專利名稱：一種針織用環(huán)保型麻灰效應復合變形長絲生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學纖維技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種針織用環(huán)保型麻灰效應復合變形長絲生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
麻灰紗是ー種由本色和有色兩種或兩種以上短纖混紡而紡制的紗線，即短纖混紡紗。一般有色纖維的在紗線中的用量比例較少(根據(jù)品種而定，一般只占總量的5% 40%)，本色占大多數(shù)，有色纖維比較均與地分散在本色中，焦點效應使得有色纖維在紡成 的紗線中十分地顯眼，從而很大程度改善了純色紗線色彩變化不夠豐富的缺點，上述特點可稱之為麻灰紗中的麻灰效應。麻灰紗的生產(chǎn)流程基本與其他紗線的紡紗流程類似，只是紡紗中兩種原料均按各自的紡紗流程進行。當兩種原料均加工成均勻的粗條纖維吋，將兩種粗條纖維并合牽伸成細條，經(jīng)多次的并條牽伸，可使兩種成分的纖維較均勻地分散開來。其中的有色短纖維，其傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是聚酯原料先經(jīng)紡絲后染色。而染色エ藝較為復雜，污染嚴重、成本、產(chǎn)品色差大、色牢度差、易裡色。目前麻灰紗的用量在不斷地增長，特別是在針織面料中，大量應用于T裇、外套、棉毛衣褲中。它的面料風格簡約，清新大方，且制成紡織品后不用再去染色，避免了印染廢水的排放。用麻灰紗線制成的面料具有多色彩、手感柔和、表面豐滿、附加值高等優(yōu)點，適用于針織、毛衫、機織等多種領(lǐng)域，是中高檔面料的首選紗線。目前用麻灰紗制成的針織物在國內(nèi)外十分流行，ZARA、H&M、美特斯邦威等服飾品牌都大量使用麻灰紗，下游消費群體正在逐漸壯大，因此對麻灰紗的需求逐年上升，行業(yè)發(fā)展前景廣闊。但是，在麻灰紗的生產(chǎn)和消費上存在著難點和ー些限制。第一，短纖紗紡紗流程長、設備較多，需要調(diào)控的エ藝點較多，會給成品生產(chǎn)造成較多的弱環(huán)，進而提高了生產(chǎn)成本。比如在開松、梳理階段，兩種原料要保證清潔，防止其他纖維殘余和飛花的混入，生產(chǎn)的整個過程要求嚴格控制車間衛(wèi)生環(huán)境，這樣才能較有效避免麻灰紗產(chǎn)生顆粒結(jié)點似的紗疵；第二，現(xiàn)有麻灰紗生產(chǎn)對拉伸エ藝的要求非常高，當拉伸エ藝不適時，會出現(xiàn)大肚紗、節(jié)節(jié)紗；第三，現(xiàn)有麻灰紗生產(chǎn)對纖維配棉計算要求也非常高，如果纖維配棉計算不當就會造成大批的產(chǎn)品降等，甚至是面臨客戶的索賠；第四，較細的麻灰紗在應用時表現(xiàn)出強度不夠的缺點，織物容易出現(xiàn)破洞；第五，麻灰紗中的化學短纖容易從紗線中脫離出來，形成小毛球掛在織物表面，影響織物的美觀性。有鑒于此，本發(fā)明人結(jié)合從事纖維紡紗研究工作的多年經(jīng)驗，對上述技術(shù)領(lǐng)域的缺陷進行長期研究，本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種針織用環(huán)保型麻灰效應復合變形長絲生產(chǎn)エ藝，通過色紡的技術(shù)和后加工變形技術(shù)來開發(fā)長絲型仿麻灰效應復合變形絲，生產(chǎn)流程簡單、設備エ藝調(diào)試控制較為便捷精確。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種針織用環(huán)保型麻灰效應復合變形長絲生產(chǎn)エ藝，包括以下步驟
(I)有色POY絲B制作在常規(guī)切片紡POY生產(chǎn)線上，采用全消光聚酯切片B經(jīng)預結(jié)晶、干燥后，與經(jīng)干燥的色母粒按一定比例混合共同進入螺桿擠壓機，在螺桿擠壓機中經(jīng)熔融、擠壓、混煉、均化后自機頭擠出，再經(jīng)過濾器、熔體管道進入箱體，并由紡絲劑量泵準確計量后通過紡絲組件自噴絲板噴出，經(jīng)過側(cè)吹風裝置冷卻固化后，經(jīng)上油、預網(wǎng)絡噴嘴后卷繞成形，制得有色POY絲B。(2)絲A制作采用天絲或粘膠長絲作為絲A ；
(3)控制、加彈、復合制得絲A與POY絲B在三喂入滌綸加彈機上，經(jīng)可變程控制器控制喂入羅拉速度后進行加彈和高精度網(wǎng)絡復合后，制得針織用環(huán)保型麻灰效應的復合變形長絲?！げ襟E(I)中，所述的全消光聚酯切片干燥條件干空氣露點-80°C以下，預結(jié)晶溫度150 170°C，干燥溫度135-160°C，干燥時間6_8 h，使聚酯切片含水率彡O. 003% ;螺桿各區(qū)溫度270-283 °C，箱體溫度270-285 °C，側(cè)吹風的溫度在20-25 °C，風速O. 35-0. 55m/s ；油劑含量0· 45-0. 60%，預網(wǎng)絡壓カO. 1-0. 2MPa，紡絲速度2800_3200m/min。步驟(2)中，所采用天絲或粘膠長絲是市場上現(xiàn)成的有光、無光或漂白的天絲或粘膠長絲。進ー步，步驟(I)中所述經(jīng)干燥的色母粒，色牢度大于4級，干燥條件為干空氣露點-70°C以下，干燥溫度125-145°C，干燥時間6_8小時，使干色母粒含水率控制在O. 005%以下。進一歩，步驟(3)中所述三喂入滌綸加彈機，是指在雙喂入加彈機上又加了一道喂絲羅拉即負零羅拉，同時在零羅拉與一羅拉之間加裝一道熱輥。進一歩，步驟(3)中，絲A從負零羅拉喂入，POY絲B從零羅拉喂入經(jīng)過熱盤后進入ー羅拉，纖維在零羅拉和ー羅拉之間經(jīng)熱輥加熱實現(xiàn)充分拉伸(拉伸比在I. 6-1. 8之間)后在第一熱箱前與絲A合并共同進行加熱、冷卻、假捻、拉伸后再進入第二熱箱定型、網(wǎng)絡，最后卷繞成型制得針織用環(huán)保型麻灰效應的復合變形長絲。進ー步，步驟(3)中，加彈エ藝條件為絲速V=180-350m/min,第一熱箱溫度Hl=160-200で，第二熱箱溫度H2=100-130で，牽伸比DR=L 01-1. 05倍，假捻速比VR=L 6-1. 8，第二超喂 0F2=3-7. 5%，第三超喂 0F3=3_7%。進ー步，步驟(3)中所述可變程控制器控制喂入羅拉速度，是指可編程控制器控制ー羅拉速度保持不變，控制負零羅拉速度可變，并相對于ー羅拉速度進行時而欠喂時而超喂送絲，使有色絲和本色絲交替分布在成品網(wǎng)絡絲的外圍，實現(xiàn)均勻的麻灰效應。進ー步，步驟(3)中，負零羅拉相對于ー羅拉速度的欠喂率或超喂率、變化的頻率根據(jù)產(chǎn)品風格而定。采用本技術(shù)方案，本發(fā)明取得以下有益技術(shù)效果
第一，與短纖紗紡紗流程相比，長絲生產(chǎn)流程簡單，設備エ藝調(diào)試控制較為便捷精確，特別是原料配比效果的計算上長絲可以較方便地準確計算出來，且誤差較小，可保證在O. 3%以內(nèi)(O. 3%以上的誤差可以產(chǎn)生比較能明顯辨別的色差)，長絲本身細度高度均勻，多種原料并合仍然不會產(chǎn)生對產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響的纖度偏差。第二，由于色紡紗部份纖維直接采用紡絲原液著色，因此纖維直接針織或機織，不需要印染，大大的減少了印染用水和印染污水環(huán)境污染，有突出的環(huán)保作用，在環(huán)境治理的要求越來越高的情況下，顯示出了相對優(yōu)勢。對總體環(huán)境污染比傳統(tǒng)的“先紡后染”產(chǎn)品減少50%以上，符合“低碳制造”的時代要求，是紡織業(yè)中的“節(jié)水減排”產(chǎn)品。第三，產(chǎn)品色澤和諧、牢固，織物色白相交，既有規(guī)律，又無規(guī)律，色澤亮而不糊，麻而不板，活潑自然且風格具有多祥性，滿足了人們?nèi)找嬖鲩L的追求面料高檔化、風格個性化的消費需求。第四，將傳統(tǒng)的紡織エ序進行了顛倒，把染的環(huán)節(jié)提前，エ藝改變以后，能夠做成由天絲、粘膠長絲、化纖等多種原料混纖而成的纖維，其優(yōu)點ー是完全解決了坯布染色的缸差問題，色紡只要顔色確定，可以做到批量無限；ニ是色紡解決了各種不同物理特性織物的染色問題，各種纖維混合紡織，可以產(chǎn)生性能互補的作用，色紡給予了面料無限的發(fā)展空間。 第五，采用本發(fā)明的長絲型麻灰絲不僅具有短纖麻灰紗似的外觀，而且其某些性能如手感、條干、紡織運轉(zhuǎn)率、環(huán)境清潔度等甚至要超越短纖麻灰紗，同時價格又更低廉。目前，棉紗價格在3萬元每噸以上，滌綸短纖紗也在2萬5左右，而長絲型麻灰絲價格不到2萬元，項目產(chǎn)品一旦開發(fā)成功，在價格上即形成了顯著的競爭優(yōu)勢。因此本項目產(chǎn)品開發(fā)的無論從經(jīng)濟效益上還是在產(chǎn)品性能上都有明顯的優(yōu)勢。
具體實施例方式以下對本發(fā)明一種針織用環(huán)保型麻灰效應復合變形長絲生產(chǎn)エ藝，做進一步詳細說明。實施例I
(I)有色POY絲B制作在常規(guī)切片紡POY生產(chǎn)線上，采用全消光聚酯切片B經(jīng)預結(jié)晶、干燥后，與經(jīng)干燥的深灰色母粒按97.5 :2.5的比例混合共同進入螺桿擠壓機，在螺桿擠壓機中經(jīng)熔融、擠壓、混煉、均化后自機頭擠出，再經(jīng)過濾器、熔體管道進入箱體，并由紡絲劑量泵準確計量后通過紡絲組件自噴絲板噴出，經(jīng)過側(cè)吹風裝置冷卻固化后，經(jīng)上油、預網(wǎng)絡噴嘴后卷繞成形，制得有色POY絲B ;
步驟(I)中所述經(jīng)干燥的深灰色母粒，色牢度大于4級，干燥條件為干空氣露點_80°C，干燥溫度135°C，干燥時間6小時，使干色母粒含水率控制在O. 005%以下。步驟(I)采用市場上成熟的全消光聚酯切片，Τ 02含量> 2. 5%，干燥條件干空氣露點-80°C以下，預結(jié)晶溫度150°C，干燥溫度145°C，干燥時間8 h，使聚酯切片含水率^ O. 003% ;螺桿各區(qū)溫度270/275/275/280/280°C，箱體溫度275°C，側(cè)吹風的溫度在25°C，風速O. 50m/s ;油劑含量0. 50%,預網(wǎng)絡壓カO. 2MPa，紡絲速度2800m/min，制得規(guī)格為83dtex/48f 的 POY 絲。(2)絲A制作采用粘膠長絲作為絲A，粘膠長絲規(guī)格為133 dtex/48f ；
(3)控制、加彈、復合制得絲A與POY絲B在三喂入FK6-900滌綸加彈機上，經(jīng)可變程控制器控制喂入羅拉速度后進行加彈和高精度網(wǎng)絡復合后，制得針織用環(huán)保型麻灰效應的復合變形長絲。在本實施例中，三喂入FK6-900滌綸加彈機上是指在雙喂入加彈機上又加了一道喂絲羅拉即負零羅拉，同時在零羅拉與一羅拉之間加裝一道熱輥。步驟(3)中，采用改造后的三喂入FK6-900滌綸加彈機，絲A從負零羅拉喂入，POY絲B從零羅拉喂入經(jīng)過熱盤后進入一羅拉，纖維在零羅拉和一羅拉之間經(jīng)熱輥加熱實現(xiàn)充分拉伸，拉伸倍數(shù)I. 65倍，然后在第一熱箱前與絲A合并共同進行加熱、冷卻、假捻、拉伸后再進入第二熱箱定型、網(wǎng)絡，最后卷繞成型制得針織用環(huán)保型麻灰效應的復合變形長絲。在本實施例中，步驟(3)中，加彈エ藝條件為絲速V=300m/min，零羅拉速度180m/min, ー羅拉速度297 m/min,第一熱箱溫度H1=165°C，第二熱箱溫度H2=105°C，牽伸比DR=L 01倍，假捻速比VR=L 68，第二超喂0F2=6. 88%，第三超喂0F3=5. 53%，所述可變程控制器控制ー羅拉速度為297 m/min保持不變，可變程控制器控制負零羅拉速度，并相對于ー羅拉速度297m/min進行時而欠喂時而超喂送絲，欠喂和超喂率均為1%，變化周期為13秒，使有色絲和粘膠長絲交替分布在成品網(wǎng)絡絲的外圍，實現(xiàn)均勻的麻灰效應。負零羅拉相對于ー羅拉速度的欠喂率或超喂率、變化的頻率根據(jù)產(chǎn)品風格而定。 在本發(fā)明中使用的所有原材料等除特殊說明外，均是常規(guī)使用的，可以從市場購得；所使用的設備除特殊說明外，均是常規(guī)設備，可以從市場購得；所使用的エ藝方法，如未做特別說明，均是指常規(guī)エ藝方法，故不再贅述。在本發(fā)明中，如非特指，所有的量、百分比均為重量単位。以上所述僅為本發(fā)明的一個實施例，并非對本案設計的限制，凡依本案的設計關(guān)鍵所做的等同變化，均落入本案的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種針織用環(huán)保型麻灰效應復合變形長絲生產(chǎn)エ藝，其特征在于包括以下步驟 (1)有色POY絲B制作在常規(guī)切片紡POY生產(chǎn)線上，采用全消光聚酯切片B經(jīng)預結(jié)晶、干燥后，與經(jīng)干燥的色母粒按一定比例混合共同進入螺桿擠壓機，在螺桿擠壓機中經(jīng)熔融、擠壓、混煉、均化后自機頭擠出，再經(jīng)過濾器、熔體管道進入箱體，并由紡絲劑量泵準確計量后通過紡絲組件自噴絲板噴出，經(jīng)過側(cè)吹風裝置冷卻固化后，經(jīng)上油、預網(wǎng)絡噴嘴后卷繞成形，制得有色POY絲B ; (2)絲A制作采用天絲或粘膠長絲作為絲A； (3)控制、加彈、復合制得絲A與POY絲B在三喂入滌綸加彈機上，經(jīng)可變程控制器控制喂入羅拉速度后進行加彈和高精度網(wǎng)絡復合后，制得針織用環(huán)保型麻灰效應的復合變形長絲； 步驟(I)中，所述的全消光聚酯切片干燥條件干空氣露點-80°C以下，預結(jié)晶溫度150 170°C，干燥溫度135-160°C，干燥時間6_8 h，使聚酯切片含水率彡O. 003%,螺桿各區(qū)溫度270-283 °C，箱體溫度270-285 °C，側(cè)吹風的溫度在20-25 °C，風速O. 35-0. 55m/s,油劑含量0· 45-0. 60%，預網(wǎng)絡壓カ O. 1-0. 2MPa，紡絲速度 2800-3200m/min ； 步驟(2)中，所采用天絲或粘膠長絲是市場上現(xiàn)成的有光、無光或漂白的天絲或粘膠長絲。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種針織用環(huán)保型麻灰效應復合變形長絲生產(chǎn)エ藝，其特征在于步驟(I)中所述經(jīng)干燥的色母粒，色牢度大于4級，干燥條件為干空氣露點-70°C以下，干燥溫度125-145°C，干燥時間6-8小時，使干色母粒含水率控制在O. 005%以下。
3.如權(quán)利要求I或2所述的ー種針織用環(huán)保型麻灰效應復合變形長絲生產(chǎn)エ藝，其特征在于步驟(3)中所述三喂入滌綸加彈機，是指在雙喂入加彈機上又加了一道喂絲羅拉即負零羅拉，同時在零羅拉與一羅拉之間加裝一道熱輥。
4.如權(quán)利要求3所述的ー種針織用環(huán)保型麻灰效應復合變形長絲生產(chǎn)エ藝，其特征在于步驟(3)中，絲A從負零羅拉喂入，POY絲B從零羅拉喂入經(jīng)過熱盤后進入ー羅拉，纖維在零羅拉和ー羅拉之間經(jīng)熱輥加熱實現(xiàn)充分拉伸(拉伸比在I. 6-1. 8之間)后在第一熱箱前與絲A合并共同進行加熱、冷卻、假捻、拉伸后再進入第二熱箱定型、網(wǎng)絡，最后卷繞成型制得針織用環(huán)保型麻灰效應的復合變形長絲。
5.如權(quán)利要求3所述的ー種針織用環(huán)保型麻灰效應復合變形長絲生產(chǎn)エ藝，其特征在于步驟(3)中，加彈エ藝條件為絲速V=180-350m/min，第一熱箱溫度H1=160-200°C，第二熱箱溫度H2=100-130 V，牽伸比DR=L 01-1. 05倍，假捻速比VR=L 6-1. 8，第二超喂0F2=3-7. 5%，第三超喂 0F3=3-7%。
6.如權(quán)利要求3所述的ー種針織用環(huán)保型麻灰效應復合變形長絲生產(chǎn)エ藝，其特征在于步驟(3)中所述可變程控制器控制喂入羅拉速度，是指可編程控制器控制ー羅拉速度保持不變，控制負零羅拉速度可變，并相對于ー羅拉速度進行時而欠喂時而超喂送絲，使有色絲和本色絲交替分布在成品網(wǎng)絡絲的外圍，實現(xiàn)均勻的麻灰效應。
7.如權(quán)利要求6所述的ー種針織用環(huán)保型麻灰效應復合變形長絲生產(chǎn)エ藝，其特征在于步驟(3)中，負零羅拉相對于ー羅拉速度的欠喂率或超喂率、變化的頻率根據(jù)產(chǎn)品風格而疋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種針織用環(huán)保型麻灰效應復合變形長絲生產(chǎn)工藝，包括以下步驟(1)有色POY絲B制作、(2)絲A制作采用天絲或粘膠長絲作為絲A；(3)控制、加彈、復合制得。采用本技術(shù)方案，通過色紡的技術(shù)和后加工變形技術(shù)來開發(fā)長絲型仿麻灰效應復合變形絲，生產(chǎn)流程簡單、設備工藝調(diào)試控制較為便捷精確。
文檔編號D02G3/04GK102677238SQ20121015320
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者占海華, 羅紅衛(wèi) 申請人:紹興文理學院