專(zhuān)利名稱(chēng)：一種漢麻水刺非織造布及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種漢麻水刺非織造布及其制備方法。
背景技術(shù)：
經(jīng)過(guò)前期的市場(chǎng)調(diào)研，在現(xiàn)有的利用纖維做非織造布的技術(shù)中，ー種是利用濕法成網(wǎng)的造紙エ藝開(kāi)發(fā)材料，如棉木漿濾紙和玻璃纖維濾紙，另外一種技術(shù)就是采用機(jī)械成網(wǎng)方法中的水刺法和針刺法生產(chǎn)非織造布。利用玻璃纖維做過(guò)濾材料時(shí)，先將玻璃纖維切成等長(zhǎng)的3_，然后采用水作為介質(zhì)，利用濕法成網(wǎng)エ藝可以生產(chǎn)玻璃纖維過(guò)濾材料，玻纖濾紙最大的特點(diǎn)是手感柔軟、孔徑小、過(guò)濾精度高，厚度及定量也較小，具有較好的材料性 能和應(yīng)用性。漢麻，又稱(chēng)為大麻，是人類(lèi)最早用于織物的天然纖維，漢麻纖維具有許多良好性能特點(diǎn)，比如，柔軟舒適、清透涼爽、抗菌保健、綠色環(huán)保、抗紫外線等性能，因此，可考慮采用漢麻纖維以及長(zhǎng)絨棉纖維，利用現(xiàn)有的非織造布設(shè)備及技木，開(kāi)發(fā)漢麻水刺非織造布。利用漢麻纖維生產(chǎn)水刺非織造布，也是對(duì)漢麻應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大和深化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種漢麻水刺非織造布及其制備方法。本發(fā)明所提供的一種漢麻水刺非織造布的制備方法，包括如下步驟將漢麻纖維與長(zhǎng)絨棉纖維和粘膠纖維中至少ー種進(jìn)行混合，然后依次經(jīng)粗開(kāi)松、精開(kāi)松、氣壓喂棉、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺和干燥步驟即得所述漢麻水刺非織造布。上述的制備方法中，所述漢麻纖維的平均長(zhǎng)度可為8 92mm，具體可為27. 88mm或90mm，細(xì)度可為3. 35 19. 55 μ m，具體可為3. 35 μ m或14. 31 μ m ;所述長(zhǎng)絨棉纖維和粘膠纖維的平均長(zhǎng)度可為20 51mm，具體可為34. 12mm或34. 06mm，細(xì)度可為10. 12 17. 92 μ m，具體可為 11. 645μπι或 14. 75 μ mo上述的制備方法中，所述漢麻纖維與長(zhǎng)絨棉纖維和粘膠纖維中至少ー種的質(zhì)量份數(shù)比可為4 : (1 3),具體可為3 :2或4 :1。上述的制備方法中，在所述粗開(kāi)松步驟之前，所述方法還包括對(duì)所述漢麻纖維、長(zhǎng)絨棉纖維和/或粘膠纖維分別進(jìn)行人工開(kāi)松和人工除雜的步驟，以確保后續(xù)成網(wǎng)的質(zhì)量均勻和較好的非織造布；然后將經(jīng)人工開(kāi)松和人工除雜的漢麻纖維與長(zhǎng)絨棉纖維和粘膠纖維中至少ー種進(jìn)行混合；在所述混合過(guò)程中要進(jìn)行加濕處理，為了防止產(chǎn)生靜電和飛花。上述的制備方法中，在所述粗開(kāi)松步驟之后，所述方法還包括對(duì)經(jīng)粗開(kāi)松后的混合纖維加入至大倉(cāng)混棉機(jī)中進(jìn)行二次開(kāi)松的步驟，主要是利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用將混合纖維進(jìn)行第二次開(kāi)松。上述的制備方法中，所述梳理步驟在雙道夫雜亂梳理機(jī)中進(jìn)行，主要是將得到的開(kāi)松混合的纖維梳理成單個(gè)纖維狀態(tài)，為了更好的進(jìn)行鋪網(wǎng)，同時(shí)，也是為了形成三維狀態(tài)、雜亂排列的纖網(wǎng)。
上述的制備方法中，所述鋪網(wǎng)步驟采用交叉鋪網(wǎng)的方式，該方式可以提高梳理機(jī)的工作效率，增加產(chǎn)品的寬度，從而使產(chǎn)品的適用性明顯提高。上述的制備方法中，所述牽伸步驟在3個(gè)牽伸區(qū)中進(jìn)行，每個(gè)牽伸區(qū)內(nèi)的牽伸倍數(shù)均可為2飛，如2或5. 1，主要是為了原先呈橫向排列的纖網(wǎng)向縱向排列，形成較好的縱橫向強(qiáng)力要求，從而滿足應(yīng)用上的強(qiáng)力要求。上述的制備方法中，所述方法還包括對(duì)所述漢麻水刺非織造布進(jìn)行干燥的步驟，由于水刺步驟中，有大量水分的存在，所以需要進(jìn)行干燥，去除多余的水分，使得材料能夠方便使用，滿足使用要求。上述的制備方法中，所述水刺步驟可在平網(wǎng)水刺機(jī)中進(jìn)行；每個(gè)平網(wǎng)水刺機(jī)可包括2個(gè)水刺頭。上述的制備方法中，所述方法包括2道水刺步驟；第I道水刺步驟中，第I個(gè)水刺 頭的壓カ可為10 20bar，具體可為IObar或15bar，第2個(gè)水刺頭的壓カ可為65 70bar，具體可為65bar或70bar ;第2道水刺步驟中，第I個(gè)水刺頭的壓カ可為l(T20bar,具體可為15bar或20bar，第2個(gè)水刺頭的壓カ可為80 90bar，具體可為80bar或90bar。本發(fā)明還進(jìn)ー步提供了由上述方法制備的漢麻水刺非織造布；所述水刺非織造布的定量為13(Tl50g/m2。本發(fā)明提供了ー種利用漢麻纖維生產(chǎn)的水刺非織造布及其制備方法，本發(fā)明制備的水刺非織造布產(chǎn)品的物理性能良好，透氣性也較好，厚度和定量較小，斷裂強(qiáng)カ較大，耐磨性也較好,適合用作液體過(guò)濾、油過(guò)濾、擦拭用品。


圖I為本發(fā)明制備漢麻水刺非織造布的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下述實(shí)施例中所使用的實(shí)驗(yàn)方法如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法。下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑得到。下述實(shí)施例中所用的漢麻纖維購(gòu)自漢麻產(chǎn)業(yè)投資控股有限公司；所用的粘膠纖維和長(zhǎng)絨棉纖維購(gòu)自山東華樂(lè)集団。實(shí)施例I、制備漢麻水刺非織造布本實(shí)施例的流程圖如圖I所示。(I)織前準(zhǔn)備選用漢麻纖維和長(zhǎng)絨棉纖維，漢麻纖維平均長(zhǎng)度均為27. 88mm,長(zhǎng)絨棉纖維平均長(zhǎng)度為34. 12mm，漢麻纖維平均細(xì)度為14. 31 μ m，長(zhǎng)絨棉纖維平均細(xì)度為
14.75 μ m，小樣生產(chǎn)時(shí)漢麻纖維為6KG，長(zhǎng)絨棉為4KG，所以混紡比為3 :2，初始定量預(yù)定為150g/m2。(2)開(kāi)清棉首先將漢麻纖維和長(zhǎng)絨棉纖維進(jìn)行人エ開(kāi)松，先分別將漢麻纖維和長(zhǎng)絨棉纖維中的有包狀的纖維包用手撕裂開(kāi)，盡量撕扯均勻并且做到不要損傷纖維；由于漢麻纖維的顏色為淺黃色，發(fā)現(xiàn)其中的雜質(zhì)較少，基本沒(méi)有，手感也比較柔軟，而長(zhǎng)絨棉纖維的雜質(zhì)較多，在手工開(kāi)松的過(guò)程發(fā)現(xiàn)其中有枝葉、棉籽、破籽、纖維籽屑以及金屬品等雜質(zhì)，需要及時(shí)的去除掉，確保成網(wǎng)的質(zhì)量均勻和較好的非織造布；在去除雜質(zhì)之后可以進(jìn)行混合，先手工混合，盡量混合均勻，這個(gè)主要在帶有輸網(wǎng)簾的ー個(gè)矩形的儲(chǔ)棉箱中進(jìn)行人エ開(kāi)松，在開(kāi)松過(guò)程中需要給濕，為了防止產(chǎn)生靜電和飛花；將混合后的纖維加入至粗開(kāi)松機(jī)中進(jìn)行混合，并且使手工沒(méi)有開(kāi)松的大棉團(tuán)及纖維塊離解、混合均勻、充分開(kāi)松；經(jīng)過(guò)粗開(kāi)松后的纖維開(kāi)始進(jìn)入大倉(cāng)混棉機(jī)，儲(chǔ)棉倉(cāng)的容量較大，主要是利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)力作用將纖維進(jìn)行第二次開(kāi)松；接下來(lái)纖維開(kāi)始進(jìn)入精開(kāi)松機(jī)，主要是對(duì)纖維進(jìn)行比較精細(xì)的開(kāi)松，將預(yù)開(kāi)松的纖維開(kāi)松成小纖維狀或束纖維狀，為后面的梳理加工及成網(wǎng)做好準(zhǔn)備。(3)梳理利用定容式氣壓喂棉 機(jī)將上述得到的混合纖維均勻、穩(wěn)定得送入到雙道夫雜亂梳理機(jī)中進(jìn)行梳理；采用雙道夫雜亂輥進(jìn)行梳理，主要是將前面エ序開(kāi)松混合的纖維梳理成單個(gè)纖維狀態(tài)，為了更好的進(jìn)行交叉式鋪網(wǎng)，同時(shí)，也是為了形成三維狀態(tài)、雜亂排列的纖網(wǎng)。(4)成網(wǎng)采用交叉鋪網(wǎng)的方式；纖網(wǎng)定量的控制在成網(wǎng)過(guò)程中，剛開(kāi)始預(yù)期的定量是150g/m2，在剛開(kāi)始鋪網(wǎng)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)稱(chēng)量每個(gè)纖網(wǎng)的定量是9g/m2，所以采用的鋪網(wǎng)層數(shù)為15個(gè)，所以此時(shí)15個(gè)纖網(wǎng)的定量為135g/m2，后面再水刺過(guò)程中定量會(huì)増加，所以采用15個(gè)鋪網(wǎng)層數(shù)。(5)牽伸采用三個(gè)滾筒，形成三個(gè)牽伸區(qū)，每個(gè)牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)均為5. 1，主要是為了原先呈橫向排列的纖網(wǎng)向縱向排列，形成較好的縱橫向強(qiáng)力要求，從而滿足應(yīng)用上的強(qiáng)力要求。(6)水刺采用平網(wǎng)式水刺機(jī)，包括兩個(gè)水刺頭；采用兩道水刺エ藝，其中，第I道水刺エ藝中，第I個(gè)水刺頭的壓カ為15bar，第2個(gè)水刺頭的壓カ為70bar ;第2道水刺エ藝中，第I個(gè)水刺頭的壓カ為15bar,第2個(gè)水刺頭的壓カ為90bar。(7)干燥由于水刺加工過(guò)程中，有大量水分的存在，所以需要進(jìn)行干燥，去除多余的水分，使得材料能夠方便使用，滿足使用要求，其中控制干燥的溫度為20°C。產(chǎn)品性能測(cè)試該實(shí)施例制備的漢麻水刺非織造布的主要性能為厚度1. 173mm,定量152. 73g/m2，透氣率88. 5864mm/s，其縱向的物理性能指標(biāo)為斷裂強(qiáng)カ247. 52N,斷裂伸長(zhǎng)65. 663mm,斷裂伸長(zhǎng)率:328. 319%，斷裂時(shí)間39. 397S，斷脫強(qiáng)カ96. 62N,斷脫伸長(zhǎng)率344. 589%，斷脫伸長(zhǎng)68. 917mm,斷裂功8. 912J ;橫向的物理性能指標(biāo)為斷裂強(qiáng)カ
152.65N,斷裂伸長(zhǎng)103. 629mm,斷裂伸長(zhǎng)率:518. 149%，斷裂時(shí)間62. 177s，斷脫強(qiáng)カ60. 274N，斷脫伸長(zhǎng)率542. 699%，斷脫伸長(zhǎng):108. 539mm，斷裂功8. 067J。測(cè)試過(guò)程及結(jié)果如下(I)厚度測(cè)試，測(cè)試儀器YG141N型數(shù)字式織物厚度儀單位為mm，壓重為100g，測(cè)試結(jié)果如表I所示。表I漢麻水刺非織造布的厚度測(cè)試結(jié)果
次數(shù) 12345 平均值_漢麻/棉水刺非織造布 _I 704 —1.016 _ 1.062 —I 043 _ 1.040 _1.173 _(2)定量測(cè)試測(cè)試儀器電子天平，單位為g/m2，測(cè)試結(jié)果如表2所示。
表2漢麻水刺非織造布的定量測(cè)試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種漢麻水刺非織造布的制備方法，包括如下步驟 將漢麻纖維與長(zhǎng)絨棉纖維和粘膠纖維中至少ー種進(jìn)行混合，然后依次經(jīng)粗開(kāi)松、精開(kāi)松、氣壓喂棉、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺和干燥步驟即得所述漢麻水刺非織造布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在干所述漢麻纖維的平均長(zhǎng)度為.8mnT92mm，細(xì)度為3. 35 μ πΓ 9. 55 μ m ;所述長(zhǎng)絨棉纖維或所述粘膠纖維的平均長(zhǎng)度為.20mm 51mm,細(xì)度為 10. 12 μ m 17. 92 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制備方法，其特征在于所述漢麻纖維與長(zhǎng)絨棉纖維和粘膠纖維中至少ー種的質(zhì)量份數(shù)比為4 :(廣3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的制備方法，其特征在于在所述粗開(kāi)松步驟之前，所述方法還包括對(duì)所述漢麻纖維、長(zhǎng)絨棉纖維和/或粘膠纖維分別進(jìn)行人工開(kāi)松和人工除雜的步驟；然后將經(jīng)人工開(kāi)松和人工除雜的漢麻纖維與長(zhǎng)絨棉纖維和粘膠纖維中至少ー種進(jìn)行混合；在所述混合過(guò)程中要進(jìn)行加濕處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的制備方法，其特征在于在所述粗開(kāi)松步驟之后，所述方法還包括對(duì)經(jīng)粗開(kāi)松后的混合纖維加入至大倉(cāng)混棉機(jī)中進(jìn)行二次開(kāi)松的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的制備方法，其特征在于所述梳理步驟在雙道夫雜亂梳理機(jī)中進(jìn)行；所述鋪網(wǎng)步驟采用交叉鋪網(wǎng)的方式；所述牽伸步驟在3個(gè)牽伸區(qū)中進(jìn)行，每個(gè)牽伸區(qū)內(nèi)的牽伸倍數(shù)均為2 6。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的制備方法，其特征在于所述方法還包括對(duì)所述漢麻水刺非織造布進(jìn)行干燥的步驟；所述干燥的溫度為20°C 30°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一所述的制備方法，其特征在于所述水刺步驟在平網(wǎng)水刺機(jī)中進(jìn)行；每個(gè)平網(wǎng)水刺機(jī)包括2個(gè)水刺頭。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于所述方法包括2道水刺步驟；第I道水刺步驟中，第I個(gè)水刺頭的壓カ可為10bar"20bar,第2個(gè)水刺頭的壓カ可為.65bar 70bar ;第2道水刺步驟中，第I個(gè)水刺頭的壓カ可為IObar 20bar,第2個(gè)水刺頭的壓カ可為8Obar 9Obar。
10.權(quán)利要求1-9中任一所述方法制備的漢麻水刺非織造布；所述水刺非織造布的定量為 130g/nri50g/m2。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種漢麻水刺非織造布及其制備方法。該方法包括如下步驟將漢麻纖維與長(zhǎng)絨棉纖維和粘膠纖維中至少一種進(jìn)行混合，然后依次經(jīng)粗開(kāi)松、精開(kāi)松、氣壓喂棉、梳理、鋪網(wǎng)、牽伸、水刺和干燥步驟即得所述漢麻水刺非織造布。本發(fā)明制備的水刺非織造布產(chǎn)品的物理性能良好，透氣性也較好，厚度和定量較小，斷裂強(qiáng)力較大，耐磨性也較好，適合用作液體過(guò)濾、油過(guò)濾、擦拭用品。
文檔編號(hào)D04H1/425GK102691169SQ20121014251
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者馮建永, 張華 , 張建春, 來(lái)侃, 靳向煜 申請(qǐng)人:東華大學(xué), 中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所