專利名稱：針織輸紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及針織設(shè)備領(lǐng)域，尤其是ー種針織輸紗裝置。
背景技術(shù)：
針織輸紗裝置是針織機上的主要部件。針織輸紗裝置主要包括殼體、傳動帶輪、離合器、輸線輪、導(dǎo)線架、夾紗組件、清紗器、前探測桿和進紗瓷圈?，F(xiàn)有的針織輸紗裝置中，夾紗組件包括六角螺桿、兩個厚度相同且對稱設(shè) 置的夾紗器、瓷棒、調(diào)節(jié)彈簧、螺桿、調(diào)節(jié)螺母組成。裝配時先把瓷棒用螺桿固定在六角螺桿上，然后整體安裝在導(dǎo)線架上面，用螺母緊固，再把夾紗器、調(diào)節(jié)彈簧套在螺桿上，最后擰上調(diào)節(jié)螺母。由于輸送紗線需要，瓷棒的凹槽必須處于垂直狀態(tài)，這樣瓷棒用螺桿固定在六角螺桿的安裝過程必須使用夾具，而把安裝了瓷棒的六角螺桿裝配到導(dǎo)線架上必須再次使用夾具，裝配困難效率低。另ー方面，由于六角螺桿用金屬材料制造，表面粗糙，六角螺桿底部與夾紗器表面接觸時摩擦系數(shù)大，夾紗器轉(zhuǎn)動困難，這樣針織輸紗裝置工作吋，紗線經(jīng)過夾紗器時不能帶動其旋轉(zhuǎn)，使紗線長期處于夾紗器的同一位置而使夾紗器磨損，使針織輸紗裝置不能正常工作。工作時，針織機上的傳動條帶帶動輸紗裝置上部的傳動帶輪作旋轉(zhuǎn)運動，經(jīng)離合器、主軸轉(zhuǎn)動到輸線輪，使輸線輪產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而把紗筒上的紗線拉出，紗線從安裝在導(dǎo)線架上的瓷圈引入，經(jīng)過夾紗組件上的兩個厚度相同且對稱設(shè)置的夾紗器平面夾持，緊靠在瓷棒上，再通過清紗器的凹槽、前探測桿和進紗瓷圈孔后纏繞在輸線輪的圓周表面上，同時輸線輪上的紗線經(jīng)過出紗瓷圈、后探測桿的下方供給針織機上的織針進行作業(yè)。兩個夾紗器的接觸面、清紗器的凹槽中心和進紗瓷圈孔中心處于同一線上。兩個夾紗器在調(diào)節(jié)彈簧的壓力作用下，紗線在夾紗器上的位置固定。由于針織機的旋轉(zhuǎn)方向不同，輸線輪上紗線纏繞的方向也要不同，使紗線通過清紗器后，處于進紗瓷圈孔的最左邊或最右邊位置，而進紗瓷圈孔為了適應(yīng)不同種類的紗線和穿紗的方便，必須要有比較大的孔徑。這樣必定使工作中的紗線偏離清紗器的凹槽中心而與清紗器的凹槽邊緣發(fā)生摩擦，導(dǎo)致紗線拉毛和清紗器起槽，影響針織機的織物質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有針織輸紗裝置存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，裝配方便，夾紗器轉(zhuǎn)動靈活，夾紗器和清紗器不易磨損，生產(chǎn)成本低的針織輸紗裝置。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案針織輸紗裝置，包括殼體及其上的傳動帶輪、離合器、輸線輪和主軸，主軸上下貫穿殼體，主軸上部與傳動帶輪和離合器相連，主軸下部與輸線輪相連；導(dǎo)線架、夾紗組件、清紗器、前探測桿、進紗瓷圈、出紗瓷圈和后探測桿按紗線進線至紗線出線的順序依次安裝在殼體上；所述夾紗組件由夾紗器、瓷棒、陶瓷安裝臺、調(diào)節(jié)彈簧、螺桿、調(diào)節(jié)螺母和固定螺母構(gòu)成，瓷棒和其上方的陶瓷安裝臺連為一體，瓷棒和陶瓷安裝臺由陶瓷材料經(jīng)模壓一體加エ而成；螺桿上部貫穿瓷棒和陶瓷安裝臺并將瓷棒和陶瓷安裝臺固定在導(dǎo)線架上，固定螺母安裝在螺桿頂端上；夾紗器套在瓷棒上且夾紗器的頂面與陶瓷安裝臺的底面接觸，調(diào)節(jié)彈簧套在螺桿上，調(diào)節(jié)螺母安裝在螺桿的下部上，且調(diào)節(jié)彈簧處于夾紗器底面與調(diào)節(jié)螺母之間；所述瓷棒的凹槽處于垂直狀態(tài)；陶瓷安裝臺頂部設(shè)有定位槽，導(dǎo)線架上設(shè)有與定位槽匹配且卡入其內(nèi)的定位凸柱。作為優(yōu)選，所述夾紗器由厚度不同的第一夾紗器和第二夾紗器貼合構(gòu)成；第一夾紗器與第二夾紗器的接觸面、清紗器的凹槽中心和進紗瓷圈中心不處于同一直線上。達到紗線處于清紗器凹槽中心的目的,避免紗線與清紗器凹槽邊緣接觸,導(dǎo)致紗線拉毛和清紗器起槽的情況發(fā)生。采用了上述技術(shù)方案的針織輸紗裝置，夾紗組件結(jié)構(gòu)新穎特殊，即通過與瓷棒連為一體的陶瓷安裝臺替代了現(xiàn)有的金屬六角螺桿，陶瓷安裝臺由陶瓷材料經(jīng)模壓加工而 成，加工方便成本低，表面光潔度高，與夾紗器接觸時摩擦系數(shù)很小，保證了夾紗器的靈活轉(zhuǎn)動且不易磨損，延長了使用壽命。裝配時陶瓷安裝臺的定位槽套在導(dǎo)線架的定位凸柱上再用螺母固定，減少エ藝道數(shù)而且裝配方便可靠。綜上所述，該針織輸紗裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎，裝配方便，夾紗器轉(zhuǎn)動靈活不易磨損，生產(chǎn)成本低。


圖I :本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 :本發(fā)明實施例中夾紗組件安裝在導(dǎo)線架上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3 :本發(fā)明實施例中的夾紗組件所處位置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖I、圖2和圖3對本發(fā)明做進ー步描述。如圖I、圖2和圖3所示的針織輸紗裝置，包括殼體I及其上的傳動帶輪2、離合器3、輸線輪4和主軸。主軸上下貫穿殼體I，主軸上部與傳動帶輪2和離合器3相連，主軸下部與輸線輪4相連。導(dǎo)線架6、夾紗組件5、清紗器7、前探測桿8、進紗瓷圈9、出紗瓷圈10和后探測桿11按紗線進線至紗線出線的順序依次安裝在殼體I上，其中夾紗組件5通過導(dǎo)線架6安裝在殼體I上。夾紗組件5由夾紗器55、瓷棒56、陶瓷安裝臺57、調(diào)節(jié)彈簧54、螺桿53、調(diào)節(jié)螺母52和固定螺母51構(gòu)成。瓷棒56和其上方的陶瓷安裝臺57連為一體，瓷棒56和陶瓷安裝臺57由陶瓷材料經(jīng)模壓一體加工而成。螺桿53上部貫穿瓷棒56和陶瓷安裝臺57并將瓷棒56和陶瓷安裝臺57固定在導(dǎo)線架6上，固定螺母51擰在螺桿53頂端上。夾紗器55套在瓷棒56上且夾紗器55的頂面與陶瓷安裝臺57的底面接觸，夾紗器55與陶瓷安裝臺57的底面接觸，接觸時摩擦系數(shù)很小，保證了夾紗器55的正常轉(zhuǎn)動不易磨損，延長了使用壽命。調(diào)節(jié)彈簧54套在螺桿53上，調(diào)節(jié)螺母52安裝在螺桿53的底部，且調(diào)節(jié)彈簧54處于夾紗器55底面與調(diào)節(jié)螺母之52間。瓷棒56的凹槽處于垂直狀態(tài)。陶瓷安裝臺57頂部設(shè)有定位槽571，導(dǎo)線架6上設(shè)有與定位槽571匹配且卡入其內(nèi)的定位凸柱61，裝配時陶瓷安裝臺57的定位槽571套在導(dǎo)線架6的定位凸柱61上再用固定螺母51固定，減少エ藝道數(shù)而且裝配方便可靠。夾紗器55由厚度不同的第一夾紗器551和第二夾紗器552貼合構(gòu)成。第一夾紗器551與第二夾紗器552的接觸面、清紗器7的凹槽中心和進紗瓷圈9中心不處于同一直線上。工作時，針織機上的傳動條帶帶動輸紗裝置上部的傳動帶輪2作旋轉(zhuǎn)運動，經(jīng)離合器3、主軸轉(zhuǎn)動到輸線輪4，使輸線輪4產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而把紗筒12上的紗線拉出，通過導(dǎo)線架6、夾紗裝置5、清紗器7、前探測桿8的下方、進紗瓷圈9纏繞在輸線輪4的圓周表面上，同時輸線輪4上的紗線經(jīng)過出紗瓷圈10、后探測桿11的下方供給針織機上的織針進行作業(yè)。當(dāng)針織機向右轉(zhuǎn)動時，把第一夾紗器551安裝在左邊，第二夾紗器552安裝在右邊，第一夾紗器551和第二夾紗器552的夾持面就會向左偏離清紗器7與進紗瓷圈9的中心線，第一夾紗器551與第二夾紗器552的接觸面、清紗器7的凹槽中心和進紗瓷圈9中心不處于同一直線上。紗線處于進紗瓷圈9孔的最右邊位置上，這樣輸紗裝置工作時紗線處于清紗器7凹槽中心位置。當(dāng)針織機向左轉(zhuǎn)動時，把第二夾紗器552安裝在左邊，第一夾紗器551安裝在右邊，第一夾紗器551和第二夾紗器552的夾持面就會向右偏離清紗器7與進紗瓷圈9的中心線，第一夾紗器551與第二夾紗器552的接觸面、清紗器7的凹槽中心和 進紗瓷圈9中心不處于同一直線上。紗線處于進紗瓷圈9孔的最左邊位置上，這樣輸紗裝置工作時紗線處于清紗器7凹槽中心位置。對于針織機不同的旋轉(zhuǎn)方向，只要更換第一夾紗器551和第二夾紗器552的位置，就能保證紗線處于清紗器7凹槽中心位置，從而保證輸紗裝置的正常工作。
權(quán)利要求
1.針織輸紗裝置，其特征在于包括殼體及其上的傳動帶輪、離合器、輸線輪和主軸，主軸上下貫穿殼體，主軸上部與傳動帶輪和離合器相連，主軸下部與輸線輪相連；導(dǎo)線架、夾紗組件、清紗器、前探測桿、進紗瓷圈、出紗瓷圈和后探測桿按紗線進線至紗線出線的順序依次安裝在殼體上；所述夾紗組件由夾紗器、瓷棒、陶瓷安裝臺、調(diào)節(jié)彈簧、螺桿、調(diào)節(jié)螺母和固定螺母構(gòu)成，瓷棒和其上方的陶瓷安裝臺連為一體，瓷棒和陶瓷安裝臺由陶瓷材料經(jīng)模壓一體加工而成；螺桿上部貫穿瓷棒和陶瓷安裝臺并將瓷棒和陶瓷安裝臺固定在導(dǎo)線架上，固定螺母安裝在螺桿頂端上；夾紗器套在瓷棒上且夾紗器的頂面與陶瓷安裝臺的底面接觸，調(diào)節(jié)彈簧套在螺桿上，調(diào)節(jié)螺母安裝在螺桿的下部上，且調(diào)節(jié)彈簧處于夾紗器底面與調(diào)節(jié)螺母之間；所述瓷棒的凹槽處于垂直狀態(tài)；陶瓷安裝臺頂部設(shè)有定位槽，導(dǎo)線架上設(shè)有與定位槽匹配且卡入其內(nèi)的定位凸柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的針織輸紗裝置，其特征在于所述夾紗器由厚度不同的第一夾紗器和第二夾紗器貼合構(gòu)成；第一夾紗器與第二夾紗器的接觸面、清紗器的凹槽中心和進紗瓷圈中心不處于同一直線上。
全文摘要
本發(fā)明涉及針織設(shè)備領(lǐng)域。針織輸紗裝置，包括殼體及其上的傳動帶輪、離合器、輸線輪和主軸，導(dǎo)線架、夾紗組件、清紗器、前探測桿、進紗瓷圈、出紗瓷圈和后探測桿按紗線進線至紗線出線的順序依次安裝在殼體上；所述夾紗組件由夾紗器、瓷棒、陶瓷安裝臺、調(diào)節(jié)彈簧、螺桿、調(diào)節(jié)螺母和固定螺母構(gòu)成。該針織輸紗裝置的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)新穎，裝配方便，夾紗器轉(zhuǎn)動靈活不易磨損，生產(chǎn)成本低。
文檔編號D04B15/48GK102691163SQ20121019207
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者高山 申請人:慈溪太陽洲紡織科技有限公司