專利名稱:一種馬尾松爆破漿全無氯的漂白方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于制漿造紙領(lǐng)域,具體涉及一種馬尾松爆破漿全無氯的漂白方法。
背景技術(shù):
當今世界日益受到資源、能源和環(huán)境問題的困擾,開發(fā)資源利用率高的清潔節(jié)制衆(zhòng)方法,是造紙科學工作者面臨的現(xiàn)實問題。蒸汽爆破制衆(zhòng)(Steam Explosion Pulping,簡稱SEP)已成為國際造紙界注目的焦點,這種制漿方法適用各種木材原料和非木材原料,它 的特點是用水量少,得漿率高,強度好。但其缺點是漿料顏色深、難以漂白。目前,這種漿料一般只能用作箱紙板和包裝紙等,大大限制了其應用范圍,從而影響了爆破漿的發(fā)展。為了推廣爆破法制漿工藝,擴大其紙漿的應用范圍,對爆破漿漂白工藝的研究勢在必行。
發(fā)明內(nèi)容
為了改善現(xiàn)有高得率漿漂白技術(shù),本發(fā)明的目的在于提供一種馬尾松爆破漿全無氯的漂白方法,通過添加蛋白石、鋁硅酸鈉、四乙酰甘脲(TAGU)等改性H2O2漂白工藝并采用第二段過氧乙酸漂白,提高漂白效率,降低環(huán)境污染,得到高白度的漂白漿。為了達到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種馬尾松爆破漿全無氯的漂白方法,包括以下步驟
步驟一,螯合階段
首先,將一定量的馬尾松爆破漿裝入聚乙烯袋中,然后將質(zhì)量分數(shù)為O. 29Γ1. 2%的蛋白石和質(zhì)量分數(shù)為O. 29Γ1. 2%的鋁硅酸鈉混合加入到聚乙烯袋中后加入水,并調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量濃度至10% 25%,調(diào)節(jié)電熱恒溫水浴鍋的溫度為30°C 50°C,在30°C 50°C溫度下螯合20 40分鐘;
步驟二,洗滌階段
將螯合好的漿料用30°C 50°C的水洗滌干凈后,備用;
步驟三,一段漂白階段
將質(zhì)量分數(shù)為1%飛%的Na2SiO3和質(zhì)量分數(shù)為O. 039Γ0. 07%的MgSO4混合加入步驟二洗好漿的聚乙烯袋中,然后向聚乙烯袋中加入質(zhì)量分數(shù)為1°/Γ2%的H2O2和質(zhì)量分數(shù)為
O.59Γ2. 5%的TAGU,并用堿液調(diào)節(jié)pH值為11. 0,控制Mg (OH) 2的質(zhì)量分數(shù)與NaOH的質(zhì)量分數(shù)之比為1:5 4 :5,然后,加水調(diào)節(jié)漿料質(zhì)量濃度為10°/Γ25%,將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋,在50°C 80°C溫度下漂白30 60分鐘;
步驟四,洗滌階段
將步驟三漂白好的漿料用50°C 80°C的水洗滌干凈后,備用;
步驟五,二段漂白階段
將質(zhì)量分數(shù)為O. 049Γ0. 08%的二乙基三胺五乙酸(DTPA)加入步驟四洗好漿的聚乙烯袋中,然后,向漿中加入質(zhì)量分數(shù)為19Γ2%的過氧乙酸,并用硫酸調(diào)節(jié)pH值為5飛,然后,加水調(diào)節(jié)漿料質(zhì)量濃度為109Γ25%,將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋,在500C 80°C溫度下漂白30 60分鐘;
步驟六,洗滌階段
步驟五漂白結(jié)束后,將漿料移入洗漿袋中,擠出廢液,并進行洗漿,然后將漿料平衡水分后備用。本發(fā)明的有益效果
馬尾松爆破漿,由于樹脂含量較大,漂白較為困難。通過本發(fā)明工藝采用二段漂白,提高了漂白效率,減少了化學品用量,降低環(huán)境污染,同時可減少碳水化物降解,改善成漿品質(zhì),得到高白度漂后漿料,白度從31. 2%IS0提高到77. 6%IS0,達到普通文化紙白度要求,可提升馬尾松爆破漿的應用范圍。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進一步詳細的說明。實施例I :
一種馬尾松爆破漿全無氯的漂白方法,包括以下步驟
步驟一,螯合階段
首先,將一定量的馬尾松爆破漿裝入聚乙烯袋中,然后將質(zhì)量分數(shù)為O. 2%的蛋白石和質(zhì)量分數(shù)為O. 2%的鋁硅酸鈉混合加入到聚乙烯袋中后加入水,并調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量濃度至10%,調(diào)節(jié)電熱恒溫水浴鍋的溫度為30°C,在30°C溫度下螯合20分鐘;
步驟二,洗滌階段
將螯合好的漿料用30°C的水洗滌干凈后,備用;
步驟三,一段漂白階段
將質(zhì)量分數(shù)為1%的Na2SiO3和質(zhì)量分數(shù)為O. 03%的MgSO4混合加入步驟二洗好漿的聚乙烯袋中,然后向聚乙烯袋中加入質(zhì)量分數(shù)為1%的H2O2和質(zhì)量分數(shù)為O. 5%的TAGU,并用堿液調(diào)節(jié)PH值為11.0,控制Mg(OH)2的質(zhì)量分數(shù)與NaOH的質(zhì)量分數(shù)之比為I :5,然后,力口水調(diào)節(jié)漿料質(zhì)量濃度為10%,將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋,在50°C溫度下漂白30分鐘;
步驟四,洗滌階段
將步驟三漂白好的漿料用50°C的水洗滌干凈后,備用;
步驟五,二段漂白階段
將質(zhì)量分數(shù)為O. 04%的二乙基三胺五乙酸(DTPA)加入步驟四洗好漿的聚乙烯袋中,然后,向漿中加入質(zhì)量分數(shù)為1%的過氧乙酸,并用硫酸調(diào)節(jié)PH值為5,然后,加水調(diào)節(jié)漿料質(zhì)量濃度為10%,將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋,在50°C溫度下漂白30分鐘;
步驟六,洗滌階段
步驟五漂白結(jié)束后,將漿料移入洗漿袋中,擠出廢液,并進行洗漿,然后將漿料平衡水分后備用。實施例2
一種馬尾松爆破漿全無氯的漂白方法,包括以下步驟步驟一,螯合階段
首先,將一定量的馬尾松爆破漿裝入聚乙烯袋中,然后將質(zhì)量分數(shù)為O. 8%的蛋白石和質(zhì)量分數(shù)為O. 8%的鋁硅酸鈉混合加入到聚乙烯袋中后加入水,并調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量濃度至20%,調(diào)節(jié)電熱恒溫水浴鍋的溫度為40°C,在40°C溫度下螯合30分鐘;
步驟二,洗滌階段
將螯合好的漿料用40°C的水洗滌干凈后,備用;
步驟三,一段漂白階段
將質(zhì)量分數(shù)為3%的Na2SiO3和質(zhì)量分數(shù)為O. 05%的MgSO4混合加入步驟二洗好漿的聚乙烯袋中,然后向聚乙烯袋中加入質(zhì)量分數(shù)為I. 5%的H2O2和質(zhì)量分數(shù)為2%的TAGU,并用堿液調(diào)節(jié)PH值為11.0,控制Mg(OH)2的質(zhì)量分數(shù)與NaOH的質(zhì)量分數(shù)之比為2 :5,然后,力口水調(diào)節(jié)漿料質(zhì)量濃度為20%,將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋,在70°C溫度下漂白50分鐘;
步驟四,洗滌階段
將步驟三漂白好的漿料用70°C的水洗滌干凈后,備用;
步驟五,二段漂白階段
將質(zhì)量分數(shù)為O. 06%的二乙基三胺五乙酸(DTPA)加入步驟四洗好漿的聚乙烯袋中,然后,向衆(zhòng)中加入質(zhì)量分數(shù)為I. 5%的過氧乙酸,并用硫酸調(diào)節(jié)pH值為5. 5,然后,加水調(diào)節(jié)衆(zhòng)料質(zhì)量濃度為20%,將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋,在70°C溫度下漂白50分鐘;
步驟六,洗滌階段
步驟五漂白結(jié)束后,將漿料移入洗漿袋中,擠出廢液,并進行洗漿,然后將漿料平衡水分后備用。 實施例3
一種馬尾松爆破漿全無氯的漂白方法,包括以下步驟
步驟一,螯合階段
首先,將一定量的馬尾松爆破漿裝入聚乙烯袋中,然后將質(zhì)量分數(shù)為I. 2%的蛋白石和質(zhì)量分數(shù)為I. 2%的鋁硅酸鈉混合加入到聚乙烯袋中后加入水,并調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量濃度至25%,調(diào)節(jié)電熱恒溫水浴鍋的溫度為50°C,在50°C溫度下螯合40分鐘;
步驟二,洗滌階段
將螯合好的漿料用50°C的水洗滌干凈后,備用;
步驟三,一段漂白階段
將質(zhì)量分數(shù)為6%的Na2SiO3和質(zhì)量分數(shù)為O. 07%的MgSO4混合加入步驟二洗好漿的聚乙烯袋中,然后向聚乙烯袋中加入質(zhì)量分數(shù)為2%的H2O2和質(zhì)量分數(shù)為2. 5%的TAGU,并用堿液調(diào)節(jié)PH值為11. O,控制Mg(OH)2的質(zhì)量分數(shù)與NaOH的質(zhì)量分數(shù)之比為4 :5,然后,力口水調(diào)節(jié)漿料質(zhì)量濃度為25%,將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋,在80°C溫度下漂白60分鐘;
步驟四,洗滌階段
將步驟三漂白好的漿料用80°C的水洗滌干凈后,備用;
步驟五,二段漂白階段將質(zhì)量分數(shù)為O. 08%的二乙基三胺五乙酸(DTPA)加入步驟四洗好漿的聚乙烯袋中,然后,向漿中加入質(zhì)量分數(shù)為2%的過氧乙酸,并用硫酸調(diào)節(jié)pH值為6,然后,加水調(diào)節(jié)漿料質(zhì)量濃度為25%,將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋,在80°C溫度下漂白60分鐘;
步驟六,洗滌階段
步驟五漂白結(jié)束后,將漿料移入洗漿袋中,擠出廢液,并進行洗漿,然后將漿料平衡水分后備用。
權(quán)利要求
1.一種馬尾松爆破漿全無氯的漂白方法,包括以下步驟 步驟一,螯合階段 首先,將一定量的馬尾松爆破漿裝入聚乙烯袋中,然后將質(zhì)量分數(shù)為0. 29T1. 2%的蛋白石和質(zhì)量分數(shù)為0. 29T1. 2%的鋁硅酸鈉混合加入到聚乙烯袋中后加入水,并調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量濃度至10% 25%,調(diào)節(jié)電熱恒溫水浴鍋的溫度為30°C 50°C,在30°C 50°C溫度下螯合20 40分鐘; 步驟二,洗滌階段 將螯合好的漿料用30°C 50°C的水洗滌干凈后,備用; 步驟三,一段漂白階段 將質(zhì)量分數(shù)為1%飛%的Na2SiO3和質(zhì)量分數(shù)為0. 039T0. 07%的MgSO4混合加入步驟二洗好漿的聚乙烯袋中,然后向聚乙烯袋中加入質(zhì)量分數(shù)為19T2%的H2O2和質(zhì)量分數(shù)為0.59T2. 5%的TAGU,并用堿液調(diào)節(jié)pH值為11. 0,控制Mg (OH) 2的質(zhì)量分數(shù)與NaOH的質(zhì)量分數(shù)之比為1:5 4 :5,然后,加水調(diào)節(jié)漿料質(zhì)量濃度為109^25%,將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋,在50°C 80°C溫度下漂白30 60分鐘; 步驟四,洗滌階段 將步驟三漂白好的漿料用50°C 80°C的水洗滌干凈后,備用; 步驟五,二段漂白階段 將質(zhì)量分數(shù)為0. 049T0. 08%的二乙基三胺五乙酸(DTPA)加入步驟四洗好漿的聚乙烯袋中,然后,向漿中加入質(zhì)量分數(shù)為1% 2%的過氧乙酸,并用硫酸調(diào)節(jié)pH值為5飛,然后,加水調(diào)節(jié)漿料質(zhì)量濃度為109^25%,將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋,在500C 80°C溫度下漂白30 60分鐘; 步驟六,洗滌階段 步驟五漂白結(jié)束后,將漿料移入洗漿袋中,擠出廢液,并進行洗漿,然后將漿料平衡水分后備用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種馬尾松爆破漿全無氯的漂白方法,包括以下步驟 步驟一,螯合階段 首先,將一定量的馬尾松爆破漿裝入聚乙烯袋中,然后將質(zhì)量分數(shù)為0. 2%的蛋白石和質(zhì)量分數(shù)為0. 2%的鋁硅酸鈉混合加入到聚乙烯袋中后加入水,并調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量濃度至10%,調(diào)節(jié)電熱恒溫水浴鍋的溫度為30°C,在30°C溫度下螯合20分鐘; 步驟二,洗滌階段 將螯合好的漿料用30°C的水洗滌干凈后,備用; 步驟三,一段漂白階段 將質(zhì)量分數(shù)為1%的Na2SiO3和質(zhì)量分數(shù)為0. 03%的MgSO4混合加入步驟二洗好漿的聚乙烯袋中,然后向聚乙烯袋中加入質(zhì)量分數(shù)為1%的H2O2和質(zhì)量分數(shù)為0. 5%的TAGU,并用堿液調(diào)節(jié)PH值為11.0,控制Mg(OH)2的質(zhì)量分數(shù)與NaOH的質(zhì)量分數(shù)之比為I :5,然后,力口水調(diào)節(jié)漿料質(zhì)量濃度為10%,將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋,在50°C溫度下漂白30分鐘; 步驟四,洗滌階段 將步驟三漂白好的漿料用50°C的水洗滌干凈后,備用;步驟五,二段漂白階段 將質(zhì)量分數(shù)為0. 04%的二乙基三胺五乙酸(DTPA)加入步驟四洗好漿的聚乙烯袋中,然后,向漿中加入質(zhì)量分數(shù)為1%的過氧乙酸,并用硫酸調(diào)節(jié)PH值為5,然后,加水調(diào)節(jié)漿料質(zhì)量濃度為10%,將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋,在50°C溫度下漂白30分鐘; 步驟六,洗滌階段 步驟五漂白結(jié)束后,將漿料移入洗漿袋中,擠出廢液,并進行洗漿,然后將漿料平衡水分后備用。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種馬尾松爆破漿全無氯的漂白方法,包括以下步驟 步驟一,螯合階段 首先,將一定量的馬尾松爆破漿裝入聚乙烯袋中,然后將質(zhì)量分數(shù)為0. 8%的蛋白石和質(zhì)量分數(shù)為0. 8%的鋁硅酸鈉混合加入到聚乙烯袋中后加入水,并調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量濃度至20%,調(diào)節(jié)電熱恒溫水浴鍋的溫度為40°C,在40°C溫度下螯合30分鐘; 步驟二,洗滌階段 將螯合好的漿料用40°C的水洗滌干凈后,備用; 步驟三,一段漂白階段 將質(zhì)量分數(shù)為3%的Na2SiO3和質(zhì)量分數(shù)為0. 05%的MgSO4混合加入步驟二洗好漿的聚乙烯袋中,然后向聚乙烯袋中加入質(zhì)量分數(shù)為I. 5%的H2O2和質(zhì)量分數(shù)為2%的TAGU,并用堿液調(diào)節(jié)PH值為11.0,控制Mg(OH)2的質(zhì)量分數(shù)與NaOH的質(zhì)量分數(shù)之比為2 :5,然后,力口水調(diào)節(jié)漿料質(zhì)量濃度為20%,將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋,在70°C溫度下漂白50分鐘; 步驟四,洗滌階段 將步驟三漂白好的漿料用70°C的水洗滌干凈后,備用; 步驟五,二段漂白階段 將質(zhì)量分數(shù)為0. 06%的二乙基三胺五乙酸(DTPA)加入步驟四洗好漿的聚乙烯袋中,然后,向衆(zhòng)中加入質(zhì)量分數(shù)為I. 5%的過氧乙酸,并用硫酸調(diào)節(jié)pH值為5. 5,然后,加水調(diào)節(jié)衆(zhòng)料質(zhì)量濃度為20%,將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋,在70°C溫度下漂白50分鐘; 步驟六,洗滌階段 步驟五漂白結(jié)束后,將漿料移入洗漿袋中,擠出廢液,并進行洗漿,然后將漿料平衡水分后備用。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種馬尾松爆破漿全無氯的漂白方法,包括以下步驟 步驟一,螯合階段 首先,將一定量的馬尾松爆破漿裝入聚乙烯袋中,然后將質(zhì)量分數(shù)為I. 2%的蛋白石和質(zhì)量分數(shù)為I. 2%的鋁硅酸鈉混合加入到聚乙烯袋中后加入水,并調(diào)節(jié)混合液質(zhì)量濃度至25%,調(diào)節(jié)電熱恒溫水浴鍋的溫度為50°C,在50°C溫度下螯合40分鐘; 步驟二,洗滌階段 將螯合好的漿料用50°C的水洗滌干凈后,備用; 步驟三,一段漂白階段將質(zhì)量分數(shù)為6%的Na2SiO3和質(zhì)量分數(shù)為0. 07%的MgSO4混合加入步驟二洗好漿的聚乙烯袋中,然后向聚乙烯袋中加入質(zhì)量分數(shù)為2%的H2O2和質(zhì)量分數(shù)為2. 5%的TAGU,并用堿液調(diào)節(jié)PH值為11. 0,控制Mg(OH)2的質(zhì)量分數(shù)與NaOH的質(zhì)量分數(shù)之比為4 :5,然后,力口水調(diào)節(jié)漿料質(zhì)量濃度為25%,將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋,在80°C溫度下漂白60分鐘; 步驟四,洗滌階段 將步驟三漂白好的漿料用80°C的水洗滌干凈后,備用; 步驟五,二段漂白階段 將質(zhì)量分數(shù)為0. 08%的二乙基三胺五乙酸(DTPA)加入步驟四洗好漿的聚乙烯袋中,然后,向漿中加入質(zhì)量分數(shù)為2%的過氧乙酸,并用硫酸調(diào)節(jié)pH值為6,然后,加水調(diào)節(jié)漿料質(zhì)量濃度為25%,將加水調(diào)節(jié)后的漿料密封后放入電熱恒溫水浴鍋,在80°C溫度下漂白60分鐘; 步驟六,洗滌階段 步驟五漂白結(jié)束后,將漿料移入洗漿袋中,擠出廢液,并進行洗漿,然后將漿料平衡水分后備用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種馬尾松爆破漿全無氯的漂白方法,首先將螯合劑(蛋白石、鋁硅酸鈉)裝有一定量馬尾松爆破漿的聚乙烯袋中,30℃~50℃下螯合20~40min;然后將螯合好的漿料用30℃~50℃的水洗滌干凈;然后向洗好的漿中加入漂白助劑和H2O2漂劑,加水調(diào)節(jié)漿料濃度為10%~25%,在50℃~80℃下漂白30~60min;再然后50℃~80℃的水洗滌干凈,并向洗好的漿中加入漂白助劑和過氧乙酸漂劑,加水調(diào)節(jié)漿料濃度為10%~25%,在50℃~80℃下漂白30~60min;最后得出漿料,并進行洗漿,提高漂白效率,降低環(huán)境污染,成漿白度可提高46.4%ISO,漂白時間可縮短30min~60min。
文檔編號D21C9/16GK102704306SQ201210197610
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者黨育紅, 夏新興, 張美云, 李佩燚, 李鴻魁, 林春濤 申請人:陜西科技大學