專利名稱：一種羊毛兔毛混紡紗的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紗線的制作工藝，尤其是一種羊兔毛混紡紗的制作工藝。
背景技術(shù)：
兔毛是一種珍貴的天然蛋白質(zhì)纖維，近幾年來(lái)被廣泛的應(yīng)用于粗毛紡產(chǎn)品中，它和羊毛的混紡織物短順毛大衣呢，具有飄逸滑爽、懸垂性好光澤亮麗自然、保暖性好等特點(diǎn)，而且價(jià)格適中，深受消費(fèi)者所青睞。但是由于兔毛及羊毛本身材質(zhì)的限定，其產(chǎn)品大多存在強(qiáng)度低，耐磨性差且手感粗糙這樣的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種強(qiáng)度大且手感舒適的羊兔毛混紡紗線的制作工藝。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所述的一種羊毛兔毛混紡紗線的制作工藝，包括以下步驟
(a)配比原料準(zhǔn)備原料，其中羊毛25%，兔毛25%，棉35%，化纖15%；
(b)開(kāi)棉工序采用FA106型開(kāi)棉機(jī)對(duì)原料作混合處理，其中梳針輥速度為510-550r/min,打手轉(zhuǎn)速750-800r/min,打手與羅拉隔距為IOmm ；
(c)梳棉工序采用FX256精梳機(jī)對(duì)原料作針梳處理，速度為190-250m/min，170-250鉗次/min ；
(d)并條工序采用并條機(jī)FA322對(duì)紗線作并條處理，車(chē)速為250-400m/min；
(e)粗砂工序采用粗紗機(jī)RF4a對(duì)混紡紗線作粗紗處理；
(f)細(xì)紗工序采用細(xì)紗機(jī)B583將混紡紗線細(xì)分；
(g)酶處理工序采用1398蛋白酶除去混紡紗線上的膠質(zhì)，其濃度為6-10%owf，浴比為I :20-30，PH值為6. 5-7. 5，處理溫度為45-55°C。處理時(shí)間為2_3h ；
(h)清洗用40-60°C的清水清洗紗線；
(i)柔軟工序采用柔軟劑S2對(duì)混紡紗線作柔軟處理，其濃度為3-5%owf，浴比為1:25-30，柔軟時(shí)間為 20-30min ；
(j)質(zhì)檢；
(k)包裝將混紡紗線包裝好，運(yùn)送出場(chǎng)。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)化生產(chǎn)步驟，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，有利于增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；同時(shí)本發(fā)明增加的酶處理及又軟處理等工藝使得產(chǎn)品的外觀更美手感更佳。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。、
實(shí)施例I :
(a)配比原料準(zhǔn)備原料，其中羊毛25%，兔毛25%，棉35%，化纖15%；
(b)開(kāi)棉工序采用FA106型開(kāi)棉機(jī)對(duì)原料作混合處理，其中梳針輥速度為510r/min，打手轉(zhuǎn)速750r/min,打手與羅拉隔距為IOmm ；
(c)梳棉工序采用FX256精梳機(jī)對(duì)原料作針梳處理，速度為190m/min，170鉗次/min；
(d)并條工序采用并條機(jī)FA322對(duì)紗線作并條處理，車(chē)速為250m/min；
(e)粗砂工序采用粗紗機(jī)RF4a對(duì)混紡紗線作粗紗處理； (f)細(xì)紗工序采用細(xì)紗機(jī)B583將混紡紗線細(xì)分；
(g)酶處理工序采用1398蛋白酶除去混紡紗線上的膠質(zhì)，其濃度為6%owf，浴比為I:20，PH值為6. 5，處理溫度為45°C。處理時(shí)間為2h ；
(h)清洗用40°C的清水清洗紗線；
(i)柔軟工序采用柔軟劑S2對(duì)混紡紗線作柔軟處理，其濃度為3%owf，浴比為1:25，柔軟時(shí)間為20min ；
(j)質(zhì)檢；
(k)包裝將混紡紗線包裝好，運(yùn)送出場(chǎng)。實(shí)施例2
(a)配比原料準(zhǔn)備原料，其中羊毛25%，兔毛25%，棉35%，化纖15%；
(b)開(kāi)棉工序采用FA106型開(kāi)棉機(jī)對(duì)原料作混合處理，其中梳針輥速度為550r/min，打手轉(zhuǎn)速800r/min,打手與羅拉隔距為IOmm ;
(c)梳棉工序采用FX256精梳機(jī)對(duì)原料作針梳處理，速度為250m/min，250鉗次/
min ；
(d)并條工序采用并條機(jī)FA322對(duì)紗線作并條處理，車(chē)速為400m/min；
(e)粗砂工序采用粗紗機(jī)RF4a對(duì)混紡紗線作粗紗處理；
(f)細(xì)紗工序采用細(xì)紗機(jī)B583將混紡紗線細(xì)分；
(g)酶處理工序采用1398蛋白酶除去混紡紗線上的膠質(zhì)，其濃度為10%owf，浴比為I 30，PH值為7. 5，處理溫度為55°C。處理時(shí)間為3h ;
(h)清洗用60°C的清水清洗紗線；
(i)柔軟工序采用柔軟劑S2對(duì)混紡紗線作柔軟處理，其濃度為5%owf，浴比為1:30，柔軟時(shí)間為30min ；
(j)質(zhì)檢；
(k)包裝將混紡紗線包裝好，運(yùn)送出場(chǎng)。實(shí)施例3
(a)配比原料準(zhǔn)備原料，其中羊毛25%，兔毛25%，棉35%，化纖15%；
(b)開(kāi)棉工序采用FA106型開(kāi)棉機(jī)對(duì)原料作混合處理，其中梳針輥速度為530r/min，打手轉(zhuǎn)速780r/min,打手與羅拉隔距為IOmm ；
(c)梳棉工序采用FX256精梳機(jī)對(duì)原料作針梳處理，速度為220m/min，190鉗次/min；
(d)并條工序采用并條機(jī)FA322對(duì)紗線作并條處理，車(chē)速為320m/min；
(e)粗砂工序采用粗紗機(jī)RF4a對(duì)混紡紗線作粗紗處理；
(f)細(xì)紗工序采用細(xì)紗機(jī)B583將混紡紗線細(xì)分；(g)酶處理工序采用1398蛋白酶除去混紡紗線上的膠質(zhì)，其濃度為8%owf，浴比為I:25，PH值為7，處理溫度為48°C。處理時(shí)間為2. 5h ；
(h)清洗用55°C的清水清洗紗線；
(i)柔軟工序采 用柔軟劑S2對(duì)混紡紗線作柔軟處理，其濃度為4%owf，浴比為1:28，柔軟時(shí)間為26min ；
(j)質(zhì)檢；
(k)包裝將混紡紗線包裝好，運(yùn)送出場(chǎng)。
權(quán)利要求
1.一種羊毛兔毛混紡紗線的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟 (a)配比原料準(zhǔn)備原料，其中羊毛25%，兔毛25%，棉35%，化纖15%； (b)開(kāi)棉工序采用FA106型開(kāi)棉機(jī)對(duì)原料作混合處理，其中梳針輥速度為510-550r/min,打手轉(zhuǎn)速750-800r/min,打手與羅拉隔距為IOmm; (c)梳棉工序采用FX256精梳機(jī)對(duì)原料作針梳處理，速度為190-250m/min，170-250鉗次/min ； (d)并條工序采用并條機(jī)FA322對(duì)紗線作并條處理，車(chē)速為250-400m/min； (e)粗砂工序采用粗紗機(jī)RF4a對(duì)混紡紗線作粗紗處理； (f)細(xì)紗工序采用細(xì)紗機(jī)B583將混紡紗線細(xì)分； (g)酶處理工序采用1398蛋白酶除去混紡紗線上的膠質(zhì)，其濃度為6-10%owf，浴比為I :20-30，PH值為6. 5-7. 5，處理溫度為45-55°C，處理時(shí)間為2_3h ； (h)清洗用40-60°C的清水清洗紗線； (i)柔軟工序采用柔軟劑S2對(duì)混紡紗線作柔軟處理，其濃度為3-5%owf，浴比為1:25-30，柔軟時(shí)間為 20-30min ； (j)質(zhì)檢； (k)包裝將混紡紗線包裝好，運(yùn)送出場(chǎng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種羊毛兔毛混紡紗的制作工藝，包括配比原料，開(kāi)棉工序，梳棉工序，并條工序，粗紗工序，細(xì)紗工序，酶處理工序，清洗，柔軟處理工序，質(zhì)檢，包裝。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)化生產(chǎn)步驟，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)效率，有利于增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；同時(shí)本發(fā)明增加的酶處理及又軟處理等工藝使得產(chǎn)品的外觀更美手感更佳。
文檔編號(hào)D06M16/00GK102747476SQ201210163718
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者汪雪琴 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市名流制衣有限公司