專利名稱：細(xì)紗機(jī)中的粗紗循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織機(jī)械的一個(gè)部件，具體涉及一種細(xì)紗機(jī)中的粗紗循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，細(xì)紗機(jī)輸送備用粗紗有兩種方式，一種為直線游車形式，一種為循環(huán)形式。直線游車因細(xì)紗機(jī)上所附帶的集體落紗裝置和輔機(jī)吹吸清潔器占據(jù)了通道，影響擋車工工作，導(dǎo)致?lián)踯嚬すぷ餍实?，粗紗工勞?dòng)強(qiáng)度大。循環(huán)游車的使用有效增大了通道的空間，能夠讓粗紗工能輕松更換粗紗，但由于各廠生產(chǎn)的粗紗循環(huán)裝置其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，紡織廠很難接受，且由于目前用工成本的增加，多數(shù)紡織廠一直期待一種能省工，且性價(jià)比高的產(chǎn)品來(lái)代替現(xiàn)在的循環(huán)裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種細(xì)紗機(jī)中的粗紗循環(huán)裝置，該裝置實(shí)現(xiàn)了粗紗的自動(dòng)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，能夠方便粗紗工運(yùn)輸粗紗，減少粗紗工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。本發(fā)明的技術(shù)方案細(xì)紗機(jī)中的粗紗循環(huán)裝置，它包括軌道、輸送桿、輸送桿導(dǎo)向裝置、吊錠、電機(jī)、齒輪、同步帶、第一摩擦輪和第二摩擦輪，電機(jī)設(shè)置在軌道的下方或者上方，齒輪設(shè)置在電機(jī)的輸出軸上，第一摩擦輪、第二摩擦輪設(shè)置在軌道上，第一摩擦輪通過(guò)同步帶與齒輪連接，輸送桿通過(guò)輸送導(dǎo)向裝置設(shè)置在軌道的槽中，吊錠設(shè)置在輸送桿下方，輸送桿的兩端分別設(shè)置有鉸接件，相鄰的鉸接件通過(guò)輸送桿導(dǎo)向裝置上的軸連接，所述的輸送桿位于第一摩擦輪和第二摩擦輪之間，第一摩擦輪、第二摩擦輪與輸送桿滾動(dòng)摩擦；所述的輸送桿導(dǎo)向裝置包括軸承架、行走輪、導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪橫向設(shè)置在軸承架上，行走輪縱向設(shè)置在軸承架上。所述的軌道是由中間為直線軌道，兩端為半圓軌道整體連接而成的環(huán)形軌道。所述的半圓軌道的直徑為1250 1550mm。所述的軸承架、導(dǎo)向輪的材質(zhì)為鐵制或尼龍中的任意一種。所述的輸送桿上設(shè)置有I 8個(gè)吊錠。所述的軌道上設(shè)置有I 5對(duì)第一摩擦輪、第二摩擦輪。所述的輸送桿的長(zhǎng)度小于所述半圓軌道的半徑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1、本發(fā)明的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，克服了因直線游車在使用過(guò)程中破壞集體落紗裝置和吹吸清潔器的問(wèn)題，能夠?qū)崿F(xiàn)粗紗工在車頭車尾任意更換粗紗的功能，制造成本低，能滿足廣大客戶的使用要求。2、將直線游車更改為循環(huán)游車，并增加軸承架這套裝置代替原直線游車的軸承座，在直線軌道的基礎(chǔ)上增加了半圓軌道，實(shí)現(xiàn)了粗紗的循環(huán)運(yùn)動(dòng)。3、將原I. 26米的輸送桿改為小于半圓軌道半徑的短輸送桿，解決了紗廠運(yùn)輸粗紗的難題，能方便粗紗工運(yùn)輸粗紗，減少粗紗工的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)粗紗的自動(dòng)循環(huán)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，提高了工作效率。4、實(shí)用性強(qiáng)，有利于紡織廠粗紗工運(yùn)輸粗紗，可用于紡織廠改造，也可用于紡織廠粗細(xì)聯(lián)和細(xì)絡(luò)聯(lián)等自動(dòng)化生產(chǎn)的實(shí)施，具有廣闊的市場(chǎng)前景。


圖I是本發(fā)明的俯視 圖2是圖I沿A-A剖面線的剖視 圖3是本發(fā)明中輸送桿的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
細(xì)紗機(jī)中的粗紗循環(huán)裝置，它包括軌道I、輸送桿2、輸送桿導(dǎo)向裝置3、吊錠4、電機(jī)5、齒輪6、同步帶7、第一摩擦輪8和第二摩擦輪9，電機(jī)5設(shè)置在軌道I的下方，齒輪6設(shè)置在電機(jī)5的輸出軸上，第一摩擦輪8、第二摩擦輪9設(shè)置在軌道I上，第一摩擦輪8通過(guò)同步帶7與齒輪6連接，輸送桿2通過(guò)輸送導(dǎo)向裝置3設(shè)置在軌道I的槽中，吊錠4設(shè)置在輸送桿2下方，輸送桿2的兩端分別設(shè)置有鉸接件13，相鄰的鉸接件13通過(guò)輸送桿導(dǎo)向裝置3上的軸連接，所述的輸送桿2位于第一摩擦輪8和第二摩擦輪9之間，第一摩擦輪8、第二摩擦輪9與輸送桿2滾動(dòng)摩擦；所述的輸送桿導(dǎo)向裝置3包括軸承架10、行走輪11、導(dǎo)向輪12，導(dǎo)向輪12橫向設(shè)置在軸承架10上，行走輪11縱向設(shè)置在軸承架10上。所述的軌道I是由中間為直線軌道，兩端為半圓軌道整體連接而成的環(huán)形軌道。所述的半圓軌道的直徑為1520mm。所述的軸承架10、導(dǎo)向輪12的材質(zhì)為尼龍材料。每節(jié)輸送桿2上設(shè)置有3個(gè)吊錠4。所述的軌道I上設(shè)置有5對(duì)第一摩擦輪8、第二摩擦輪9。所述的輸送桿2的長(zhǎng)度小于所述半圓軌道的半徑。
權(quán)利要求
1.細(xì)紗機(jī)中的粗紗循環(huán)裝置，它包括軌道(I)、輸送桿(2)、輸送桿導(dǎo)向裝置(3)、吊錠(4)、電機(jī)(5)、齒輪(6)、同步帶(7)、第一摩擦輪(8)和第二摩擦輪(9)，其特征是電機(jī)(5)設(shè)置在軌道(I)的下方，齒輪(6)設(shè)置在電機(jī)(5)的輸出軸上，第一摩擦輪(8)、第二摩擦輪(9)設(shè)置在軌道(I)上，第一摩擦輪(8)通過(guò)同步帶(7)與齒輪(6)連接，輸送桿(2)通過(guò)輸送導(dǎo)向裝置(3)設(shè)置在軌道(I)的槽中，吊錠(4)設(shè)置在輸送桿(2)下方，輸送桿(2)的兩端分別設(shè)置有鉸接件(13)，相鄰的鉸接件(13)通過(guò)輸送桿導(dǎo)向裝置(3)上的軸連接，所述的輸送桿(2)位于第一摩擦輪(8)和第二摩擦輪(9)之間，第一摩擦輪(8)、第二摩擦輪(9)與輸送桿(2)滾動(dòng)連接；所述的輸送桿導(dǎo)向裝置(3)包括軸承架(10)、行走輪(11)、導(dǎo)向輪(12)，導(dǎo)向輪(12)橫向設(shè)置在軸承架(10)上，行走輪(11)縱向設(shè)置在軸承架(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機(jī)中的粗紗循環(huán)裝置，其特征是所述的軌道(I)是由中間為直線軌道，兩端為半圓軌道整體連接而成的環(huán)形軌道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的細(xì)紗機(jī)中的粗紗循環(huán)裝置，其特征是所述的半圓軌道的直徑為 1250 1550mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機(jī)中的粗紗循環(huán)裝置，其特征是所述的軸承架(10)、導(dǎo)向輪(12)的材質(zhì)為鐵制或尼龍材料中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機(jī)中的粗紗循環(huán)裝置，其特征是所述的輸送桿(2)上設(shè)置有I 8個(gè)吊錠(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機(jī)中的粗紗循環(huán)裝置，其特征是所述的軌道(I)上設(shè)置有I 5對(duì)第一摩擦輪(8)、第二摩擦輪(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細(xì)紗機(jī)中的粗紗循環(huán)裝置，其特征是所述的輸送桿(2)的長(zhǎng)度小于所述半圓軌道的半徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種細(xì)紗機(jī)中的粗紗循環(huán)裝置，電機(jī)(5)設(shè)置在軌道(1)的下方，齒輪(6)設(shè)置在電機(jī)(5)的輸出軸上，第一摩擦輪(8)、第二摩擦輪(9)設(shè)置在軌道(1)上，第一摩擦輪(8)通過(guò)同步帶(7)與齒輪(6)連接，輸送桿(2)通過(guò)輸送導(dǎo)向裝置(3)設(shè)置在軌道(1)的槽中，吊錠(4)設(shè)置在輸送桿(2)下方，輸送桿(2)的兩端分別設(shè)置有鉸接件(13)，相鄰的鉸接件(13)通過(guò)輸送桿導(dǎo)向裝置(3)上的軸連接，所述的輸送桿(2)位于第一摩擦輪(8)和第二摩擦輪(9)之間，第一摩擦輪(8)、第二摩擦輪(9)與輸送桿(2)滾動(dòng)連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了粗紗的自動(dòng)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，能夠方便粗紗工運(yùn)輸粗紗，減少粗紗工的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
文檔編號(hào)D01H9/18GK102704071SQ20121018819
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月9日
發(fā)明者丁亞平, 徐富榮, 朱建中, 王麗, 王亞平, 趙振毅 申請(qǐng)人:山西經(jīng)緯合力機(jī)械制造有限公司四廠