專利名稱：一種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發(fā)及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于人工毛發(fā)制備領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發(fā)及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚丙烯腈人工毛發(fā)，所制的假發(fā)酷似真的毛發(fā)，但其耐熱性不足130°C，達(dá)不到通常美容師希望的電夾子燙發(fā)的要求，不能滿足人們的需求
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發(fā)。本發(fā)明的另一目的在于提供一種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發(fā)的制備方法，技術(shù)方案是①將紡絲原料材質(zhì)溶解于紡絲溶劑內(nèi)，同時(shí)添加公知的顏料、抗靜電劑等，制成紡絲漿液；所述紡絲原料材質(zhì)是純聚的聚丙烯腈或含重量15%以下的乙烯基單體的二元或三元共聚物；上述共聚的乙烯基單體可以是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯及衣康酸中的一種或兩種。②將紡絲漿液進(jìn)行濕法紡絲；濕法紡絲時(shí)，將上述紡絲漿液經(jīng)噴絲孔壓入凝固浴水溶液中，凝固成凝膠態(tài)的絲束；③將上述步驟②制得的凝膠絲束放入清水浴中除去殘留于絲束中的溶劑；④將經(jīng)過步驟③處理的絲束在沸水中拉伸3-8倍；⑤將拉伸后的絲束在100_130°C熱風(fēng)中熱處理；⑥將上述熱處理后的絲束浸于化學(xué)交聯(lián)劑水溶液中，升溫至90-100°C，作化學(xué)交聯(lián)處理；經(jīng)0. 5-3小時(shí)后進(jìn)行水洗，去除殘留化學(xué)交聯(lián)劑；⑦經(jīng)化學(xué)交聯(lián)后的絲束，汽蒸定型0. 1-2小時(shí)后烘干，然后上硅油、再烘干。即得一種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發(fā)。所述的紡絲溶劑可以是氯化鋅水溶液，硫氰酸鈉水溶液，二甲基甲酰胺，二甲基乙酰胺，二甲基亞砜中的一種；所述凝固浴水溶液與所述的紡絲溶劑相一致，為氯化鋅水溶液、硫氰酸鈉水溶液、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺及二甲基亞砜水溶液中的一種?；瘜W(xué)交聯(lián)劑可以是肼、水合肼、羥胺、羥胺鹽酸鹽、胍其中一種或兩種；化學(xué)交聯(lián)劑水溶液的濃度0. 5-50wt%。進(jìn)一步的，紡絲溶劑選取ZnCl2，凝固浴配比為30-40% ZnCl2,60-70%水，在進(jìn)行步驟③時(shí)候，所述絲束經(jīng)30 50°C °C溫水洗滌后，再經(jīng)Iwt %的稀醋酸水溶液去鹽；然后用25 °C清水洗去醋酸。按照本發(fā)明方法，由此制成的人工毛發(fā)，單絲纖度40-55dtex，抗張強(qiáng)度2. 0-3. 9CN/dtex，伸長度 25—30% ;耐熱性達(dá)到 180。。。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明內(nèi)容說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需對所有的實(shí)施方式予以例舉。在具體實(shí)施中，毛發(fā)的性能按GB/T14335、GB/T14337及GB/T14343-2003測量纖度、抗張強(qiáng)度及伸長度。實(shí)施例I①在有夾套的50升溶解釜內(nèi)加入24kg 二甲基甲酰胺(以下簡稱DMF)，預(yù)冷至(TC，在不斷攪拌下，加入充分干燥的純聚的聚丙烯腈粉末8kg，同時(shí)添加公知的顏料、抗靜電劑等(此處不作特別限制)，攪拌9小時(shí)；然后升溫至75°C，攪拌6小時(shí)，制成紡絲漿液；以400目不銹鋼絲網(wǎng)過濾去機(jī)械雜質(zhì)，真空脫泡備用； ②將紡絲漿液進(jìn)行濕法紡絲，該紡絲漿液用400孔微孔直徑為0. 35mm的噴絲帽紡絲，于含60% DMF的水溶液的凝固浴中凝固成形絲束，凝固浴溫度12°C。③將上述步驟②制得的絲束放入清水浴中除去殘留于絲束中的溶劑；④將經(jīng)過步驟③處理的絲束在98°C沸水浴中拉伸5倍；⑤將步驟④拉伸后的絲束在120°C熱風(fēng)中松弛25% ；⑥將上述步驟④熱處理后的絲束浸于95°C的6wt%水合肼水溶液處理I小時(shí)；然后進(jìn)行水洗，去除殘留化學(xué)交聯(lián)劑；⑦經(jīng)化學(xué)交聯(lián)后的絲束，汽蒸定型20分鐘后烘干，然后上硅油、再烘干。即得一種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發(fā)。由此制成的人工毛發(fā)，單絲纖度49dtex，抗張強(qiáng)度2. 8CN/dtex，伸長度30% ;耐熱性達(dá)到180 0C o用180°C電熱發(fā)夾輕夾2遍，絲束收縮低于5%即為合格。比較例I按實(shí)施例I同樣方法操作，省略化學(xué)交聯(lián)加工。所得人工毛發(fā)耐熱性125°C。實(shí)施例2①在有夾套的50升溶解釜內(nèi)加入30kg 60wt%氯化鋅水溶液，預(yù)冷至0°C。在不斷攪拌下，加入聚丙烯腈樹脂(丙烯腈甲基丙烯酸甲酯衣康酸=90 9 l)3kg，同時(shí)添加公知的顏料、抗靜電劑等，攪拌6小時(shí)；然后升溫至50°C，攪拌12小時(shí)，制成紡絲漿液；以400目不銹鋼絲網(wǎng)過濾去機(jī)械雜質(zhì)，真空脫泡備用；②將紡絲漿液進(jìn)行濕法紡絲，該紡絲漿液用400孔微孔直徑為0. 35mm的噴絲帽紡絲，于10°C含30wt%氯化鋅水溶液中凝固成形絲束；③將上述步驟②制得的絲束放入清水浴中除去殘留于絲束中的溶劑；然后用250C I %稀醋酸水溶液去鹽，然后用25°C清水洗去醋酸；④將經(jīng)過步驟③處理的絲束在98°C沸水浴中拉伸4倍；⑤將步驟④拉伸后的絲束在120°C熱風(fēng)中松弛30% ；⑥將上述步驟④熱處理后的絲束浸于98°C的5wt%水合肼水溶液處理2小時(shí)；然后進(jìn)行水洗，去除殘留化學(xué)交聯(lián)劑；⑦經(jīng)化學(xué)交聯(lián)后的絲束，汽蒸定型20分鐘后烘干，然后上硅油、再烘干。即得一種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發(fā)。由此制成的人工毛發(fā)，單絲纖度45dtex，抗張強(qiáng)度2. 6CN/dtex，伸長度29% ;耐熱性達(dá)到180 0C o用180°C電熱發(fā)夾輕夾2遍，絲束收縮低于5%即為合格。
比較例2按實(shí)施例2同樣的方法操作，省略化學(xué)交聯(lián)加工。所得人工毛發(fā)，其耐熱性125°C。
權(quán)利要求
1.ー種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發(fā)的制備方法，其特征在于 ①將紡絲原料材質(zhì)溶解于紡絲溶劑內(nèi)，同時(shí)添加公知的顏料、抗靜電劑等，制成紡絲漿液；所述紡絲原料材質(zhì)是純聚的聚丙烯腈或含重量15%以下的こ烯基單體的ニ元或三元共聚物； ②將紡絲漿液進(jìn)行濕法紡絲；濕法紡絲吋，將上述紡絲漿液經(jīng)噴絲孔壓入凝固浴水溶液中，凝固成凝膠態(tài)的絲束； ③將上述步驟②制得的凝膠絲束放入清水浴中除去殘留于絲束中的溶剤； ④將經(jīng)過步驟③處理的絲束在沸水中拉伸3-8倍； ⑤將拉伸后的絲束在100-130°C熱風(fēng)中熱處理； ⑥將上述熱處理后的絲束浸于化學(xué)交聯(lián)劑水溶液中，升溫至90-100°C，作化學(xué)交聯(lián)處理；經(jīng)O. 5-3小時(shí)后進(jìn)行水洗，去除殘留化學(xué)交聯(lián)劑； ⑦經(jīng)化學(xué)交聯(lián)后的絲束，汽蒸定型O.1-2小時(shí)后烘干，然后上硅油、再烘干。即得ー種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發(fā)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發(fā)的制備方法，其特征在于化學(xué)交聯(lián)劑可以是肼、水合肼、羥胺、羥胺鹽酸鹽、胍其中ー種或兩種；化學(xué)交聯(lián)劑水溶液的濃度 O. 5-50wt%。
3.ー種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發(fā)，其特征在于按照權(quán)利要求I至權(quán)利要求2中任ー項(xiàng)制造。
全文摘要
一種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發(fā)的制備方法，技術(shù)方案是①將紡絲原料材質(zhì)溶解于紡絲溶劑內(nèi)，同時(shí)添加公知的顏料、抗靜電劑等，制成紡絲漿液；②將紡絲漿液進(jìn)行濕法紡絲；③將上述步驟②制得的凝膠絲束放入清水浴中除去殘留于絲束中的溶劑；④將經(jīng)過步驟③處理的絲束在沸水中拉伸；⑤將拉伸后的絲束熱處理；⑥將上述熱處理后的絲束浸于化學(xué)交聯(lián)劑水溶液中作化學(xué)交聯(lián)處理；經(jīng)水洗，去除殘留化學(xué)交聯(lián)劑；⑦經(jīng)化學(xué)交聯(lián)后的絲束，汽蒸定型后烘干，然后上硅油、再烘干。一種耐高溫型聚丙烯腈人工毛發(fā)的，單絲纖度40-55dtex，抗張強(qiáng)度2.0-3.9CN/dtex，伸長度25--30％，耐熱性達(dá)到180℃。
文檔編號D01F11/06GK102732988SQ201210206700
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者許登堡 申請人:精源(南通)化纖制品有限公司