專利名稱：一種纖維素蛋白質(zhì)纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種纖維素蛋白質(zhì)纖維的制備方法，屬于紡織纖維加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
粘膠纖維是目前人們應(yīng)用非常廣泛的ー種人造纖維，與天然棉纖維的某些性能極其相似，具有較好的吸濕性、可染性，抗靜電，穿著舒適，具有其他化學(xué)纖維無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。但是其缺點(diǎn)也顯而易見粘膠纖維的強(qiáng)力低，特別是濕強(qiáng)力，只有干強(qiáng)力的二分之一多，洗滌時(shí)不能強(qiáng)烈搓洗，服用壽命短；粘膠纖維的縮水率高，洗滌后織物的外觀不理想；粘膠纖維的彈性差，穿著時(shí)易變形，產(chǎn)生折皺，影響織物的美觀。羊毛、羽毛纖維具有良好的弾性，吸濕性，保暖性，蓬松性等特點(diǎn)，由羊毛、羽毛生產(chǎn)出的面料屬高檔面料，易于打理，手感滑糯，豐厚有身骨。雖然羊毛、羽毛等天然蛋白質(zhì)纖維具有許多優(yōu)良的特性，其紡織品也深受消費(fèi)者歡迎，但價(jià)格較高，數(shù)量占纖維總量的5%，難以滿足現(xiàn)有需求。中國公開專利號(hào)CN101294316A，
公開日2008年10月29日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為動(dòng)物蛋白和植物纖維制造蛋白粘膠纖維方法，該申請(qǐng)案公開了ー種利用動(dòng)物毛、皮等作原料，提取動(dòng)物蛋白質(zhì)與植物纖維共紡的方法，通過對(duì)蛋白纖維上的蛋白質(zhì)進(jìn)行固化處理，就可制得蛋白粘膠纖維。該方法制得的蛋白粘膠纖維具有毛感、弾性，干強(qiáng)比羊毛好，是代替羊毛的好品種。但該方法需先利用動(dòng)物毛、皮等作為原料提取蛋白質(zhì)，還需進(jìn)行固化處理，エ藝流程復(fù)雜，所用化學(xué)試劑會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。該發(fā)明制得的蛋白粘膠纖維是以蛋白質(zhì)為基體材料，達(dá)到代替羊毛的目的，而并未改善粘膠的性能。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在問題，本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種纖維素蛋白質(zhì)纖維的制備方法，為滿足本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案是一種纖維素蛋白質(zhì)纖維的制備方法，采用將粒徑為I 50μπι的有機(jī)粉體與固含量為I 5%的氫氧化鈉溶液或I 10%的こ醇按如下質(zhì)量百分比有機(jī)粉體2 30%氫氧化鈉溶液或こ醇 70 98%的比例混合，通過攪拌機(jī)將有機(jī)粉體均勻分散制得有機(jī)粉體分散液；再將所得有機(jī)粉體分散液與固含量為I 15%的粘膠原液按如下質(zhì)量百分比有機(jī)粉體分散液 I 40%粘膠原液60 99%的比例共混，在攪拌機(jī)中攪拌O. 5 3小時(shí)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為50 2000轉(zhuǎn)/分，形成紡絲共混液，紡絲共混液脫泡I 15小時(shí)后進(jìn)行濕法紡絲，制得纖維素蛋白質(zhì)纖維；其中，所述有機(jī)粉體為羊毛粉體或羽毛粉體中的ー種。所述粘膠原液的平均聚合度為200 700。、
由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的制備方法利用有機(jī)粉體的優(yōu)良特性，采用將有機(jī)粉體與氫氧化鈉溶液或こ醇混合，使有機(jī)粉體均勻分散制得有機(jī)粉體分散液，并以粘膠原液為基體材料，通過攪拌機(jī)將有機(jī)粉體分散液與粘膠原液進(jìn)行共混，依靠攪拌機(jī)將有機(jī)粉體分散液均勻的分散在粘膠溶液中。采用濕法紡絲的方法可以制備以粘膠為基體材料，以有機(jī)粉體為增強(qiáng)材料的纖維素蛋白質(zhì)纖維。本發(fā)明的制備方法既使粘膠纖維具有天然蛋白質(zhì)纖維的優(yōu)良特性，提高粘膠纖維的附加價(jià)值，又節(jié)約成本。所制得的纖維素蛋白質(zhì)纖維綜合了粘膠纖維和蛋白質(zhì)纖維的優(yōu)點(diǎn)，具有毛感以及良好的弾性、吸濕性、可染性、耐腐蝕性、蓬松性等，應(yīng)用廣泛。本發(fā)明所述的ー種纖維素蛋白質(zhì)纖維的制備方法，エ藝簡單，設(shè)備要求低，操作控制方便，易于實(shí)現(xiàn)エ業(yè)化生產(chǎn)，無需特殊設(shè)備，在普通的粘膠生產(chǎn)和紡絲加工設(shè)備上即可生產(chǎn)出纖維素蛋白質(zhì)纖維。
具體實(shí)施例方式為了制得纖維素蛋白質(zhì)纖維，本發(fā)明采用如下方法A.有機(jī)粉體分散液的制備將粒徑為I 50 μ m的有機(jī)粉體與固含量為I 5%的氫氧化鈉溶液或固含量為I 10%的こ醇按如下質(zhì)量百分比有機(jī)粉體2 30%氫氧化鈉溶液或こ醇 70 98%的比例，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為I 3小時(shí),攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為100 2000轉(zhuǎn)/分，形成有機(jī)粉體分散液，備用。其中，所述有機(jī)粉體為羊毛或羽毛粉體中的ー種。B.紡絲共混液的制備將粘膠原液與經(jīng)A步驟制得的有機(jī)粉體分散液按如下質(zhì)量百分比粘膠原液60 99%有機(jī)粉體分散液 I 40%的比例，放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為O. 5 3小時(shí),攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為50 2000轉(zhuǎn)/分，形成紡絲共混液，備用。其中，粘膠原液的固含量為I 15%。C.紡絲共混液的脫泡將經(jīng)B步驟制得的紡絲共混液經(jīng)兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機(jī)械雜質(zhì)，濾液打入脫泡釜中，脫泡I 15小吋。D.紡絲共混液的紡絲將經(jīng)C步驟脫泡后的紡絲共混液進(jìn)行濕法紡絲エ藝后得到纖維素蛋白質(zhì)纖維。紡絲エ藝包括噴絲板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的組成硫酸25 50g/L,硫酸鈉280 400g/L，硫酸鋅10 30g/L。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的一種纖維素蛋白質(zhì)纖維的制備方法做進(jìn)ー步詳細(xì)描述實(shí)施例I按上述制備方法A.羊毛粉體分散液的制備
將粒徑為I μ m的羊毛粉體20g與氫氧化鈉溶液980g放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為3小時(shí)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分，形成羊毛粉體分散液，備用。其中，氫氧化鈉溶液的固含量為I %。B.紡絲共混液的 制備將粘膠原液600g與經(jīng)A步驟制得的羊毛粉體分散液400g放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為3小時(shí)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分，形成紡絲共混液，備用。其中，粘膠原液的固含量為I %。C.共混溶液的脫泡將經(jīng)B步驟制得的共混溶液經(jīng)兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機(jī)械雜質(zhì)，濾液打入脫泡釜中，脫泡I小吋。D.共混溶液的紡絲將經(jīng)C步驟脫泡后的紡絲共混液經(jīng)過紡絲エ藝后得到纖維素蛋白質(zhì)纖維。其中，紡絲エ藝包括噴絲板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的組成硫酸25g/L，硫酸鈉280g/L，硫酸鋅 10g/L。實(shí)施例2按上述制備方法A.羊毛粉體分散液的制備將粒徑為30 μ m的羊毛粉體150g與氫氧化鈉溶液850g放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為2小時(shí)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，形成羊毛粉體分散液，備用。其中，氫氧化鈉溶液的固含量為5%。B.紡絲共混液的制備將粘膠原液800g與經(jīng)A步驟制得的羊毛粉體分散液200g放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為2小時(shí)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，形成紡絲共混液，備用。其中，粘膠原液的固含量為10%。C.共混溶液的脫泡將經(jīng)B步驟制得的共混溶液經(jīng)兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機(jī)械雜質(zhì)，濾液打入脫泡釜中，脫泡10小吋。D.共混溶液的紡絲將經(jīng)C步驟脫泡后的紡絲共混液經(jīng)過紡絲エ藝后得到纖維素蛋白質(zhì)纖維。其中，紡絲エ藝包括噴絲板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的組成硫酸35g/L，硫酸鈉350g/L，硫酸鋅 20g/L。實(shí)施例3按上述制備方法A.羊毛粉體分散液的制備將粒徑為50 μ m的羊毛粉體300g與こ醇700g放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為I小時(shí)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，形成羊毛粉體分散液，備用。其中，こ醇的固含量為 10% OB.紡絲共混液的制備將粘膠原液990g與經(jīng)A步驟制得的羊毛粉體分散液IOg放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為O. 5小時(shí)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，形成紡絲共混液，備用。其中，粘膠原液的固含量為15%。C.共混溶液的脫泡將經(jīng)B步驟制得的共混溶液經(jīng)兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機(jī)械雜質(zhì)，濾液打入脫泡釜中，脫泡15小吋。D.共混溶液的紡絲將經(jīng)C步驟脫泡后的紡絲共混液經(jīng)過紡絲エ藝后得到纖維素蛋白質(zhì)纖維。其中，紡絲エ藝包括噴絲板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的組成硫酸50g/L，硫酸鈉400g/L，硫酸鋅 30g/L。實(shí)施例4 按上述制備方法A.羽毛粉體分散液的制備將粒徑為I μ m的羽毛粉體20g與氫氧化鈉溶液980g放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為3小時(shí)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分，形成羽毛粉體分散液，備用。其中，氫氧化鈉溶液的固含量為I %。B.紡絲共混液的制備將粘膠原液600g與經(jīng)A步驟制得的羽毛粉體分散液400g放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為3小時(shí)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為50轉(zhuǎn)/分，形成紡絲共混液，備用。其中，粘膠原液的固含量為I %。C.共混溶液的脫泡將經(jīng)B步驟制得的共混溶液經(jīng)兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機(jī)械雜質(zhì)，濾液打入脫泡釜中，脫泡I小吋。D.共混溶液的紡絲將經(jīng)C步驟脫泡后的紡絲共混液經(jīng)過紡絲エ藝后得到纖維素蛋白質(zhì)纖維。其中，紡絲エ藝包括噴絲板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的組成硫酸25g/L，硫酸鈉280g/L，硫酸鋅 10g/L。實(shí)施例5按上述制備方法A.羽毛粉體分散液的制備將粒徑為30 μ m的羽毛粉體150g與氫氧化鈉溶液850g放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為2小時(shí)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，形成羽毛粉體分散液，備用。其中，氫氧化鈉溶液的固含量為5%。B.紡絲共混液的制備將粘膠原液800g與經(jīng)A步驟制得的羽毛粉體分散液200g放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為2小時(shí)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分，形成紡絲共混液，備用。其中，粘膠原液的固含量為10%。C.共混溶液的脫泡將經(jīng)B步驟制得的共混溶液經(jīng)兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機(jī)械雜質(zhì)，濾液打入脫泡釜中，脫泡10小吋。
D.共混溶液的紡絲將經(jīng)C步驟脫泡后的紡絲共混液經(jīng)過紡絲エ藝后得到纖維素蛋白質(zhì)纖維。其中，紡絲エ藝包括噴絲板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的組成硫酸35g/L，硫酸鈉350g/L，硫酸鋅 20g/L。實(shí)施例6按上述制備方法A.羽毛粉體分散液的制備將粒徑為50 μ m的羽毛粉體300g與こ醇700g放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為I小時(shí)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，形成羽毛粉體分散液，備用。其中，こ醇的固含量為 10% OB.紡絲共混液的制備將粘膠原液990g與經(jīng)A步驟制得的羽毛粉體分散液IOg放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間為O. 5小時(shí)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，形成紡絲共混液，備用。其中，粘膠原液的固含量為15%。C.共混溶液的脫泡將經(jīng)B步驟制得的共混溶液經(jīng)兩道過濾，以去除微量未溶解的溶脹體和機(jī)械雜質(zhì)，濾液打入脫泡釜中，脫泡15小吋。D.共混溶液的紡絲將經(jīng)C步驟脫泡后的紡絲共混液經(jīng)過紡絲エ藝后得到纖維素蛋白質(zhì)纖維。其中，紡絲エ藝包括噴絲板、凝固浴、拉伸、定型、上油。其中，凝固浴的組成硫酸50g/L，硫酸鈉400g/L，硫酸鋅 30g/L。權(quán)利要求
1.一種纖維素蛋白質(zhì)纖維的制備方法，其特征在于將粒徑為I 50 μ m的有機(jī)粉體與固含量為I 5%的氫氧化鈉溶液或I 10%的こ醇按如下質(zhì)量百分比 有機(jī)粉體2 30% 氫氧化鈉溶液或こ醇 70 98% 的比例混合，通過攪拌機(jī)將有機(jī)粉體均勻分散制得有機(jī)粉體分散液； 再將所得有機(jī)粉體分散液與固含量為I 15%的粘膠原液按如下質(zhì)量百分比 有機(jī)粉體分散液 I 40% 粘膠原液60 99% 的比例共混，在攪拌機(jī)中攪拌O. 5 3小時(shí)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為50 2000轉(zhuǎn)/分，形成紡絲共混液，紡絲共混液脫泡I 15小時(shí)后進(jìn)行濕法紡絲，制得纖維素蛋白質(zhì)纖維； 其中，所述有機(jī)粉體為羊毛粉體或羽毛粉體中的ー種。
2.如權(quán)利要求I所述的ー種纖維素蛋白質(zhì)纖維的制備方法，其特征在于所述粘膠原液的平均聚合度為200 700。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種纖維素蛋白質(zhì)纖維的制備方法，屬于紡織纖維加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要是將一定粒徑的有機(jī)粉體與氫氧化鈉溶液或乙醇按如下質(zhì)量百分比有機(jī)粉體2～30％，氫氧化鈉溶液或乙醇70～98％的比例混合，通過攪拌機(jī)將有機(jī)粉體均勻分散制得有機(jī)粉體分散液；再將所得有機(jī)粉體分散液與粘膠原液按如下質(zhì)量百分比有機(jī)粉體分散液1～40％，粘膠原液60～99％的比例共混，通過攪拌、脫泡、紡絲工藝后制得纖維素蛋白質(zhì)纖維；本發(fā)明的制備方法工藝簡單，無需特殊設(shè)備，操作控制方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，所得纖維素蛋白質(zhì)纖維綜合了粘膠纖維和天然蛋白質(zhì)纖維的優(yōu)點(diǎn)，具有毛感以及良好的彈性、吸濕性、可染性、耐腐蝕性、蓬松性等，應(yīng)用廣泛。
文檔編號(hào)D01F1/10GK102677221SQ20121018077
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者徐衛(wèi)林, 李文斌, 李高雯 申請(qǐng)人:武漢紡織大學(xué)