本發(fā)明涉及一種多臺縫紉機協(xié)作系統(tǒng),通過使多臺縫紉機協(xié)作來構成縫制生產(chǎn)線。更具體而言,本發(fā)明涉及提高多臺縫紉機協(xié)作系統(tǒng)的協(xié)作效率,以提高縫制生產(chǎn)線的效率的技術。
背景技術:在以往的縫制工廠內,為了提高縫制工廠的縫紉工的工作效率,使用了每日產(chǎn)量目標值或顯示當前的產(chǎn)量的產(chǎn)量顯示板。以此讓各個縫紉工意識到縫制生產(chǎn)線整體的工作進度,使各個縫紉工具有提高工作效率的意識。對縫制工廠中的縫制生產(chǎn)線進行說明??p制工廠中設置有多臺縫紉機,各個縫紉工操作各縫紉機。一般在縫制工廠中,多臺縫紉機協(xié)作地制成一件縫制品(例如一件衣服)。具體而言,一件縫制品依序經(jīng)過由縫紉的種類不同的多臺縫紉機構成的縫制生產(chǎn)線而制成。另外,有時由一臺縫紉機進行不同的縫制工序。這樣,在縫制工廠中,通過多臺縫紉機,即多個縫紉工的協(xié)作而制成縫制品,因此若存在工作極端滯后的縫紉機,則因其滯后而造成產(chǎn)品完成的時間也往后推。因此,在提高生產(chǎn)效率上,分析各個縫紉工的工作,并根據(jù)其分析結果采取適當?shù)拇胧O其重要。適當?shù)拇胧┦侵?,例如編組縫制生產(chǎn)線上不存在工作極端滯后的縫紉機的均衡的縫制生產(chǎn)線,或者通過對工作滯后的縫紉工發(fā)出警告以消除滯后。上述的使用產(chǎn)量顯示板提高意識的方法是公開縫制生產(chǎn)線整體的結果以提高各個縫紉工的意識,相對于此,采用分析各個縫紉工的工作并通知各個縫紉工該工作分析結果的方法則能夠確定工作滯后的縫紉工,并對該縫紉工警告其滯后。因此可以認為,與使用產(chǎn)量顯示牌的方法相比,對各個縫紉工的工作進行分析的方法能夠更有效地提高生產(chǎn)效率。作為工作分析裝置的現(xiàn)有技術,例如存在專利文獻1所公開的技術。專利文獻1所公開的工作分析裝置是通過無線LAN或有線LAN等通信網(wǎng)絡將個人計算機或工作站連接到多臺縫紉機而構成的。并且,工作分析裝置通過通信網(wǎng)絡、或者通過管理員輸入,取得多臺縫紉機的縫制工作成績數(shù)據(jù)。工作分析裝置基于各縫紉機的縫制工作成績數(shù)據(jù)來求各縫紉機(縫紉工)的間隔時間(pitchtime)。間隔時間是指每個縫紉工(可以換稱為每臺縫紉機)的縫制所需時間。另外,顯示間隔時間的圖表稱為間隔圖(PitchDiagram)。管理員查看該圖表(間隔表)檢查每個縫紉工擔任的縫制工作時間的平衡,找出縫制工作時間最長的縫制工序(所謂瓶頸工序),變更縫制工序的分配,從而改善工作平衡。如上所述,以往技術中,將各縫紉機的縫制工作成績數(shù)據(jù)收集到工作分析裝置,通過工作分析裝置求各縫紉機的間隔時間,管理員基于該間隔時間通知工作延遲的縫紉工通知其滯后,或者變更縫制工序的分配。現(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2009-160084號公報
技術實現(xiàn)要素:發(fā)明要解決的問題但是,以往的工作分析裝置實際上是通過如下方式實現(xiàn)的:將來自多臺縫紉機的縫制工作成績數(shù)據(jù)積蓄在服務器等中,通過計算機分析該多臺縫紉機的數(shù)據(jù)。也就是說,通過一臺服務器和一臺計算機等,集中進行多臺縫紉機的數(shù)據(jù)的積蓄和工作分析處理。因此存在如下的問題:若增加縫紉機的臺數(shù),則服務器或計算機的負荷增大,由此實時性降低。另外還存在如下的問題:由于存儲裝置的故障或容量不足、網(wǎng)絡適配器的故障、因訪問集中而造成的處理的溢出等原因,服務器關閉的情況下,無法積蓄縫制工作成績數(shù)據(jù),其結果,無法進行工作分析,其影響涉及構成縫制生產(chǎn)線的整個多臺縫紉機,使得工作效率顯著下降??紤]以上問題完成了本發(fā)明,其目的在于,提供多臺縫紉機協(xié)作系統(tǒng),即使在增加構成縫制生產(chǎn)線的縫紉機的臺數(shù)的情況下,也能夠抑制工作分析的實時性和可靠性的下降。解決問題的方案本發(fā)明的多臺縫紉機協(xié)作系統(tǒng)的一個形態(tài)為:通過網(wǎng)絡連接了多臺縫紉機的多臺縫紉機協(xié)作系統(tǒng),其中,各縫紉機包括:間隔時間計算單元,計算本縫紉機的間隔時間;發(fā)送單元,使所述間隔時間與縫紉機識別信息和縫制工序名信息相關聯(lián),并廣播分發(fā)到所述網(wǎng)絡;接收單元,接收被廣播分發(fā)到所述網(wǎng)絡的其它縫紉機的信息;比較單元,比較由所述接收單元接收到的其它縫紉機的間隔時間和本縫紉機的間隔時間;以及通知單元,將比較單元的比較結果通知給本縫紉機的縫紉工。另外,本發(fā)明的多臺縫紉機協(xié)作系統(tǒng)的一個形態(tài)為:所述發(fā)送單元除了廣播分發(fā)所述間隔時間、所述縫紉機識別信息和所述縫制工序名信息以外,還將正在縫制的產(chǎn)品的產(chǎn)品型號信息廣播分發(fā)到所述網(wǎng)絡。另外,本發(fā)明的多臺縫紉機協(xié)作系統(tǒng)的一個形態(tài)為:所述比較單元中作為間隔時間的比較對象的所述其它縫紉機是與本縫紉機構成同一縫制生產(chǎn)線的縫紉機。另外,本發(fā)明的多臺縫紉機協(xié)作系統(tǒng)的一個形態(tài)為:所述通知單元在本縫紉機的間隔時間比與本縫紉機在同一生產(chǎn)線進行縫制的其它縫紉機的間隔時間大的情況下,輸出警報。另外,本發(fā)明的多臺縫紉機協(xié)作系統(tǒng)的一個形態(tài)為:所述通知單元在本縫紉機的間隔時間比與本縫紉機進行同一工序的其它縫紉機的間隔時間大的情況下,輸出警報。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明,可實現(xiàn)即使在構成縫制生產(chǎn)線的縫紉機的臺數(shù)增加的情況下,也能夠抑制工作分析的實時性和可靠性的下降的多臺縫紉機協(xié)同系統(tǒng)。附圖說明圖1是表示實施方式的多臺縫紉機協(xié)作系統(tǒng)的整體結構的連接圖。圖2是表示縫制生產(chǎn)線中的各縫紉機的縫制工序的分配例的圖。圖3是表示控制板的結構的方框圖。圖4是用于說明動作的流程圖。圖5是用于說明動作的流程圖。具體實施方式以下,參照附圖詳細地說明本發(fā)明的實施方式。圖1表示實施方式的多臺縫紉機協(xié)作系統(tǒng)的整體結構。所謂多臺縫紉機協(xié)作,換言之,是指由多臺縫紉機構成的縫制生產(chǎn)線。在以下的說明中,將多臺縫紉機協(xié)作系統(tǒng)簡稱為協(xié)作系統(tǒng)。協(xié)作系統(tǒng)100中,經(jīng)由集線器(Hub)101,多臺縫紉機1~5與網(wǎng)絡102有線或無線連接。由此,由構成同一縫制生產(chǎn)線的多臺縫紉機1~5構成封閉的網(wǎng)絡。圖2是表示縫制生產(chǎn)線中的各縫紉機的縫制工序分配例的圖。這里,例如,工序A是縫口袋的工序,工序B是縫袖子的工序,工序C是縫領子的工序,工序D是縫上拉鏈的工序。在圖示的例子中,縫紉機1進行工序A,縫紉機2進行工序B,縫紉機3和4進行工序C,縫紉機5進行工序D,從而制成縫制品。也就是說,通過多臺縫紉機1~5的協(xié)作,制成一件縫制品(例如一件衣服)。這里,各縫紉機1、2、3、4、5分別具有控制板10、20、30、40、50,經(jīng)由該控制板10、20、30、40、50與網(wǎng)絡102連接。圖3表示控制板10、20、30、40、50的結構。另外,各個控制板10、20、30、40、50的結構相同,所以圖3中作為代表表示控制板10的結構,以下說明控制板10的結構。圖3的各個功能塊通常被作為集成電路的LSI來實現(xiàn)。這些功能塊既可以被單獨地集成為單芯片,也可以包含一部分或全部地被集成為單芯片??刂瓢?0中,切線信息取得單元11輸入來自縫紉機1主體的切線信號。該切線信號是,在縫紉機1主體的切線部進行切線動作時從縫紉機1主體輸出的信號。具體而言,在縫制完畢時,縫紉機1的縫紉工通過縫紉機1的腳踏板進行切線操作(例如向前側倒踩腳踏板),在由縫紉機1的切線部(未圖示)切斷上線和下線的同時,從縫紉機1主體輸出切線信號。間隔時間計算單元11求自切線至下一次切線為止的時間作為間隔時間。間隔時間是縫紉工進行一回縫制所費的縫制所需時間。間隔時間計算單元11將求出的間隔時間輸出到發(fā)送單元13和比較單元14。發(fā)送單元13使縫紉機1的間隔時間與縫紉機1的縫紉機識別信息和縫制工序名信息(在本實施方式中,對縫紉機1分配工序A,因此為工序A的信息)相關聯(lián),將其廣播分發(fā)到網(wǎng)路102。接收單元15接收被廣播分發(fā)到網(wǎng)絡102的其它縫紉機(縫紉機2、3、4、5)的信息。具體而言,接收單元15將縫紉機2、3、4、5的間隔時間和它們的縫紉機識別信息及縫制工序名信息一起接收。比較單元14將由接收單元15接收到的、同一縫制生產(chǎn)線所包含的其它縫紉機的間隔時間和本縫紉機的間隔時間進行比較。比較單元14將其比較結果輸出到通知單元16。通知單元16具有顯示單元16A和揚聲器16B,通過圖像或聲音,將比較單元14中的比較結果通知給縫紉機1的縫紉工。另外,通知單元16無需同時具有顯示單元16A和揚聲器16B的雙方,也可以是僅具有其中一方的結構。總之,通知單元16只要是能夠通知縫紉工比較結果的結構即可。圖4和圖5是用于說明本實施方式的協(xié)作系統(tǒng)100的動作的流程圖。實際上,在協(xié)作系統(tǒng)100的各個控制板10、20、30、40、50中進行圖4和圖5的動作。這里,因為在各個控制板10、20、30、40、50中進行的動作相同,所以作為代表下面說明控制板10的動作。首先說明圖4的動作。在步驟ST10控制板10開始處理后,在步驟ST11中,比較單元14使用從間隔時間計算單元12輸入的間隔時間,計算本縫紉機(即縫紉機1)的平均間隔時間。然后,在步驟ST12中,比較單元14使用由接收單元15接收到的、構成同一生產(chǎn)線的縫紉機2、3、4、5的間隔時間,計算構成同一生產(chǎn)線的縫紉機的平均間隔時間。在此求出的平均間隔時間可以是包含本縫紉機的間隔時間的平均間隔時間,也可以是不包含本縫紉機的間隔時間的平均間隔時間。在步驟ST13中,比較單元14進行下述比較,即,在步驟ST11中求出的本縫紉機的平均間隔時間是否大于在步驟ST12中求出的同一生產(chǎn)線的平均間隔時間。然后,在本縫紉機的平均間隔時間大于同一生產(chǎn)線的平均間隔時間時(步驟ST13:是),轉移到步驟ST14,通過通知單元16輸出警告。相對于此,在本縫紉機的平均間隔時間為同一生產(chǎn)線的平均間隔時間以下時(步驟ST13:否),返回到步驟ST11。通過上述處理,在本縫紉機的平均間隔時間大于同一生產(chǎn)線的平均間隔時間時,也就是說,在縫制生產(chǎn)線中,本縫紉機的縫制落后于其它縫紉機的縫制而對縫制生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率產(chǎn)生壞影響時,能夠使縫紉工得知該事實。下面說明圖5的動作。圖5的動作是,如圖2的縫紉機3或縫紉機4,存在與其進行同一工序的縫紉機時特別有效的動作,因此,下面說明存在與其進行同一工序的縫紉機時的、縫紉機3的控制板30的動作??刂瓢?0在步驟ST20開始處理后,在步驟ST21中,比較單元14使用從間隔時間計算單元12輸入的間隔時間,計算本縫紉機(即縫紉機3)的平均間隔時間。并且,在步驟ST22中,縫紉機3的比較單元14基于由接收單元15接收到的縫制工序名信息,判斷是否存在與本縫紉機進行的工序(縫紉機3的工序則工序C)相同的同一工序。不存在同一工序時(步驟ST22:否),返回到步驟ST21。相對于此,存在同一工序時(步驟ST22:是),進至步驟ST23。在步驟ST23,比較單元14使用由接收單元15接收到的同一工序的縫紉機(圖2的例子中為縫紉機4)的間隔時間,計算進行同一工序的縫紉機的平均間隔時間。在此求出的平均間隔時間可以是包含本縫紉機的間隔時間的平均間隔時間,也可以是不包含本縫紉機的間隔時間的平均間隔時間。另外,在圖2的例子中,與縫紉機3進行相同工序的縫紉機僅有縫紉機4,但是,在進行同一工序的縫紉機的臺數(shù)多于兩臺的情況下,當然是求所有該縫紉機的平均間隔時間。在步驟ST24中,縫紉機3的比較單元14進行下述比較,即,在步驟ST21中求出的本縫紉機的平均間隔時間是否大于在步驟ST23中求出的同一工序的平均間隔時間。然后,在本縫紉機的平均間隔時間大于同一工序的平均間隔時間時(步驟ST24:是),轉移到步驟ST25,通過通知單元16輸出警告。相對于此,在本縫紉機的平均間隔時間為同一工序的平均間隔時間以下時(步驟ST24:否),返回到步驟ST21。通過上述處理,在本縫紉機的平均間隔時間大于同一工序的平均間隔時間時,也就是說,在同一工序中,本縫紉機的縫制落后于其它縫紉機的縫制而對縫制生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率產(chǎn)生壞影響時,能夠使縫紉工得知該事實。另外,優(yōu)選進行圖4的動作和圖5的動作雙方,但也可僅進行圖4的動作和圖5的動作的其中任一方。如以上說明,根據(jù)本實施方式,在縫紉機協(xié)作系統(tǒng)100中,各縫紉機中設置有:間隔時間計算單元12,計算本縫紉機的間隔時間;發(fā)送單元13,使間隔時間與縫紉機識別信息和縫制工序名信息相關聯(lián),并廣播分發(fā)到網(wǎng)絡;接收單元15,接收廣播分發(fā)到網(wǎng)絡的其它縫紉機的信息;比較單元14,比較由接收單元15接收到的其它縫紉機的間隔時間和本縫紉機的間隔時間;以及通知單元16,向本縫紉機的縫紉工通知比較單元14中的比較結果,由此,無需另外準備服務器和用于統(tǒng)計和分析數(shù)據(jù)的系統(tǒng),而單獨使用縫紉機就能夠實現(xiàn)縫制生產(chǎn)線的效率改善。因此,可實現(xiàn)即使在構成縫制生產(chǎn)線的縫紉機的臺數(shù)增加的情況下,也能夠抑制工作分析的實時性和可靠性的下降的多臺縫紉機協(xié)同系統(tǒng)。另外,在上述實施方式中,敘述了由構成縫制生產(chǎn)線的多臺縫紉機1~5構成封閉的網(wǎng)絡的情況,但本發(fā)明不限于此。在多臺縫紉機連接到非封閉的網(wǎng)絡時,例如從各縫紉機的控制板10、20、30、40、50的發(fā)送單元13,除了廣播分發(fā)間隔時間、縫紉機識別信息和縫制工序名信息以外,還將正在縫制的產(chǎn)品的產(chǎn)品型號信息廣播分發(fā)到網(wǎng)絡即可。這里,如果正在縫制的產(chǎn)品的產(chǎn)品型號信息相同,則意味著是構成同一縫制生產(chǎn)線的縫紉機。由此,各縫紉機的控制板10、20、30、40、50基于接收到的產(chǎn)品型號信息,能夠區(qū)別同一縫制生產(chǎn)線的間隔時間與其它縫制生產(chǎn)線的間隔時間,從而僅使用區(qū)別出的同一縫制生產(chǎn)線的間隔時間進行與上述的實施方式同樣的處理即可。另外,在上述實施方式中,間隔時間計算單元12基于來自縫紉機主體的切線信號而計算間隔時間,但間隔時間的計算方法不限于此。例如也可以設定為每當縫紉工完成一次縫制時按下操作按鈕,基于其操作信號計算間隔時間??傊?,只要能夠求出一次縫制所需的縫制所需時間作為間隔時間,就可以采用間隔時間的任何求法。另外,在上述實施方式中,在圖4的步驟ST11和圖5的步驟ST21中計算本縫紉機的平均間隔時間,在步驟ST13和步驟ST24中將其作為比較對象,但本發(fā)明不限于此,也可以不將平均間隔時間作為比較對象,而將與當前時刻最近的間隔時間作為比較對象。另外,在圖4的步驟ST12和圖5的步驟ST23中計算平均間隔時間,在步驟ST13和步驟ST24中將其作為比較對象,但本發(fā)明不限于此。還有,在步驟ST13和步驟ST24中,僅比較單純的大小關系,但本發(fā)明不限于此,也可以如果大到規(guī)定閾值以上則輸出警告那樣,設定一定的余量??傊?,只要是檢測各縫紉機的間隔時間是否滯后于構成同一縫制生產(chǎn)線的其它縫紉機或者進行同一工序的其它縫紉機,并在滯后時通知情況的結構,就可以適當?shù)卦O定比較對象和滯后程度。另外,在實施方式中,敘述了設置控制板10、20、30、40、50,并控制板中設置間隔時間計算單元12、發(fā)送單元13、比較單元14、接收單元15和通知單元16的情況,但也可以將這些功能搭載于縫紉機主體。還有,上述實施方式中,以硬件構成本發(fā)明的情況為例進行了說明,但本發(fā)明也能夠以軟件實現(xiàn)。工業(yè)實用性本發(fā)明適用于縫制工廠的縫制生產(chǎn)線。