專利名稱：一種利用廢舊pet瓶片生產(chǎn)再生滌綸短纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合成纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢舊PET瓶片生產(chǎn)再生滌綸短纖維的方法。
背景技術(shù)：
目前利用廢舊PET瓶片生產(chǎn)滌綸短纖維，其工藝步驟主要有廢舊PET瓶料前處理、真空轉(zhuǎn)鼓干燥、熔融擠壓、過濾、紡絲、卷繞上油、落桶、集束、牽伸、卷曲、烘箱定形和切斷打包。廢舊PET瓶料經(jīng)前處理后，其含水率一般在5wt%以上，在進入熔融擠壓工序之前，必須對物料進行干燥處理。現(xiàn)有干燥處理的設(shè)備為真空轉(zhuǎn)鼓干燥器，把物料的含水率控制在SOppm以下才能進入下道工序熔融擠壓。但是，真空轉(zhuǎn)鼓干燥仍無法擺脫原料含水率問題導致的粘度降解、纖維斷裂強度下降，為降低含水率而增加原料在真空轉(zhuǎn)鼓停留時間會 導致原料發(fā)黃，或因原料含水率無法控制在SOppm以下而無法生產(chǎn)較高檔化纖品種而失去市場競爭力。現(xiàn)有利用廢舊PET瓶片生產(chǎn)再生滌綸短纖，在原料干燥處理工序中，把原料含水率控制在80ppm以下僅需5小時的方法還未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有利用廢舊PET瓶片生產(chǎn)再生滌綸短纖維的方法中真空轉(zhuǎn)鼓干燥方法的缺點，提供一種改進的利用廢舊PET瓶片生產(chǎn)再生滌綸短纖維的方法，具體是對物料干燥處理方法的改進。本發(fā)明，其工藝步驟包括廢舊PET料前處理、真空轉(zhuǎn)鼓干燥、熔融擠壓、過濾、紡絲、卷繞上油、落桶、集束、牽伸、卷曲、烘箱定形和切斷打包，其改進之處是在真空轉(zhuǎn)鼓干燥工藝之前，增設(shè)預(yù)干燥工序，將經(jīng)前處理后的廢舊PET物料加入到罐狀預(yù)干燥器中，在預(yù)干燥器的下方導入130±5°C的干熱空氣，在預(yù)干燥器的上方，設(shè)置旋風分離器，干熱空氣進入罐內(nèi)，原料在受熱后蒸發(fā)表面水分，大量蒸汽由旋風分離器抽出罐外，原含水率在5#%以上的原料，2小時后含水率下降至O. 5 wt %。然后，物料再由真空轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)干燥3小時，真空轉(zhuǎn)鼓干燥的條件與原來相同，水分就能控制在SOppm以下。本發(fā)明，所述預(yù)干燥器為一個上部為圓柱，下部為圓臺的金屬罐體，在罐體的頂部，設(shè)有進料口和濕熱空氣出口，在進料口處配置端蓋，在濕熱空氣出口處，設(shè)置旋風分離器；在罐體的底部，設(shè)有出料口，出料口處配置閘門；在罐體的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形多孔板，孔徑為3±0. 5mm，環(huán)形多孔板的上方與圓柱部內(nèi)壁連接，環(huán)形多孔板的下方與在罐體底部的出料口連接，環(huán)形多孔板與罐壁的最大間隙為30_，環(huán)形多孔板與罐壁之間的間隙形成干熱空氣通道；在罐體的圓臺部設(shè)有干熱空氣進口，干熱空氣進口與干熱空氣通道相連。本發(fā)明，可在所述環(huán)形多孔板上，設(shè)有3-5條連通干熱空氣通道的干熱空氣多孔導管，孔徑為3±0· 5mm。本發(fā)明,所述罐體為不銹鋼罐體，圓柱部分的內(nèi)徑為2200mm，罐體內(nèi)高為3000mm，
其有效體積與真空轉(zhuǎn)鼓裝料量相等。
本發(fā)明，所述干熱空氣溫度設(shè)定值為130°C，原料PET瓶片的熔點為235°C，130°C的干熱空氣僅對原料的含水有蒸發(fā)作用，不會對原料造成粘度降解。以下是預(yù)干燥器和真空轉(zhuǎn)鼓干燥器干燥能力的說明
權(quán)利要求
1.ー種利用廢舊PET瓶片生產(chǎn)再生滌綸短纖維的方法，其エ藝步驟包括廢舊PET料前處理、真空轉(zhuǎn)鼓干燥、熔融擠壓、過濾、紡絲、卷繞上油、落桶、集束、牽伸、卷曲、烘箱定形和切斷打包，其特征在于在真空轉(zhuǎn)鼓干燥エ藝之前，增設(shè)預(yù)干燥エ序，將經(jīng)前處理后的廢舊PET物料加入到罐狀預(yù)干燥器中，在預(yù)干燥器的下方導入130±5°C的干熱空氣，在預(yù)干燥器的上方，設(shè)置旋風分離器，干熱空氣進入罐內(nèi)，原料在受熱后蒸發(fā)表面水分，大量蒸汽由旋風分離器抽出罐外，原含水率在5wt%以上的原料,2小時后含水率下降至O. 5 wt %時出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于所述預(yù)干燥器為ー個上部為圓柱，下部為圓臺的金屬罐體(I )，在罐體的頂部，設(shè)有進料ロ( 2 )和濕熱空氣出口( 3 )，在進料ロ( 2 )處配置端蓋(9)，在濕熱空氣出口(3)處，設(shè)置旋風分離器；在罐體的底部，設(shè)有出料ロ(4)，出料ロ處配置閘門(10);在罐體的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形多孔板(5)，孔徑為3±0. 5mm，環(huán)形多孔板(5)的上方與圓柱部內(nèi)壁連接，環(huán)形多孔板(5)的下方與在罐體底部的出料ロ連接，環(huán)形多孔板與罐壁之間的間隙形成干熱空氣通道(6)，環(huán)形多孔板與罐壁的最大間隙為30mm，在罐體的圓臺部設(shè)有干熱空氣進ロ(7)，干熱空氣進ロ(7)與干熱空氣通道(6)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于在所述環(huán)形多孔板(5)上，設(shè)有3-5條連通干熱空氣通道(6)的干熱空氣多孔導管(8)，孔徑為3±0. 5_。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于所述罐體為不銹鋼罐體，圓柱部分的內(nèi)徑為2200mm，罐體內(nèi)高為3000mm，其有效體積與真空轉(zhuǎn)鼓裝料量相等。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用廢舊PET瓶片生產(chǎn)再生滌綸短纖維的方法。其工藝步驟包括廢舊PET料前處理、真空轉(zhuǎn)鼓干燥、熔融擠壓、過濾、紡絲和處理工序。在真空轉(zhuǎn)鼓干燥工藝之前，增設(shè)預(yù)干燥工序，將經(jīng)前處理后的廢舊PET物料加入到罐狀預(yù)干燥器中，在預(yù)干燥器的下方導入130±5℃的干熱空氣，在預(yù)干燥器的上方，設(shè)置旋風分離器，干熱空氣進入罐內(nèi)，原料在受熱后蒸發(fā)表面水分，大量蒸汽由旋風分離器抽出罐外，原含水率在5wt%以上的原料，2小時后含水率下降至0.5wt%時出料。再將水分含量0.5wt%的原料進入真空轉(zhuǎn)鼓干燥，轉(zhuǎn)鼓真空值保持0.095mpa，3小時就能把原料水分含量控制80ppm以下，比傳統(tǒng)工藝在真空轉(zhuǎn)鼓干燥的需12小時還不能充分干燥的現(xiàn)狀有了突破性改變。
文檔編號D01D10/06GK102677190SQ20121018994
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月9日
發(fā)明者馬廷欽 申請人:普寧市源輝化纖有限公司