有用于控制噴放的閥門9，構(gòu)成冷噴放裝置，用于實現(xiàn)紙漿的冷噴放。本發(fā)明的工作情況是，將本發(fā)明中的設(shè)備代替原蒸汽噴放裝置，使用時，開啟空壓機，將空氣壓縮至貯氣罐內(nèi)，壓縮空氣由管道經(jīng)輸氣管進入反應(yīng)釜，由于壓縮空氣是處于未經(jīng)加熱，是一種冷態(tài)(常溫)，在壓縮空氣的作用下，反應(yīng)釜內(nèi)的漿液以冷態(tài)經(jīng)噴放管從反應(yīng)釜內(nèi)噴出，進入下一工序。本發(fā)明經(jīng)試驗和實際使用，取得了非常好的技術(shù)效果，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出優(yōu)點改變了傳統(tǒng)的蒸汽噴放(熱噴放)，不再使用原造紙中由熱氣管道供應(yīng)蒸汽，大大節(jié)約了能源，經(jīng)測試、試用，可節(jié)約能源50%以上，設(shè)備投資減少了 I倍以上，而且避免了原設(shè)備熱蒸汽排放大氣造成的環(huán)境污染，減少維護費用5倍以上，而且有效避免了因蒸汽出 現(xiàn)的安全事故，安全可靠，在I年的試驗和試用階段，未發(fā)生任何安全事故，使用效果非常好，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。
權(quán)利要求
1.一種造紙中制漿的冷噴放方法，其特征在于，首先安裝冷噴放設(shè)備，再利用冷噴放設(shè)備的空氣壓縮機將空氣壓縮后送入貯氣罐，通過調(diào)節(jié)閥將貯氣罐內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)管道送入反應(yīng)釜，利用壓縮空氣將紙漿從反應(yīng)釜內(nèi)由噴放管噴放出來，實現(xiàn)冷噴放之目的，所述的噴放設(shè)備是包括空壓機、貯氣罐和反應(yīng)釜，空氣壓縮機(I)經(jīng)管道(2)和第一控制閥(3)接貯氣罐(6)，貯氣罐(6)經(jīng)輸氣管(7)和第二控制閥(15)與反應(yīng)釜(8)相連通，反應(yīng)釜(8)內(nèi)裝有用于噴放的弧形管(14)，弧形管(14)與反應(yīng)釜(8)外的噴放管(10)相連通，噴放管(10)上裝有閥門(9)，貯氣罐(6)底部有排污管(12)，排污管(12)上裝有排污閥(11)，貯氣罐(6)頂部有安全閥門(13)，貯氣罐(6)上部一側(cè)的彎管(4)上裝有氣壓表(5);所述的空氣壓縮機壓縮空氣的速度為l_10m3/min，貯氣罐內(nèi)壓縮空氣的壓力為O. 2-2. OMPa,當噴放時，通過調(diào)節(jié)空氣壓縮機的工作狀態(tài)及安全閥、第二控制閥(15)使進入反應(yīng)釜內(nèi)的壓縮空氣的壓力在O. 1-1. O MPa,在壓縮空氣的作用下，紙漿經(jīng)反應(yīng)釜內(nèi)的弧形管(14)和噴放管(10)從反應(yīng)釜內(nèi)噴出，反應(yīng)釜內(nèi)的紙漿噴完，關(guān)閉第二控制閥(15)和閥門(9)，當貯氣罐內(nèi)的壓縮空氣的氣壓達到O. 2-2. OMPa時，關(guān)閉空氣壓縮機，備下次噴放使用，依次循環(huán)，直至完成紙漿的全部噴放。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造紙中制漿的冷噴放方法，其特征在于，所述的管道(2)上裝有第一控制閥(3)，管道(2)、第一控制閥(3)與空氣壓縮機(I)構(gòu)成空氣壓縮裝置，通過調(diào)節(jié)空氣壓縮機的工作狀態(tài)和第一控制閥門(3)，使進入貯氣罐內(nèi)的壓縮空氣的壓力保持在O.2-2· OMPa0
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造紙中制漿的冷噴放方法，其特征在于，所述的貯氣罐(6)與其下部的裝有排污閥(11)的排污管(12)、上部的安全閥門(13)和氣壓表(5)構(gòu)成貯氣裝置，當貯氣罐內(nèi)的壓力超過2. O MPa時，調(diào)節(jié)安全閥門(13)，使貯氣罐內(nèi)的壓力彡2. O MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的造紙中制漿的冷噴放方法，其特征在于，所述的反應(yīng)釜(8)及與反應(yīng)釜(8)兩邊相連的輸氣管(7)、噴放管(10)與置于反應(yīng)釜(8)內(nèi)下部的弧形管(14)相連通，噴放管(10)上裝有用于控制噴放的閥門(9)，構(gòu)成冷噴放裝置，用于實現(xiàn)紙漿的冷噴放。
全文摘要
本發(fā)明涉及造紙中制漿的冷噴放方法，可有效解決利用壓縮空氣的特性，將反應(yīng)釜內(nèi)制成的紙漿不升溫的情況下噴放到噴放倉內(nèi)，節(jié)約能耗和保護環(huán)境的問題，方法是，首先安裝冷噴放設(shè)備，冷噴放設(shè)備的壓縮機經(jīng)管道和貯氣罐相連通，貯氣罐經(jīng)輸氣管和反應(yīng)釜相連通，反應(yīng)釜內(nèi)裝有弧形管，弧形管與反應(yīng)釜外的噴放管相連通，噴放時，通過壓縮機及控制閥調(diào)節(jié)控制反應(yīng)釜內(nèi)的壓縮空氣的壓力，紙漿經(jīng)反應(yīng)釜內(nèi)的弧形管和噴放管噴出，當反應(yīng)釜內(nèi)的紙漿噴完，關(guān)閉控制閥，使貯氣罐內(nèi)壓縮空氣的氣壓達到工作要求，關(guān)閉壓縮機，備下次噴放使用，依次循環(huán)，本發(fā)明方法簡單，設(shè)備易安裝，成本低，使用效果好，工作效率高，節(jié)能、環(huán)保，是造紙的紙漿生產(chǎn)上的創(chuàng)新。
文檔編號D21C7/08GK102677516SQ20121013797
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者劉潔 申請人:安陽華森紙業(yè)有限責任公司