專利名稱：熱塑性彈性復(fù)合纖維布匹的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是ー種熱塑性弾性布匹的生產(chǎn)方法，屬于紡織生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的針織弾性體布匹，主要是用干紡法和熔紡法的弾性體纖維(氨絕)作為弾性。干紡法弾性體(氨綸)纖維由于它在的生產(chǎn)方法和エ藝，在生產(chǎn)過程中，使用對人體有害的熔劑，所以干紡法弾性體(氨綸)纖維內(nèi)留有對人體有害物質(zhì)和殘留，除有伸長和回彈的功能，無其它功能；熔紡法弾性體(氨綸)纖維卻是綠色環(huán)保型纖維，除有伸長和回彈的功能，亦是無其它功能
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是ー種熱塑性彈性復(fù)合纖維布匹的生產(chǎn)方法，選用熱塑性彈性復(fù)合纖維做原料，與原選用弾性體纖維(氨綸)布匹做原料，其產(chǎn)品具有抗氯、抗紫外線輻射、耐酸、耐堿、防臭、透氣、耐高溫、比重輕、緑色環(huán)保等性能。本發(fā)明的技術(shù)解決方案其特征是該方法包括如下エ藝步驟，
一、絡(luò)筒取熱塑性弾性復(fù)合纖維在絡(luò)筒機上進行絡(luò)筒；
ニ、整經(jīng)將熱塑性彈性復(fù)合纖維筒子透過紗架轉(zhuǎn)換成經(jīng)紗的ー步過程，分原紗整經(jīng)、色紗整紗及部份整經(jīng)三種；
三、漿染聯(lián)合漿整經(jīng)完后的經(jīng)紗或染后的經(jīng)紗(經(jīng)軸紗)掛在漿紗機的紗架上，透過漿槽內(nèi)的漿液，烘干；同時將經(jīng)過漿紗的紗片，在張カ均勻、排列均勻和卷繞密度均勻一致的情況下，卷繞成成形良好的織軸；
四、穿經(jīng)根據(jù)所設(shè)計織物的要求，將織軸上引出的紗線，按一定的規(guī)律，逐根穿過停經(jīng)片、綜絲眼和鋼筘筘齒，以便織造時開成梭ロ，納入緯紗，織成有一定幅度和經(jīng)密的織物；
五、織造將已穿好的軸紗于織布機上配合緯紗的輸入及織布機的運轉(zhuǎn)來完成織布的動作；
六、檢驗包裝。本發(fā)明的優(yōu)點由于選用熱塑性彈性復(fù)合纖維織造布匹，產(chǎn)品具有抗氯、抗紫外線輻射、耐酸、耐堿、防臭、透氣、耐高溫、比重輕、緑色環(huán)保等性能。重量、成本是現(xiàn)有產(chǎn)品的1/5，能耗低。
具體實施例方式實施例1，(生產(chǎn)熱塑性彈性復(fù)合纖維布匹)
一、絡(luò)筒取熱塑性弾性復(fù)合纖維在絡(luò)筒機上進行絡(luò)筒；
ニ、整經(jīng)將熱塑性彈性復(fù)合纖維筒子透過紗架轉(zhuǎn)換成經(jīng)紗的ー步過程，分原紗整經(jīng)、色紗整紗及部份整經(jīng)三種；
三、漿染聯(lián)合漿整經(jīng)完后的經(jīng)紗或染后的經(jīng)紗(經(jīng)軸紗)掛在漿紗機的紗架上，透過漿槽內(nèi)的漿液，烘干；同時將經(jīng)過漿紗的紗片，在張カ均勻、排列均勻和卷繞密度均勻一致的情況下，卷繞成成形良好的織軸；
四、穿經(jīng)根據(jù)所設(shè)計織物的要求，將織軸上引出的紗線，按一定的規(guī)律，逐根穿過停經(jīng)片、綜絲眼和鋼筘筘齒，以便織造時開成梭ロ，納入緯紗，織成有一定幅度和經(jīng)密的織物；
五織造將已穿好的軸紗于織布機上配合緯紗的輸入及織布機的運轉(zhuǎn)來完成織布的動作；
六、檢驗包裝。實施例2 (生產(chǎn)熱塑性彈性復(fù)合纖維)
一、取20D塑性彈性纖維，70D錦綸纖維，拉比2.8，則熱塑性弾性纖維的重量％=(20/2. 8) / (20/2. 8+70) =9. 26%，或用滌綸；
ニ、安裝纖維抓好20D塑性彈性纖維，70D錦綸纖維的線頭，安裝在空氣復(fù)合機或機包機各自的位置上，把卷繞用的紙管裝在卷繞機相應(yīng)的位置上；
三、調(diào)好エ藝根據(jù)客戶要求的伸長和回彈率的需要，在空氣復(fù)合機的電器控制變頻柜上調(diào)好熱塑性彈性纖維和錦綸纖維所需要的伸長和回彈率，通過計算得拉比設(shè)置為2. 8，相應(yīng)的調(diào)整橫動兔子頭和卷繞速度(600m/min)，調(diào)整上油率3. 5%，調(diào)準定長20萬米、定時350分鐘；
四、開動機器，復(fù)合、卷繞成形，定時、定長下絲熱塑性彈性纖維和錦綸纖維的2個纖維頭，用吸槍吸牢；用空氣復(fù)合機復(fù)合，將熱塑性彈性纖維和錦綸纖維的2個纖維頭通過絲架先在上道絲輥上繞3-4圈，再通過下道絲輥在下道絲輥上繞3-4圈；然后將絲經(jīng)油輪、勾卷，引上紙管，進行卷繞成形；等卷繞到變頻上的預(yù)設(shè)長度22萬米和時間350分鐘時，顯示屏上的紅燈會自動亮起，機器自動停止卷繞，絲餅完成，落下；
五、檢驗根據(jù)檢驗標準，檢驗復(fù)合纖維的標準是1、網(wǎng)點好，I米(110-130個網(wǎng)點);2、無單絲；3、張力均勻；4、成形均勻；5、上油率均勻；6、絲餅兩端無凹凸形，不凸肩；7、潔凈無污點；
六、計量裝箱、入庫。實施例3 (生產(chǎn)熱塑性彈性纖維)
一、原料準備取熱塑性弾性體一粒子100公斤，把原料輸入螺桿擠出機料倉；
ニ、把原料輸入螺桿擠出機料倉；
三、螺桿擠出機料倉內(nèi)的原料經(jīng)螺桿擠出機內(nèi)的4個不同加熱溫度區(qū)擠出熔體物料，所述的4個不同加熱溫度區(qū)的溫度分別是130°C、230°C、235°C、24(rC ；
四、擠出的熔體物料通過紡絲箱內(nèi)的管道進入計量輸送總泵進行計量輸送，然后通過管道進入8個紡絲計量輸送分泵進行計量輸送，所述的8個紡絲計量輸送分泵，其每個紡絲計量輸送分泵對應(yīng)12個噴絲ロ，計96個噴絲ロ，熔體通過噴絲ロ噴出彈性纖維；
五、噴出的纖維通過22°C-25°C、濕度45-65%的側(cè)吹風(fēng)固化甬道，經(jīng)過油輪進行潤滑上油，上油率3-5%，進入第一道導(dǎo)絲輥，第一道導(dǎo)絲輥的速度是705 m/min,再通過第二道導(dǎo)絲親，第二道導(dǎo)絲棍的速度是650 m/min ；
六、纖維經(jīng)卷繞機進行卷繞,卷繞速度是650m/min；
七、檢測；計量裝箱入庫。 實施例4 (生產(chǎn)熱塑性弾性體)一、原料準備取聚烯烴(POE) 8份、丙烯基弾性體92份；
ニ、將原料均勻混合后送入雙螺桿反應(yīng)擠出機料倉；
三、雙螺桿反應(yīng)擠出機內(nèi)的原料依次通過8個不同的加熱溫度區(qū)進行熔融混合擠出，所述的8個不同溫度區(qū)是140で、150で、160で、180で、200で、220で、230で、240で；
四、熔融混合擠出的物料，通過冷卻水道由切粒機牽引，牽引速度4m/min,并將物料進行固化成絲條，所述的切粒機牽引是通過切粒機前面的導(dǎo)絲輪牽引，牽引后切粒刀切粒；通過冷卻水道的水溫40°C、時間2min ；
五、將切粒機切粒的物料輸送至電熱烘干機烘干，烘干溫度60°C，烘干時間3min，經(jīng)烘干機烘干后的粒子含水率O. 03% ；
六、經(jīng)烘干機烘干后的粒子進入篩選機進行篩選，用60目的篩網(wǎng)，經(jīng)篩選后的粒子就是纖維級熱塑性弾性體；
七、取樣檢測裝袋、計量自動縫合入庫。
權(quán)利要求
1.熱塑性彈性復(fù)合纖維布匹的生產(chǎn)方法，其特征是該方法包括如下步驟 一、絡(luò)筒取熱塑性彈性復(fù)合纖維在絡(luò)筒機上進行絡(luò)筒； 二、整經(jīng)將熱塑性彈性復(fù)合纖維筒子透過紗架轉(zhuǎn)換成經(jīng)紗的一步過程，分原紗整經(jīng)、色紗整紗及部份整經(jīng)三種； 三、漿染聯(lián)合漿整經(jīng)完后的經(jīng)紗或染后的經(jīng)紗(經(jīng)軸紗)掛在漿紗機的紗架上，透過漿槽內(nèi)的漿液，烘干；同時將經(jīng)過漿紗的紗片，在張力均勻、排列均勻和卷繞密度均勻一致的情況下，卷繞成成形良好的織軸； 四、穿經(jīng)根據(jù)所設(shè)計織物的要求，將織軸上引出的紗線，按一定的規(guī)律，逐根穿過停經(jīng)片、綜絲眼和鋼筘筘齒，以便織造時開成梭口，納入緯紗，織成有一定幅度和經(jīng)密的織物； 五織造將已穿好的軸紗于織布機上配合緯紗的輸入及織布機的運轉(zhuǎn)來完成織布的動作； 六、檢驗包裝。
2.如權(quán)利要求I所述的熱塑性彈性復(fù)合纖維，其特征是該熱塑性彈性復(fù)合纖維的生產(chǎn)方法包括如下工藝步驟 一、取20D熱塑性彈性纖維，30D錦綸纖維，拉比2.O，則熱塑性彈性纖維的重量％=(20/2. O) / (20/2. 0+30) =25% ； 二、安裝纖維抓好20D熱塑性彈性纖維和30D錦綸纖維或棉紗或滌綸的纖維頭，安裝在空氣復(fù)合機或機包機各自的位置上，把卷繞用的紙管裝在卷繞機相應(yīng)的位置上； 三、調(diào)好工藝根據(jù)客戶要求的伸長和回彈率的需要，在空氣復(fù)合機或機包機的電器控制變頻柜上調(diào)好熱塑性彈性纖維和錦綸纖維或棉紗或滌綸所需要的伸長和回彈率，通過計算得拉比設(shè)置為2. 0，相應(yīng)的調(diào)整橫動兔子頭和卷繞速度950m/min，調(diào)整上油率2. 5%%，調(diào)準定長46萬米、定時710分鐘； 四、開動機器，開動機器，復(fù)合、卷繞成形，定時、定長下絲把熱塑性彈性纖維和錦綸纖維或棉紗或滌綸的2個纖維頭，用吸槍吸牢；用空氣復(fù)合機復(fù)合，將熱塑性彈性纖維和錦綸纖維或棉紗或滌綸的2個纖維頭通過絲架先在上道絲輥上繞3-4圈，再通過下道絲輥在下道絲輥上繞3-4圈；然后將絲經(jīng)油輪、勾卷，引上紙管，進行卷繞成形；等卷繞到變頻上的預(yù)設(shè)長度46萬米和時間710分鐘時，顯示屏上的紅燈會自動亮起，機器自動停止卷繞，絲餅完成，落下； 五、檢驗計量裝箱、入庫。
3.如權(quán)利要求2所述的熱塑性彈性纖維，其特征是該熱塑性彈性纖維的生產(chǎn)方法包括如工藝步驟 一、原料準備取熱塑性彈性體一粒子100公斤，把原料輸入螺桿擠出機料倉； 二、把原料輸入螺桿擠出機料倉； 三、螺桿擠出機料倉內(nèi)的原料經(jīng)螺桿擠出機內(nèi)的4個不同加熱溫度區(qū)擠出熔體物料，所述的4個不同加熱溫度區(qū)的溫度分別是130°C、230°C、235°C、24(rC ； 四、擠出的熔體物料通過紡絲箱內(nèi)的管道進入計量輸送總泵進行計量輸送，然后通過管道進入8個紡絲計量輸送分泵進行計量輸送，所述的8個紡絲計量輸送分泵，其每個紡絲計量輸送分泵對應(yīng)12個噴絲口，計96個噴絲口，熔體通過噴絲口噴出彈性纖維； 五、噴出的纖維通過22°C-25°C、濕度45-65%的側(cè)吹風(fēng)固化甬道，經(jīng)過油輪進行潤滑上油，上油率3-5%，進入第一道導(dǎo)絲輥，第一道導(dǎo)絲輥的速度是705 m/min，再通過第二道導(dǎo)絲棍，第二道導(dǎo)絲棍的速度是650 m/min ； 六、纖維經(jīng)卷繞機進行卷繞,卷繞速度是650m/min； 七、檢測；計量裝箱入庫。
4.如權(quán)利要求3所述的熱塑性彈性體，其特征是該熱塑性彈性體的生產(chǎn)方法包括如下工藝步驟一、原料準備取聚烯烴(POE)8份、丙烯基彈性體92份； 二、將原料均勻混合后送入雙螺桿反應(yīng)擠出機料倉； 三、雙螺桿反應(yīng)擠出機內(nèi)的原料依次通過8個不同的加熱溫度區(qū)進行熔融混合擠出，所述的 8 個不同溫度區(qū)是 140°c、150°c、160°c、18(rc、20(rc、22(rc、23(rc、24(rc ； 四、熔融混合擠出的物料，通過冷卻水道由切粒機牽引，牽引速度4m/min,并將物料進行固化成絲條，所述的切粒機牽引是通過切粒機前面的導(dǎo)絲輪牽引，牽引后切粒刀切粒；通過冷卻水道的水溫40°C、時間2min ； 五、將切粒機切粒的物料輸送至電熱烘干機烘干，烘干溫度60°C，烘干時間3min，經(jīng)烘干機烘干后的粒子含水率O. 03% ； 六、經(jīng)烘干機烘干后的粒子進入篩選機進行篩選，用60目的篩網(wǎng)，經(jīng)篩選后的粒子就是纖維級熱塑性彈性體； 七、取樣檢測裝袋、計量自動縫合入庫。
全文摘要
本發(fā)明是熱塑性彈性復(fù)合纖維布匹的生產(chǎn)方法，其特征用熱塑性彈性復(fù)合纖維，通過整經(jīng)、漿染聯(lián)合、穿經(jīng)、織造、檢驗包裝。優(yōu)點熱塑性彈性復(fù)合纖維布匹具有綠色環(huán)保，具有抗氯、抗紫外線輻射、耐酸、耐堿、防臭、透氣、環(huán)保等性能。其生產(chǎn)工藝簡潔、能耗低。
文檔編號D03D15/08GK102644140SQ20121016266
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者楊建平, 楊惠彪, 楊福興 申請人:太倉市金祥氨綸纖維有限公司