專利名稱：一種復(fù)合捻壓實(shí)鋼絲繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合捻壓實(shí)鋼絲繩，屬于金屬制品技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
壓實(shí)鋼絲繩分為股壓實(shí)鋼絲繩、繩壓實(shí)鋼絲繩、雙壓實(shí)鋼絲繩，這些結(jié)構(gòu)鋼絲繩中并非所有鋼絲都呈面接觸狀態(tài)，鋼絲之間仍有呈線或點(diǎn)接觸狀態(tài)，仍有鋼絲存在二次彎曲應(yīng)力，鋼絲繩耐磨、耐疲勞及抗擠壓性能并不是很好，鋼絲繩與輪槽接觸面積也較小，鋼絲繩容易產(chǎn)生耐疲勞破壞，使用壽命低
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合捻壓實(shí)鋼絲繩，鋼絲繩為壓實(shí)繩芯外包捻一層壓實(shí)股，鋼絲繩結(jié)構(gòu)緊密，金屬填充系數(shù)大，破斷拉力高，鋼絲繩耐磨、耐疲勞及抗擠壓性能好，使用壽命高。本發(fā)明的技術(shù)方案是
本發(fā)明由多根壓實(shí)股圍繞一根壓實(shí)鋼絲繩芯捻制構(gòu)成，壓實(shí)鋼絲繩芯為平行捻線接觸結(jié)構(gòu)鋼絲繩經(jīng)模拉、輥壓和鍛打等壓實(shí)加工構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果
I、鋼絲繩結(jié)構(gòu)緊密，金屬填充系數(shù)大，提高了鋼絲繩的破斷拉力及承載能力。2、鋼絲繩使用時(shí)鋼絲之間接觸應(yīng)力小,鋼絲繩與輪槽接觸面積大,鋼絲繩耐磨、耐疲勞及抗擠壓性能好，使用壽命高。


圖I為本發(fā)明一種復(fù)合捻壓實(shí)鋼絲繩截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I一壓實(shí)鋼絲繩芯、2—壓實(shí)股。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種復(fù)合捻壓實(shí)鋼絲繩作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明
圖中，本發(fā)明一種復(fù)合捻壓實(shí)鋼絲繩結(jié)構(gòu)為18XK7+PWRC(K)，它由18根壓實(shí)股2圍繞一根壓實(shí)鋼絲繩芯I捻制構(gòu)成。所述壓實(shí)股2結(jié)構(gòu)為K7，由7根鋼絲捻制成圓股后壓實(shí)構(gòu)成。所述壓實(shí)鋼絲繩芯I結(jié)構(gòu)為K22WX7，結(jié)構(gòu)式為1+7+7/7，為平行捻線接觸結(jié)構(gòu)，繩芯經(jīng)過(guò)壓實(shí)，繩芯股為1X7結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合捻壓實(shí)鋼絲繩，其特征是它的結(jié)構(gòu)為18XK7+PWRC(K)，它由18根壓實(shí)股(2)圍繞一根壓實(shí)鋼絲繩芯(I)捻制構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合捻壓實(shí)鋼絲繩，其特征是所述壓實(shí)股(2)結(jié)構(gòu)為K7，由7根鋼絲捻制成圓股后壓實(shí)構(gòu)成。
根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合捻壓實(shí)鋼絲繩，其特征是所述壓實(shí)鋼絲繩芯(I)結(jié)構(gòu)為K22WX7，結(jié)構(gòu)式為1+7+7/7，為平行捻線接觸結(jié)構(gòu)，繩芯經(jīng)過(guò)壓實(shí)，繩芯股為1X7結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種復(fù)合捻壓實(shí)鋼絲繩，它由多根壓實(shí)股圍繞一根壓實(shí)鋼絲繩芯捻制構(gòu)成，壓實(shí)鋼絲繩芯為平行捻線接觸結(jié)構(gòu)。本發(fā)明鋼絲繩結(jié)構(gòu)緊密，鋼絲繩破斷拉力及承載能力大，鋼絲之間接觸應(yīng)力小，鋼絲繩與輪槽接觸面積大，鋼絲繩耐磨、耐疲勞及抗擠壓性能好，使用壽命高。
文檔編號(hào)D07B1/10GK102747626SQ20121020417
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者李偉, 譚志平 申請(qǐng)人:貴州鋼繩股份有限公司