專利名稱：深淺色相間的色織布的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及色織布的制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種深淺色相間的色織布的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的全棉織物，洗后一般都有一定程度的縮水和起皺，而經(jīng)過易燙或免燙樹脂整理后，可較好地改善縮水和起皺。但一般深色和淺色相間的條子或格子色織布在易燙或免燙樹脂整理后，會出現(xiàn)洗后起泡的現(xiàn)象，表現(xiàn)為淺色部分凹凸不平，深色部分則較平整，類似于泡泡布的效果，從而影響布面外觀，也達不到免燙的要求。對此問題，有人采用僅從樹脂整理工序或整理過程進行改善，但改善的結(jié)果也是收效甚微。到目前為止還沒有發(fā)現(xiàn)一種能使深淺色相間的色織布在樹脂整理后進行洗滌不會起泡的方法。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，針對上述問題，本發(fā)明提出一種深淺色相間的色織布的制造方法，能有效解決深淺色相間的色織布在樹脂整理后進行洗滌會起泡的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種深淺色相間的色織布的制造方法，包括活性染色和樹脂整理的步驟，活性染色包括以下步驟染色工序處理完畢后，在處理淺色經(jīng)紗的染缸中加入拒水劑和醋酸，拒水劑的用量為每升水中含量Ig-IOg,醋酸的用量為每升水中含量0. lg-0. 2g,染缸中的水溫為300C -80°C，將經(jīng)紗浸泡5分鐘到30分鐘后取出。本技術(shù)方案可有效解決深淺色相間的色織布在樹脂整理后進行洗滌會起泡的問題，其原理是對于棉纖維，一般是用活性染料染色，因為活性染料中的反應(yīng)性基團可以與棉纖維上的羥基形成共價鍵而上染纖維。而樹脂整理也是通過樹脂與棉纖維上的羥基共價交聯(lián)達到改善縮水和起皺的效果，樹脂交聯(lián)越充分，則對縮水和起皺改善越大。對于深淺色相間的條格布，其深色部分由于活性染料用量較大，占據(jù)了較多棉纖維的羥基，所以在樹脂整理時與樹脂交聯(lián)的羥基較少，導致樹脂交聯(lián)程度小于淺色部分，從而洗后縮率大于淺色部分，導致洗后深色部分較平整，淺色部分凹凸起泡。本技術(shù)方案在色織布的制造過程中，在活性染色步驟中添加進拒水處理的工藝，對淺色經(jīng)紗做拒水處理，在樹脂整理時可使其樹脂的吸收量小于深色經(jīng)紗，以減少淺色部分的樹脂反應(yīng)程度，與深色因染料占據(jù)棉纖維羥基較多的影響相互抵消。使淺色和深色部分樹脂交聯(lián)程度接近，故洗后縮率相近，即可有效改善洗后起泡的問題。在優(yōu)選的實施例中，拒水劑的用量為每升水中含量4g_6g。目的是保證拒水處理的效果達到最佳狀態(tài)。在優(yōu)選的實施例中，染缸中的水溫為40°C -60°C。目的是保證拒水處理的效果達到最佳狀態(tài)。在優(yōu)選的實施例中，將經(jīng)紗浸泡10分鐘到20分鐘后取出。目的是保證拒水處理的效果達到最佳狀態(tài)。在優(yōu)選的實施例中，所述拒水劑為氟碳化合物。目的是保證具有耐久的拒水性。在優(yōu)選的實施例中，所述氟碳化合物為NT-X620助劑。目的是起到環(huán)保的效果。在本技術(shù)方案中，深淺色相間的色織布，是指兩種顏色的OWF染料總用量之差大于3%，其中，染料總用量大的為深色，染料總用量小的為淺色。本發(fā)明的有益效果是對于深淺色相間的色織布在后整理過程中產(chǎn)生的因顏色深淺差異而無法解決的布面洗后起泡問題，通過對色織布的制造方法中活性染色工藝步驟的改進，對不同顏色的紗進行單獨處理，從而解決了樹脂整理后的布面洗后起泡的問題。


圖I是本發(fā)明實施例的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明。實施例如圖I所示，一種深淺色相間的色織布的制造方法，包括以下步驟步驟S101，對紗線進行前工藝處理。步驟S102，對紗線進行活性染色處理，染色工序處理完畢后，在處理淺色經(jīng)紗的染缸中加入拒水劑和醋酸，拒水劑的用量為每升水中含量lg-lOg，最佳優(yōu)選的含量為4g-6g，醋酸的用量為每升水中含量0. lg-0. 2g，染缸中的水溫為30°C -80°C，盡量將水溫控制在400C -600C，最好為50°C，將經(jīng)紗浸泡5分鐘到30分鐘后取出，盡量控制在10分鐘到20分鐘，最好只浸泡15分鐘。步驟S103，織布，本工藝為現(xiàn)有技術(shù)的公知技術(shù)，在此不作贅述。步驟S104，燒毛，本工藝為現(xiàn)有技術(shù)的公知技術(shù)，在此不作贅述。步驟S105，退漿，本工藝為現(xiàn)有技術(shù)的公知技術(shù)，在此不作贅述。步驟S106，絲光，本工藝為現(xiàn)有技術(shù)的公知技術(shù)，在此不作贅述。步驟S107，樹脂整理，本工藝為現(xiàn)有技術(shù)的公知技術(shù)，在此不作贅述。步驟S108，洗滌測試，洗滌經(jīng)過樹脂整理后的色織布，然后再烘干色織布，將洗滌和烘干步驟重復5次，觀測色織布是否有起泡。在上述實施例中，所述拒水劑為氟碳化合物，氟碳化合物最好選用NT-X620助劑。深淺色相間的色織布，是指兩種顏色的OWF染料總用量之差大于3%，其中，染料總用量大的為深色，染料總用量小的為淺色。本實施例的原理是對于棉纖維，一般是用活性染料染色，因為活性染料中的反應(yīng)性基團可以與棉纖維上的羥基形成共價鍵而上染纖維。而樹脂整理也是通過樹脂與棉纖維上的羥基共價交聯(lián)達到改善縮水和起皺的效果，樹脂交聯(lián)越充分，則對縮水和起皺改善越大。對于深淺色相間的條格布，其深色部分由于活性染料用量較大，占據(jù)了較多棉纖維的羥基，所以在樹脂整理時與樹脂交聯(lián)的羥基較少，導致樹脂交聯(lián)程度小于淺色部分，從而洗后縮率大于淺色部分，導致洗后深色部分較平整，淺色部分凹凸起泡。本技術(shù)方案在色織布的制造過程中，在活性染色步驟中添加進拒水處理的工藝，對淺色經(jīng)紗做拒水處理，在樹脂整理時可使其樹脂的吸收量小于深色經(jīng)紗，以減少淺色部分的樹脂反應(yīng)程度，與深色因染料占據(jù)棉纖維羥基較多的影響相互抵消。使淺色和深色部分樹脂交聯(lián)程度接近，故洗后縮率相近，即可有效改善洗后起泡的問題。下面結(jié)合上述實施例對以下兩個案例的拒水處理過程進行詳細說明。案例1，處理淺黃色和深棕色相間的斜紋條子色織布的拒水處理過程。在活性染色的后期階段，在淺黃色經(jīng)紗的染缸內(nèi)放入拒水劑和醋酸，拒水劑選用氟碳化合物NT-X620，拒水劑的用量為每升水中含有4g，醋酸的用量為每升水中含有0. Ig,染缸中的水溫為40°C _60°C，將經(jīng)紗浸泡10分鐘到20分鐘后取出。案例2，處理白色和黑色相間的平穩(wěn)條子色織布的拒水處理過程。
在活性染色的后期階段，在白色經(jīng)紗的染缸內(nèi)放入拒水劑和醋酸，拒水劑選用氟碳化合物NT-X620，拒水劑的用量為每升水中含有6g，醋酸的用量為每升水中含有0. 2g，染缸中的水溫為40°C _60°C，將經(jīng)紗浸泡10分鐘到20分鐘后取出。在上述兩個案例中，根據(jù)發(fā)明人的試驗得出，經(jīng)過實施例中步驟S108的洗滌測試后，并未發(fā)現(xiàn)淺黃色布面和白色布面有起泡的現(xiàn)象，由此可見，本發(fā)明能夠有效解決深淺色相間的色織布洗后起泡的問題，克服了色織布制造工藝中的一大難題。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的具體實施方式
，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種深淺色相間的色織布的制造方法，包括活性染色和樹脂整理的步驟，其特征在于，活性染色包括以下步驟 染色工序處理完畢后，在處理淺色經(jīng)紗的染缸中加入拒水劑和醋酸，拒水劑的用量為每升水中含量Ig-IOg,醋酸的用量為每升水中含量O. lg-0. 2g,染缸中的水溫為300C -80°C，將經(jīng)紗浸泡5分鐘到30分鐘后取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深淺色相間的色織布的制造方法，其特征在于，拒水劑的用量為每升水中含量4g-6g。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深淺色相間的色織布的制造方法，其特征在于，染缸中的水溫為 40°C -60°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的深淺色相間的色織布的制造方法，其特征在于，將經(jīng)紗浸泡10分鐘到20分鐘后取出。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的深淺色相間的色織布的制造方法，其特征在于，所述拒水劑為氟碳化合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深淺色相間的色織布的制造方法，其特征在于，所述氟碳化合物為NT-X620助劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項所述的深淺色相間的色織布的制造方法，其特征在于，深淺色相間的色織布，是指兩種顏色的OWF染料總用量之差大于3%，其中，染料總用量大的為深色，染料總用量小的為淺色。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種深淺色相間的色織布的制造方法，包括活性染色和樹脂整理的步驟，活性染色包括以下步驟染色工序處理完畢后，在處理淺色經(jīng)紗的染缸中加入拒水劑和醋酸，拒水劑的用量為每升水中含量1g-10g，醋酸的用量為每升水中含量0.1g-0.2g，染缸中的水溫為30℃-80℃，將經(jīng)紗浸泡5分鐘到30分鐘后取出。本發(fā)明對于深淺色相間的色織布在后整理過程中產(chǎn)生的因顏色深淺差異而無法解決的布面洗后起泡問題，通過對色織布的制造方法中活性染色工藝步驟的改進，對不同顏色的紗進行單獨處理，從而解決了樹脂整理后的布面洗后起泡的問題。
文檔編號D06M23/00GK102704290SQ20121016716
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者吳海彬, 趙勇, 駱小來 申請人:廣東溢達紡織有限公司