專利名稱：半精紡抗菌混紡紗線及其紡紗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉紡織行業(yè)，具體涉及一種半精紡抗菌混紡紗線及其紡紗工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的日益發(fā)展和人民生活水平的提高，人們的消費觀念不斷更新，對生活質(zhì)量和生活環(huán)境越來越重視，對服裝的功能性要求也越來越高，特別是對服裝的抗菌、保健、手感、品質(zhì)等方面的要求也不斷地提高。由于內(nèi)衣與人體肌膚密切接觸，本身不斷遭受污染，有來自人體、外界、大氣環(huán)境中的塵埃、浮土以及食物污潰等；也有來自人體的汗液、脂肪、以及表皮落屑等分泌物。這 些污潰使有害的細菌迅速繁殖，產(chǎn)生出不良化合物，揮發(fā)令人不快的氣味，誘發(fā)各種皮膚病和傳染病，并使服裝的服用舒適性等變差。然而麻賽爾纖維制品能夠解決這一問題。麻賽爾纖維屬于新型的再生纖維素纖維，具備黏膠纖維的各項優(yōu)良性能，同時保留了麻纖維原有的天然抑菌、抗菌、防霉特性，并具有一定的空腔結(jié)構(gòu)，使纖維織物擁有更好的吸濕排濕及保暖性能。麻賽爾纖維是以天然麻為原料，屬于天然植物纖維，其廢棄物可自然降解，綠色環(huán)保，不會造成二次污染。有如下特性
(I)吸濕排濕性
麻賽爾纖維大分子上含有大量的親水性基團，吸濕性好，回潮率近同于黏膠纖維，且吸濕速率較快，該纖維的織物具有良好的舒適性和親膚性。(2)防霉抑菌性
由于麻類纖維具有天然的防霉抑菌性，因此在麻賽爾纖維制備過程中采用特種工藝，有效地保留了抗菌、抑菌成分。經(jīng)測定，麻賽爾纖維對金黃色葡萄球菌抗菌、抑菌性能為抑菌活性對數(shù)值> 4. 6、殺菌活性對數(shù)值> 2. I。(3)染色性能
此種纖維染色性能好，色牢度佳，適合所有纖維素纖維的染整工藝和染料應(yīng)用。用麻賽爾纖維具制成的紡織品具有可洗可穿性，同時具有洗滌耐久性。可廣泛應(yīng)用于襯衫、T恤、內(nèi)衣、運動休閑裝。與棉纖維、莫代爾纖維混紡獲得產(chǎn)品其特有的舒適、健康、環(huán)保、保健的功能性要求。雖然麻類纖維具有優(yōu)良的抗菌和吸附性能，然而由于其剛性強、手感性、親膚性、抱合力和可紡性較差，因此需要與其它纖維進行混合紡紗。如何選用不同品種，不同比例的其他纖維進行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項性能都較佳的紗線，將是本領(lǐng)域技術(shù)人員有待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種具有抗菌性能的半精紡混紡紗線以及紡紗方法，該混紡紗線具有持久的抗菌性能、且紡成紗線后不會改變產(chǎn)品其它物理機械性能。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案之一是設(shè)計一種半精紡抗菌混紡紗線，其特征在于，所述半精紡抗菌混紡紗線由以下重量百分比含量的纖維組成25 35%的麻賽爾纖維、重量百分比為30 40%的棉纖維和重量百分比為25 35%的莫代爾纖維，將上述纖維通過半精紡工藝紡成紗線。采用半精紡工藝，與精紡工藝相比具有流程較短，生產(chǎn)的紗線比精紡紗線蓬松、柔軟，比粗紡紗線均勻有光澤。半精紡工藝路線對原料適應(yīng)性比較廣泛，紡紗支數(shù)可高可低，技術(shù)普及，設(shè)備投資低，占用廠房面積少。本發(fā)明的技術(shù)方案之二是設(shè)計一種半精紡抗菌混紡紗線的紡紗方法，其特征在于，所述紡紗方法采用半精紡工藝，該半精紡工藝包括如下工藝步驟
步驟一、染色工藝
由于不同類纖維染色要求不同，在染色工藝中，將麻賽爾纖維、棉纖維和莫代爾纖維按技術(shù)方案之一所述比例分別染色。
步驟二、和纖
將麻賽爾纖維、棉纖維和莫代爾纖維按設(shè)定比例混合。步驟三、梳棉工藝
梳棉工藝要兼顧梳棉質(zhì)量和降低原料損耗兩方面，梳棉工藝直接影響到以后各工序半成品中毛粒含量，由于麻賽爾纖維與其他纖維長度整齊度不一，在工藝配置上采用輕定量、中隔距和高錫刺比的工藝原則。步驟四、并條工藝
由于竹炭纖維抱合力差，所以并條工藝以提高纖維平行伸直度、降低質(zhì)量不勻為重點，一般并條工序采用三道混并，牽伸倍數(shù)偏大掌握，有利于纖維的平行伸直和降低毛粒含量，車速適當降低，以減少纏繞羅拉和膠輥現(xiàn)象。步驟五、粗紗工藝
由于多種纖維混紡，條子中各纖維抱合力差異大，條子不均勻，為減少斷頭，宜增大捻度，降低車速；適當增大羅拉鉗口隔距，粗紗定量應(yīng)偏輕掌握，粗紗定量控制在4g/5m，以減少細紗牽伸倍數(shù)，可有利于毛羽減少和提高條干水平。步驟六、細紗工藝
為保證紡紗的順利進行和成紗質(zhì)量，該工序采取的主要措施有膠輥表面進行抗靜電劑處理，利于減少毛羽產(chǎn)生；增大羅拉后區(qū)隔距；適當降低前羅位速度。步驟七、絡(luò)筒工藝
采用自動絡(luò)筒機，形成無接頭紗線，重點減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理確定速度，絡(luò)筒速度控制在800-950m/min。步驟八、并紗工藝。其中，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為ll_13g/5m。其中，在所述梳棉工藝中，所述的高錫刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2. 0 2. 5之間。其中，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0. 12-0. 15mm之間，將紡紗機中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0. 18-0. 2mm之間，將紡紗機中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0. 10-0. 13mm之間。其中，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數(shù)設(shè)置為8 10，所述的車速為18(T220m/mino其中，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的捻度控制在75 85之間，以適應(yīng)針織毛衫需求；將前羅拉速度設(shè)定為18(T200 m/min ;將所述羅拉鉗口隔距設(shè)定為22mmX28mm。其中，在所述細紗工藝中，將所述的羅拉后區(qū)隔距設(shè)直為18mmX26mm。其中，在所述細 紗工藝中，將所述前羅位速度設(shè)定18(T210m/min。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于
(1)麻賽爾抗菌混紡紗線由多種纖維混紡而成，通過合理安排每種纖維的重量比例來突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優(yōu)點一體，既保持紗線的基本性能，又保證抗菌功能；
(2)在對本發(fā)明產(chǎn)品采用多次實驗后得出最合理的纖維用量，在降低生產(chǎn)成本的同時，使本發(fā)明產(chǎn)品取得最佳的功能；
(3)本發(fā)明采用半精紡工藝，與精紡工藝相比，流程較短；生產(chǎn)的紗線比精紡紗蓬松、柔軟，比粗紡紗均勻有光澤。半精紡工藝路線對原料適應(yīng)性比較廣泛，紡紗支數(shù)可高可低，技術(shù)普及，設(shè)備投資低，占用廠房面積少。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。實施例I :
原料麻賽爾纖維重量比例為30%，棉纖維重量比例為40%，莫代爾纖維重量比例為
30%。紗線號數(shù)14.5 X 2tex ；
工藝流程染色工藝、和纖、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細紗工藝、絡(luò)筒工藝。步驟一、染色工藝
將麻賽爾纖維、棉纖維和莫代爾纖維按所述比例分別染色。步驟二、和纖
將麻賽爾纖維、棉纖維和莫代爾纖維按設(shè)定比例混合。步驟三、梳棉工藝
梳棉工藝參數(shù)為在紡紗機中設(shè)置錫林輥到蓋板5點隔距0. 2 mm、0. 18 mm、0. 18 mm、
0.18 mm、0. 18mm，錫林輥與道夫輥之間的隔距0. 1mm，錫林輥與刺輥之間的隔距0. 12mm，錫林輥與刺輥的線速度比值2. 3，生條定量13g/5m。步驟四、并條工藝
采用三道混并，牽伸倍數(shù)設(shè)置為8 10，車速為18(T220 m/min。步驟五、粗紗工藝
總牽伸倍數(shù)為8 ;粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇80 ;定量4g/5m，羅拉鉗口隔距設(shè)定為22mmX 28mm,后區(qū)牽伸I. 25倍,前羅拉速度180m/min。步驟六、細紗工藝
細紗工藝參數(shù)為羅拉后區(qū)隔距設(shè)置為18mmX26mm，后區(qū)牽伸I. 2倍；前羅拉速度210m/min,膠棍表面進行抗靜電劑處理，
步驟七、絡(luò)筒工藝
采用自動絡(luò)筒機，重點減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理確定絡(luò)筒速度，絡(luò)筒速度控制在940m/mino步驟八、并紗工藝。該產(chǎn)品成紗測試指標如下細度14. 5X2tex,斷裂強度14. 5cN/tex,斷裂伸長4. 5%,單強CV 8. 6%,質(zhì)量CV I. 3%,條干CV 11. 5%,細節(jié)5個/km,粗節(jié)12個/km,毛粒14個/km。以該產(chǎn)品紗線織成毛衫(組織單面平紋；針號12G ;克重278克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/TI)標準檢測，對大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達到88. 12%、86. 18%，具有良好抗菌效果。實施例2
原料麻賽爾纖維重量比例為35%，棉纖維重量比例為30%，莫代爾纖維重量比例為 35%。紗線號數(shù)11.6X3tex ;
工藝流程染色工藝、和纖、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細紗工藝、絡(luò)筒工藝。步驟一、染色工藝
將麻賽爾纖維、棉纖維和莫代爾纖維按所述比例分別染色。步驟二、和纖
將麻賽爾纖維、棉纖維和莫代爾纖維按設(shè)定比例混合。步驟三、梳棉工藝
梳棉工藝參數(shù)為在紡紗機中設(shè)置錫林輥到蓋板5點隔距0. 18 mm、0. 18 mm、0. 18 mm、
0.18 mm、0. 20mm，錫林輥與道夫輥之間的隔距0. 1mm，錫林輥與刺輥之間的隔距0. 12mm，錫林輥與刺輥的線速度比值2. 1，生條定量13. 5g/5m。步驟四、并條工藝
采用三道混并，牽伸倍數(shù)設(shè)置為8 10，車速為18(T220 m/min。步驟五、粗紗工藝
總牽伸倍數(shù)為8 ;粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇85 ;定量4g/5m，羅拉鉗口隔距設(shè)定為22mmX 28mm,后區(qū)牽伸I. 25倍,前羅拉速度185m/min。步驟六、細紗工藝
細紗工藝參數(shù)為羅拉后區(qū)隔距設(shè)置為18mmX26mm，后區(qū)牽伸I. 2倍；前羅拉速度190m/min,膠棍表面進行抗靜電劑處理，
步驟七、絡(luò)筒工藝
采用自動絡(luò)筒機，重點減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理確定速度，絡(luò)筒速度控制在920m/
min。步驟八、并紗工藝。該產(chǎn)品成紗測試指標如下細度11. 6X3tex,斷裂強度14. 8cN/tex,斷裂伸長4. 5%,單強CV 7. 8%,質(zhì)量CV I. 4%,條干CV 10. 8%,細節(jié)4個/km,粗節(jié)10個/km,毛粒12個/km。以該產(chǎn)品紗線織成毛衫(組織單面平紋；針號12G ;克重285克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/TI)標準檢測，對大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達到90. 47%,88. 34%，具有良好抗菌效果。
實施例3
原料麻賽爾纖維重量比例為35%，棉纖維重量比例為35%，莫代爾纖維重量比例為
30%。紗線號數(shù)9.7 X 3tex ；
工藝流程染色工藝、和纖、 梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細紗工藝、絡(luò)筒工藝。步驟一、染色工藝
將麻賽爾纖維、棉纖維和莫代爾纖維按所述比例分別染色。步驟二、和纖
將麻賽爾纖維、棉纖維和莫代爾纖維按設(shè)定比例混合。步驟三、梳棉工藝
梳棉工藝參數(shù)為在紡紗機中設(shè)置錫林輥到蓋板5點隔距0. 18 mm、0. 18 mm、0. 18 mm、
0.18 mm、0. 20mm，錫林輥與道夫輥之間的隔距0. 1mm，錫林輥與刺輥之間的隔距0. 12mm，錫林輥與刺輥的線速度比值2. 2，生條定量12. 8g/5m。步驟四、并條工藝
采用三道混并，牽伸倍數(shù)設(shè)置為8 10，車速為18(T220 m/min。步驟五、粗紗工藝
總牽伸倍數(shù)為8 ;粗紗捻系數(shù)偏大掌握，選擇90 ;定量4g/5m，羅拉鉗口隔距設(shè)定為22mmX 28mm,后區(qū)牽伸I. 25倍,前羅拉速度185m/min。步驟六、細紗工藝
細紗工藝參數(shù)為羅拉后區(qū)隔距設(shè)置為18mmX26mm，后區(qū)牽伸I. 2倍；前羅拉速度180m/min,膠棍表面進行抗靜電劑處理，
步驟七、絡(luò)筒工藝
采用自動絡(luò)筒機，重點減少毛羽，提高紗線質(zhì)量，合理確定速度，絡(luò)筒速度控制在880m/
min。步驟八、并紗工藝。該產(chǎn)品成紗測試指標如下細度9. 7X3tex,斷裂強度14. 3cN/tex,斷裂伸長4. 5%,單強CV 7. 9%,質(zhì)量CV I. 2%,條干CV 12. 4%,細節(jié)6個/km,粗節(jié)10個/km,毛粒12個/km。以該產(chǎn)品紗線織成毛衫(組織單面平紋；針號12G ;克重260克/平方米。)，按(AATCC100-2004GB/TI)標準檢測，對大腸桿菌及金黃色葡萄球菌的抑菌率分別達到88. 65%、86. 46%，具有良好抗菌效果。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種半精紡抗菌混紡紗線，其特征在于，所述半精紡抗菌混紡紗線由以下重量百分比含量的纖維組成25 35%的麻賽爾纖維、重量百分比為30 40%的棉纖維和重量百分比為25 35%的莫代爾纖維，將上述纖維通過半精紡工藝紡成紗線。
2.一種如權(quán)利要求I所述的半精紡抗菌混紡紗線的紡紗方法，其特征在于所述方法包括以下工藝步驟 步驟一、染色工藝 將麻賽爾纖維、棉纖維和莫代爾纖維按比例分別染色， 步驟二、和纖 將麻賽爾纖維、棉纖維和莫代爾纖維按比例混合， 步驟三、梳棉工藝 梳棉工藝采用輕定量、中隔距和高錫刺比的工藝原則， 步驟四、并條工藝 并條工序采用三道混并，牽伸倍數(shù)偏大掌握，車速適當降低， 步驟五、粗紗工藝 粗紗工藝采用增大捻度，降低車速；適當增大羅拉鉗口隔距，粗紗定量控制在4g/5m， 步驟六、細紗工藝 膠輥表面進行抗靜電劑處理；增大羅拉后區(qū)隔距；適當降低前羅拉速度， 步驟七、絡(luò)筒工藝 采用自動絡(luò)筒機，絡(luò)筒速度控制在800-950m/min， 步驟八、并紗工藝， 其中，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為Il_13g/5m， 其中，在所述梳棉工藝中，所述的高錫刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2.0 2. 5之間， 其中，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0. 12-0. 15mm之間，將紡紗機中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0. 18-0. 2mm之間，將紡紗機中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0. 10-0. 13mm之間， 其中，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數(shù)設(shè)置為8 10，所述的車速為18(T220 m/min, 其中，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的捻度控制在75 85之間；將前羅拉速度設(shè)定為180^200 m/min ;將所述羅拉鉗口隔距設(shè)定為22mmX28mm， 其中，在所述細紗工藝中，將所述的羅拉后區(qū)隔距設(shè)置為18mmX 26mm， 其中，在所述細紗工藝中，將前羅拉速度設(shè)定18(T220 m/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種半精紡抗菌混紡紗線及其紡紗方法，該抗菌混紡紗線由重量百分比為25～35%的麻賽爾纖維、30～40%的棉纖維、25～35%的莫代爾纖維，將上述纖維通過半精紡工藝紡成紗線。其紡紗過程依次包括有染色工藝、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細紗工藝和絡(luò)筒工藝。該抗菌混紡紗線由多種纖維混紡而成，通過合理安排每種纖維的重量比例來突出每種纖維所具有的特性，集各種纖維的優(yōu)點一體，既保持紗線的基本性能，又保證抗菌功能。采用半精紡工藝，與精紡工藝相比，流程較短；半精紡紗線比精紡紗蓬松、柔軟，比粗紡紗均勻有光澤。半精紡工藝路線對原料適應(yīng)性比較廣泛，紡紗支數(shù)可高可低，技術(shù)普及，設(shè)備投資低，占用廠房面積少。
文檔編號D02G3/04GK102719955SQ20121018763
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者萬玉芹, 傅佳佳, 周婉, 王峰, 王鴻博, 鐘俊杰, 陳建強, 高衛(wèi)東 申請人:江南大學, 江陰薌菲服飾有限公司