專利名稱：一種阻燃隔熱、吸波材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于阻燃、隔熱和吸波材料應(yīng)用領(lǐng)域，涉及一種阻燃隔熱、吸波材料及其制備方法，尤其涉及一種輕質(zhì)，寬頻的阻燃隔熱、吸波材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著偵察探測(cè)手段的不斷進(jìn)步和人們對(duì)電磁輻射危害的重視，新型吸波材料的研究成為關(guān)注的熱點(diǎn)，常用的吸波材料很難將阻燃、隔熱和吸波隱身集于一體。中國(guó)專利1651524A (公開號(hào))公開了一種含碳納米管復(fù)合涂層型吸波材料及其制備方法，材料由聚合物和碳納米管組成，利用碳納米管的介電損耗，將雷達(dá)波轉(zhuǎn)化為熱能；中國(guó)專利1909115A (公開號(hào))公開了難燃型吸波材料及其制備方法，材料由無紡布及難燃材料組成，提高了基體的耐高溫性能；中國(guó)專利101995187A (公開號(hào))公開了紅外雷達(dá)新型一體化隱身織物及其制備方法，材料采用多層設(shè)計(jì)，對(duì)紅外和雷達(dá)波段具有良好的吸收效果?？偨Y(jié)目前常用的一些阻燃、隔熱、吸波材料的制備方法和技術(shù)，主要存在以下缺陷I、材料功能比較單一，且性能非常有限。2、材料質(zhì)量較大，價(jià)格較高，且壽命較短。3、材料制備工藝較為復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種阻燃隔熱、吸波材料，這種材料兼具阻燃、隔熱和吸波功能，材料質(zhì)量較輕，涂層較薄。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種阻燃隔熱、吸波材料的制備方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種阻燃隔熱、吸波材料，其包括一個(gè)基層，其為網(wǎng)布，其兩側(cè)涂覆粘結(jié)劑涂層，所述粘結(jié)劑涂層為聚氯乙烯粘結(jié)劑涂層；在所述粘結(jié)劑涂層中包括吸波劑，所述吸波劑包括鍍鎳玻璃微珠；所述吸波劑的加入量以質(zhì)量比計(jì)為吸波劑粉體粘結(jié)劑=0. 17 1.85:1。
，還包括鍍鎳碳纖維和多晶鐵纖維中的至少一種。所述吸波劑的加入量即其與粘結(jié)劑的比例優(yōu)選為吸波劑:粘結(jié)劑=0. 389 I. 85:1 ;或者，吸波劑:粘結(jié)劑=0. 19 I. 222:1或者，吸波劑粘結(jié)劑=12:13。在聚氯乙烯粘結(jié)劑中加入吸波劑，能夠提高材料的隔熱和吸波作用。另外，在吸波劑和粘結(jié)劑的配比上如果不合理，例如吸波劑較多，相對(duì)粘結(jié)劑量較少，材料的機(jī)械性能例如抗拉性能、疲勞斷裂強(qiáng)度等均會(huì)降低。一般粘結(jié)劑的量為低于35%，則本發(fā)明提供的材料機(jī)械性能將變差。所述吸波劑中鍍鎳玻璃微球與鍍鎳碳纖維和多晶鐵纖維的質(zhì)量比為1 :((T3)(0 4)。
所說吸波劑是指由鍍鎳空心玻璃微珠，以及鍍鎳碳纖維和多晶鐵纖維中的至少一種，按照所需的比例混合而成。其中都包括鍍鎳空心玻璃微球，該成份可以使得材料的降溫效果提高，如果單獨(dú)使用玻璃微球，玻璃微球的加入量可達(dá)到30%。然而，如果玻璃微球的含量再增加，降溫效果也不會(huì)提高更多。而玻璃微球的加入量15%以上就具有較好的降溫效果。在鍍鎳空心玻璃微球的含量達(dá)到16%以上時(shí)，降溫效果就非常突出。鍍鎳玻璃微球的加入，也可以使得材料的吸波性能提高，為使材料偏向于優(yōu)異的隔熱和熱紅外隱身性能，在吸波劑中可單獨(dú)使用或增大鍍鎳空心玻璃微珠的含量，在鍍鎳空心玻璃微珠含量為25%時(shí)，其在30 150°C之間，降溫達(dá)2 15°C，在140°C左右時(shí)，最大降溫達(dá)15°C。為使材料偏向于雷達(dá)隱身，可在由鍍鎳空心玻璃微珠中加入鐵纖維和/或鍍鎳碳纖維組成的吸波齊U，鍍鎳玻璃微球與兩種至少之一的纖維構(gòu)成導(dǎo)電吸波網(wǎng)絡(luò)，在鐵纖維與鍍鎳空心玻璃微珠含量為1:5，且吸波劑在粘結(jié)劑中的含量達(dá)到50%時(shí)，在8 18GHz波段，平均反射率小于-10dB。為降低材料的面密度，而又使材料具有較好吸波性能，可在由鍍鎳空心玻璃微珠和鐵纖維組成的吸波劑中適當(dāng)提高鍍鎳碳纖維含量，在鍍鎳碳纖維與鐵纖維質(zhì)量比為1:4時(shí)，綜合面密度與吸波效果最佳。
本發(fā)明提供的阻燃隔熱、吸波材料，為了適應(yīng)各種使用的要求，需要有較小的面密度。使用鍍鎳空心玻璃微球，可以降低材料的面密度，使得材料輕軟。鐵纖維的加入會(huì)使得材料的面密度顯著增加。為了保證材料的面密度較低，可以在吸波劑中加入鍍鎳碳纖維，同時(shí)減少鐵纖維的加入量，這樣，就可以得到吸波效果好，同時(shí)面密度較低、既具有良好的隔熱、阻燃效果，又有良好的吸波特性的材料。本材料當(dāng)其整體厚度為0.5mm 2mm時(shí)，面密度為0.5 4. 5Kg/m2。本材料在30°C 150°C范圍內(nèi)，降溫幅度達(dá)2°C 15°C，氧指數(shù)最大達(dá)45%。如果考慮偏重吸收微波，所述吸波劑可以是包含較多的鐵纖維和/或鍍鎳碳纖維；如果考慮偏重吸收紅外線，所述吸波劑可以是包含多一些鍍鎳空心玻璃微珠。如下是一些優(yōu)選方案所述吸波劑只是包括鍍鎳玻璃微球，其與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為(0. 176^0. 429), BP粘結(jié)劑的比例在15 30%。優(yōu)選鍍鎳玻璃微球與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為0. 25:1。所述吸波劑包括鍍鎳空心玻璃微球、鍍鎳碳纖維和羰基多晶鐵纖維，其吸波劑與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為(0. 190^0.923) :1，鍍鎳空心玻璃微球鍍鎳碳纖維羰基多晶鐵纖維=3:1:8,或者為 1:1:6。所述吸波劑包括鍍鎳空心玻璃微球和鍍鎳碳纖維，該吸波劑與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為
0.25、. 667:1，鍍鎳空心玻璃微球和鍍鎳碳纖維為2:3。所述吸波劑包括鍍鎳空心玻璃微球和多晶鐵纖維，該吸波劑與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為
0.25、. 667:1，鍍鎳空心玻璃微球和鍍鎳碳纖維為2:3。所述吸波劑中鍍鎳玻璃微球?yàn)殄冩嚳招牟Ａ⑶?，其與鍍鎳碳纖維的質(zhì)量比為I (0. 5 2)。所述吸波劑中鍍鎳玻璃微球?yàn)殄冩嚳招牟Ａ⑶颍渑c多晶鐵纖維的質(zhì)量比為I (0. 05 I. 5)。所述吸波劑中鍍鎳玻璃微球?yàn)殄冩嚳招牟Ａ⑶颍渑c鍍鎳碳纖維和多晶鐵纖維的質(zhì)量比為:1 :(0. ro =(Te)0
所述吸波劑中鍍鎳玻璃微球?yàn)殄冩嚳招牟Ａ⑶?，其中的鍍鎳碳纖維和多晶鐵纖維的質(zhì)量比為1:4。所述的網(wǎng)布可以是增強(qiáng)網(wǎng)布，該增強(qiáng)網(wǎng)布可以是指聚酯纖維網(wǎng)、玻璃纖維網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)。所述鍍鎳空心玻璃微珠，采用鈀活化、化學(xué)鍍工藝獲得，使得該鍍鎳空心玻璃微珠具有導(dǎo)電和軟磁性能。所得鍍鎳空心玻璃微珠粒徑優(yōu)選為8 100 U m，鍍層均勻、致密，鍍層含鎳量大于95%。所述鍍鎳碳纖維，采用鈀活化、化學(xué)鍍工藝獲得，使得該鍍鎳碳纖維具有導(dǎo)電和軟磁性能。
所得鍍鎳碳纖維優(yōu)選直徑I 7 ii m，長(zhǎng)度50 200 U m。所述多晶鐵纖維，由五羰基鐵Fe (CO) 5采用磁引導(dǎo)氣相分解法(MOCVD)制得。多晶鐵纖維優(yōu)選成圓柱形，直徑I 3iim,長(zhǎng)度100 200 ii m。上述材料的獲得方法均為現(xiàn)有技術(shù)。所述網(wǎng)布為聚酯纖維網(wǎng)布、或玻璃纖維網(wǎng)布、或不銹鋼網(wǎng)布。所述網(wǎng)布的厚度一般50 500lim。所述粘結(jié)劑是由聚氯乙烯、增塑劑和抗氧化劑混配而成，其配比為100 (20-150) (0-3)，該比例為重量比。其中的增塑劑一般為D0P。其中的抗氧化劑一般為Sb2O3。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供所述阻燃隔熱、吸波材料的制備方法，具體包括以下幾個(gè)步驟步驟I :制備吸波劑，所述吸波劑包括鍍鎳空心玻璃微珠，還包括鍍鎳碳纖維和多晶鐵纖維中的至少一種其中，采用鈀活化、化學(xué)鍍的方法制備鍍鎳空心玻璃微珠，采用鈀活化、化學(xué)鍍的方法制備鍍鎳碳纖維，和/或采用磁引導(dǎo)氣相分解法(MOCVD)制備羰基多晶鐵纖維；步驟2 :配制粘結(jié)劑將聚氯乙烯、增塑劑及抗氧化劑按照100 :(20-150) (0-3)的比例，配制粘結(jié)劑；步驟3 :將步驟I制備的吸波劑和步驟2制備的粘結(jié)劑按照設(shè)定比例混合，并均勻分散，制成糊狀物，即涂層材料；步驟4 :將步驟3制成的涂層材料涂覆到網(wǎng)布的兩個(gè)側(cè)面上達(dá)到設(shè)定厚度，刷涂之后，放入模具中，170°C延壓成形。進(jìn)一步地，步驟4的涂覆操作可以采用二次涂覆，第一次涂覆粘結(jié)劑涂層，將網(wǎng)布兩側(cè)均勻刷涂涂層材料為設(shè)定厚度的50-80%，并150-180°C條件下固化15-30min，自然冷卻，然后進(jìn)行二次刷涂達(dá)到設(shè)定厚度。在第一次涂覆后，材料上可能出現(xiàn)氣泡，在第二次涂覆之前，可以將氣泡刺破。具體地，可以借助顯微鏡將預(yù)成型材料涂層中的汽泡用針刺破；去除氣泡的目的是保持涂層的均質(zhì)性，也保證涂層中吸波粉體的密實(shí)填充。本發(fā)明所說粘結(jié)劑由聚氯乙烯、增塑劑和抗氧化劑組成，具有優(yōu)異的阻燃隔熱性能，其阻燃氧指數(shù)最大可達(dá)45%。在本發(fā)明提供的制備方法中，步驟I配制粘結(jié)劑中，聚氯乙烯、增塑劑(DOP)和抗氧化劑(Sb2O3)可以按照100 50 2的質(zhì)量比均勻分散成糊狀物。步驟2中，對(duì)于鍍鎳空心玻璃微珠的鍍鎳在采用鈀活化、化學(xué)鍍鎳之后，可進(jìn)行450°C鍍層 熱處理步驟。對(duì)于碳纖維鍍鎳在采用鈀活化、化學(xué)鍍鎳之后可進(jìn)行750°C鍍層熱處理的步驟。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明提供的阻燃隔熱、吸波材料通過在聚氯乙烯粘結(jié)劑中添加吸波劑，可以兼具阻燃隔熱和吸波功能。本發(fā)明所述材料可以在具有良好的阻燃隔熱性能的同時(shí)具有較高的吸波強(qiáng)度、較寬的吸波頻帶、較小的面密度?？捎糜谖ㄕ谡虾碗姶牌帘蔚?。將幾種輕質(zhì)吸波材料混配作為吸波劑，并以具有阻燃、隔熱性能的高分子材料為基體，制備輕質(zhì)的阻燃隔熱、吸波材料具有現(xiàn)實(shí)的意義。鍍鎳空心玻璃微珠和碳纖維是兩種輕質(zhì)非金屬材料，采用鈀活化化學(xué)鍍鎳的方法可以在其表面形成具有一定導(dǎo)電和軟磁性能的鎳鍍層，其與具有優(yōu)異磁損耗的多晶鐵纖維按照一定比例混配，可以制成對(duì)不同波段具有良好吸波性能的吸波粉體。這種吸波粉體與具有阻燃性能的聚氯乙烯通過壓延成形就可制備出集阻燃、隔熱、吸波于一身的輕質(zhì)材料。


圖I是本發(fā)明提供的阻燃隔熱、吸波材料的斷面結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖2是本發(fā)明提供的阻燃隔熱、吸波材料中所添加的吸波劑中鍍鎳空心玻璃微珠和未鍍鎳的空心玻璃微珠的SEM圖。圖3本發(fā)明提供的阻燃隔熱、吸波材料中所添加的吸波劑中鍍鎳碳纖維和未鍍鎳的碳纖維的SEM圖。圖4是本發(fā)明提供的阻燃隔熱、吸波材料中所添加的吸波劑中鐵纖維和其局部放大的SEM圖。鐵纖維不需鍍鎳。圖5為本發(fā)明提供的粉體中三種組份的比例為Ni-GB/Ni_CF/MIF=l :0.5:4的吸波齊IJ與不同量的粘結(jié)劑混合得到的阻燃隔熱、吸波材料的氧指數(shù)圖。圖6為本發(fā)明提供的阻燃隔熱、吸波材料的降溫效果圖，其中的H為吸波劑粉體，質(zhì)量比為(Ni-GB/Ni-CF/Fe=3:1:8)。圖7為本發(fā)明提供的阻燃隔熱、吸波材料的吸波性能效果圖，吸波劑中只包含鍍鎳空心玻璃微球。圖8為本發(fā)明提供的阻燃隔熱、吸波材料的吸波性能效果圖，吸波劑中包括鍍鎳空心玻璃微球和鍍鎳碳纖維，質(zhì)量比為鎳空心玻璃微球鍍鎳碳纖維=2:3，通過占空比計(jì)算，并結(jié)合電子顯微鏡觀察，在這個(gè)比例上，二者能在機(jī)體中形成最好的導(dǎo)電吸波網(wǎng)絡(luò)。圖9為為本發(fā)明提供的阻燃隔熱、吸波材料的吸波性能效果圖，吸波劑中的H為吸波劑粉體，質(zhì)量比為(Ni-GB/Ni-CF/Fe=3:1:8)。
具體實(shí)施例方式下面將通過實(shí)例對(duì)發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但下述的實(shí)例僅僅是本發(fā)明其中的例子而已，并不代表本發(fā)明所限定的權(quán)利保護(hù)范圍。如圖I所示，本發(fā)明提供的阻燃隔熱、吸波材料，其包括一個(gè)基層2，其為網(wǎng)布，是增強(qiáng)網(wǎng)布。所述網(wǎng)布可以為聚酯纖維網(wǎng)布、或玻璃纖維網(wǎng)布、或不銹鋼網(wǎng)布?；鶎?兩側(cè)涂覆粘結(jié)劑涂層材料外涂層I和材料內(nèi)涂層3。所述粘結(jié)劑涂層為聚氯乙烯粘結(jié)劑涂層；在所述粘結(jié)劑涂層中包括吸波劑，所述吸波劑包括鍍鎳玻璃微珠，所述吸波劑的加入量為吸波劑粉體粘結(jié)劑=0. 17 I . 85: I。所述吸波劑還可以包括鍍鎳碳纖維和多晶鐵纖維中的至少一種；所述吸波劑的加入量即其與粘結(jié)劑的比例以質(zhì)量比計(jì)為所述吸波劑中鍍鎳玻璃微球與鍍鎳碳纖維和/或多晶鐵纖維的質(zhì)量比為1 (0 3):(0 4)。所述吸波劑的加入量即其與粘結(jié)劑的比例優(yōu)選為0. 389^1. 85: I。所述吸波劑的加入量即其與粘結(jié)劑的比例優(yōu)選為0. 19^1. 222: I。所述吸波劑中鍍鎳玻璃微球?yàn)殄冩嚳招牟Ａ⑶?，其與所述粘結(jié)劑的比例為吸波劑粘結(jié)劑=0. 176 0. 429 10所述吸波劑中鍍鎳玻璃微球?yàn)殄冩嚳招牟Ａ⑶颍渑c鍍鎳碳纖維的質(zhì)量比為I (0. 5 2);或者，所述吸波劑中鍍鎳玻璃微球?yàn)殄冩嚳招牟Ａ⑶颍渑c多晶鐵纖維的質(zhì)量比為I (0. 05 I. 5)。下面是一些具體實(shí)施例實(shí)施例I :在聚氯乙烯粘結(jié)劑中加入吸波劑，吸波劑與粘結(jié)劑的比例是12 13,吸波劑中包括鍍鎳空心玻璃微球，同時(shí)還加入鍍鎳碳纖維和多晶鐵纖維，三種組份的質(zhì)量比為3:1:8。網(wǎng)布為聚酯纖維網(wǎng)布，厚度為100微米。所述聚氯乙烯粘結(jié)劑是由聚氯乙烯、增塑劑和抗氧化劑混配而成，其配比為100 50 :2，該比例為重量比。鍍鎳空心玻璃微珠和鍍鎳碳纖維采用鈀活化、化學(xué)鍍工藝獲得。阻燃隔熱、吸波材料的制備方法為步驟I :制備吸波劑(I)空心玻璃微珠具體的鈀活化、化學(xué)鍍方法是首先，對(duì)于空心玻璃微珠進(jìn)行預(yù)處理表面除油處理，空心將玻璃微珠放入30g/L NaOH或40g/L Na2C03溶液中，進(jìn)行磁力攪拌，攪拌速度為400r/s，攪拌I小時(shí)取出；再將空心玻璃微珠進(jìn)行丙酮整面，放入丙酮與水體積比為1:1的溶液中，在超聲波清洗儀中清洗2小時(shí)。其次對(duì)空心璃微珠進(jìn)行表面偶聯(lián)處理按I: I的質(zhì)量比將硅烷偶聯(lián)劑(KH-550)與水配成均勻溶液，將溶液滴入經(jīng)過上述預(yù)處理后的玻璃微珠中，充分混合I小時(shí)，成糊狀。然后將其放入烘箱中，80°C恒溫3小時(shí)。再對(duì)空心玻璃微球進(jìn)行鈀活化將氯化鈀溶液(0. 5g/L)加入燒杯中，滴加濃鹽酸(0. 2mol / L)，緩慢升溫至70°C，加入氯化亞錫溶液(20g/L)，保溫、同時(shí)磁力攪拌30分鐘，配制敏化活化液；將偶聯(lián)后玻璃微珠放入敏化活化液中進(jìn)行活化。按如表I的比例配制化學(xué)鍍鎳溶液。
表I玻璃微珠鍍鎳所用溶液配方
權(quán)利要求
1.一種阻燃隔熱、吸波材料，其特征在于包括一個(gè)基層，該基層為網(wǎng)布，其兩側(cè)涂覆粘結(jié)劑涂層，所述粘結(jié)劑涂層為聚氯乙烯粘結(jié)劑涂層；在所述粘結(jié)劑涂層中包括吸波劑，所述吸波劑包括鍍鎳玻璃微珠；所述吸波劑的加入量以質(zhì)量比計(jì)為吸波劑粉體粘結(jié)劑=0. 17 I. 85:1。
2.如權(quán)利要求I所述的阻燃隔熱、吸波材料，其特征在于，還包括鍍鎳碳纖維和多晶鐵纖維中的至少一種。
3.如權(quán)利要求I或2所述的阻燃隔熱、吸波材料，其特征在于，所述吸波劑的加入量即其與粘結(jié)劑的比例以質(zhì)量比計(jì)為吸波劑粘結(jié)劑=0. 389 I. 85:1 ;或者，吸波劑粘結(jié)劑=0. 19 I. 222:1 ;或者， 吸波劑粘結(jié)劑=12:13。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的阻燃隔熱、吸波材料，其特征在于，所述吸波劑中鍍鎳玻璃微球與鍍鎳碳纖維和多晶鐵纖維的質(zhì)量比為1 ((T3) ((T4);和/或， 所述吸波劑中鍍鎳玻璃微球?yàn)殄冩嚳招牟Ａ⑶?，其與所述粘結(jié)劑的比例為吸波劑粘結(jié)劑=0. 176 0. 429 1 ;或者， 所述吸波劑中鍍鎳玻璃微球?yàn)殄冩嚳招牟Ａ⑶?，其與鍍鎳碳纖維的質(zhì)量比為1 (0. 5 2);或者， 所述吸波劑中鍍鎳玻璃微球?yàn)殄冩嚳招牟Ａ⑶?，其與多晶鐵纖維的質(zhì)量比為1 (0. 05 I. 5);或者， 所述吸波劑中鍍鎳玻璃微球?yàn)殄冩嚳招牟Ａ⑶?，其與鍍鎳碳纖維和多晶鐵纖維的質(zhì)量比為1 :(0. I I) :(1 6);或者， 所述吸波劑中鍍鎳玻璃微球?yàn)殄冩嚳招牟Ａ⑶?，其中的鍍鎳碳纖維和多晶鐵纖維的質(zhì)量比為1:4 ;或者， 吸波劑包括鍍鎳玻璃微球?yàn)殄冩嚳招牟Ａ⑶?，還包括鍍鎳碳纖維和羰基多晶鐵纖維，該吸波劑與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為(0. 19(T0. 923) :1，鍍鎳空心玻璃微球鍍鎳碳纖維羰基多晶鐵纖維=3:1:8,或者為1:1:6 ;或者， 吸波劑包括鍍鎳玻璃微球?yàn)殄冩嚳招牟Ａ⑶?，還包括鍍鎳碳纖維，該吸波劑與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為0. 25^0. 667:1，鍍鎳空心玻璃微球和鍍鎳碳纖維的質(zhì)量比為2:3 ;或者， 吸波劑包括鍍鎳玻璃微球?yàn)殄冩嚳招牟Ａ⑶颍€包括多晶鐵纖維，該吸波劑與粘結(jié)劑的質(zhì)量比為0. 25、. 667:1，鍍鎳空心玻璃微球和多晶鐵纖維的質(zhì)量比為2:3。
5.如權(quán)利要求I所述的阻燃隔熱、吸波材料，其特征在于，所述網(wǎng)布為聚酯纖維網(wǎng)布、或玻璃纖維網(wǎng)布、或不銹鋼網(wǎng)布。
6.如權(quán)利要求I至5之一所述的阻燃隔熱、吸波材料，其特征在于，所述聚氯乙烯粘結(jié)劑是由聚氯乙烯、增塑劑和抗氧化劑混配而成，其質(zhì)量比為100 :(20-150) : (0-3)。
7.如權(quán)利要求6所述的阻燃隔熱、吸波材料，其特征在于，粘結(jié)劑中，增塑劑為DOP，抗氧化劑為Sb2O3，聚氯乙烯、增塑劑和抗氧化劑按照100 50 2的質(zhì)量比均勻分散成糊狀物。
8.如權(quán)利要求I至7之一所述的阻燃隔熱、吸波材料，其特征在于，其整體厚度為.0. 5謹(jǐn) 2謹(jǐn)，面密度為0. 5 4. 5Kg/m2，在30°C 150°C范圍內(nèi)，降溫幅度達(dá)2°C 15°C，氧指數(shù)最大達(dá)45%。
9.一種如權(quán)項(xiàng)I至8所述的阻燃隔熱、吸波材料的制備方法，其特征在于，包含以下幾個(gè)步驟 步驟I :制備吸波劑，所述吸波劑包括鍍鎳玻璃微球，還包括鍍鎳碳纖維和多晶鐵纖維中的至少一種其中，采用鈀活化、化學(xué)鍍的方法制備鍍鎳玻璃微珠、鍍鎳碳纖維；采用磁引導(dǎo)氣相分解法(MOCVD)制備多晶鐵纖維； 步驟2 :配制粘結(jié)劑將聚氯乙烯、增塑劑及抗氧化劑按照100 :(20-150) :(0-3)的比例，配制粘結(jié)劑； 步驟3 :將步驟I制備的吸波劑和步驟2制備的粘結(jié)劑按照設(shè)定比例混合，并均勻分散，制成糊狀物，即涂層材料； 步驟4 :將步驟3制成的涂層材料涂覆到網(wǎng)布的兩個(gè)側(cè)面上達(dá)到設(shè)定厚度，刷涂之后，放入模具中，170°C延壓成形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的阻燃隔熱、吸波材料的制備方法，其特征在于，步驟4的涂覆操作采用二次涂覆，第一次涂覆粘結(jié)劑涂層，將網(wǎng)布兩側(cè)均勻刷涂涂層材料為設(shè)定厚度的50-80%，并150-180°C條件下固化15-30min，自然冷卻，然后進(jìn)行二次刷涂達(dá)到設(shè)定厚度；或者， 步驟4的涂覆操作采用二次涂覆，第一次涂覆粘結(jié)劑涂層，將網(wǎng)布兩側(cè)均勻刷涂涂層材料為設(shè)定厚度的50-80%，并150-180°C條件下固化15-30min，自然冷卻，然后進(jìn)行二次刷涂達(dá)到設(shè)定厚度；在第二次涂覆之前去除預(yù)成型材料涂層中的汽泡；或者， 配制粘結(jié)劑中，聚氯乙烯、增塑劑(DOP)和抗氧化劑(Sb2O3)按照100 50 2的質(zhì)量比均勻分散成糊狀物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種阻燃隔熱、吸波材料，其包括一個(gè)基層，該基層為網(wǎng)布，其兩側(cè)涂覆粘結(jié)劑涂層，所述粘結(jié)劑涂層為聚氯乙烯粘結(jié)劑涂層；在所述粘結(jié)劑涂層中包括吸波劑，所述吸波劑包括鍍鎳玻璃微珠；所述吸波劑的加入量以質(zhì)量比計(jì)為吸波劑粉體:粘結(jié)劑=0.17~1.85:1。本發(fā)明還提供該材料的制備方法。本發(fā)明提供的阻燃隔熱、吸波材料通過在聚氯乙烯粘結(jié)劑中添加吸波劑，可以兼具阻燃隔熱和吸波功能。本發(fā)明所述材料可以在具有良好的阻燃隔熱性能的同時(shí)具有較高的吸波強(qiáng)度、較寬的吸波頻帶、較小的面密度。可用于吸波遮障和電磁屏蔽等。
文檔編號(hào)D06M11/83GK102746823SQ20121018275
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者于鶴龍, 廖樂平, 張偉, 張紓, 王思捷, 趙陽, 馬萬鵬 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍裝甲兵工程學(xué)院