專利名稱：一種精粗結(jié)合輕薄彈力呢及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種彈カ呢布料，屬于防治技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種精粗結(jié)合輕薄彈カ呢及生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
隨著人們追求休閑、舒適、隨意的生活潮流的發(fā)展，對織物及其組成原料有了新的要求，傳統(tǒng)纖維所加工成的衣物表面光澤度差，立體效應(yīng)也差，沒有回弾性。臘質(zhì)感強(qiáng)，在手感柔軟、皮膚觸感等方面存在諸多不足。所以尋求ー種更好的半精紡毛的，懸垂性和適宜的彈性，仿毛彈力舒適的新產(chǎn)品的生產(chǎn)方法顯得有為重要
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供ー種具有較高的弾性和優(yōu)異的回彈性能，手感柔軟，穿著舒適，適合于制作高檔服裝的精粗結(jié)合輕薄彈カ呢及生產(chǎn)エ藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計ー種精粗結(jié)合輕薄彈カ呢，其特征在于，該彈カ呢為平紋布料，所述平紋布料中的經(jīng)向紗采用42/2的半精紡紗，所述平紋布料中的緯向紗采用20/1的粗紡紗與16/1的氨綸包芯紗，其中粗紡紗與氨綸包芯紗的排列方式按1:1排列。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述平紋布料中經(jīng)向紗與緯向紗的排列比為1:1。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述經(jīng)向紗原料包括毛纖維、滌纖維和莫代爾纖維，所述毛纖維、滌綸纖維和莫代爾纖維的重量百分比為毛纖維占50% :滌綸紗線占40% :莫代爾纖維占10%;所述緯向紗原料包括毛纖維、滌纖維.氨綸長絲和莫代爾纖維，其中將毛纖維和滌纖維混合條與氨綸長絲紡制成氨綸包芯紗，所述毛纖維、滌纖維.氨綸長絲和莫代爾纖維的重量百分比為毛纖維占49%，滌纖維占37% :莫代爾纖維占10%，氨綸長絲占5%。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的另ー個技術(shù)方案是設(shè)計ー種精粗結(jié)合輕薄弾力呢生產(chǎn)エ藝，其特征在于，所述生產(chǎn)エ藝包括如下エ藝步驟
51:原料準(zhǔn)備，包括紡制精粗結(jié)合輕薄彈カ呢布料需用的原料其中經(jīng)向紗原料包括50%的毛纖維40%的滌纖維10%的莫代爾纖維；緯向紗原料包括50%的毛纖維10%的莫代爾纖，40%的滌纖維；將上述纖維稱重后全部染色；
52:紡紗，將染色后50%的毛纖維40%的滌纖維10%的莫代爾纖維通過合毛、梳毛、并條、粗紗、細(xì)砂、并紗、捻線和絡(luò)筒エ藝制成42/2的半精紡紗；同時將染色后50%的毛纖維40%的滌纖維10%的莫代爾纖維通過合毛、梳毛、并條、粗紗、汔流紡和絡(luò)筒エ藝制成20/1的粗紡紗，并且在細(xì)紗機(jī)上紡制成16/1的氨綸包芯紗；
53:織布，在劍桿織機(jī)將42/2的半精紡紗、20/1的粗紡紗與16/1的氨綸包芯紗，其中緯紗按粗紡紗與氨綸包芯紗I :I排列，上機(jī)按幅寬為200cm，上機(jī)的經(jīng)密為156根/10cm，緯密為150根/IOcm ；S4:后整理，將S3步織成的布料再通過坯檢、修布、復(fù)驗(yàn)、縫邊、煮呢一洗呢、脫水、縮呢、汰呢、脫水、熱定型、蒸呢和成檢制成成品。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述S2步中由毛纖維與滌纖維.莫代爾纖維并成的毛條與氨綸長絲包芯紗條，在細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)而成。進(jìn)ー步 優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)包芯紗時，以氨綸長絲為內(nèi)芯，夕卜包纖維，粗紗纖維從后羅拉喂入牽伸區(qū)，長絲從前羅拉處喂入，與牽伸后的纖維須條合井，加捻成包芯紗，長絲分布在紗線的內(nèi)部，纖維分布包覆在長絲的外層。在所述細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)包芯紗時氨綸絲的預(yù)牽伸倍數(shù)一般在2. 5^3倍左右。在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上加工的包芯紗除了具有特殊的結(jié)構(gòu)以外，還有很多優(yōu)點(diǎn)，它可以利用芯紗優(yōu)良的物理性能和外包纖維良好的服用性能和表面特征，充分發(fā)揮兩種纖維的特長并彌補(bǔ)它們的不足，包芯紗兼有芯紗和外包纖維的優(yōu)良性能。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述S4步的熱定型エ藝中，將熱定型エ藝溫度控制在18(Tl90°C，將布料傳送速度控制在l(Tl5m/min。進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，在所述S4步的熱定型エ藝中，控制布料的上機(jī)幅寬大于成品幅寬廣2cm。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在干由于本發(fā)明的精粗結(jié)合輕薄彈カ呢及生產(chǎn)エ藝，是將半精紡紗用作經(jīng)紗，將含有彈性的氨綸包芯紗用作緯紗，同時在經(jīng)向采用半精紡的毛紗線，在緯向采用粗紡的毛紗線。另外在紡紗エ藝中，將氨綸絲的預(yù)牽伸倍數(shù)設(shè)定在2. 5^3倍左右。在織布エ藝中將上機(jī)的經(jīng)密控制在156根/10cm，緯密控制在150根/10cm，在后整理エ藝中將熱定型エ藝溫度控制在18(Tl90°C，將布料傳送速度控制在l(Tl5m/min。通過上述技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)出的布料具有較高的弾性和優(yōu)異的回彈性能，手感柔軟，穿著舒適，并可適合于制作高檔服裝。該產(chǎn)品與同類或同檔次產(chǎn)品相比較還具有成本較低，加工エ藝簡單，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明是ー種精粗結(jié)合輕薄彈カ呢，該彈カ呢為平紋布料，平紋布料中的經(jīng)向紗采用42/2的半精紡紗，平紋布料中的緯向紗采用20/1的粗紡紗與16/1的氨綸包芯紗，其中粗紡紗與氨綸包芯紗的排列按1:1排列。在本發(fā)明中優(yōu)選的實(shí)施方案是，平紋布料中經(jīng)向紗與緯向紗的排列比為1:1。在本發(fā)明中進(jìn)ー步優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述經(jīng)向紗原料包括毛纖維、滌纖維和莫代爾纖維，所述毛纖維、滌綸纖維和莫代爾纖維的重量百分比為毛纖維占50% :滌綸紗線占40% :莫代爾纖維占10% ;所述緯向紗原料包括毛纖維、滌纖維.氨綸長絲和莫代爾纖維，其中將毛纖維和滌纖維混合條與氨綸長絲紡制成氨綸包芯紗，所述毛纖維、滌纖維.氨綸長絲和莫代爾纖維的重量百分比為毛纖維占49%，滌纖維占37%:莫代爾纖維占10%，氨綸長絲占5%。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的另ー個技術(shù)方案是設(shè)計ー種精粗結(jié)合輕薄弾力呢生產(chǎn)エ藝，生產(chǎn)エ藝包括如下エ藝步驟
第一歩原料準(zhǔn)備，包括紡制精粗結(jié)合輕薄彈カ呢布料需用的原料其中經(jīng)向紗原料包括50%的毛纖維40%的滌纖維10%的莫代爾纖維；緯向紗原料包括50%的毛纖維10%的莫代爾纖，40%的滌纖維；將上述纖維稱重后全部染色；
第二步紡紗，將染色后50%的毛纖維40%的滌纖維10%的莫代爾纖維通過合毛、梳毛、并條、粗紗、細(xì)砂、并紗、捻線和絡(luò)筒エ藝制成42/2的半精紡紗；同時將染色后50%的毛纖維40%的滌纖維10%的莫代爾纖維通過合毛、梳毛、并條、粗紗、汔流紡和絡(luò)筒エ藝制成20/1的粗紡紗，并且在細(xì)紗機(jī)上紡制成16/1的氨綸包芯紗；
第三步織布，在劍桿織機(jī)將42/2的半精紡紗、20/1的粗紡紗與16/1的氨綸包芯紗，其中緯紗按粗紡紗與氨綸包芯紗I :1排列，上機(jī)按幅寬為200cm，上機(jī)的經(jīng)密為156根/10cm，緯密為 150 根 /IOcm ；
第四部后整理，將S3步織成的布料再通過坯檢、修布、復(fù)驗(yàn)、縫邊、煮呢一洗呢、脫水、縮呢、汰呢、脫水、熱定型、蒸呢和成檢制成成品。在本發(fā)明中優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述第二步中由毛纖維與滌纖維.莫代爾纖維并成的毛條與氨綸長絲包芯紗條，在細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)而成。在本發(fā)明中進(jìn)ー步優(yōu)選的實(shí)施方案是，在所述細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)包芯紗時，以氨綸長絲為內(nèi)芯，外包纖維，粗紗纖維從后羅拉喂入牽伸區(qū)，長絲從前羅拉處喂入，與牽伸后的纖維須條合并，加捻成包芯紗，長絲分布在紗線的內(nèi)部，纖維分布包覆在長絲的外層。在本發(fā)明中進(jìn)ー步優(yōu)選的實(shí)施方案是，所述細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)包芯紗時氨綸絲的預(yù)牽伸倍數(shù)一般在2. 5^3倍左右。在細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)氨綸包芯紗應(yīng)注意以下幾個問題預(yù)牽伸倍數(shù)是包芯紗生產(chǎn)中重要的エ藝參數(shù)，既影響包芯紗及織物的弾性，又影響包芯紗的強(qiáng)伸度、條干均勻度和蠕變性能。預(yù)牽伸倍數(shù)過小，不能充分發(fā)揮彈力織物面料弾性好的優(yōu)勢；過大，又易引起斷頭，紡紗困難，產(chǎn)品質(zhì)量也會下降。在本發(fā)明中進(jìn)ー步優(yōu)選的技術(shù)方案是，在第四步的熱定型エ藝中，將熱定型エ藝溫度控制在18(Tl90°C，將布料傳送速度控制在l(Tl5m/min。在本發(fā)明中進(jìn)ー步優(yōu)選的實(shí)施方案還包括，在第四步的熱定型エ藝中，控制布料的上機(jī)幅寬大于成品幅寬廣2cm。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種精粗結(jié)合輕薄彈力呢，其特征在于，該彈力呢為平紋布料，所述平紋布料中的經(jīng)向紗采用42/2的半精紡紗，所述平紋布料中的緯向紗采用20/1的粗紡紗與16/1的氨綸包芯紗，其中粗紡紗與氨綸包芯紗的紗線排列按1:1排列。
2.如權(quán)利要求I所述的精粗結(jié)合輕薄彈力呢，其特征在于，所述平紋布料中經(jīng)向紗與緯向紗的支數(shù)比為1:1。
3.如權(quán)利要求2所述的精粗結(jié)合輕薄彈力呢，其特征在于，所述經(jīng)向紗原料包括毛纖維、滌纖維和莫代爾纖維，所述毛纖維、滌綸纖維和莫代爾纖維的重量百分比為毛纖維占50% :滌綸紗線占40% :莫代爾纖維占10% ;所述緯向紗原料包括毛纖維、滌纖維.氨綸長絲和莫代爾纖維，其中將毛纖維和滌纖維混合條與氨綸長絲紡制成氨綸包芯紗，所述毛纖維、滌纖維.氨綸長絲和莫代爾纖維的重量百分比為毛纖維占49%，滌纖維占37% :莫代爾纖維占10%，氨綸長絲占5%。
4.一種精粗結(jié)合輕薄彈力呢生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述生產(chǎn)工藝包括如下工藝步驟 51:原料準(zhǔn)備，包括紡制精粗結(jié)合輕薄彈力呢布料需用的原料其中經(jīng)向紗原料包括50%的毛纖維40%的滌纖維10%的莫代爾纖維；緯向紗原料包括50%的毛纖維10%的莫代爾纖，40%的滌纖維；將上述纖維稱重后全部染色； 52:紡紗，將染色后50%的毛纖維40%的滌纖維10%的莫代爾纖維通過合毛、梳毛、并條、粗紗、細(xì)砂、并紗、捻線和絡(luò)筒工藝制成42/2的半精紡紗；同時將染色后50%的毛纖維40%的滌纖維10%的莫代爾纖維通過合毛、梳毛、并條、粗紗、汔流紡和絡(luò)筒工藝制成20/1的粗紡紗，并且在細(xì)紗機(jī)上紡制成16/1的氨綸包芯紗； 53:織布，在劍桿織機(jī)將42/2的半精紡紗、20/1的粗紡紗與16/1的氨綸包芯紗，其中緯紗按粗紡紗與氨綸包芯紗I :1排列，上機(jī)按幅寬為200cm，上機(jī)的經(jīng)密為156根/10cm，緯密為150根/IOcm ； 54:后整理，將S3步織成的布料再通過坯檢、修布、復(fù)驗(yàn)、縫邊、煮呢一洗呢、脫水、縮呢、汰呢、脫水、熱定型、蒸呢和成檢制成成品。
5.如權(quán)利要求4所述的精粗結(jié)合輕薄彈力呢生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述S2步中由毛纖維與滌纖維.莫代爾纖維并成的毛條與氨綸長絲包芯紗條，在細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)而成。
6.如權(quán)利要求5所述的精粗結(jié)合輕薄彈力呢生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)包芯紗時，以氨綸長絲為內(nèi)芯，外包纖維，粗紗纖維從后羅拉喂入牽伸區(qū)，長絲從前羅拉處喂入，與牽伸后的纖維須條合并，加捻成包芯紗，長絲分布在紗線的內(nèi)部，纖維分布包覆在長絲的外層。
7.如權(quán)利要求5所述的精粗結(jié)合輕薄彈力呢生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述細(xì)紗機(jī)上生產(chǎn)包芯紗時氨綸絲的預(yù)牽伸倍數(shù)一般在2. 5^3倍左右。
8.如權(quán)利要求4所述的精粗結(jié)合輕薄彈力呢生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述S4步的熱定型工藝中，將熱定型工藝溫度控制在18(Tl90°C，將布料傳送速度控制在l(Tl5m/min。
9.如權(quán)利要求4所述的精粗結(jié)合輕薄彈力呢生產(chǎn)工藝，其特征在于，在所述S4步的熱定型工藝中，控制布料的上機(jī)幅寬大于成品幅寬f2cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種精粗結(jié)合輕薄彈力呢及生產(chǎn)工藝，該彈力呢為平紋布料，平紋布料中的經(jīng)向紗采用42/2的半精紡紗，平紋布料中的緯向紗采用20/1的粗紡紗與16/1的氨綸包芯紗，其中粗紡紗與氨綸包芯紗的紗線排列按1:1排列；其生產(chǎn)工藝步驟包括準(zhǔn)備紡制精粗結(jié)合輕薄彈力呢布料需用的經(jīng)向紗原料為毛纖維、滌纖維和莫代爾纖維；緯向紗原料為毛纖維、滌纖維．莫代爾纖維，將上述纖維全部染色后。再通過經(jīng)向半精紡紗，緯向粗紡紗及彈力包芯紗紡紗，織布，后整理，最終制成成品。該精粗結(jié)合輕薄彈力呢具有較高的彈性和優(yōu)異的回彈性能，手感柔軟，穿著舒適，適合于制作高檔服裝。
文檔編號D02G3/32GK102851830SQ20121019569
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者趙軍偉 申請人:江陰市長涇花園毛紡織有限公司