專利名稱：免染賽絡紡混色紗線及其紡紗方法
技術領域：
本發(fā)明涉紡織行業(yè)及資源回用，具體涉及一種免染、混色效應的賽絡紡紗線及其紡紗工藝。
背景技術：
在當今全球聚酯工業(yè)如此快速度增長的同時，也向人們提出了一個無法回避的問題原料來源和廢料處理，石油是不可再生的資源，據專家預測如果沒有新的油田發(fā)現的話，目前世界上正在開采的油井在35-38年后將面臨石油資源枯竭的危機。所以在尋找新的原料資源的同時，回收利用聚酯廢舊料已成為各國面臨的一項戰(zhàn)略目標。聚酯廢料主要有兩大類，即在聚酯與纖維生產各工序中產生的廢塊、 廢絲的所謂加工廢料，以及各種用即棄的廢瓶。在纖維生產過程中，廢品率在2%左右，廢聚酯瓶的回收率仍處于一個較低的水平。隨著各國廢聚酯瓶回收利用行業(yè)的發(fā)展，全球聚酯瓶的回收在今后幾年中會有很大的增長。有資料表明，歐洲到2010年將有100萬噸以上的廢聚酯瓶被回收利用。如果世界各地都能用聚酯瓶包裝替代傳統(tǒng)的玻璃瓶的話，聚酯瓶片的消費量和廢聚酯瓶的回收量的增長將會大得驚人。由此可見，做好廢聚酯瓶回收利用，既節(jié)省了資源，又保護了環(huán)境。日本帝人公司是從1995年開始就出售用廢聚酯瓶料生產的聚酯纖維，其應用范圍已擴大到服裝、床上用品、室內和廚房用品。日本三菱公司用再生粒子紡出Y截面的異形長絲，絲的規(guī)格有80 dtex/36 f和120 dtex/36 f。中國尤其是江浙滬鄉(xiāng)鎮(zhèn)或民營企業(yè)出于對原料成本的考慮，也用國產或進口廢聚酯碎片或再生切片生產短纖維，總產能已達100萬噸以上。這些纖維主要用于非織造布和地毯或同其他纖維混紡而用于服裝。江蘇客霞公司聚酯廢料應用的開發(fā)研究已有10多年的經驗，取得了很好的效益。但總體來說，聚酯回用的比例較低，真正用于防止面料的更少。如何更好的應用回用聚酯產品，開發(fā)各類紡織產品具有重大意義。由于回用聚酯與普通聚酯性能類似，回潮率低，親膚性、抱合力和可紡性較差，易產生靜電，因此采用賽絡紡工藝。同時如何選用不同品種，不同比例的其他纖維進行混合，以及采用何種紡紗工藝才能紡制出各項性能都較佳的紗線，將是本領域技術人員有待解決的技術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于設計一種具有免染、混色效應的賽絡紡紗線以及紡紗工藝，該混色紗線在面料形成過程中無需染色，具有綠色、低碳、環(huán)保特點，且紡成紗線后不會改變產品其它物理機械性能。為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案之一是設計一種賽絡紡混色紗線，其特征在于，所述紗線由以下重量百分比的原料組成40 60%的有色回用聚酯纖維、20 30%的棉纖維和20 30%的莫代爾，將上述纖維通過賽絡紡工藝紡成紗線。采用不同的混比，得到不同的混色效應。采用賽絡紡工藝，與傳統(tǒng)紡紗工藝相比，賽絡紡紗毛羽比普通環(huán)紡紗少，特別是3 mm以上的長毛羽得到很好的改善，在漿紗，織造，燒毛等工序有較大的優(yōu)勢，織出來的織物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔軟度更好。本發(fā)明的技術方案之二是設計一種賽絡紡混色紗線的紡紗方法，其特征在于，所述紡紗方法采用賽絡紡工藝，該賽絡紡工藝包括如下工藝步驟
步驟一、和纖
將有色回用聚酯纖維、本色棉纖維和本色莫代爾纖維按設定比例混合；
步驟二、梳棉工藝
梳棉工藝要兼顧梳棉質量和降低原料損耗兩方面，梳棉工藝直接影響到以后各工序半成品中毛粒含量，由于三種纖維長度整齊度不一，在工藝配置上采輕定量、中隔距和高錫刺比的工藝原則；
步驟三、并條工藝 并條采用三道并合，確保纖維充分混和均勻，提高纖維的伸直平行度。由于細紗采用賽絡紡，并條的牽伸倍數大，故要求膠輥狀態(tài)良好，加壓穩(wěn)定，確保并條的條干水平；
步驟四、粗紗工藝
由于后道細紗采用賽絡紡，所以粗紗定量宜偏輕掌握，粗紗定量控制在4. 2g/5m,
且采用較大的粗紗捻系數，防止粗紗意外伸長而產生細節(jié)，造成成紗條干惡化。步驟五、細紗工藝
采用賽絡紡方法，在膠輥表面噴灑抗靜電劑，后區(qū)牽伸倍數和前羅拉速度適中掌握，羅拉后區(qū)隔距適當增大；
步驟六、絡筒工藝
采用自動絡筒機，形成無接頭紗線，重點減少毛羽，提高紗線質量，合理確定速度，絡筒速度控制在800-1000m/min。其中,在所述梳棉工藝中,所述輕定量是指生條的定量為ll_14g/5m。其中，在所述梳棉工藝中，所述的高錫刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2. 0 2. 8之間。其中，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0. 12-0. 18mm之間，將紡紗機中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0. 18-0. 22mm之間，將紡紗機中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0. 10-0. 14mm之間。其中，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數設置為8 10，車速為18(T200 m/min。其中，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的捻度4 6捻/10 cm，捻系數控制在75 85之間，以適應針織毛衫需求；將前羅拉速度設定為17(T190 m/min ;將羅拉鉗口隔距設定為25mmX 30mmo其中，在所述賽絡紡細紗工藝中，羅拉后區(qū)隔距18 mmX38 mm，后區(qū)牽伸I I. 5倍，前羅拉速度12(Tl30 r /min，賽絡紡雙喇叭口直徑2. 5 mm，間距3. 5 mm。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于
I、該免染賽絡紡混色紗線由多種纖維混紡而成，通過合理安排每種纖維的重量比例來體現不同的混色效應以及每種纖維所具有的特性。2、在對本發(fā)明產品采用多次實驗后得出最合理的纖維用量，在降低生產成本的同時，使本發(fā)明產品取得最佳的功能。3、本發(fā)明采用賽絡紡工藝，與傳統(tǒng)紡紗工藝相比，賽絡紡紗毛羽比普通環(huán)紡紗少，特別是3 mm以上的長毛羽得到很好的改善，在漿染，織造，燒毛等工序有較大的優(yōu)勢，織出來的織物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔軟度更好。
具體實施例方式下面結合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。實施例I :
原料回用有色聚酯纖維重量百分比為60%、棉纖維重量百分比為20%和莫代爾纖維重量百分比為20%。紗線號數14.5X2tex ;
工藝流程和纖、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細紗工藝、絡筒工藝、并紗工藝。
·
步驟一、和纖
將有色回用聚酯纖維、本色棉纖維和本色莫代爾纖維按設定比例混合。步驟二、梳棉工藝
梳棉工藝參數為在紡紗機中設置錫林輥到蓋板5點隔距0. 19 mm、0. 18 mm、0. 18 mm、
0.20mm、0. 18mm,錫林棍與道夫棍之間隔距0. 14 mm,錫林棍與刺棍之間隔距0. 12mm,錫林棍與刺輥的線速度比2. 3，生條定量13. 5g/5m。步驟三、并條工藝
并條采用三道并合，確保纖維充分混和均勻，提高纖維的伸直平行度。由于細紗采用賽絡紡，并條的牽伸倍數大，故要求膠輥狀態(tài)良好，加壓穩(wěn)定，確保并條的條干水平。步驟四、粗紗工藝
粗紗工藝參數為總牽伸倍數為8;粗紗捻度4. 6捻/10 cm，粗紗捻系數偏大掌握，選擇
83;定量4. 2g/5m，羅拉鉗口隔距25mmX 30mm，后區(qū)牽伸I. 25倍，前羅拉速度170m/min。步驟五、細紗工藝
在所述賽絡紡細紗工藝中，羅拉后區(qū)隔距18 mmX38 mm，后區(qū)牽伸I. 2倍，前羅拉速度120 r /min，賽絡紡雙喇叭口直徑2. 5 _，間距3. 5 _。步驟六、絡筒工藝
重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，合理確定速度，絡筒速度控制在900m/mino步驟七、并紗工藝。該產品成紗測試指標如下細度14.5X2tex，斷裂強度16. 8cN/tex，斷裂伸長
4.8%,單強CV 7. 8%,質量CV I. 5%,條干CV 11. 2%,細節(jié)5個/km,粗節(jié)12個/km,毛粒11個/km, 3 mm毛羽根數2. 5根/m。實施例2
原料回用有色聚酯纖維重量比例為50%，棉纖維重量比例為25%，莫代爾纖維重量比例為25%。紗線號數11.6X3tex。工藝流程和纖、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細紗工藝、絡筒工藝、并紗工藝。步驟一、和纖將有色回用聚酯纖維、本色棉纖維和本色莫代爾纖維按設定比例混合。步驟二、梳棉工藝
梳棉工藝參數為錫林輥到蓋板5點隔距0. 20 mm、0. 18 mm、0. 18 mm、0. 18mm、0. 20mm,錫林輥與道夫輥之間隔距0. 1mm，錫林輥與刺輥之間隔距0. 12mm，錫林輥與刺輥的線速度比2. I,生條定量14g/5m。步驟三、并條工藝
并條采用三道并合，確保纖維充分混和均勻，提高纖維的伸直平行度。由于細紗采用賽絡紡，并條的牽伸倍數大，故要求膠輥狀態(tài)良好，加壓穩(wěn)定，確保并條的條干水平。步驟四、粗紗工藝
粗紗工藝參數為總牽伸倍數為8;粗紗捻度4. 6捻/10 cm，粗紗捻系數偏大掌握，選擇
85;定量4. 8g/5m，羅拉鉗口隔距25_X30mm，后區(qū)牽伸I. 20倍，前羅拉速度180m/min。步驟五、細紗工藝
在所述賽絡紡細紗工藝中，羅拉后區(qū)隔距18 mmX38 mm，后區(qū)牽伸I. 25倍，前羅拉速度130 r /min，賽絡紡雙喇叭口直徑2. 5 _，間距3. 5 _。步驟六、絡筒工藝
重點減少毛羽，提高紗線質量，合理控制捻接參數，合理確定速度，絡筒速度控制在920m/mino步驟七、并紗工藝。該產品成紗測試指標如下細度11. 6X3tex,斷裂強度16. 3cN/tex,斷裂伸長
4.5%,單強CV 7. 9%,質量CV I. 6%,條干CV 11. 6%,細節(jié)4個/km,粗節(jié)10個/km,毛粒13個/km, 3 mm毛羽根數2. I根/m。實施例3
原料回用有色聚酯纖維重量比例為40%，棉纖維重量比例為30%，莫代爾纖維重量比例為30%。紗線號數9.7X3tex。工藝流程和纖、梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細紗工藝、絡筒工藝、并紗工藝。步驟一、和纖
將有色回用聚酯纖維、本色棉纖維和本色莫代爾纖維按設定比例混合。步驟二、梳棉工藝
梳棉工藝參數為錫林輥到蓋板5點隔距0. 18,0. 18,0. 18,0. 18,0. 20mm，錫林輥與道夫輥之間隔距0. 1mm，錫林輥與刺輥之間隔距0. 12mm，錫林輥與刺輥的線速度比2. 2，生條定量 13. 2g/5m。步驟三、并條工藝
并條采用三道并合，確保纖維充分混和均勻，提高纖維的伸直平行度。由于細紗采用賽絡紡，并條的牽伸倍數大，故要求膠輥狀態(tài)良好，加壓穩(wěn)定，確保并條的條干水平。步驟四、粗紗工藝
粗紗工藝參數為總牽伸倍數為8;粗紗捻度4. 9捻/10 cm，粗紗捻系數偏大掌握，選擇
84;定量4. 6g/5m，羅拉鉗口隔距25_X 30_，后區(qū)牽伸I. 25倍，前羅拉速度180m/min。步驟五、細紗工藝在所述賽絡紡細紗工藝中，羅拉后區(qū)隔距18 mmX38 mm，后區(qū)牽伸I. 2倍，前羅拉速度120 r /min，賽絡紡雙喇叭口直徑2. 5 _，間距3. 5 _。步驟六、絡筒工藝
重點減少毛羽，提高 紗線質量，合理控制捻接參數，合理確定速度，絡筒速度控制在880m/mino步驟七、并紗工藝。該產品成紗測試指標如下細度9. 7X3tex,斷裂強度16. 8cN/tex,斷裂伸長
4.2%,單強CV 7. 5%,質量CV I. 6%,條干CV 12. 8%,細節(jié)5個/km,粗節(jié)11個/km,毛粒11個/km, 3 mm毛羽根數2.4根/m。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種賽絡紡混色紗線，其特征在于，所述紗線由以下重量百分比的原料組成40 60%的有色回用聚酯纖維、20 30%的棉纖維和20 30%的莫代爾，將上述纖維通過賽絡紡工藝紡成紗線。
2.一種如權利要求I所述賽絡紡混色紗線的紡紗方法，其特征在于，所述紡紗方法采用賽絡紡工藝，該賽絡紡工藝包括如下工藝步驟 步驟一、和纖 將有色回用聚酯纖維、本色棉纖維和本色莫代爾纖維按設定比例混合， 步驟二、梳棉工藝 梳棉工藝采用輕定量、中隔距和高錫刺比的工藝原則， 步驟三、并條工藝 并條采用三道并合，并條的牽伸倍數大， 步驟四、粗紗工藝 粗紗定量控制在4. 2g/5m，且采用較大的粗紗捻系數， 步驟五、細紗工藝 采用賽絡紡方法，在膠輥表面噴灑抗靜電劑，后區(qū)牽伸倍數、前羅拉速度適中掌握，羅拉后區(qū)隔距適當增大； 步驟六、絡筒工藝 采用自動絡筒機，絡筒速度控制在800-1000m/min， 其中，在所述梳棉工藝中，所述輕定量是指生條的定量為Il_14g/5m， 其中，在所述梳棉工藝中，所述的高錫刺比是將錫林輥與刺輥的線速度比值控制在2.0 2. 8之間， 其中，在所述梳棉工藝中，所述的中隔距是將紡紗機中錫林輥與刺輥之間的隔距控制在0. 12-0. 18mm之間，將紡紗機中錫林輥與蓋板之間的隔距控制在0. 18-0. 22mm之間，將紡紗機中錫林輥與道夫輥之間的隔距控制在0. 10-0. 14mm之間， 其中，在所述并條工藝中，將所述的牽伸倍數設置為8 10，車速為18(T200 m/min, 其中，在所述粗紗工藝中，將所述紗線的捻度6捻/10 cm，捻系數控制在75 85之間，以適應針織毛衫需求；將前羅拉速度設定為17(T190 m/min ;將羅拉鉗口隔距設定為25mmX 30mm， 其中，在所述賽絡紡細紗工藝中，羅拉后區(qū)隔距18 mmX38 mm，后區(qū)牽伸f I. 5倍，前羅拉速度120 130r /min，賽絡紡雙喇叭口直徑2. 5 _，間距3. 5 _。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種免染賽絡紡混色紗線及其紡紗工藝，該紗線由以下重量百分比含量的原料組成40～60%的有色回用聚酯纖維、20～30%的棉纖維和20～30%的莫代爾。將上述纖維通過賽絡紡工藝紡成紗線。由于回用聚酯為有色纖維、棉纖維和莫代爾纖維為本色，通過不同比例的混合，可以得到不同顏色的混色紗線。其紡紗過程依次包括有梳棉工藝、并條工藝、粗紗工藝、細紗賽絡紡工藝、絡筒工藝。該紗線由多種纖維混合而成，通過合理安排每種纖維的重量比例來突出每種纖維所具有的特性，既保持紗線的基本性能，又得到混色效果，保證在織物生產全流程免于染色，達到節(jié)能、環(huán)保要求。采用賽絡紡工藝，毛羽比普通環(huán)紡紗少，織出來的織物耐磨性能好，抗起毛起球性能好，布面手感柔軟度更好。
文檔編號D02G3/04GK102719957SQ20121018764
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權日2012年6月8日
發(fā)明者萬玉芹, 傅佳佳, 周婉, 王峰, 王鴻博, 鐘俊杰, 陳建強, 高衛(wèi)東 申請人:江南大學, 江陰薌菲服飾有限公司