專利名稱：賽絡(luò)紡抗菌混紡紗線及其紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉紡織行業(yè)，具體涉及一種賽絡(luò)紡抗菌混紡紗線及其紡紗工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展和人民生活水平的提高，人們的消費觀念不斷更新，對生活質(zhì)量和生活環(huán)境越來越重視，對服裝的功能性要求也越來越高，特別是對服裝的抗菌、保健、手感、品質(zhì)等方面的要求也不斷地提高。由于內(nèi)衣與人體肌膚密切接觸，本身不斷遭受污染，有來自人體、外界、大氣環(huán)境中的塵埃、浮土以及食物污潰等；也有來自人體的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。這些污潰使有害的細(xì)菌迅速繁殖，產(chǎn)生出不良化合物，揮發(fā)令人不快的氣味，誘發(fā)各種皮膚病和傳染病，并使服裝的服用舒適性等變差。然而麻賽爾纖維制品能夠解決這一問題。麻賽爾纖維屬于新型的再生纖維素纖維，具備黏膠纖維的各項優(yōu)良性能，同時保留了麻纖維原有的天然抑菌、抗菌、防霉特性，并具有一定的空腔結(jié)構(gòu)， 使纖維織物擁有更好的吸濕排濕及保暖性能。麻賽爾纖維是以天然麻為原料，屬于天然植物纖維，其廢棄物可自然降解，綠色環(huán)保，不會造成二次污染。有如下特性
I、吸濕排濕性
麻賽爾纖維大分子上含有大量的親水性基團(tuán)，吸濕性好，回潮率近同于黏膠纖維，且吸濕速率較快，該纖維的織物具有良好的舒適性和親膚性。2、防霉抑菌性
由于麻類纖維具有天然的防霉抑菌性，因此在麻賽爾纖維制備過程中采用特種工藝，有效地保留了抗菌、抑菌成分。經(jīng)測定，麻賽爾纖維對金黃色葡萄球菌抗菌、抑菌性能為抑菌活性對數(shù)值> 4. 6、殺菌活性對數(shù)值> 2. I。3、染色性能
此種纖維染色性能好，色牢度佳，適合所有纖維素纖維的染整工藝和染料應(yīng)用。用麻賽爾纖維具制成的紡織品具有可洗可穿性，同時具有洗滌耐久性?？蓮V泛應(yīng)用于襯衫、T恤、內(nèi)衣、運動休閑裝。與棉纖維、莫代爾纖維混紡獲得產(chǎn)品其特有的舒適、健康、環(huán)保、保健的功能性要求，而且產(chǎn)品的開發(fā)對有效利用我國豐富的麻類資源，開發(fā)獨特的產(chǎn)品，進(jìn)入國際市場，具有重大意義。雖然麻類纖維具有優(yōu)良的抗菌和吸附性能，然而由于其剛性強(qiáng)、手感性、親膚性、抱合力和可紡性較差，因此需要與其它纖維進(jìn)行混合紡紗，并采用賽絡(luò)紡工藝。同時如何選用不同品種，不同比例的其他纖維進(jìn)行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項性能都較佳的紗線，將是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種具有抗菌性能的賽絡(luò)紡混紡紗線以及紡紗工藝，該混紡紗線具有持久的抗菌性能、且紡成紗線后不會改變產(chǎn)品其它物理機(jī)械性能
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案之一是設(shè)計一種賽絡(luò)紡抗菌混紡紗線，其特征在于，所述抗菌混紡紗線由以下重量百分比的纖維組成25 35%的麻賽爾纖維、30 40%的棉纖維和25 35%的莫代爾纖維。將上述纖維通過賽絡(luò)紡工藝紡成紗線。采用賽絡(luò)紡工藝，與傳統(tǒng)紡紗工藝相比，賽絡(luò)紡紗毛羽比普通環(huán)紡紗少，特別是3 mm以上的長毛羽得到很好的改善，在漿染，織造，燒毛等工序有較大的優(yōu)勢，織出來的織物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔軟度更好。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是設(shè)計一種賽絡(luò)紡抗菌混紡紗線的紡紗方法，其特征在于，所述紡紗方法為賽絡(luò)紡工藝，該賽絡(luò)紡工藝包括如下工藝步驟
步驟一、散纖維染色
由于不同類纖維染色要求不同，在染色工藝中，將麻賽爾纖維、棉纖維和莫代爾纖維按技術(shù)方案之一所述比例分別染色步驟二、和纖
將麻賽爾纖維、棉纖維和莫代爾纖維按設(shè)定比例混合；
步驟三、梳棉工藝
在梳棉工藝中采用輕定量、中隔距和高錫刺比的工藝原則。步驟四、并條工藝
并條采用三道并合，確保纖維充分混和均勻，提高纖維的伸直平行度。由于細(xì)紗采用賽絡(luò)紡，并條的牽伸倍數(shù)大，故要求膠輥狀態(tài)良好，加壓穩(wěn)定，確保并條的條干水平。步驟五、粗紗工藝
由于后道細(xì)紗采用賽絡(luò)紡，所以粗紗定量宜偏輕掌握，且采用較大的粗紗捻系數(shù)，防止粗紗意外伸長而產(chǎn)生細(xì)節(jié)，造成成紗條干惡化。步驟六、賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝
采用賽絡(luò)紡方法，在膠輥表面噴灑抗靜電劑，后區(qū)牽伸倍數(shù)、前羅拉速度適中掌握，羅拉后區(qū)隔距適當(dāng)增大；
步驟七、絡(luò)筒工藝
采用自動絡(luò)筒機(jī)、形成無接頭紗線，重點減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理確定速度，絡(luò)筒速度控制在800-950m/min。步驟八、并紗工藝。其中，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為ll_13g/5m。其中，在所述梳棉工藝中，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2. 0 2. 5之間。其中，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0. 12-0. 15mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0. 18-0. 20mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0. 10-0. 13mm之間。其中，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數(shù)設(shè)置為8 10，車速為18(T220 m/min。其中，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的捻度4 6捻/10 cm，捻系數(shù)控制在75 85之間，以適應(yīng)針織毛衫需求；將前羅拉速度設(shè)定為17(Tl90m/min ;將所述羅拉鉗口隔距設(shè)定為 25_X30mm。其中，在所述賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝中，羅拉后區(qū)隔距18 mmX38 Mn，后區(qū)牽伸I I. 5倍，前羅拉速度12(Tl30 r /min，賽絡(luò)紡雙喇叭口直徑2. 5 mm，間距3. 5 mm。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于I、麻賽爾抗菌混紡紗線由多種纖維混紡而成，通過合理安排每種纖維的重量比例來突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優(yōu)點一體，既保持紗線的基本性能，又保證抗菌功倉泛。2、在對本發(fā)明產(chǎn)品采用多次實驗后得出最合理的纖維用量，在降低生產(chǎn)成本的同時，使本發(fā)明產(chǎn)品取得最佳的功能。3、本發(fā)明采用賽絡(luò)紡工藝，與傳統(tǒng)紡紗工藝相比，賽絡(luò)紡紗毛羽比普通環(huán)紡紗少，特別是3 mm以上的長毛羽得到很好的改善，在漿染，織造，燒毛等工序有較大的優(yōu)勢，織出來的織物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔軟度更好。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。 實施例I :
原料麻賽爾纖維重量比例為30%，棉纖維重量比例為40%，莫代爾纖維重量比例為
30%。紗線號數(shù)14.5X2tex。工藝流程散纖維染色、和纖、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝、絡(luò)筒工藝、并紗工藝。步驟一、散纖維染色
麻賽爾纖維、棉纖維與莫代爾纖維按設(shè)定比例散纖維分別染色。步驟二、和纖
將麻賽爾纖維、棉纖維與莫代爾纖維按設(shè)定比例混合。步驟三、梳棉工藝
梳棉工藝參數(shù)為在紡紗機(jī)中設(shè)置錫林輥到蓋板5點隔距0. 2,0. 18,0. 18,0. 20、
0.18mm，錫林輥與道夫輥之間隔距0. 1mm，錫林輥與刺輥之間隔距0. 12mm，錫林輥與刺輥的線速比2. 3，生條定量13g/5m。步驟四、并條工藝
并條采用三道并合，確保纖維充分混和均勻，提高纖維的伸直平行度。由于細(xì)紗采用賽絡(luò)紡，并條的牽伸倍數(shù)大，故要求膠輥狀態(tài)良好，加壓穩(wěn)定，確保并條的條干水平。步驟五、粗紗工藝
粗紗工藝參數(shù)為總牽伸倍數(shù)為8;粗紗捻度4. 5捻/10 cm，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇
82;定量4g/5m，羅拉鉗口隔距25mmX 30mm，后區(qū)牽伸I. 25倍，前羅拉速度170m/min。步驟六、賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝
在所述賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝中，羅拉后區(qū)隔距18 mmX38 mm，后區(qū)牽伸I. 2倍，前羅拉速度120 r /min，賽絡(luò)紡雙喇叭口直徑2. 5 _，間距3. 5 _。步驟七、絡(luò)筒工藝
重點減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理確定速度，絡(luò)筒速度控制在940m/mino步驟八、并紗工藝。
該產(chǎn)品成紗測試指標(biāo)如下細(xì)度14. 5X2tex,斷裂強(qiáng)度14. 5cN/tex,斷裂伸長4. 5%,單強(qiáng)CV 8. 6%,質(zhì)量CV I. 3%,條干CV 11. 5%,細(xì)節(jié)5個/km,粗節(jié)12個/km,毛粒14個/km, 3 mm毛羽根數(shù)2. 0根/m。以該產(chǎn)品紗線織成毛衫(組織單面平紋；針號12G ;克重278克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/TI)標(biāo)準(zhǔn)檢測，對大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達(dá)到88. 22%,87. 25%，具有良好抗菌效果。實施例2
原料麻賽爾纖維重量比例為35%，棉纖維重量比例為30%，莫代爾纖維重量比例為
35%。紗線號數(shù)11.6X3tex。工藝流程散纖維染色、和纖、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝、絡(luò)筒工藝、并紗工藝。步驟一、散纖維染色
麻賽爾纖維、棉纖、莫代爾纖維按上述比例散纖維分別染色。步驟二、和纖
將麻賽爾纖維、棉纖維與莫代爾纖維按設(shè)定比例混合。步驟三、梳棉工藝
梳棉工藝參數(shù)為錫林輥到蓋板5點隔距0. 18,0. 18,0. 18,0. 18,0. 20mm，錫林輥與道夫輥之間隔距0. 1mm，錫林輥與刺輥之間隔距0. 12mm，錫林輥與刺輥的線速比2. 1，生條定量 13. 5/5m。步驟四、并條工藝
并條采用三道并合，確保纖維充分混和均勻，提高纖維的伸直平行度。由于細(xì)紗采用賽絡(luò)紡，并條的牽伸倍數(shù)大，故要求膠輥狀態(tài)良好，加壓穩(wěn)定，確保并條的條干水平。步驟五、粗紗工藝
粗紗工藝參數(shù)為總牽伸倍數(shù)為8;粗紗捻度4. 6捻/10 cm，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇
84;定量4g/5m，羅拉鉗口隔距25mmX 30mm，后區(qū)牽伸I. 25倍，前羅拉速度185m/min。步驟六、賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝
在所述賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝中，羅拉后區(qū)隔距18 mmX38 mm，后區(qū)牽伸I. 3倍，前羅拉速度130 r /min，賽絡(luò)紡雙喇叭口直徑2. 5 _，間距3. 5 _。步驟七、絡(luò)筒工藝
重點減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理確定速度，絡(luò)筒速度控制在920m/mino步驟八、并紗工藝。該產(chǎn)品成紗測試指標(biāo)如下細(xì)度11. 6X3tex,斷裂強(qiáng)度14. 8cN/tex,斷裂伸長4. 5%,單強(qiáng)CV 7. 8%,質(zhì)量CV I. 4%,條干CV 10. 8%,細(xì)節(jié)4個/km,粗節(jié)10個/km,毛粒12個/km, 3 mm毛羽根數(shù)I. 8根/m。以該產(chǎn)品紗線織成毛衫(組織單面平紋；針號12G ;克重280克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/TI)標(biāo)準(zhǔn)檢測，對大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達(dá)到93. 21%、91. 04%，具有良好抗菌效果。
實施例3
原料麻賽爾纖維重量比例為35%，棉纖維重量比例為35%，莫代爾纖維重量比例為
30%。紗線號數(shù)9.7X3tex。工藝流程散纖維染色、和纖、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝、絡(luò)筒工藝、并紗工藝。步驟一、散纖維染色
麻賽爾纖維、棉纖維、莫代爾纖維按設(shè)定比例散纖維分別染色。步驟二、和纖 將麻賽爾纖維、棉纖維與莫代爾纖維按設(shè)定比例混合。步驟三、梳棉工藝
梳棉工藝參數(shù)為錫林輥到蓋板5點隔距0. 18,0. 18,0. 18,0. 18,0. 20mm，錫林輥與道夫輥之間隔距0. 1mm，錫林輥與刺輥之間隔距0. 12mm，錫林輥與刺輥的線速比2. 2，生條定量 12. 8/5m。步驟四、并條工藝
并條采用三道并合，確保纖維充分混和均勻，提高纖維的伸直平行度。由于細(xì)紗采用賽絡(luò)紡，并條的牽伸倍數(shù)大，故要求膠輥狀態(tài)良好，加壓穩(wěn)定，確保并條的條干水平。步驟五、粗紗工藝
粗紗工藝參數(shù)為總牽伸倍數(shù)為8;粗紗捻度4. 8捻/10 cm，粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇85 ;定量4. 4g/5m，羅拉鉗口隔距25_X30mm，后區(qū)牽伸I. 3倍，前羅拉速度185m/min。步驟六、賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝
在所述賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝中，羅拉后區(qū)隔距18 mmX38 mm，后區(qū)牽伸I. 2倍，前羅拉速度120 r /min，賽絡(luò)紡雙喇叭口直徑2. 5 _，間距3. 5 _。步驟七、絡(luò)筒工藝
重點減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理控制捻接參數(shù)，合理確定速度，絡(luò)筒速度控制在880m/mino步驟八、并紗工藝。該產(chǎn)品成紗測試指標(biāo)如下細(xì)度9. 7X3tex,斷裂強(qiáng)度14. 3cN/tex,斷裂伸長4. 5%,單強(qiáng)CV 7. 9%,質(zhì)量CV I. 2%,條干CV 12. 4%,細(xì)節(jié)6個/km,粗節(jié)10個/km,毛粒12個/km, 3 mm毛羽根數(shù)I. 5根/m。以該產(chǎn)品紗線織成毛衫(組織單面平紋；針號12G ;克重265克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/TI)標(biāo)準(zhǔn)檢測，對大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達(dá)到
91.45%、90. 36%，具有良好抗菌效果。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種賽絡(luò)紡抗菌混紡紗線，其特征在于，所述抗菌混紡紗線由以下重量百分比的纖維組成25 35%的麻賽爾纖維、30 40%的棉纖維和25 35%的莫代爾纖維，將上述纖維通過賽絡(luò)紡工藝紡成紗線。
2.一種如權(quán)利要求I所述賽絡(luò)紡抗菌混紡紗線的紡紗方法，其特征在于，所述紡紗方法為賽絡(luò)紡工藝，該賽絡(luò)紡工藝包括如下工藝步驟 步驟一、散纖維染色 將麻賽爾纖維、棉纖維和莫代爾纖維按設(shè)定比例分別染色， 步驟二、和纖 將麻賽爾纖維、棉纖維和莫代爾纖維按設(shè)定比例混合； 步驟三、梳棉工藝 在梳棉工藝中采用輕定量、中隔距和高錫刺比的工藝原則， 步驟四、并條工藝 并條采用三道并合，并條的牽伸倍數(shù)大， 步驟五、粗紗工藝 粗紗定量宜偏輕掌握，且采用較大的粗紗捻系數(shù)， 步驟六、賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝 采用賽絡(luò)紡方法，在膠輥表面噴灑抗靜電劑，后區(qū)牽伸倍數(shù)、前羅拉速度適中掌握，羅拉后區(qū)隔距適當(dāng)增大； 步驟七、絡(luò)筒工藝 采用自動絡(luò)筒機(jī)，絡(luò)筒速度控制在800-950m/min， 步驟八、并紗工藝， 其中，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為Il_13g/5m， 其中，在所述梳棉工藝中，所述的高刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2.0 2. 5之間， 其中，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機(jī)中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0. 12-0. 15mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0. 18-0. 20mm之間，將紡紗機(jī)中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0. 10-0. 13mm之間， 其中，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數(shù)設(shè)置為8 10，車速為18(T220 m/min, 其中，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的捻度6捻/10 cm，捻系數(shù)控制在75 85之間，以適應(yīng)針織毛衫需求；將前羅拉速度設(shè)定為17(Tl90m/min ;將所述羅拉鉗口隔距設(shè)定為 25mmX30mm, 其中，在所述賽絡(luò)紡細(xì)紗工藝中，羅拉后區(qū)隔距18 mmX38 mm，后區(qū)牽伸fl. 5倍，前羅拉速度12(Tl30 r /min，賽絡(luò)紡雙喇叭口直徑2. 5 _，間距3. 5 _。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種賽絡(luò)紡抗菌混紡紗線及其紡紗方法，該抗菌混紡紗線由重量百分比為25～35%的麻賽爾纖維、30～40%的棉纖維、25～35%的莫代爾纖維，將上述纖維通過賽絡(luò)紡工藝紡成紗線。其紡紗過程依次包括有散纖維染色工藝、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細(xì)紗賽絡(luò)紡工藝、絡(luò)筒工藝。該抗菌混紡紗線由多種纖維混紡而成，通過合理安排每種纖維的重量比例來突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優(yōu)點一體，既保持紗線的基本性能，又保證抗菌功能。采用賽絡(luò)紡工藝，與傳統(tǒng)紡紗工藝相比，賽絡(luò)紡紗毛羽比普通環(huán)紡紗少，特別是３ｍｍ以上的長毛羽得到很好的改善，在漿染，織造，燒毛等工序有較大的優(yōu)勢，織出來的織物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔軟度更好。
文檔編號D02G3/04GK102719954SQ20121018763
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者萬玉芹, 傅佳佳, 周婉, 王峰, 王鴻博, 鐘俊杰, 陳建強(qiáng), 高衛(wèi)東 申請人:江南大學(xué), 江陰薌菲服飾有限公司