專利名稱：一種牛皮泡泡粒面的形成方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種牛皮泡泡粒面的形成方法。
背景技術：
現有的制革方法所產生的粒面，要么是全粒面，并且是平面的，遮傷效果不大；要么是壓花，為了遮傷，而改變皮革粒面的自然效果，缺乏皮革的自然美觀；要么是通過磨革，去除表皮層，讓消費者辨別不出是真皮，降低皮革制品的檔次，從而降低經濟價值和使用效果。發(fā)明的內容本發(fā)明的目的在于提供了一種牛皮泡泡粒面的形成方法，本方法能在皮革粒面上自然形成泡泡效果，既不磨革，也不壓花，保持全粒面，但泡泡又遮蓋傷殘，又有漂亮立體的 粒面，以三維效果提高皮革的使用價值和審美效果，大大擴大皮革的潛在附加值。為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是一種牛皮泡泡粒面的形成方法，包括如下步驟I、一種牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于包括如下步驟I)將藍皮置于轉鼓內，加入35°C的水、草酸、磺酸化酯類化合物(型號PF;生產廠商德國明鏡公司)，轉動120分鐘，然后排水、水洗、換水；2)加入30°C的水，脂肪族聚合醛，轉動15-30分鐘，再用堿中和40分鐘、加入丙烯酸、油脂轉動30分鐘，然后排水、水洗、換水；3)加入25°C的水，加入丙烯酸、合成鞣劑、分散丹寧、荊樹皮栲膠、堅木栲膠、染料轉動60分鐘；4)通過染料染色透心后，加入三聚氰胺、雙氰胺、荊樹皮栲膠、堅木栲膠、油脂和泡泡形成劑轉動60分鐘；然后加脂固酸，換水；5)加入45°C的水，加入丙烯酸、油脂轉動50分鐘，然后加脂固酸，排水、水洗、換水；6)加65°C的水，加入油蠟加脂劑，轉動30分鐘；7)換水,冷水水洗,出鼓,搭馬,靜置過夜,伸展,真空,掛晾,干燥,摔軟,繃板。所述的步驟I)中藍皮、水、草酸和磺酸化酯類化合物的加入重量份之比為100 150 0. 5 :0. 7o所述的步驟2)中水的加入量是藍皮重量份的I倍；脂肪族聚合醛的加入量是藍皮重量份的2倍(型號MS-I生產廠商宏麟華公司)；丙烯酸的加入量是藍皮重量份的2% ;油脂加入量是藍皮重量份的1% (型號FA-78 :生產廠商宏麟華公司);所述的堿采用NaHCO3,加入量是藍皮重量份的I. 2%。所述的步驟3)中水的加入量是藍皮重量份的I倍；丙烯酸的加入量是藍皮重量份的2% ;合成鞣劑的加入量是藍皮重量份的3% (型號JHL ;生產廠商浙江盛匯)；分散丹寧的加入量是藍皮重量份的0. 5% (型號JM ;生產廠商浙江盛匯);荊樹皮栲膠的加入量是藍皮重量份的6% (型號SRT ;生產廠商SETA公司)；堅木栲膠的加入量是藍皮重量份的4%(型號ATO ;生產廠商SETA公司);染料的加入量是藍皮重量份的3% (型號WP ;生產廠商那土公司)。所述的步驟4)中三聚氰胺的加入量是藍皮重量份的3% (型號=RT-DX ;生產廠商宏麟華公司)、雙氰胺的加入量是藍皮重量份的I. 5%(型號=RT-DA ;生產廠商宏麟華公司)、荊樹皮栲膠的加入量是藍皮重量份的6% (型號SRT ;生產廠商SETA公司)、堅木栲膠的加入量是藍皮重量份的4% (型號AT0 ;生產廠商SETA公司)、油脂的加入量是藍皮重量份的
I.5% (型號AK ;生產廠商Smit公司)；泡泡形成劑的加入量是藍皮重量份的5% (型號RT-NP ;生產廠商宏麟華公司);脂的加入量為藍皮重量份的2% (型號=PolyolAK生產廠商Smit公司)。所述的步驟5)中水的加入量是藍皮重量份的I倍；丙烯酸的加入量是藍皮重量份的2. 5% ;油脂加入量是藍皮重量份的2. 5% (型號2. 5NT ;生產廠商力厚公司);脂的加入量 為藍皮重量份的2% (型號FA-78，生產廠商宏麟華公司)。所述的步驟6)中水的加入量是藍皮重量份的I倍；油蠟加脂劑的加入量是藍皮重量份的3-5% (其中四分之三的量采用型號為SSWs其余四分之一的量采用型號EXP ;生產廠商均為美國SALEM公司)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在藍皮復鞣初期加入磺酸化酯類化合物，意在將藍皮處理得色澤亮麗，均勻一致，顯著伸展脖頸紋，打開腹部粗紋，從而提高得革率。然后進行醛復鞣，得到豐滿手感、緊實細致的粒面。然后中和，為后面填充、加脂、泡泡形成創(chuàng)造適當的滲透和結合環(huán)境。加入丙烯酸、三聚氰胺、雙氰胺、合成鞣劑，是為了改善部位差，提高皮革豐滿度。加入荊樹皮栲膠、堅木栲膠是為了讓皮革得到很好的鞣性，得到挺身，彈性好(低延伸率)的皮革。本發(fā)明方法復鞣過程不采用鉻復鞣，大大降低鉻元素含量，利于環(huán)保，降低環(huán)保處理難度和成本，并相對提高皮革的環(huán)保理念，引導消費者用的放心。本發(fā)明的核心在于加入泡泡形成劑NP，它是一種置換型合成鞣劑，賦予皮革細致的粒面，幫助植物鞣劑迅速滲透和分散，得到極佳的豐滿度和柔軟的手感，同時獲得細致、耐曲撓的粒面。關鍵是通過它的作用，使粒面的表皮規(guī)則的向空中鼓起，形成立體三維的珠面效果，活像一顆顆漂亮的泡泡生在皮革粒面上。所以本發(fā)明產品叫泡泡牛。上述過程之后，加入油脂和油蠟加脂齊U，賜予皮革更油膩的油感，而是皮革不因為加了那么多的栲膠和其它鞣劑而顯得干燥，并增加皮革柔軟效果，和更強的耐撕裂和耐爆破效果。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施作近一步詳細描述。實施例I一種牛皮泡泡粒面的形成方法，包括如下步驟I)將藍皮置于轉鼓內，加入35°C的水、草酸、磺酸化酯類化合物(型號PF;生產廠商德國明鏡公司)，轉動120分鐘，然后排水、水洗、換水；所述的藍皮、水、草酸和磺酸化酯類化合物的加入重量份之比為:100 :150 :0. 5 :0. 7。2)加入30°C的水，脂肪族聚合醛，轉動15-30分鐘，再用堿中和40分鐘、加入丙烯酸、油脂轉動30分鐘，然后排水、水洗、換水；其中水的加入量是藍皮重量份的I倍；脂肪族聚合醛的加入量是藍皮重量份的2% ;丙烯酸的加入量是藍皮重量份的2% ;油脂加入量是藍皮重量份的1% (型號FA-78 :生產廠商宏麟華公司);所述的堿采用NaHCO3，加入量是藍皮重量份的I. 2%。3)加入25°C的水，加入丙烯酸、合成鞣劑、分散丹寧、荊樹皮栲膠、堅木栲膠、染料
轉動60分鐘；其中水的加入量是藍皮重量份的I倍；丙烯酸的加入量是藍皮重量份的2% ；合成鞣劑的加入量是藍皮重量份的3% (型號JHL ;生產廠商浙江盛匯)；分散丹寧的加入量是藍皮重量份的0. 5% (型號JM ;生產廠商浙江盛匯);荊樹皮栲膠的加入量是藍皮重量份的6% (型號SRT ;生產廠商SETA公司)；堅木栲膠的加入量是藍皮重量份的4% (型號ATO ;生產廠商SETA公司);染料的加入量是藍皮重量份的3% (型號WP ;生產廠商那土公司)。4)加入三聚氰胺、雙氰胺、荊樹皮栲膠、堅木栲膠、油脂和泡泡形成劑轉動60分 鐘；然后加入藍皮重量份的2%的脂(型號PolyolAK，生產廠商Smit公司)固酸，換水；其中三聚氰胺的加入量是藍皮重量份的3% (型號=RT-DX ;生產廠商宏麟華公司)、雙氰胺的加入量是藍皮重量份的I. 5% (型號=RT-DA ;生產廠商宏麟華公司)、荊樹皮栲膠的加入量是藍皮重量份的6% (型號SRT ;生產廠商SETA公司)、堅木栲膠的加入量是藍皮重量份的4%(型號ATO ;生產廠商SETA公司)、油脂的加入量是藍皮重量份的I. 5% (型號AK ;生產廠商Smit公司)；泡泡形成劑的加入量是藍皮重量份的5% (型號=RT-NP ;生產廠商宏麟華公司)。5)加入45°C的水，加入丙烯酸、油脂轉動50分鐘，然后加入藍皮重量份的2%的脂(型號FA-78，生產廠商宏麟華公司)固酸，排水、水洗、換水；其中水的加入量是藍皮重量份的I倍；丙烯酸的加入量是藍皮重量份的2. 5% ;油脂加入量是藍皮重量份的2. 5% (型號
2.5NT;生產廠商力厚公司)。6)加入65°C的水，油蠟加脂劑，轉動30分鐘；其中水的加入量是藍皮重量份的I倍；油蠟加脂劑的加入量是藍皮重量份的3-5% (其中四分之三的量采用型號為SSWs其余四分之一的量采用型號EXP ;生產廠商均為美國SALEM公司)。7)干整理過程包括換水，冷水水洗，出鼓，搭馬，皮胚靜置過夜，伸展，真空，掛晾48小時之后，干燥，水份含量在10%左右收皮堆置4小時后裝鼓摔軟，摔軟時轉鼓不要噴水，溫度控制在60°C左右。摔2小時后檢查，皮胚已形成泡泡；可視手感情況適當延長摔軟時間，直至出鼓。接著進行繃板，然后開始按普通方法操作，直至成品。本實施例在藍皮復鞣初期加入磺酸化酯類化合物，意在將藍皮處理得色澤亮麗，均勻一致，顯著伸展脖頸紋，打開腹部粗紋，從而提高得革率。然后進行醛復鞣，得到豐滿手感、緊實細致的粒面。然后中和，為后面填充、加脂、泡泡形成創(chuàng)造適當的滲透和結合環(huán)境。加入丙烯酸、三聚氰胺、雙氰胺、合成鞣劑，是為了改善部位差，提高皮革豐滿度。加入荊樹皮栲膠、堅木栲膠是為了讓皮革得到很好的鞣性，得到挺身，彈性好(低延伸率)的皮革。本發(fā)明方法復鞣過程不采用鉻復鞣，大大降低鉻元素含量，利于環(huán)保，降低環(huán)保處理難度和成本，并相對提高皮革的環(huán)保理念，引導消費者用的放心。
權利要求
1.一種牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于包括如下步驟 1)將藍皮置于轉鼓內，加入35°c的水、草酸、磺酸化酯類化合物，轉動120分鐘，然后排水、水洗、換水； 2)加入30°C的水，脂肪族聚合醛，轉動15-30分鐘，再用堿中和40分鐘、加入丙烯酸、油脂轉動30分鐘，然后排水、水洗、換水； 3)加入25°C的水，加入丙烯酸、合成鞣劑、分散丹寧、荊樹皮栲膠、堅木栲膠、染料轉動60分鐘； 4)通過染料染色透心后，加入三聚氰胺、雙氰胺、荊樹皮栲膠、堅木栲膠、油脂和泡泡形成劑轉動60分鐘；然后加脂固酸，換水； 5)加入45°C的水，加入丙烯酸、油脂轉動50分鐘，然后加脂固酸，排水、水洗、換水； 6)加65°C的水，加入油蠟加脂劑，轉動30分鐘； 7)換水，冷水水洗，出鼓，搭馬，靜置過夜，伸展，真空，掛晾，干燥，摔軟，繃板。
2.如權利要求I所述的一種牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于所述的步驟I)中藍皮、水、草酸和磺酸化酯類化合物的加入重量份之比為100 :150 :0. 5 :0. 7。
3.如權利要求I所述的一種牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于所述的步驟2)中水的加入量是藍皮重量份的I倍；脂肪族聚合醛的加入量是藍皮重量份的2倍；丙烯酸的加入量是藍皮重量份的2% ;油脂加入量是藍皮重量份的1% ;所述的堿采用NaHCO3,加入量是藍皮重量份的I. 2%。
4.如權利要求I所述的一種牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于所述的步驟3)中水的加入量是藍皮重量份的I倍；丙烯酸的加入量是藍皮重量份的2% ;合成鞣劑的加入量是藍皮重量份的3% ;分散丹寧的加入量是藍皮重量份的O. 5% ;荊樹皮栲膠的加入量是藍皮重量份的6% ;堅木栲膠的加入量是藍皮重量份的4% ;染料的加入量是藍皮重量份的3%。
5.如權利要求I所述的一種牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于所述的步驟4)中三聚氰胺的加入量是藍皮重量份的3%、雙氰胺的加入量是藍皮重量份的I. 5%、荊樹皮栲膠的加入量是藍皮重量份的6%、堅木栲膠的加入量是藍皮重量份的4%、油脂的加入量是藍皮重量份的I. 5% ;泡泡形成劑的加入量是藍皮重量份的5%。
6.如權利要求I所述的一種牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于所述的步驟5)中水的加入量是藍皮重量份的I倍；丙烯酸的加入量是藍皮重量份的2. 5% ;油脂加入量是藍皮重量份的2. 5%。
7.如權利要求I所述的一種牛皮泡泡粒面的形成方法，其特征在于所述的步驟6)中水的加入量是藍皮重量份的I倍；油蠟加脂劑的加入量是藍皮重量份的3-5%。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種牛皮泡泡粒面的形成方法，包括如下步驟1)將藍皮置于轉鼓內，加入水、草酸、磺酸化酯類化合物，轉動，然后排水、水洗、換水；2)加入水、脂肪族聚合醛，轉動，再用堿中和、加入丙烯酸、油脂轉動，然后排水、水洗、換水；3)加入水、丙烯酸、合成鞣劑、分散丹寧、荊樹皮栲膠、堅木栲膠、染料轉動；4)通過染料染色透心后，加入三聚氰胺、雙氰胺、荊樹皮栲膠、堅木栲膠、油脂和泡泡形成劑轉動；然后固酸，換水；5)加入水、丙烯酸、油脂轉動，然后固酸，排水、水洗、換水；6)加水、油蠟加脂劑，轉動；7)干整理過程。本發(fā)明方法能在皮革粒面上自然形成泡泡效果，擴大皮革的潛在附加值。
文檔編號C14C3/02GK102703624SQ20121015093
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權日2012年5月16日
發(fā)明者吳秋萍, 楊宏建, 王干偉 申請人:峰安皮業(yè)股份有限公司